皮带输送机胶带断裂的4种形式及原因分析,附处理方法和控制措施

输送带撕裂故障的原因分析及改造措施一、原因分析1. 人为操作不当人为操作不当是导致输送带撕裂故障的主要原因之一。

在操作输送带时，操作员可能会利用工具、设备等物品对载体物料进行损伤、碾压，也可能会在带轮摩擦表面、侧板表面等部位清理不当。

这些在操作中不当的因素会使输送带局部变弱甚至断裂。

2. 物料品质问题物料品质问题也是导致输送带撕裂故障的原因之一。

比如，物料中含有尖锐的金属物品或过大的石头等，这些物料容易在输送带上刮伤或撕裂带面，导致带面局部变弱或断裂。

3. 戴锁、硬物拖行在带锁或硬物的拖行下，输送带容易发生撕裂故障。

因为带锁或硬物在输送带上移动时，会使储存在带子表面的大幅度弯曲，进而导致带面表面刮伤、撕裂。

4. 长期使用及老化长期使用和老化也是导致输送带撕裂故障的原因之一。

在输送带长时间使用过程中，带子表面经受着无数的弯曲、拉力等力的作用，导致其局部变硬、变脆甚至断裂；同时，高温、低温及环境温度变化等因素也会导致带子材质老化，失去耐用性。

二、改造措施为了避免操作人员的误操作导致输送带的损坏，可以在设备使用前通过培训、指导等方式提高操作人员的操作技能，规范操作流程，减少误操作。

2. 物料预处理为了避免因物料中含有尖锐物品或过大的石头等物品导致输送带撕裂故障，可以在输送前将物料进行筛选、挑选、破碎等预处理，避免这些物品进入到带子之中。

3. 防飞跑布边板导轨为了防止输送带出现飞边、跑布等故障，可以在带子的受力端加装防飞跑布边板，防止带子外部出现破损，进而降低带子撕裂的风险；另外，安装导轨可以防止带子偏移或侧翻，减少带偏导致的损伤。

4. 设备更新为了防止输送带出现使用过程中老化、硬化、破损等损坏现象，必须对输送设备进行定期维护;根据设备的具体使用情况和需求，将老旧机器进行相应的更新加固。

对专业技术提供保养和维护，延缓带子老化速度，节约维修成本。

总之，为了减少输送带的撕裂故障，需要从多个方面进行措施的改进，定期的维护保养和设备更新是保证输送设备高效、长期稳定运行的必要手段。

皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的故障是工业生产中常见的问题，它可能会导致生产停止，造成经济损失。

通过对皮带运输机常见故障的分析和处理，能够及时排除故障，保证生产的正常进行。

1. 皮带跑偏
皮带跑偏是皮带运输机常见的故障之一。

造成跑偏的原因可能有多种，例如皮带
张力不均，传输物料偏重，两端滚筒间距不匀等。

处理方法应根据具体原因而定，一般来说，可以采取以下措施进行处理：
（1）调整皮带张力，使其均匀。

（4）更换磨损严重或损坏的滚筒。

2. 皮带断裂
皮带断裂是皮带运输机的重大故障之一。

造成断裂的原因可能有多种，例如皮带
老化、疲劳、切割等。

处理皮带断裂的方法是：
（1）更换破损或老化过度的皮带，注意更换皮带时选用合适型号、规格的皮带。

（2）加装断裂保护装置，以预防皮带断裂过程中导致的其他设备受损。

（1）清理皮带周围的物料，防止再次卡住。

（2）调整物料的进口口，避免物料过大或方向不正。

4. 电机故障
皮带运输机电机故障是常见故障之一。

造成电机故障的原因可能有电机过载、绝
缘老化等。

处理方法是：
（1）对电机进行检测，确定故障原因。

（2）如果是绝缘老化导致的故障，及时更换绝缘。

（3）如果是电机过载导致的故障，需增加电机容量或减少物料输送量等。

总之，对于皮带运输机的故障，要提前进行预防和处理，避免故障给生产带来不必要
的损失。

皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施皮带运输机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建材、化工等行业的物料输送中。

皮带撕裂是皮带运输机的常见故障之一，不仅会影响生产效率，还会造成物料泄漏、安全事故等严重后果。

了解皮带撕裂的原因并采取相应的防治措施是至关重要的。

一、皮带撕裂的原因探析1. 设备故障皮带运输机的设备故障是皮带撕裂的主要原因之一。

例如皮带张紧装置故障、滚筒轴承损坏、传动系统故障等都会导致皮带运输机的工作不稳定，造成皮带撕裂的可能性增加。

2. 过载运行皮带运输机长时间过载运行会导致皮带张力增大，从而加剧皮带的磨损和撕裂。

尤其是在物料的运输过程中，如果频繁发生空载、滑载等情况，也会加速皮带的磨损和撕裂。

3. 物料特性一些特殊的高温、腐蚀性、锋利的物料会对皮带造成严重的磨损和撕裂。

磁性物料也会对皮带运输机的磁性部件造成损坏，增加皮带的撕裂风险。

5. 不良使用和维护不良的使用和维护也会导致皮带撕裂。

例如长时间的忽视设备的维护保养、不合理的操作等都会增加皮带的撕裂风险。

二、皮带撕裂的防治措施1. 定期检查和维护定期对皮带运输机进行全面的检查和维护，包括张紧装置的检查和调整、滚筒轴承的润滑和更换、传动系统的检查和维护等，确保设备的正常运行。

2. 控制运输物料的温度和湿度针对一些特殊的高温、腐蚀性等物料，采取相应的措施控制其温度和湿度，减少对皮带的损害。

3. 提高物料布局和操作方式合理调整物料的布局和操作方式，减少过载运行和空载、滑载等情况的发生，降低对皮带的磨损和撕裂。

4. 设备改造和更新针对设备设计不合理的问题，及时进行改造和更新，确保设备的正常运行，减少皮带的撕裂风险。

5. 培训和管理加强员工的培训和管理，提高员工的操作技能和安全意识，减少因操作不当导致的皮带撕裂。

皮带撕裂是皮带运输机常见的故障之一，其原因多种多样，需要综合考虑设备的故障、物料的特性、设计方案、使用和维护等因素。

只有加强对皮带运输机的管理和维护，采取有效的防治措施，才能有效减少皮带的撕裂，确保设备的安全运行和生产效率。

皮带机是生产中常用的一种运输设备，胶带是其重要的构成部件，也是比较昂贵的部件之一，一旦胶带出现各种形式的损坏，都会影响生产的高效运行。

本文总结了常见的6种损坏形式，并根据不同的原因提出了改进建议，以供大家生产参考。

胶带损坏的几种常见形式胶带正常磨损：正常使用过程中的磨损；胶带非正常磨损：打滑磨断、跑偏磨边等；胶带纵向划伤：即所谓的划皮带；胶带横向拉断：胶带在运转过程中出现横口；胶带胶接口断裂：胶带口空或开；胶带分层：胶与纺织物分离。

下面我们依次分析造成胶带损坏的原因：01胶带正常磨损过快的原因1）机头清扫器（刮料器）过紧，对胶带造成较大摩擦，使胶带工作面磨损过快。

2）各空段清扫器对胶带非工作面压力过大，造成胶带非工作面磨损过快。

3）皮带机导料槽上的护皮尺寸过长或过宽，造成护皮对胶带摩擦过大，磨损过快。

4）胶带运输物料的粒度及成分对胶带造成的损坏影响胶带的磨损。

5）皮带机托辊不能正常运转的较多，形成对胶带磨损过快，上托辊使非工作面磨损快，下托辊使工作面磨损快。

02胶带非正常磨损的原因2.1 皮带机打滑造成胶带磨损1）胶带在通过滚筒时，与滚筒之间存在较严重的相对滑动摩擦，称之为打滑。

打滑并不一定非存在于传动滚筒处，但传动滚筒处产生打滑对胶带的损伤最大，也是形成最多的。

2）造成胶带在传动滚筒上打滑的直接原因是传动滚筒与胶带间的摩擦力不足以带动胶带正常运转。

原因如下：①胶带上运输的物料重量严重超载；②皮带机整体出现问题，胶带在某一点被卡；③传动滚筒包角受到损坏。

3）造成胶带在改向滚筒上打滑的直接原因是，由于胶带在改向滚筒上的摩擦力不足以带动改向滚筒转动。

原因如下：①改向滚筒轴承损坏，运转阻力过大；②改向滚筒被物料卡死。

2.2 胶带跑偏磨边通常，胶带在带宽方向上允许有5%的跑偏量，当跑偏过多时，输送带与托辊支架、机架接触而造成边胶磨损，严重跑偏时，甚至会使输送带翻边。

03胶带纵向划伤（划皮带）1）外来物料对胶带造成划伤：主要是来料中含有铁器、木棒、较大的块状物料卡在漏斗或导料槽内，对胶带造成划伤。

带式输送机胶带撕裂原因分析与解决措施【摘要】随着工业的发展，带式输送机以其输送距离长、运送量大、结构灵活、能耗低等优点，被广泛应用于煤矿、冶金、化工、港口、电力、相关部门，在现代化的经济活动中，发挥着越来越重要的作用，是煤矿等大中型企业最理想的高效连续运输设备；但是在其运行过程中也会发生诸多设备故障问题，胶带撕裂就是其中之一，这种损坏形式的破坏性很大，严重的将造成上百万元的损失；因此，分析、研究胶带损伤原因并且能有效避免损伤，是提高皮带机生产效率和降低其使用成本的必要措施【关键词】胶带撕裂；胶带跑偏；撕裂保护装置1 胶带撕裂的原因胶带撕裂损害的原因以异物剌穿或磨损胶带居多，初始部位基本上都是机尾落料点处。

1.1输送机所运送的煤矸石等物料中，偶尔会由于一线工人的疏忽而混进诸如废旧工具、废钢铁件等物，这些物体从高处以自由落体的形式落到皮带机的受料点时，其自身的强大动能便有可能将胶带刺穿下端卡在托辊等障碍物中，而上端则留在导料槽或溜槽中，这样由于输送机还在不断的运行中，胶带必然会被撕裂。

1.2长异物混入物料卡在导料槽或溜槽中，长期未能得以清理，其下端抵在胶带上，连续不断地磨蚀，最终将胶带磨透，这也是胶带的一种撕裂形式。

1.3胶带严重跑偏或带式输送机部件安装不当造成的皮带撕裂。

由于设备设计误差大、安装调试不符合规范或维护不及时等原因，都易导致胶带跑偏，严重时造成扯边撕裂；清扫器安装不当、衬板掉落、除铁器吸附的尖锐物体等也会致使胶带撕裂：另外，输送带中钢丝抽出，亦会造成撕裂。

2 预防措施2.1加强管理在采煤等环节中，一线工人所使用的工具等最好能专人管理，工具回收彻底，做到人走料无，从源头上掐断异物进入物料进而造成损伤的机会。

2.2加固设备输送线路中的各辅助设备、部件要予以加固、牢靠，对易脱落的零部件应采取特殊的保护处理措施，尽量避免铁件物体的混入，尤其是给煤装置、挡煤装置、溜煤眼等处，是重点防预部位。

2.3安装除铁装置带式输送机所经历的中间环节较多，在运行过程中难免会有铁件混入煤流，那么在适当部位安装除铁装置，则可以有效地把铁件等易造成胶带损伤的物体及时清理出来。

输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
一、原因分析
1. 压力和张力不平衡：输送带在运转时，如果受到突然的载荷或者张力不平衡，就会导致胶带的撕裂。

2. 裂纹：输送带在长期的使用过程中，容易出现裂纹，特别是在弯曲处和连接处，裂纹对输送带的危害非常大。

3. 温度过高：输送带在运转过程中，由于摩擦、扭曲等原因，容易产生高温，超过了胶带熔点，则会导致胶带撕裂。

4. 底座质量差：底座对输送带的影响同样重要，底座质量差、不平整、油污等都会导致输送带的撕裂。

5. 磨损：输送带在使用一段时间后，由于摩擦等原因，表层开始脱落或磨损，达到一定程度就会形成裂纹，扩大到导致撕裂故障。

二、改造措施
1. 控制张力和载荷：调整输送带张力，保持平衡稳定，在装料过程中不要超过输送带的承载能力范围，以避免突然载荷造成胶带的撕裂。

2. 加强输送带的维护：对于输送带进行检查和维护，检查输送带裂纹、表层磨损等情况，及时发现并进行维修或更换。

3. 控制温度：运转过程中，要注意适当涂抹耐摩材料，保持温度适宜，防止输送带撕裂。

5. 采用新型输送带：应用新型高强度、高耐磨的带式输送设备，提高输送带的承载能力和抗磨性能，减少输送带撕裂的发生。

结论
输送带撕裂故障的原因复杂，需要综合考虑各种因素。

通过加强维护、控制温度和载荷压力、改善底座质量和采用新型输送带等改造措施，可以有效预防和减少输送带撕裂故障的发生，提高输送设备的使用寿命和安全性能。

带式输送机胶带损伤的原因分析及防范措施随着工业化和物流业的快速发展，带式输送机在生产中应用越来越广泛。

然而，带式输送机的使用寿命受到胶带损伤的限制，胶带损伤可能导致生产线停机和生产效率降低。

因此，分析胶带损伤的原因并采取合适的预防措施，具有重要的现实意义。

胶带损伤的原因分析1. 扭转应力在运行过程中，带式输送机的传动轴心可能有稍微的偏差或轴心不同，这时带式输送机就会出现扭转应力。

扭转应力可能导致胶带发生扭曲、内部拉伸等情况，从而加剧胶带的损伤。

2. 驱动滚筒驱动滚筒是带式输送机中最重要的部件之一，由于受到长期的摩擦和磨损，驱动滚筒表面可能产生锐角、砂眼、磨损等，直接对胶带造成损伤。

3. 外界环境当带式输送机在外部环境不佳的情况下长期运行，长期的雨水或污染物可能堆积在胶带表面，从而导致胶带损伤。

4. 不合理的安装不合理的安装可能导致带式输送机上的所有零部件的间隙、平面度等存在偏差，这些偏差可能导致胶带两端过早磨损、胶带出现扭曲等情况。

5. 载重过大当带式输送机在运行过程中受到超荷载工作条件的影响时，载重会产生对胶带的效应，容易造成胶带断裂、磨损等情况。

防范措施1. 加强胶带的维护对于长期运行的带式输送机，应该根据生产线的工作情况，制定相应的维护计划：包括胶带的清洗、检查、润滑等。

尤其是在胶带和滚筒接触的地方，应该经常进行润滑和保养。

2. 确定合理的装置间隙在安装带式输送机时，应该保证所有零部件之间的合理间隙，确定正确的装置平面。

这样能够使得车间实现较高的生产效率，同时减少带式输送机的损伤。

3. 保持胶带运行的平稳应该采取措施保持带式输送机的平稳运行，以减少胶带出现扭曲或拉伸的情况。

同时，要经常检查驱动滚筒表面、是否有锐角、砂眼或磨损等情况，及时排除故障。

4. 降低胶带受力通过增加胶带的缠绕半径和减少载重，可以减小胶带的受力。

适当缩短生产线的长度、减少运输的工件数量等措施也可以降低胶带的受力。

5. 再造胶带当胶带损坏时，可以考虑采用再造胶带的方式。

皮带撕裂的原因及防范措施一、分析皮带机出现撕裂或断裂故障主要有以下几方面原因:L 铁杂物以及衬板、托馄脱落撕裂皮带。

其原因分析包括：(1)铁杂物来源于进厂火车、汽车拉料中，且数量很多，甚至有大块混泥土，岗位工不可能全部捡出。

(2 )皮带机下料口衬板、挡料板、清扫器开焊、脱落卡在下料口里。

(3 )皮带机滚筒、托轻磨坏或托槽掉到皮带上，致使皮带撕裂。

(4)岗位职工用钎子投下料口时，钎子脱手伤害皮带(5)部分漏斗下料口较小，铁杂物下来后容易卡在底部，划坏皮带。

(6)冬季料里大块、冻块卡到下料口托馄中，撕坏皮带。

(7)皮带跑偏严重引起的皮带撕裂(8)检修后，废弃物未及时清理落到皮带上，造成皮带撕裂。

(9)皮带机上没有除铁器或除铁器未开启或存在故障，未能将部分铁杂物吸出。

(因铁件大小不同，埋在料里的深度不同，除铁器不能保证吸出所有铁件) 二、根据以上分析原因，制定以下应对措施:(-)防止人为因素造成皮带撕裂事故措施:L皮带在正常开机状态时，岗位工必须坚守岗位，不容许离岗。

2、岗位工发现皮带交接头开胶后要及时通知相关负责人确认处理，开胶严重的必须停机胶结。

3、放料工在放料时必须严格按照操作标准放料，严禁为了抢产量或赶时间而超标准放料，违反操作要求的一律严肃考核。

4、有除铁器的岗位，岗位工接班后必须先检查除铁器是否开启，是否正常有效，确保在生产时除铁器处于正常有效状态。

5、放料工在生产过程中，注意力必须高度集中，不放过任何料种夹杂的能导致皮带受到损伤的杂物，发现后及时打拉绳停机清理。

6、加强职工技能培训，提高职工技术水平，对皮带跑偏原因要全面考虑，及时调整。

7、各级点检要落到实处，发现设备隐患及时联系处理，对一些到了使用周期的备彳牛要及时更换，避免因备件劳损造成皮带的损伤。

8、检修完后，项目负责人要彻底检查施工现场，保证现场场光地净，不留任何废弃物，开机前岗位工必须再仔细检查一遍设备上是否有影响开机的障碍物，确保万无一失。

输送带撕裂故障的原因分析及改造措施一、原因分析1.1 设备老化输送带作为长时间运行的设备，会随着使用时间的增加而出现老化现象。

老化的输送带表面会变硬，使得在运行过程中更容易出现裂痕，进而导致撕裂故障。

1.2 物料过大当输送带运行时，如果物料的尺寸过大或重量过重，容易造成输送带对应力的集中，从而导致输送带的撕裂故障。

1.5 油污污染输送带在运行过程中如果受到油污的污染，会导致输送带变硬，使得容易出现撕裂故障。

1.6 设备设计缺陷一些输送带在设计上存在一定的缺陷，如连接处设计不合理、材质选择不当等，都可能导致在运行过程中出现撕裂故障。

二、改造措施2.1 设备定期检查维护针对输送带老化造成的故障，可以通过定期检查维护的方式，及时发现并更换老化的输送带，以延长输送带的使用寿命。

2.2 控制物料尺寸和重量通过控制输送的物料尺寸和重量，避免超过输送带的承载能力，减少对输送带的压力，降低发生撕裂故障的风险。

2.3 控制设备运行负荷对输送带进行合理的负荷控制，避免长时间的过载运行，减少对输送带造成的损害和撕裂故障的可能性。

2.4 减少振动影响在输送带运行过程中，可以采用减振设备，减少输送带受到的振动影响，降低撕裂故障的发生概率。

2.5 加强清洁管理对输送带进行定期清洁，避免油污的污染，使输送带保持柔软，降低撕裂故障的发生。

2.6 设备改造针对输送带设备设计的缺陷，可以进行改造，修正连接处设计，采用更合适的材质等，提高输送带的抗撕裂能力。

通过以上改造措施的实施，可以很好地降低输送带发生撕裂故障的概率，提高输送带的使用效率和安全性，从而为生产提供更好的保障。

输送带的撕裂故障是由多种因素共同作用造成的，需要综合考虑设备老化、物料尺寸和重量、设备运行负荷、振动影响、油污污染和设备设计缺陷等因素，采取相应的改造措施。

通过定期检查维护、控制物料尺寸和重量、合理控制设备运行负荷、减少振动影响、加强清洁管理和设备改造等措施的实施，可以有效降低输送带的撕裂故障发生率，提高输送带的使用效率和安全性，为生产的顺利进行提供有力保障。

胶带输送机（带式输送机）断带、着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂事故原因与解决方法一、胶带输送机断带事故原因与解决方法：1、严格把控胶料质量：①、在实际生产中，导致胶带输送机出现断带事故的原因多样，要正确分析其事故原因，并采取有效的措施来处理与预防，比较大限度地降低胶带输送机的事故发生率。

②、在选择胶料的过程中，务必要使用生产厂家所制定的产品，并且保证所有采购胶料均具有保质期、合格证书、制造日期、出厂证明、规格型号等标签，如若胶料没有标签则一律不予以购进。

③、在存放胶料时，应当避免强光直接照射，将其存放于阴凉处，且避免和有害化学物质相接触。

比较后在使用胶料前要做好相应鉴定工作，保证其质量达标后才能够使用。

2、合理选择接头长度和类型：①、接头类型大部分都是三级全搭接，少数使用二级搭接。

而对相关试验研究可知，一级与三级全搭接接头保持率较高。

②、如若相同胶带搭接形式不同，那么相邻钢丝绳的间距亦有所差别。

③、一级间距比较小，往上逐步增大；而间距越大，则越有利于提升硫化接头的强度。

④、选择接头形式要根据胶带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。

3、严格把握控制硫化工艺：①、接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的比较后一道重要工序，准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度（142～148℃范围内，不可大过150℃。

）、时间、压力。

③、硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、胶带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。

4、合理裁制胶料：①、因为橡胶具有一定的硫化收缩率，所以在对其进行裁制的过程中其尺寸可稍大，但不应偏小。

②、依据胶带型号来对其面胶宽度以及芯胶进行合理确定。

③、如果是斜接头，那么在对其长度进行确定时，应当将斜出长度计算上去。

④、在对胶料进行裁制时，将固定好接头后挡铁的距离作为面胶宽度，其两端宽度可能不相同，而接头全长即为其长度。

皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施皮带运输机在工业生产中扮演着非常重要的角色，它能够高效地将物料从一处运输到另一处，提高了生产效率。

皮带运输机在工作过程中时常出现皮带撕裂的情况，导致生产中断、设备损坏等问题。

对皮带撕裂的原因进行探析并采取相应的防治措施至关重要。

一、皮带撕裂的原因探析1. 设备故障设备本身出现故障是导致皮带撕裂的一个重要原因。

设备的各部件长期使用或者未经及时维护，会导致设备运转不稳定，从而导致皮带受到不正常的拉力或振动，增加了撕裂的风险。

2. 物料堆积在使用皮带运输机过程中，不可避免会出现一些物料堆积在皮带上的情况。

当物料在移动过程中发生不均匀堆垛或者是堆积过高时，皮带会受到不均匀的力，导致撕裂。

3. 外力损伤在使用过程中，设备会受到来自外部的损伤，例如被金属零件刮擦或者被硬物击打等情况，这些外力的损伤都会直接导致皮带的撕裂。

4. 工作环境工作环境的恶劣条件也是导致皮带撕裂的原因之一。

例如在高温、高湿、腐蚀性强或者有腐蚀性化学品的环境下工作，都会对皮带产生不利影响，增加了撕裂的风险。

5. 设计选型在选用皮带运输机时，如果选型不当或者设计不合理也会导致皮带撕裂的问题。

例如选用不符合工作环境要求的皮带材质、过大或者过小的规格等都会成为影响皮带性能的隐患。

二、防治措施1. 定期检查维护对于皮带运输机设备，必须要进行定期的检查和维护，保证设备运行的稳定性和可靠性。

及时发现并处理设备故障，可以有效地减少撕裂的风险。

3. 加装保护装置在皮带运输机的使用过程中，可以加装一些保护装置，例如安装撕破带检测器、皮带张紧器等设备，及时发现和处理皮带撕裂的情况，减少对生产带来的影响。

4. 改善工作环境改善工作环境是减少皮带撕裂的有效途径之一。

通过控制温度、湿度和腐蚀性化学品的影响，减少对皮带的损伤，延长皮带的使用寿命。

以上所述为皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施，通过对皮带撕裂的原因进行探析并采取相应的防治措施，可以有效地减少皮带撕裂问题的发生，保障设备的安全运行和生产的顺利进行。

带式输送机皮带撕裂事故大致可划分为纵向撕裂与横向撕裂两大类，其中纵向撕裂占据皮带撕裂故障总数的90%以上，我们主要以纵向撕裂为对象，对其撕裂原因进行分析。

带式输送机皮带撕裂的原因分析1皮带跑偏撕裂当皮带运输机处于正常运行状态时，其皮带应位于机架中轴部位，而当皮带运行发生跑偏现象时，便会引起皮带在跑偏侧的堆积折叠，在不均衡力的长时间作用下，皮带便容易发生撕裂故障。

一般来说，这种情况只会发生于皮带跑偏侧而不会发生于皮带内侧，对生产安全威胁较小,同时这种皮带撕裂现象有着较为明显的预兆，自皮带发生跑偏到出现撕裂有一个较长的反应时间，所以多能通过检修与维护加以防范。

2皮带轴芯撕裂皮带机运行时，如遭受大块金属物料或肝石的强烈冲击，便有可能导致皮带钢芯发生断裂, 断裂处钢芯继续使用，在长时间拉伸、承载的影响下便可能穿透皮带并裸露在皮带盖胶外。

当钢芯裸露长度较长时，便可能在皮带运行时被卷入托辐、转向滚筒等部件，并随皮带运行而被不断抽出，使皮带发生断裂。

还有一种情况是机头部清扫器刮板夹挂住皮带表面的金属或其他杂物，把皮带磨透。

防止这种撕裂只能加强巡视力度，发现外露钢丝绳头时，立即剪掉，以免后患。

3划伤撕裂在皮带纵向撕裂中，划伤撕裂是最为常见的一种情况，通常可分为利器压力划伤与穿透划伤两类。

其中前一种是由大尺寸长杆利器卡于溜槽底部，受皮带驱动力作用而划伤皮带；后一种是指利器自一定高度坠下，在重力影响下其尖端穿透皮带并卡于溜槽或托根上，随着皮带的继续前移而撕裂皮带。

4物料卡压堵塞撕裂这种情况发生在溜槽下部，由于溜槽前沿和皮带面之间的距离有限，且皮带下方缓冲托转呈间隔分布，自然承载力强度不均匀，当所运输的物料单侧投影长度超过这个距离时，在特殊情况下容易使大块物料卡在溜槽前沿与皮带之间，强力挤压皮带造成撕裂。

还有一种情况就是当装载点处给料突然增大，使皮带装料堵塞，在没有因堵塞而造成系统停机时，经过长时间的摩擦，从而引起皮带撕裂。

皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施皮带运输机是一种常用于物料输送的设备，其工作原理是通过皮带将物料从一个地点输送到另一个地点。

在使用过程中，皮带运输机的皮带有时会出现撕裂的情况，给生产和运输带来了不便，因此有必要对皮带撕裂的原因进行探析，并提出相应的防治措施。

一、皮带撕裂的原因探析1. 动力系统故障：皮带运输机的动力系统是其正常工作的基础，若动力系统发生故障，会导致皮带出现扭曲、拉力不均等问题，增加了皮带的磨损和撕裂的风险。

2. 设备损坏：如果皮带运输机的辊子、托辊、托辊架等关键部件损坏，会导致皮带在输送过程中受到不均匀的力，增加了撕裂的可能性。

3. 物料性质：有些物料具有较大的颗粒，或者在输送过程中易于挤压变形，这些物料在通过皮带运输机时容易对皮带产生摩擦和损伤，从而导致撕裂。

4. 不合理的操作：皮带运输机在使用过程中，如果操作不当，比如过于急促的启停、超载运行等，会加剧皮带的磨损，增加撕裂的风险。

5. 环境因素：有些恶劣的环境条件，比如高温、潮湿、腐蚀性气体等，会对皮带造成影响，加速其老化和损坏。

二、皮带撕裂的防治措施1. 注重设备维护：定期检查和维护动力系统、辊子、托辊、托辊架等关键部件，确保其状态良好，减少故障对皮带的影响。

2. 选择合适的皮带材料：根据输送物料的性质选择合适的皮带材料，避免因物料性质导致的撕裂问题。

3. 合理操作：操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免过于急促的启停和超载运行，减少对皮带的不良影响。

4. 强化环境保护：对于恶劣的环境条件，应采取相应的保护措施，如安装防尘设施、防水设施等，延长皮带的使用寿命。

5. 增加预警系统：在皮带运输机上安装撕裂预警系统，一旦发现皮带出现异常情况，能及时发出预警信号，采取相应的措施，降低事故风险。

皮带断裂抢修方案皮带输送机是现代化物流系统中常见的输送设备，在物流、矿山、化工等行业广泛应用。

但皮带输送机在使用过程中可能会出现皮带断裂的情况，这种情况会严重影响生产和运输效率。

本文旨在介绍皮带断裂抢修方案，以协助业内人士快速、高效地解决皮带断裂问题。

1. 确定皮带断裂的原因在抢修皮带断裂时，首先需要确定皮带断裂的原因，以便更好地制定抢修方案。

常见的导致皮带断裂的原因有：皮带老化、皮带松紧度不当、皮带受到异物损坏、皮带支撑不均等。

根据不同的导致因素采取不同的抢修方案。

2. 及时停机、排除故障当发生皮带断裂时，首先应及时停止输送机的运行，避免进一步损伤设备。

其次，要排除故障，尽快找出断裂的具体位置。

在排除故障时应根据断裂的具体位置和原因采取相应的措施。

3. 维修或更换皮带当将故障排除后，需要对受损的皮带进行维修或更换。

如果只是部分受损，可以采用热粘修补的方法，即将受损部分切割掉，再采用专用胶粘接起来。

如果是皮带老化或磨损过度而导致断裂，需要更换全新的皮带。

4. 安装、调整皮带将维修或更换好的皮带安装回位后，需要进行调整。

具体的调整方法有：皮带张力调整、皮带位置调整和皮带对齐调整等。

这些调整操作需要根据具体的设备和情况进行。

5. 预防措施为了避免皮带断裂的再次发生，有必要采取一些预防措施。

例如：定期检查皮带磨损情况，及时更换老化的皮带，定期检查环境中是否有异物等。

对于一些长时间运行且对设备要求较高的场合，还可以采取双皮带联合运行，一旦一段皮带出现故障，立即切换到备用的皮带上，避免生产中断。

6. 总结皮带断裂是皮带输送机运行中常见的故障。

当发生皮带断裂时，首先要找出断裂的原因，然后采取相应的抢修方案，最后进行预防措施。

在未来的运行和维护中，通过加强皮带的日常维护，可以有效减少皮带断裂的发生，提高设备的可靠性和效率。

使用过皮带机的用户都知道，输送带是输送设备中最重要的部件之一，但是它在运行中难免会出现断带现象。

突然之间的断带可想而知，一旦来不及停机断开的输送带就会来回甩动，伤人及周围部件，那样的后果不仅增大成本，也给操作工带来了一定的安全隐患，所以有效避免输送带断开是很重要的。

以下是坤威机械总结的皮带机输送带断带的原因，用户可以参考并改进。

皮带机断带常见原因和解决方法如下：
1、任何设备离不开检修和保养，如果检修人员在检修时，疏忽将工具忘记回收落在输送带或设备其它运行系统上，一旦开机就会被卷入设备内部，从而突然增大设备的载荷，那样会输送带的磨损是极其严重的，所以做保养工序时要留心自己的工具回收。

2、熟悉皮带机的客户都知道，设备应该是空载启动空载停机的，但是有的操作工不按照正常的开机关机流程，那样也会对输送带造成磨损，所以工作态度细心的操作工对设备的保养占有着主导作用。

3、输送带的投入资金也是很大的，如果它自身的质量不过关，再加上使用年限过长，势必会对输送带造成严重的磨损，严重的就会出现断带现象，使用订购时一定要选择质优价廉的输送带。

4、在输送物料时，要均匀给料，切记忽多忽少，避免输送带跑偏，这样也可以减少输送带断带现象的发生。

带式输送机⽪带撕裂的原因分析及应对措施带式输送机⽪带撕裂的原因分析及应对措施摘要：⽪带撕裂是带式输送机的主要故障，本⽂通过对带式输送机⽪带撕裂的分析研究，采取相应的对策，能够最⼤限度降低⽪带撕裂的概率，提⾼使⽤寿命，保证⽪带机的安全运⾏。

关键词：带式输送机;⽪带撕裂;原因分析;应对措施带式输送机具有结构简单、造价低廉，并且维护⽅便，可以实现不同距离运送物料的要求等特点，⽬前正朝着⾼速、⼤规模、超长距离、⼤倾⾓的⽅向发展，是⽣产⼯程中常⽤的⼀种连续输送机械，被⼴泛应⽤在港⼝、矿⼭、电⼒、冶⾦等⾏业。

⽪带是整个带式输送机系统的重要组成部分，所占成本的⽐例很⾼（约占整机成本的40%以上）。

⽪带的类型主要有普通帆布芯⽪带、合成纤维芯⽪带、钢绳芯⽪带等，其中，中等强度的合成纤维芯⽪带和钢绳芯⽪带的价格较⾼。

⽪带撕裂是⼀种破坏性很⼤的损坏形式。

⽪带撕裂对⼤型带式输送机来说是⾮常严重的事故，严重的将造成价值上百万元以上的整条⽪带报废。

⼀旦发⽣撕裂事故，输送带在⼏分钟内会全部毁坏，即使能够修补，也需要耗费相当多的⼈⼒和时间。

由于⽣产过程的连续性和设备之间的连锁性，如果其中⼀条带式输送机发⽣故障，就会影响其他设备的正常运转，造成整个⽣产过程的⽡解。

因此，分析和研究带式输送机⽪带撕裂的机理和原因，找出避免和减⼩⽪带撕裂的⽅法，在⽣产中具有很强的实际意义。

1.⽪带撕裂的原因分析⽪带撕裂⼀般以受料及导料槽处异物造成撕裂最为严重，影响正常的装卸⽣产，带来巨⼤的经济损失，⽽⽪带撕裂以纵向撕裂为主。

因此就⽪带纵向撕裂原因作以下分析：1.1⽪带跑偏撕裂⽪带运⾏过程中，单向偏移较多时，在⼀侧形成褶皱堆积或折叠，受到不均衡拉⼒或夹伤及刮伤等，造成撕裂。

这种情况⼀般不会偶然发⽣，达到撕裂的程度需要有⼀个过程，且现象⽐较明显、容易观察。

发现⽪带跑偏时及时调整，保证跑偏传感器⼯作正常、可靠，即可防⽌这类撕裂事故的发⽣。

1.2抽芯撕裂（只发⽣于钢绳芯⽪带）⽪带在剧烈的冲击⼒的作⽤下，有时会造成⽪带中的钢丝绳断裂，经过长时间的磨、压、折、拉等外⼒作⽤，断裂的钢丝绳头会从⽪带接头处、粘⼝处或磨损⽐较严重处露出盖胶之外。

皮带输送机断带的4种原因及3类断带安防装置特点对比，各有优劣皮带输送机胶带断裂是实际生产中比较常见的一种现象，很多人已不陌生。

一旦发生断带故障，不仅会影响生产效率，也可能引发安全事故，所以提前掌握事故原因，并采取一定的安全防护装置是非常有必要的。

PART ONE断带产生的原因日常生产中，断带产生的原因主要有张紧设施故障、安防装置动作错误、应力集中、接头质量差、张力突然增加及重载启动等。

•1、张紧设施故障张紧设施主要是故障和调整不当所致，如果张紧力度过大，超出其承重范围，阻力就会增大，输送带会瞬间紧绷，出现断带。

若张紧力度太小，低于承重范围时，其阻力也相应变小，输送带会松弛，进而出现偏离现象。

•2、安防装置动作错误为避免断带，许多企业在综采输送环节安装有断带保护性装置，但是断带保护设备应用的好坏并不统一，一旦动作错误，而皮带运输机仍正常运作时，在保护器抓捕作用力影响及高拉力环境中，极易发生断带现象。

•3、应力集中大倾角皮带输送机运作过程中，运输机上常会卡有异物，造成皮带撕裂，在此状况下，皮带在应力的集中影响下会出现断带。

异物卡阻后皮带自身张力会受到影响，瞬间增大张力，如果此时皮带机的载重量已经超过自身承重量，就会发生断带。

同时，在重新启动皮带机过程中存在有不太稳定的阶段，启动时驱动设施会向皮带机传送一定的牵引力和惯性力，这种力以适当波速叠加、传播和反射在传送带上。

皮带输送过程中需要对其他因素进行考虑，如此一来就会改变传送带的运行方式，如果皮带机的最大应力在瞬间超过其所承受的最大值，就会出现断裂问题。

•4、接头质量差皮带运输机的接头处会存在钢丝绳芯断裂的现象，这是因为钢丝绳芯制作采用的是硫化工艺，进而造成接头处出现强力胶变质的问题，甚至有些接头橡胶的使用时间并不长。

一旦出现这些问题就会造成钢丝绳芯锈蚀、外漏进水等现象，皮带运输机也会由此而出现断带。

PART TWO断带安防装置类型目前在煤矿领域，断带安全防护装置的类型比较多，常见的主要有电控偏心轮式、整体式、阻尼板及单向托辊摩擦制动等类型。