框剪结构施工技术要点
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框剪结构工程施工流程和技术要点例析随着现代建筑技术的不断发展,框剪结构作为一种重要的建筑结构形式,被广泛应用于高层建筑、大跨度空间结构等领域。
在框剪结构工程的施工过程中,需要注意一系列的技术要点,以确保工程质量和施工安全。
本文将以一个实际工程为例,对框剪结构工程施工流程和技术要点进行分析和总结。
一、工程概况本工程为一座高层建筑,采用钢筋混凝土框架剪力墙结构,总建筑面积约10万平方米,高度达到200米。
在施工过程中,需要考虑到建筑的稳定性和抗震性,以及施工安全和效率等方面的问题。
二、施工流程1. 地基基础施工在框剪结构工程中,地基基础是非常重要的一环。
在施工过程中,需要先进行地基基础的施工。
具体步骤如下:(1)地基勘测:根据设计要求进行地基勘测,确定地基基础的类型和尺寸。
(2)地基开挖:根据设计要求进行地基开挖,保证地基基础的深度和稳定性。
(3)基础浇筑:在地基开挖完成后,进行基础浇筑,保证地基基础的强度和稳定性。
2. 钢结构施工钢结构是框剪结构的主要组成部分,其施工过程需要注意以下要点:(1)预制:在施工前,需要根据设计要求进行钢结构的预制,保证构件的质量和尺寸精度。
(2)运输和吊装:完成预制后,进行运输和吊装。
在运输和吊装过程中,需要注意重量和尺寸的限制,以及安全保障措施。
(3)连接:完成吊装后,进行连接。
钢结构的连接需要保证连接件的强度和稳定性,同时也需要考虑到施工的安全和效率。
3. 混凝土施工混凝土是框剪结构中的另一个重要组成部分,其施工过程需要注意以下要点:(1)配合比:在施工前,需要根据设计要求制定混凝土的配合比,确保混凝土的强度和质量。
(2)浇筑:在混凝土配合比确定后,进行混凝土的浇筑。
混凝土浇筑需要保证浇筑质量和浇筑速度,以防止混凝土的龟裂和变形。
(3)养护:完成混凝土浇筑后,需要进行养护。
混凝土的养护需要保证养护时间和养护条件,以确保混凝土的强度和质量。
4. 安装剪力墙剪力墙是框剪结构的另一个重要组成部分,其施工过程需要注意以下要点:(1)预制:在施工前,需要根据设计要求进行剪力墙的预制,保证构件的质量和尺寸精度。
框剪结构工程施工技术方案一、施工前准备1.编制施工组织设计方案,明确工期、人员配置、设备调配等信息。
2.了解工程设计图纸,明确框剪结构的具体要求和建筑特点。
3.采购和租赁所需的施工设备、机械和工具,并做好检验和调试工作。
4.组织专业人员进行技术交底和培训,确保施工人员掌握相关的理论知识和操作技能。
二、基础施工1.按照工程设计图纸和技术要求,在地基上标出框剪结构的布置位置。
2.根据结构类型和荷载要求,进行适当的基础处理,包括清理地表,挖掘基坑,浇筑基础混凝土等。
3.制作和安装基础模板,用于定位和施工基础钢筋。
4.配置和安装基础钢筋,包括立柱、基础梁等,确保其符合设计图纸和结构要求。
5.进行基础混凝土浇筑,确保混凝土具有足够的强度和稳定性。
三、框架施工1.根据结构图纸和标高要求,安装并调整立柱,确保其垂直度和位置准确。
2.安装并调整梁柱节点的连接件,确保连接牢固和满足设计要求。
3.安装框架结构的横向、纵向连接构件,如框架剪刀撑等,以增加整体稳定性。
4.安装梁和楼板的支撑体系,以便进行后续的施工。
四、剪力墙施工1.根据设计要求,布置剪力墙的位置和尺寸,确保其能够承受荷载和提供良好的抗震性能。
2.按照设计图纸和要求,安装或浇筑剪力墙的钢筋骨架。
3.浇筑剪力墙的混凝土,确保其均匀分布、密实和具有足够的强度。
五、施工安全和质量控制1.设置和安装必要的安全警示标志,保证施工现场的安全。
2.定期组织安全培训,提醒施工人员注意施工安全措施。
3.进行现场巡查和监督,及时发现和解决施工中的安全隐患。
4.严格按照质量要求和验收标准进行施工,确保工程质量达到设计要求。
六、施工进度管理和沟通1.制定详细的施工计划,并进行合理的时间安排和任务分配。
2.进行施工进度的跟踪和监测,确保工期的合理控制和进度的顺利进行。
3.定期召开施工会议,与相关部门和业主沟通,及时解决施工过程中的问题和困难。
七、施工完工1.严格按照设计要求和质量验收规范进行验收和检查,确保工程质量和安全性。
框剪结构基础工程施工顺序随着建筑行业的发展和建筑结构的不断创新,框剪结构作为一种高效、经济的结构形式逐渐受到了广泛的关注和应用。
框剪结构在高层建筑和桥梁工程中应用广泛,其结构形式简洁、稳定性好、承载能力大、抗震性能强等特点使其成为了目前高层建筑结构体系中使用最为普遍的一种结构形式。
在框剪结构中,基础工程的施工是结构安全的基础,而且也是整个工程的第一个环节。
因此,基础工程施工顺序对于整个项目的进度和质量具有重要影响。
接下来,我们将从框剪结构基础工程的施工顺序、工程准备、施工方案、主要设备和施工过程中需要注意的问题等方面进行详细的介绍。
1. 工程准备在进行框剪结构基础工程施工前,首先需要做好充分的工程准备工作。
包括制定施工方案、准备施工人员和施工设备、采购施工材料和搭建临时设施等。
准备工作的充分和完善对保障后续施工的正常进行至关重要。
2. 施工方案制定施工方案是基础工程施工的第一步,根据工程图纸和现场情况,综合考虑地质条件、气候环境、物资供应、施工人员等因素,合理制定出符合实际情况且安全可行的施工方案,对于保障基础工程施工的质量和进度具有至关重要的作用。
3. 主要设备框剪结构基础工程中常用的主要设备包括挖土机、钻孔机、混凝土搅拌站、起重机、运输车辆等。
在施工前需要对这些设备进行检查和试运行,确保设备的正常运转和安全可靠。
4. 施工过程a. 地面开挖在进行框剪结构基础工程施工时,首先需要进行地面开挖。
根据设计要求和地质条件,采用挖土机进行地面开挖,确保开挖的位置、深度和坡度符合设计要求。
b. 基础坑支护在地面开挖完成后,需要对基础坑进行支护,以防止坍塌和地下水的渗入。
根据施工图纸和设计要求,使用支撑材料对基础坑进行支护和加固,确保基础坑的稳定性和安全性。
c. 钢筋安装在进行基础施工时,需要进行大量的钢筋安装工作。
根据设计要求和构造图纸,对基础筑底板的钢筋进行绑扎和安装,确保钢筋的质量和位置符合设计要求。
框剪结构工程施工组织设计一、工程概况本项目为一座框剪结构建筑,位于城市中心区域,占地面积约为XX平方米,总建筑面积约为XX平方米。
建筑共XX层,其中地下XX层,地上XX层。
主要使用功能包括办公、商业、餐饮和休闲等。
工程结构体系采用框剪结构,主体结构材料为钢筋混凝土,外墙采用幕墙系统,屋面为金属屋面。
二、施工组织设计原则1. 确保工程质量:严格按照国家相关规范和标准进行施工,确保工程质量符合设计要求和验收标准。
2. 保障施工安全:加强施工现场安全管理,预防事故发生,确保施工人员生命安全和工程安全。
3. 提高施工效率:合理组织施工流程,优化资源配置,提高施工进度,降低成本。
4. 环保施工:遵循绿色施工原则,加强施工现场环境保护,减少对环境的影响。
三、施工组织设计内容1. 施工准备工作:包括施工现场平整、临时设施建设、施工材料采购、施工设备准备等。
2. 施工流程:包括基础施工、主体结构施工、幕墙施工、屋面施工、装饰装修施工等。
3. 施工进度计划:制定详细的施工进度计划,明确各施工阶段的开始和结束时间,确保工程按时完成。
4. 施工资源配置:合理配置人力、材料、设备等资源,确保施工顺利进行。
5. 施工安全管理:制定施工现场安全管理制度,加强安全培训,定期进行安全检查,预防安全事故发生。
6. 施工质量控制:建立质量管理体系,加强质量检查,确保工程质量符合要求。
7. 施工环境保护:制定施工现场环保措施,加强环境保护,减少对周边环境的影响。
四、施工组织设计实施与监控1. 建立健全施工组织管理机构,明确各级职责和任务,确保施工组织设计得以有效实施。
2. 加强施工现场巡查,及时发现和解决问题,确保施工进度和质量。
3. 定期召开施工例会,总结经验,改进施工方法,提高施工效率。
4. 对施工现场进行全面监控,确保施工安全、质量和环保措施得到有效执行。
五、施工组织设计调整与优化1. 根据施工现场实际情况,及时调整施工计划,确保工程顺利推进。
简述建筑框剪结构施工要点一、框剪结构概述框剪结构也就是目前我们常说的框架-剪力墙建筑结构,这种建筑结构在应用的过程中是以梁柱结构体系为主构成的一种综合性工作模式,其中小部分是剪力墙结构,而较多的工作环节是以填充墙结构体系为主的综合性工作模式。
在这种工作基础条件下,剪力墙结构是由密柱高粱空间共同组成的一种综合性工作模式,其在水平作用下极容易形成一种与整体空间作用共同抗拉力的测力模式,被广泛的适用于平面或者竖向的布置工作条件下,形成一种综合性水平荷载模式。
框剪结构在施工的过程中可以说是糅合了框架结构与剪力墙结构体系共同优势,吸取了彼此之间的长处形成了一种平行于建筑面的空间结构,不但具有着较大的建筑空间结构和体系,并且还是一种应有着极大抗侧力的工作模式和水平。
在目前的高层建筑工程项目中,我们可以说是洗去了彼此之间的长处而进行施工的,但也不可避免的在施工中进行单独施工,这种单独施工是利用电梯井、楼梯间作为主要标准来进行施工的,因此被广泛的应用在各类房屋建设工作中,形成了一种综合性的施工模式和施工标准要求。
二、框剪结构特征(1)与剪力墙相结合框剪结构是框架结构和剪力墙结构两种体系的结合,吸取了各自的长处,既能为建筑平面布置提供较大的使用空间,又具有良好的抗侧力性能。
框剪结构中的剪力墙可以单独设置,也可以利用电梯井、楼梯间、管道井等墙体。
因此,这种结构已被广泛地应用于各类房屋建筑。
(2)剪弯型众所周知,框架结构的变形是剪切型,上部层间相对变形小,下部层间相对变形大。
剪力墙结构的变形为弯曲型,上部层间相对变形大,下部层间相对变形小。
对于框剪结构,由于两种结构协同工作变形协调,形成了弯剪变形,从而减小了结砍的层间相对位移比和顶点位移比,使结构的侧向刚度得到了提高。
(3)水平载力从受力特点看,由于框剪结构中的剪力墙侧向刚度比框架的侧向刚度大得多,在水平荷载作用下,一般情况下,约80%以上用剪力墙来承担。
因此,使框架结构在水平荷载作用下所分配的楼层框架剪力墙结构兼具了框架布置灵活、延性好和剪力墙刚度大的优点,二者通过水平刚度较大的楼盖协同工作,在水平作用下呈弯剪型位移曲线,层间变形趋于均匀,比纯框架结构侧移小,非结构性破坏轻,其中剪力墙为主要抗侧力构件,框架起到二级防线作用,比剪力墙体系延性好,布置灵活。
框剪结构施工组织设计完整版施工组织设计是指在施工项目中,根据工程特点和施工要求,合理安排施工工序、人员配备、资源调配和施工方法,制定出一套完整的施工方案和组织管理体系,以保证施工过程的高效、安全和质量。
下面是一个完整版的框剪结构施工组织设计:一、施工项目概况:本项目为一座多层框架剪力墙结构的建筑,总建筑面积XXX平方米,地上X层,地下X层。
二、施工目标:1.安全:确保施工期间的安全,减少事故风险。
2.质量:保证施工过程和施工结果的质量,符合相关标准和规范。
3.进度:控制施工进度,按计划完成各项工程。
4.成本:优化资源配置,降低施工成本。
三、施工工序划分:1.地基处理:包括场地平整、土方开挖、基础浇筑等工序。
2.主体结构施工:包括框架搭建、剪力墙施工、柱子加固等工序。
3.室内装饰:包括墙面贴砖、地板铺装、油漆涂料施工等工序。
4.外部围护:包括外墙砌筑、屋面施工等工序。
5.安装调试:包括水电安装、设备安装、空调系统调试等工序。
6.竣工验收:包括工程验收、质量检查、安全评估等工序。
四、施工人员配备:1.项目经理:负责全面的施工管理和协调工作。
3.安全员:负责施工现场的安全监督和事故预防。
4.工程队长:负责具体工序的施工组织和协调工作。
5.施工人员:包括技工、熟练工等,根据具体工序进行配备。
五、施工资源调配:1.施工材料:根据施工进度,提前计划和采购所需的各种建筑材料。
2.施工设备:根据工序要求,配备相应的施工机械和设备。
3.施工场地:合理规划施工场地,确保施工过程的顺利进行。
六、施工方法和技术:1.地基处理:采用土方开挖加入砂石料填充的方法,保证地基的稳定性。
2.主体结构施工:采用钢筋混凝土浇筑工艺,保证框架和剪力墙的抗震性能。
3.室内装饰:采用干挂、瓷砖贴贴等施工方法,提高施工效率和装饰质量。
4.外部围护:采用预制墙板和玻璃幕墙施工技术,简化施工流程,保证施工质量。
5.安装调试:采用先安装后调试的方法,保证设备安装和系统调试的顺利进行。
框剪结构工程施工流程和技术要点例析随着城市化进程的加速,高层建筑的需求也越来越大。
而框剪结构因其具有良好的抗震性能,成为了高层建筑中最常用的结构形式之一。
本文将以一座30层的框剪结构工程为例,介绍其施工流程和技术要点。
一、框剪结构概述框剪结构是由框架和剪力墙两部分组成的结构形式。
框架承担水平荷载,剪力墙承担垂直荷载。
框架由柱、梁和节点组成,剪力墙由墙板和柱组成。
框架和剪力墙通过节点连接在一起,形成一个整体。
框剪结构的优点是抗震性能好、刚度大、稳定性强、施工方便等。
缺点是节点复杂、构造繁琐、难以进行改造等。
二、施工流程1. 框架施工框架施工是整个框剪结构工程的核心。
首先进行的是柱的施工。
柱的施工一般采用钢模板,先进行基础灌注,然后在基础上安装钢模板,进行柱的浇筑。
柱的浇筑一般分为两次,第一次浇筑到一定高度后停止,进行振捣,然后再进行第二次浇筑。
梁的施工一般采用木模板,先进行梁底板的安装,然后进行梁的浇筑。
梁的浇筑一般分为两次,第一次浇筑到一定高度后停止,进行振捣,然后再进行第二次浇筑。
2. 剪力墙施工剪力墙是框剪结构中承担垂直荷载的部分。
剪力墙的施工一般采用钢模板,先进行基础灌注,然后在基础上安装钢模板,进行墙板的浇筑。
墙板的浇筑一般分为两次,第一次浇筑到一定高度后停止,进行振捣,然后再进行第二次浇筑。
在墙板浇筑完成后,进行柱的浇筑。
3. 节点连接框架和剪力墙通过节点连接在一起。
节点连接的施工一般采用钢模板,先进行基础灌注,然后在基础上安装钢模板,进行节点的浇筑。
节点的浇筑一般分为两次,第一次浇筑到一定高度后停止,进行振捣,然后再进行第二次浇筑。
4. 楼板施工楼板的施工一般采用钢模板,先进行楼板底板的安装,然后进行楼板的浇筑。
楼板的浇筑一般分为两次,第一次浇筑到一定厚度后停止,进行振捣,然后再进行第二次浇筑。
在楼板浇筑完成后,进行墙体的施工。
5. 外墙施工外墙的施工一般采用砖墙或幕墙。
砖墙的施工先进行基础灌注,然后在基础上安装钢模板,进行墙体的砌筑。
建筑工程框架剪力墙结构工程施工要点及注意事项摘要:提高建筑工程整体结构的承载力,对于提高建筑整体结构强度、保证建筑主体结构安全性而言,具有较为关键的作用。
为满足此方面工作,工程方提出了针对建筑工程项目的框架剪力墙结构。
此种结构又被称之为框剪结构,是指在建筑外部框架结构中增设一定数量的剪力墙体,通过此种方式,使建筑主体结构达到预设强度的基础上,其内部可以形成一个较为灵活的使用空间。
目前,框剪结构是我国大部分小型建筑住宅在施工中所使用的主要结构,为实现对此类结构在工程领域内的推广使用,下述将对此结构的施工展开设计。
关键词:建筑工程;框架剪力墙结构;工程施工;要点;注意事项1建筑工程框架剪力墙结构的概述框架剪力墙结构主要指框架结构当中的梁柱由钢筋混凝土墙板替代,具有一定的承重能力,对来自各方面负荷引起的内力进行有效控制,且能够控制结构的水平力,使整体结构趋于平衡。
钢筋混凝土墙板具有独特的优势,比如刚度大;空间整体性良好;具有极强的灵活性,便于布置在室内的各方位;没有其他角的裸露;具备极强的承受力和水平力等。
所以在高层住宅建筑当中,框架剪力墙结构是普遍运用的一种结构形式,对于保证建筑工程的质量发挥着核心作用。
2建筑工程中框架剪力墙结构建筑施工技术应用策略2.1土方开挖在通常情况下,框架剪力墙结构会使用筏板基础,由于基坑开挖可能无放坡条件,加之受内外部等多种因素的影响,因此,在实施土方开挖作业时要加强防护。
在基坑施工中,可以利用机械施工技术,如使用反铲设备挖土,再用大卡车将挖出的泥土运送出去。
此外,土方开挖的难度较大,但分级施工能够有效降低难度。
在实际施工过程中,可以分2段进行土方开挖。
第1段挖到16°,然后布设护坡桩再挖第2段,这段挖到工程要求的标高即可。
最终留有约30cm的土层在基坑的底部区域,这部分需要施工人员进行清槽。
2.2剪力墙结构钢筋施工技术在剪力墙结构的施工过程中起到主要支撑作用的是钢筋,其作为主体结构尤为重要。
浅谈框架剪力墙结构施工要点及质量控制前言:框架—剪力墙结构也称框剪结构,这种结构是在框架结构中布置一定数量的剪力墙,构成灵活自由的使用空间,满足不同建筑功能的要求,同样又有足够的剪力墙,有相当大的侧向刚度,框剪结构的受力特点,是由框架和剪力墙结构两种不同的抗侧力结构组成的新的受力形式.框架-剪力墙结构是在框架结构中设置适当的剪力墙的结构。
它具有框架结构平面的布置灵活,有较大空间的的优点,又具有侧向刚度较大的优点。
框架-剪力强结构中,剪力墙主要承受水平荷载,竖向荷载由框架承担。
随着城市土地市场的供应紧张,框架剪力墙结构在我国的建筑领域建设中应用越来越广泛,但框剪结构施工设计、施工技术要求较高,施工难度较大。
现结合以下案例对高层建筑施工质量问题进行简要分析,并着重探讨相关质量控制措施:案例条件:本工程为某房地产开发有限公司建设的单元楼工程,为一类建筑环境。
地下一层、地上18层住宅楼,每层4户,建筑高度2.8m,总建筑面积约9000.4m2,建筑高度为52.45米,室内外高差0.6m,呈矩形布局。
本工程结构类型为框架-剪力墙结构,地上18层,地下一层,抗震烈度按7度设防,抗震等级为二级。
该工程基础采取满堂基础,主体结构采用框架-剪力墙结构,抗震烈度为7度,抗震等级为二级。
地下室底板、墙体、顶板均为抗渗防水钢筋混凝土,抗渗等级﹥S8。
混凝土强度等级:满堂基础100mm垫层为C10混凝土,地下室柱、墙体、底板、楼板均为C35防水混凝土,屋顶廊柱混凝土为C30。
一至十层柱混凝土为C35,十层以上柱混凝土为C30,梁板均为C25,剪力墙与该层柱混凝土等级相同。
该工程楼板结构均为双层双向,门洞下须设暗梁。
墙体配筋均为双排双向,水平筋在外,竖筋在内。
钢筋接头,框支柱采用机械接头,框支梁下部不设接头,上部采用焊接或机械接头,在同一截面内面积不得超过25%,相邻接头间距大于35d。
钢筋保护层:墙体水平筋保护层为15mm,梁主筋保护层为25mm,柱主筋保护层为30mm,楼板、阳台、楼梯保护层厚均为15mm。
框剪结构冬季施工方案
框剪结构是一种常见的建筑结构形式,其施工需要考虑诸多因素,尤其是在冬
季施工过程中。
本文将介绍框剪结构冬季施工的关键方案和注意事项。
施工准备阶段
在冬季施工前,必须进行充分的准备工作,以确保施工的顺利进行。
一是要对
施工现场进行全面的清理和整理,清除可能影响施工的障碍物和杂物。
二是要对施工所需的材料和设备进行检查和准备,确保施工过程中不会因为缺乏材料而中断。
冬季保温措施
由于冬季气温较低,为了保证混凝土的施工质量和速度,必须采取一定的保温
措施。
一是在混凝土浇筑前要对模板进行保温处理,以保证混凝土的温度不会过快下降。
二是在混凝土浇筑后要对其进行保温覆盖,防止混凝土在凝固过程中受到外部温度的影响。
安全施工措施
冬季施工时,由于天气条件的限制,安全问题更加突出。
因此,在施工过程中
必须严格遵守安全生产规定,保障施工人员的安全。
一是要对施工现场进行安全检查,及时清除可能存在的安全隐患。
二是要提高施工人员的安全意识,严格遵守安全操作规程,确保施工过程中不发生安全事故。
施工进度控制
冬季施工由于天气条件的不确定性,施工进度控制更加重要。
在施工过程中,
要根据天气情况合理调整施工计划,确保施工的持续进行。
同时,要加强施工进度的监督和管理,及时发现问题并采取措施加以调整,以保证整体施工进度的顺利进行。
结束语
框剪结构冬季施工需要在保温措施、安全施工、施工进度等方面进行综合考虑,以确保施工的顺利进行和质量的保障。
只有做好充分的准备和严格的管理,才能在冬季施工中取得良好的效果。
框剪结构主体施工常用技术措施框剪结构是以框架柱及框架梁为主要组成部分的结构体系,广泛应用于各类建筑工程中。
其主要施工技术措施包括以下几个方面:1.基础施工技术措施:(1)基础布置:根据构造要求,在施工现场选定框架柱及框架梁的位置,然后按照设计要求进行基础开挖,并进行填筑。
(2)基础浇筑:在进行基础浇筑之前,应先进行基础中型强夯,然后按照施工图纸的要求,设置模板及钢筋骨架,并进行混凝土浇筑,保证基础质量。
(3)基础验收:在基础施工完成后,应进行基础验收,检查基础的准确性、强度、平整度等。
2.框架柱施工技术措施:(1)在进行框架柱的施工前,应先进行柱身的偏心放线,并进行支撑工作,以保证施工过程中柱身的垂直度和水平度。
(2)框架柱的模板制作:将计算出的框架柱的尺寸按照设计要求,制作出适当的木模板。
(3)框架柱的浇筑:在进行框架柱的浇筑前,应先进行养护处理,以保证柱体的强度和密实度。
3.框架梁施工技术措施:(1)在框架梁的施工前,应先进行梁的放线,并进行支撑工作,以保证施工过程中梁的水平度和垂直度。
(2)模板制作:将计算出的框架梁的尺寸按照设计要求,制作出适当的木模板。
(3)钢筋绑扎:按照设计要求,将钢筋进行合理的排布,并进行牢固的绑扎工作。
(4)梁的浇筑:在进行梁的浇筑前,应先进行养护处理,以保证梁体的强度和密实度。
4.吊装技术措施:(1)吊装方案设计:针对各种形式的吊装工程,制定合理的吊装方案,并进行计算和验算,确保吊装过程中的安全性。
(2)安全措施:按照吊装方案,采取必要的安全措施,如设立吊装作业区域,设置临时构筑物。
(3)吊装设备选择:选择合适的吊装设备,确保其能够满足工程需求,并进行必要的检查和维护工作。
5.焊接技术措施:(1)焊接工艺评定:根据工程的具体要求,选择合适的焊接工艺,并进行相应的评定与验收。
(2)焊接设备使用:选择合适的焊接设备,并做好设备的检查与维护工作。
(3)焊接质量控制:在进行焊接过程中,严格按照规范要求进行质量控制,确保焊接接头的质量达到设计要求。
框剪结构工程方案一、框剪结构设计1. 结构形式选择框剪结构是一种非常稳定和可靠的结构形式,适用于高层建筑、桥梁、地下结构等。
在设计过程中,我们需要根据具体的工程情况和要求来选择框剪结构的形式,包括框架的布置、剪力墙的设置以及连接方式等。
2. 结构计算在框剪结构的设计中,我们需要进行详细的结构计算,包括受力分析、荷载计算、结构构件尺寸确定等。
我们需要充分考虑结构的抗震、抗风性能,以及相关的变形控制策略,确保结构在外力作用下能够保持良好的稳定性和安全性。
3. 材料选用在框剪结构的设计中,材料的选用是非常关键的一步。
包括钢材、混凝土、钢筋混凝土等材料的选用,需要考虑材料的强度、韧性、耐久性等性能指标,确保结构的安全性和可靠性。
二、框剪结构施工技术1. 施工前准备在框剪结构施工前,我们需要进行详细的施工前准备工作,包括施工图纸的审查、施工材料的采购、施工设备的准备等。
同时,我们还需要进行相关的安全和质量控制计划的制定,确保施工过程中能够达到预期的效果。
2. 施工工艺框剪结构的施工工艺包括框架的搭设、剪力墙的浇筑、连接件的安装等。
在施工过程中,我们需要严格按照设计要求和相关规范进行操作,确保结构的稳定性和安全性。
3. 施工质量控制在框剪结构施工过程中,我们需要进行详细的施工质量控制工作,包括材料的质量检验、结构构件的尺寸检测、连接件的安装质量等。
同时,我们还需要进行相关的质量检测和验收工作,确保施工质量能够满足设计要求和相关规范。
三、安全和质量控制策略1. 安全管理在框剪结构工程施工过程中,安全管理是非常关键的一环。
我们需要制定相关的安全管理计划,包括施工现场的安全防护、施工人员的安全培训、施工设备的安全使用等。
同时,我们还需要进行现场安全检查和隐患排查工作,确保施工过程中不发生安全事故。
2. 质量管理在框剪结构工程施工过程中,质量管理是非常重要的一环。
我们需要制定相关的质量管理计划,包括施工材料的质量检验、结构构件的质量控制、施工工艺的质量监督等。
框剪结构施工顺序及注意事项框架剪力墙结构,俗称为框剪结构。
主要结构是框架,由梁柱构成,小部分是剪力墙。
墙体全部采用填充墙体,由密柱高梁空间框架或空间剪力墙所组成,在水平荷载作用下起整体空间作用的抗侧力构件。
框剪结构是在建筑承重结构中设置部分钢筋混凝土墙体,从而起到墙加了建筑上部结构与基础的接触面积。
使其稳定性抗震能力大大起到提高。
框剪结构是钢筋混凝土墙板来代替框架结构中的梁柱,能承担各类荷载引出的内力,并能有效控制结构的水平力。
钢筋混凝土墙能承受竖向和水平力,它的钢度大,空间整体性好,房间内不外露梁、柱棱角,便于室内布置,方便使用。
剪力墙结构形式是高层住宅采用最为广泛的一种结构形式。
框剪结构适用于平面或竖向布置繁杂、水平荷载大的高层建筑。
对于框剪结构,大家是否想要了解更多呢?框剪结构特点1、框剪结构受力特点,框剪结构是当代高层建筑设计普遍采用的结构形式,全称为“框架剪力墙结构”(frame-shear wall structure)该结构是在框架结构中布置一定数量的剪力墙,构成灵活自由的使用空间,满足不同建筑功能的要求,足够数量的剪力墙使建筑本身拥有相当大的刚度。
2、框剪结构的受力特点是框架和剪力墙结构两种不同的抗侧力结构组成的新的受力结构形式,所以它的框架不同于纯框架中的框架,剪力墙在框剪结构中也不同于纯剪力墙结构中的剪力墙,因为在下部楼层剪力墙的位移较小,它拉着框架按弯曲型曲线变形,剪力墙承受大部分水平力,上部楼层则相反,剪力墙位移越来越大,有外侧的趋势,而框架则有内收的趋势,框架拉剪力墙按剪切型曲线变形。
3、框架除了负担荷载产生的水平力外,还额外负担了把剪力墙拉回来的附加水平力,剪力墙不但不承受荷载产生的水平力,还因为给框架一个附加水平力而承受负剪力,所以上部楼层即使外荷载产生的楼层剪力很小,框架中也出现相当大的剪力,框架剪力墙结构中的剪力墙可以单独设置,也可以利用电梯井、楼梯间、管道井等墙体。
框剪结构主体施工常用技术措施导言高层建筑施工要求质量高,速度快,因此注重工程主体质量尤为重要,本文结合工程实例,从建筑框架剪力墙结构工程主体的钢筋、混凝土、轴线测量控制以及脚手架搭设等几项技术方面做了一些分析,以供同行交流探讨。
工程概述框架剪力墙结构(简称框剪结构)是用钢筋混凝土墙板来代替框架结构中的梁柱,能承担各类荷载引起的内力,并能有效控制结构的水平力。
钢筋混凝土墙板能承受竖向和水平力,它的刚度很大,空间整体性好,房间内不外露梁、柱楞角,便于室内布置,方便使用。
框架剪力墙结构形式是高层住宅采用最为广泛的一种结构形式。
框剪结构的受力特点,是由框架和剪力墙结构两种不同的抗侧力结构组成的新的受力形式,所以它的框架不同于纯框架结构中的框架,剪力墙在框剪结构中也不同于剪力墙结构中的剪力墙。
因为,在下部楼层,剪力墙的位移较小,它拉着框架按弯曲型曲线变形,剪力墙承受大部分水平力,上部楼层则相反,剪力墙位移越来越大,有外侧的趋势,而框架则有内收的趋势,框架拉剪力墙按剪切型曲线变形,框架除了负担外荷载产生的水平力外,还额外负担了把剪力拉回来的附加水平力,剪力墙不但不承受荷载产生的水平力,还因为给框架一个附加水平力而承受负剪力,所以,上部楼层即使外荷载产生的楼层剪力很小,框架中也出现相当大的剪力。
案例工程共5栋楼,总建筑面积82000㎡,地下2层。
地上26层,1至2层为商铺,3至26层为商品住宅。
本工程基础采用预应力混凝土管桩基础,主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构,屋盖为全现浇钢筋混凝土屋面。
高层框剪结构建筑施工中的控制测量轴线控制测量对建筑施工起着非常重要的作用,采用J2-JD型激光经纬仪进行轴线点的传递控制,具有操作简便、精度多、速度快的特点,激光经纬仪是建筑工程施工测量较为理想的工具。
由于场地受限制我们采用了内控制外复核的方法,具体做法是:(1)在首层的箱基顶板上作四个点1、2、3、4使相邻点的连线互相垂直,构成一个轴线控制方格。
框剪结构混凝土施工方案1. 引言框剪结构是现代建筑中常见的一种结构形式,其具有高强度、刚度好等特点,在施工过程中需要注意一系列的细节和技术要求。
本文将介绍框剪结构混凝土施工方案,包括施工前的准备工作、混凝土浇筑与养护等内容。
2. 施工前准备工作在进行框剪结构混凝土施工之前,需要进行一系列准备工作,包括设计方案的准备、施工图纸的编制、土建施工人员的培训等工作。
2.1 设计方案准备框剪结构混凝土施工的设计方案需要根据工程的具体要求进行制定,包括结构形式、承重体系、布置和尺寸等内容。
设计方案的准备需要由具有相应资质和经验的建筑设计师完成,确保施工过程中的安全和质量。
2.2 施工图纸编制在设计方案确定后,需要编制施工图纸。
施工图纸是指工程建设中用于指导施工、安装和验收的图纸,对混凝土施工过程中的各个环节进行详细的标注和说明。
施工图纸的编制需要聘请具备相关经验的工程师和技术人员完成。
2.3 土建施工人员培训框剪结构混凝土施工需要高水平的技术和操作能力,因此在施工前需要对土建施工人员进行相关培训。
培训内容涵盖施工工艺、施工安全、质量控制等方面,确保施工人员具备必要的知识和技能。
3. 混凝土浇筑与养护3.1 模板支撑与安装在进行混凝土浇筑之前,需要先进行模板支撑和安装工作。
模板的选择和安装对混凝土的成型和质量有着重要的影响。
模板支撑工作需要严格按照设计要求进行,确保模板的稳定和牢固。
3.2 砼配合比确定与拌制混凝土的配合比的确定需要根据工程要求和材料性能来进行。
在配合比确定后,需要进行混凝土的拌制工作。
混凝土拌制应符合相关标准,确保混凝土的均匀性和质量。
3.3 混凝土浇筑在混凝土拌制完成后,需要将混凝土进行浇筑。
混凝土的浇筑需要按照设计要求和施工图纸来进行,确保混凝土的均匀性和紧密性。
浇筑过程中需要注意混凝土表面的光洁度和平整度。
3.4 养护措施混凝土浇筑完成后,需要进行养护。
养护是保证混凝土强度和耐久性的重要环节。
框剪结构施工技术要点摘要:目前,建筑质量成为建筑领域关注重点。
本文主要针对框剪结构施工技术要点进行分析,能够保障建筑结构稳定性和安全性。
要想取得良好的施工效果,要求施工人员合理运用框剪结构施工工艺,做好梁板混凝土浇筑、墙板混凝土浇筑等施工作业,以便保证框剪结构在建筑工程中的有效运用。
关键词:框剪结构;施工技术;混凝土浇筑前言:随着高层建筑项目的增加,框剪结构应用优势进一步突显出来,并逐渐成为较为常见的结构形式之一,在建筑领域取得广泛运用。
因此,在建筑施工时,施工人员应熟练掌握框剪结构施工流程及相关技术,是保证施工效果的关键,通过合理运用技术手段,高质量进行建筑结构施工。
一、框剪结构的性能分析(一)框剪结构作为框架结构与剪力墙结构结合的产物,框剪结构属于现阶段建筑领域的常用建筑形式之一。
框剪结构主要由剪力墙、框架柱以及配套梁、板组成,基于结构荷载角度进行分析可以发现,建筑的竖向荷载主要由框剪结构中的框架柱承担,剪力墙则负责承担建筑的水平荷载,相较于传统的单一建筑承重体系,框架结构与剪力墙结构组合形成的框剪结构在经济性层面具备显著优势。
(二)性能分析为更为深入的了解框剪结构的性能,需将其与剪力墙结构和框架结构分别进行对比。
对比框剪结构与框架结构可以发现,由于框架结构的墙体不承重,因此在能够灵活布置体积较小的结构柱,在较大的建筑空间中,框架结构建筑可实现更为随意的平面布置。
但值得注意的是,由于侧向刚度较小,框架结构在较大的水平荷载应对中往往会出现一定不足,因此其无法较好满足高层建筑需要,框架结构的建筑层数一般会控制在15层内[1]。
围绕剪力墙结构进行分析可以发现,由于建筑的荷载内力主要由钢筋混凝土墙承担,这就使得水平和竖向的荷载可由通过剪力墙有效承担,高层建筑的建设需要可由此得到较好满足,应用剪力墙的高层建筑高度最高能够达到150m。
但值得注意的是,由于剪力墙通过墙来代替柱承重,因此建筑的混凝土用量将成倍增长,较为严格的建筑空间布置和建筑门窗限制要求也使得建筑往往存在改动性较差缺陷。
框剪结构施工技术要点
框剪结构是在框架结构中布置一定数量的剪力墙,构成灵活自由的使用空间,满足不同建筑功能的要求,同时又有足够的剪力墙,有相当大的侧向刚度。
框剪结构的受力特点是由框架和剪力墙结构2种不同的抗侧力结构组成新的受力形式,所以框架不同于纯框架结构中的框架,剪力墙在框剪结构中也不同于剪力墙结构中的剪力墙。
1柱钢筋
(1)基础柱钢筋为免轴线偏移,先在底板、承台或基础梁钢筋骨架上绑扎一个定位箍筋,并同底板、承台或基础梁钢筋骨架绑扎牢或点焊牢。
(2)按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋都套在下层处的搭接筋上,然后立主钢筋,在搭接长度内,绑扎扣不少于3个,绑扎要向里。
(3)焊接、绑扎接头的搭接长度按设计要求。
下层柱的钢筋露出楼面或基础部分,当采用绑扎连接时,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接。
当柱截面有变化时,下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确。
(4)绑扎时在立好的柱子钢筋上用粉笔或石墨条划出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜采用缠扣绑扎。
(5)柱筋保护层:垫块应绑在柱立筋外皮上,间距一般1000mm左右,以保证主筋保护层厚度的正确。
2剪力墙钢筋
(1)绑扎时,先立2~4根竖筋,与下层伸出的搭接筋绑扎,画好水平筋的分档标志,然后于下部齐胸处绑两根横筋定出,并在横筋上画好标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。
(2)墙钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑扎拉筋或撑铁,拉筋和撑铁可用直径6~10mm的钢筋制成,长度等于两层网片的净距,纵横间距约为1m,相互错开排列。
(3)墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周转加固筋等均应符合设计要求。
(4)合模后,对伸出的钢筋应进行修整,在搭接处绑一道临时横筋定位,浇筑混凝土时派专人看管。
3梁钢筋
(1)绑扎时,首先在主梁模板上按图纸设计要求划好箍筋的间距。
(2)主筋穿好箍筋,按已画好的间距逐个分开,固定弯起筋和主筋,穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋,放主梁架立筋、次梁架立筋,隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住,再绑主筋。
(3)梁的受拉钢筋直径不小于25mm时,不宜采用绑扎接头,小于25mm采用绑扎接头。
(4)梁主筋双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间。
4板钢筋
(1)清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。
按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
(2)绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎,最后在主筋下垫砂浆垫块。
1柱模板
按图纸尺寸对照观砌放好的黑线进行技术复核、检查无误后,先在楼层面上找平,同时在框架柱角的四周点焊角钢固定柱脚,支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放,柱脚墨线、固定点是否正确,检查无误后方可进行立模。
柱模板拼接时模板应交错搭接,这样可使整个柱模板形成一个整体,每个柱底部模板必须紧贴四角角钢,使柱底部位置正确。
柱脚须开设一个垃圾检查口,以便浇捣混凝土前检查或清理上部掉下的建筑垃圾。
柱身模板拼装好后,安设围塄、抱箍,校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定。
用线锤检查垂直度后与承重架和支模系统固定牢固。
2墙模板
墙模板采用九夹板和排挡及内外钢楞连接成的大模板。
注意配模时,模板之间、排挡之间接头应相互错开,模板之间接缝刮一层薄薄的玻璃油灰。
墙模板的配板应将各墙面配板尺寸排列成表,以墙的高度和宽度选用尺寸进行配板。
墙模板安装前先在基层上找平,按观砌放好的墨线,检查墙位置。
检查预留孔洞、预埋管、预埋件等是否埋设齐全,位置是否正确,经检查无误后方可进行立模。
立模时应先将一面模板底边内侧立于墙位置边线上,加以临时支撑。
墙外侧模板固定采用φ48×3.5钢管,每排二根,用φ12对拉螺栓
和伞形帽固定钢管对拉牢固。
再用线锤吊垂直拉统长线每轴进行校正,与承重架和支撑系统固定牢固。
3梁模板
(1)梁模板配制。
梁底板、梁侧模均采用九夹板配制,梁模板排挡采用松木档,间距不得大于45cm,梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制,误差不得超过±2mm。
(2)梁模安装。
先在梁底部搭设钢管支撑承重架,整个承重架完成后才可摆设搁栅和底模,复核轴线、标高尺寸无误后,先立一侧梁模,待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板,校正尺寸无误后,再固定。
梁模固定后,方可铺设平板搁栅及底模板。
框架梁上口固定要牢固,梁底及上口要拉通长线。
拼装时,接缝处缝隙用玻璃油灰批嵌填实,减少漏浆。
梁模板支模完成后方可进行技术复核。
1柱混凝土
(1)柱浇筑前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣不得撬动钢筋和预埋件。
(2)柱高在2m之内,可在柱顶直接下混凝土浇筑,柱高超过2m时应采取分二次浇捣。
(3)柱混凝土浇筑,需留施工缝时应留在主梁下或在主梁面,无梁楼板应留在柱帽下面,在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,再继续浇筑。
2剪力墙混凝土
墙体浇筑混凝土前或浇筑混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减半石子混凝土,混凝土应用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。
浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上,当采用平模时,可留在内纵墙与内横墙的交接处,应留设垂直缝,接槎处混凝土应加强振捣,保证接槎严密,浇筑时应及时清理落地灰。
3梁板混凝土
(1)肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应从一端开始用“赶浆法”,即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯不断延长,梁板混凝土浇筑连续向前推进。
(2)和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑,其施工缝应留在板底2~3cm处。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料。
用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料。
(3)浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。