轧钢厂2018年4月份成本分析

炼钢厂生产成本分析报告炼钢厂生产成本分析报告一、引言随着社会发展和经济增长，钢材需求量不断增加，炼钢厂作为钢材生产的重要环节，其生产成本对整个行业的竞争力具有重要影响。

本报告旨在对炼钢厂的生产成本进行分析，以便对企业的经营状况和竞争力做出准确评估，并提出相关的优化建议。

二、生产成本分析1. 原材料成本原材料成本是炼钢厂最主要的生产成本之一，通常包括铁矿石、煤炭、废钢等。

其中，铁矿石的价格波动较大，主要受供需关系和国际市场影响。

而煤炭的价格则受能源政策和能源产能等因素制约，废钢的价格通常受市场需求和炼钢厂的回收和利用能力影响较大。

因此，炼钢厂需要密切关注原材料市场的动态，灵活采购和调整原材料的使用。

2. 劳动力成本劳动力成本是炼钢厂的主要组成部分，包括员工工资、福利待遇和培训成本等。

随着人力成本的不断上升，炼钢企业需要通过提高劳动生产率和技术水平来降低劳动力成本。

同时，炼钢厂还应加强员工培训和技能提升，提高员工综合素质，以提高产品质量和生产效率，降低不必要的浪费和损耗。

3. 设备设施成本炼钢厂的设备设施成本主要包括设备购置费用、维护保养费用和更新改造费用等。

设备设施的投资决策应基于生产规模、技术要求和经济效益等因素进行考虑。

对于老旧设备，炼钢厂应及时进行维护和更新改造，提高设备的利用率和寿命。

4. 能源成本能源成本是炼钢厂的重要组成部分，主要包括电力、煤炭和天然气等。

随着能源价格的上涨和环境保护要求的提高，炼钢厂应加强能源管理，提高能源利用效率，降低能源消耗和成本。

可以通过技术改进、设备升级和能源协调等措施来实现。

5. 管理费用管理费用包括人力资源管理、行政管理和财务管理等方面的费用。

炼钢厂需要提高管理效率，优化组织结构和流程，降低管理成本。

同时，还应加强财务管理和风险控制，提高资金利用效率，减少财务成本。

三、优化建议1. 加强供应链管理炼钢厂应建立完善的供应链管理体系，优化原材料采购和供应，减少仓储和运输成本。

第1篇一、前言钢厂作为国民经济的重要支柱产业，其原材料采购成本直接关系到企业的盈利能力和市场竞争力。

本报告旨在通过对钢厂原材料的财务状况进行分析，揭示原材料采购过程中的成本控制、市场波动及风险管理等问题，为钢厂优化采购策略、提高盈利能力提供参考。

二、钢厂原材料概述钢厂原材料主要包括铁矿石、焦炭、废钢、煤炭等。

这些原材料的价格波动较大，对钢厂的生产成本和盈利能力产生直接影响。

三、原材料采购成本分析1. 铁矿石成本分析（1）采购价格波动：近年来，铁矿石价格波动较大，主要受国际市场供需关系、宏观经济政策、矿山企业产量等因素影响。

（2）采购成本构成：铁矿石采购成本主要包括采购价格、运输费用、仓储费用等。

（3）成本控制措施：钢厂可通过优化采购策略、加强库存管理、拓展采购渠道等方式降低铁矿石采购成本。

2. 焦炭成本分析（1）采购价格波动：焦炭价格波动与铁矿石价格波动密切相关，主要受煤炭市场供需关系、环保政策等因素影响。

（2）采购成本构成：焦炭采购成本主要包括采购价格、运输费用、仓储费用等。

（3）成本控制措施：钢厂可通过优化焦炭采购结构、加强库存管理、拓展采购渠道等方式降低焦炭采购成本。

3. 废钢成本分析（1）采购价格波动：废钢价格波动主要受市场需求、废钢回收率等因素影响。

（2）采购成本构成：废钢采购成本主要包括采购价格、运输费用、仓储费用等。

（3）成本控制措施：钢厂可通过提高废钢回收利用率、拓展废钢采购渠道、加强库存管理等方式降低废钢采购成本。

4. 煤炭成本分析（1）采购价格波动：煤炭价格波动受国内外能源市场供需关系、环保政策等因素影响。

（2）采购成本构成：煤炭采购成本主要包括采购价格、运输费用、仓储费用等。

（3）成本控制措施：钢厂可通过优化煤炭采购结构、加强库存管理、拓展采购渠道等方式降低煤炭采购成本。

四、原材料市场波动分析1. 国际市场波动国际市场原材料价格波动对钢厂影响较大，主要受全球经济形势、国际市场供需关系等因素影响。

第一章总则第一条为加强成本会汁的管理作用，提高公司经济效益，根据《会讣法》和《会讣准则》的有关规定，结合黑龙江建龙钢铁有限公司轧钢厂（以下简称轧钢厂）的生产工艺特点, 特制定本核算规程。

第二条本规程适用于黑龙江建龙钢铁有限公司轧钢厂。

第二章轧钢厂概况第三条轧钢厂山两条生产线构成：热轧带肋钢筋生产线和无缝钢管生产线。

热轧带肋钢筋生产车间占地总面积18252平方米，由加热跨，主轧跨，成品跨，轧辗间和主电室共同组成, 主要以生产热轧带肋钢筋（俗称螺纹钢，下文简称螺纹钢）为主。

无缝钢管生产线占地面积约30000平方米，由生产准备区，原料区，轧制区，精整区，成品区组成，产品主要应用于石油套管、管线、结构用无缝钢管。

第三章螺纹钢轧制工序第四条产品及产能：螺纹钢规格4）12-4）50mm,设计产能：64万吨/年。

螺纹钢工艺流程图-一见附件-1第五条成本核算对象为加强成本管理和业绩评价，对轧钢工序内部按其责任和控制范圉划分为六个成本中心:根据轧钢厂生产工艺特点，按钢级和抗震级别设定成本核算对象，费用及成本确定总额按其产量予以分配。

第六条成本费用项L1的设置生产成本按其经济用途划分成本项LI,用来计算产品成本水平，并为分析成本超降和编制成本报表提供依据。

成本项目包括：原主材料、辅助材料、燃动力、应付职工薪酬、制造费用、残值回收。

1、原主材料：指生产产品过程中所耗用直接用于产品生产，构成产品实体的原料为：自产方坯。

2、辅助材料：指生产产品过程中所耗用轧棍材料及导卫材料。

3、燃料及动力：包括氧气、电、新水、净环水、浊环水、软水、压缩空气、高炉煤气、焦炉煤气、低压氮气、蒸气、回收蒸气。

4、工资：在生产产品的过程中，直接从事产品生产的工人工资.人资处薪酬管理师负责归集确认，财务处往来会讣进行账务处理。

5、福利费：指按实际发生额提取的职工福利费。

6、制造费用：指生产车间为组织和管理生产而发生的各项费用，包括：折旧费、修理费、物料消耗、低值易耗品摊销、检修人工费、办公费、劳动保护费、运输费、保险费、租赁费、取暖费、试验检验费、差旅费、公共制造费用、其他。

第1篇一、报告概述本报告旨在对当前我国各大钢厂的财务状况进行综合分析，包括盈利能力、偿债能力、运营能力和发展能力等方面。

通过对各钢厂财务数据的梳理和分析，旨在为投资者、企业决策者以及行业分析师提供有价值的信息。

二、盈利能力分析盈利能力是衡量企业财务状况的重要指标之一，以下是对各大钢厂盈利能力的分析：1. 营业收入分析近年来，我国钢厂营业收入普遍呈现增长趋势，但增速有所放缓。

这主要得益于我国经济的持续增长和钢铁行业的复苏。

然而，受国内外市场需求变化、原材料价格波动等因素影响，部分钢厂营业收入增速放缓。

2. 毛利率分析从毛利率来看，我国钢厂毛利率普遍较低，且近年来呈下降趋势。

这主要由于原材料价格波动较大，导致成本上升。

在市场竞争激烈的情况下，钢厂为了保持市场份额，不得不降低产品价格，从而降低了毛利率。

3. 净利率分析与毛利率相似，我国钢厂净利率也呈下降趋势。

这表明，在营业收入增长的同时，钢厂的盈利能力并未得到有效提升。

部分钢厂甚至出现了亏损现象。

三、偿债能力分析偿债能力是企业财务状况的另一个重要方面，以下是对各大钢厂偿债能力的分析：1. 流动比率分析流动比率是衡量企业短期偿债能力的重要指标。

从我国钢厂的流动比率来看，大部分钢厂的流动比率处于合理水平，但仍有个别钢厂流动比率较低，存在一定的短期偿债风险。

2. 速动比率分析速动比率是衡量企业短期偿债能力的另一个重要指标。

从我国钢厂的速动比率来看，大部分钢厂的速动比率处于合理水平，但仍有部分钢厂速动比率较低，存在一定的短期偿债风险。

3. 资产负债率分析资产负债率是衡量企业长期偿债能力的重要指标。

从我国钢厂的资产负债率来看，大部分钢厂的资产负债率处于合理水平，但仍有部分钢厂资产负债率较高，存在一定的长期偿债风险。

四、运营能力分析运营能力是企业生产经营活动的重要体现，以下是对各大钢厂运营能力的分析：1. 存货周转率分析存货周转率是衡量企业存货管理效率的重要指标。

最全钢厂成本核算（简明计算）1．钢铁企业生产流程钢铁企业生产流程大致可以分为粗钢冶炼和轧钢两步。

（1）粗钢冶炼冶炼工艺分为长流程和短流程两种。

长流程系通过高炉将铁矿石等原燃料炼成铁水，再经过转炉，将铁水冶炼成粗钢；短流程系将废钢通过电炉将废钢冶成粗钢。

其中，长流程钢材生产大体可以分为两个环节：炼铁环节（高温下的氧化还原反应）和炼钢环节（高温下的氧化反应）。

（2）轧钢粗钢经过轧制后，就形成各种不同规规格的最终产品——钢材。

2．钢铁企业成本构成从表1炼铁环节的主要反应原理不难看出，炼铁环节成本主要来自于Fe2O3/Fe3O4，即原材料铁矿石成本。

此外，炼铁环节还涉及辅助材料（石灰石、锰矿石、萤石和耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水电等）、制造费用和人工等耗费。

炼钢环节主要原材料是铁水，从表1看，炼钢环节的反应原理是通过氧化反应将铁水中的碳含量降低；同时，因冷却铁水或出于降低炼钢综合成本等原因，炼钢过程中还需要加入一定量废钢；因此，炼钢成本主要由铁水和废钢成本构成。

此外，炼钢环节还涉及合金（主要为硅锰）、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等耗费。

炼钢环节所生产的粗钢最终用于钢材的轧制流程；因此，轧钢过程成本主要由粗钢构成。

不同类型钢材的轧制过程还需不同燃气、电能、轧辊损耗等耗费；其中，螺纹钢轧制费用约为150元/吨、热轧板轧制费用约为300元/吨、冷轧板轧制费用约为950元/吨（冷轧流程轧制费用约为650元/吨，其前序热轧流程轧制费用约为300元/吨）、中厚板轧制费用约为400元/吨。

钢铁企业吨钢成本测算2014~2015年，国内钢铁行业供需严重失衡，各类钢材价格大幅下跌，钢铁行业利润水平收窄直至出现全面亏损；其间，钢材成本虽然一路下行，但由于钢铁行业处于产业链中上游，成本下行滞后于产品价格。

同理，2016年以来，供给侧结构性改革导致国内钢材价格显著回升，但吨钢生产成本亦显著上行。

浅析特钢企业钢轧工序系统性降本增效发布时间：2021-10-27T05:46:56.092Z 来源：《科学与技术》2021年6月第16期作者：娄国领[导读] 近年来,国内粗钢产能不断释放，娄国领舞阳钢铁有限责任公司 462500近年来,国内粗钢产能不断释放，行业竞争日益加剧，上游原燃料价格不断上涨，极大地挤压了钢企的利润空间。

钢铁企业欲立于不败之地，不被淘汰出局，“降本增效”是关键，本文对钢、轧工序涉及到的关键成本点进行分析研究，并结合自身工作实际提出了一些思路和见解，有利于钢企多维度看待降本增效。

一、炼钢工序(一)优化钢铁料结构，追求最高效益1、电炉钢铁料结构优化根据生铁与废钢各自的收得率，当生铁与废钢价差小于400元时，电炉多吃铁水最终成本最优，反之电炉多吃废钢最终成本最优。

（1）各种料型的性价比与特点分析重型废钢：决定了电炉单栏料重，对热装铁水比不足的电炉，必须保证电炉料重，减少装料次数，提高冶炼效率，回收率约90.5%。

但不能全是重型料，否则会出现断电极会增多、化料困难、耐材受损严重等情况。

铁水：电炉多用铁水，可以提高产量、降低生产成本，铁水装入比例最高可达70%，回收率93%。

破碎料：辅助加料专用，回收率可达到90.5%以上。

中型废钢：熔化速度快，回收率88.5%，熔化速度快有利于稳定电弧送电，占比25%最佳。

小型与轻薄料：回收率低，造成成本升高，不建议使用。

源生特厚、新板料等：料型比较规则，无杂质，回收率93%。

（2）在目前条件下，最佳配料结构是：破碎料20吨/炉，保辅助加料达到35吨/炉，杜绝三次装料；机生铁、压块等控制装入（小于5吨/炉），避免喷溅与断电极；增加源生重型废钢采购量（大于10吨/炉），使一次料重量达到35吨/篮；铁水每炉40吨以上，即一分二使用；回收分选垃圾废钢每炉1~2吨，均匀消化杂料。

（3）铁水、废钢单炉、单日需求量见下表2、转炉钢铁料结构优化转炉配料模式分为高产高成本配料和低消耗低成本配料，高产高成本配料模式是降低铁耗，用高收得率的废钢代替部分铁水，在热量平衡前提下，最大程度加入高收得率的废钢，提升产量；低消耗配料模式是多吃铁水，大量加入杂料，因杂料吸热量大，废钢加入量少，回收钢水少，但杂料价格低，钢铁料成本最低。

钢材成本分析一、钢材成本分析的重要性了解钢铁企业的生产成本，能够为经销商和下游用户从钢厂采购钢材时提供议价依据；成本是影响钢材价格走势的一个重要因素之一，尤其在判断钢材价格上涨的高点和下降的低点时非常重要。

根据当前成本的高低和未来的变化趋势，可以在一定程度上判断钢材市场未来走势；借此，经销商可以把握进货、出货的时机和数量。

二、成本分析的复杂性钢铁生产涉及的流程长，上下工序存在衔接的问题；使用的原材料和中间品种多，来源复杂；影响成本的因素相当多，与各企业生产工艺技术、管理水平、原材料采购渠道、区域位置均有关联；国内钢铁企业数量众多，不同企业间存在明显的差异，并且不同企业的成本核算方法不同，难以对行业生产成本进行精确评估；成本对钢材企业来说属于商业机密，通过常规渠道获取的各个企业的生产成本数据难免存在水分。

三、钢铁生产的基本流程：炼铁扌钢由铸轧钢主要产品钢铁生产基本沱程咼四、成本分析的基本假设条件 （相对比较确定的关系） 企业采用高炉 -转炉长流程的生产工艺； 高炉的炉料结构为 100% 烧结矿，品位 63.5% ； 焦炭全部从市场上采购，其参考价格为唐山市现货价格； 由于国内长流工艺生产的粗钢约占总量的 90% ，二转炉加入的废钢平均不到 70kg/t ，高炉中加入的烧结矿约占 85% 以上，同时在健谈的加入量上已经将 喷煤考虑进去。

（随着生产发展要做出调整）以现货采购原材料进行生产的企业在生产和销售上调整最为灵活， 对价格走 势反映最为灵敏和及时。

五、成本分析参数选定 成本要素包括：主要原材料费用、辅助材料费用、人工成本、能源和动力费用、 制造费用、三项费用。

原料成本： 炼铁工序：冶炼 1 吨钢坯需要 1.57 吨铁矿石、 0.5 吨焦炭； 炼钢和连铸工序：生产一吨钢坯需要消耗 1.1 吨铁水（生铁）； 轧制工序：加工出 1 吨热轧卷消耗 1 、 02 吨板坯； 加工费用：包括辅料成本、人工成本、制造费用、折旧，炼铁炼钢和轧制 工序加工费用分别为： 350 元/吨、 500 元/ 吨、250 元/ 吨。

钢铁企业成本分析报告钢铁企业成本分析报告一、引言钢铁行业是国民经济中的重要支柱产业，对国家经济发展具有重要的推动作用。

然而，钢铁行业的成本管理一直是企业经营中的重要问题之一。

本报告旨在对钢铁企业的成本进行分析，并提出相关的改善措施，以提高企业的经营效益。

二、成本结构分析钢铁企业的成本主要包括原材料成本、人工成本、设备维护成本、能源成本、运输成本等多个方面。

以下是各成本项的详细分析：1. 原材料成本原材料成本是钢铁企业的主要成本项之一。

钢铁生产的主要原料是铁矿石、焦炭、废钢等。

原材料的价格波动直接影响了钢铁企业的成本水平。

因此，企业应该密切关注原材料市场行情，合理采购原材料，并寻找替代原料，以降低成本。

2. 人工成本人工成本是钢铁企业的重要成本项之一。

随着劳动力成本的提高，人工成本占比越来越高。

企业应该通过提高员工工作效率、减少不必要的人工环节等方式，来降低人工成本。

3. 设备维护成本钢铁企业需要大量的设备来进行生产，设备的维护成本也是企业的重要开支。

为了降低设备维护成本，企业应该加强设备运行的监控和维护，定期进行设备检修和更换，提高设备的使用寿命，减少设备故障和维修成本。

4. 能源成本钢铁企业的能源消耗量较大，能源成本也是企业的一大开支。

企业应该采用节能技术和设备，优化能源结构，减少能源的消耗，降低能源成本。

5. 运输成本钢铁企业的产品需要通过运输来销售，运输成本也是企业的一项重要支出。

企业应该优化运输方式，降低运输成本。

可以通过与物流公司合作，寻找更便宜的运输方式，提高运输效率，减少运输成本。

三、改善措施为了降低成本，提高经营效益，钢铁企业可以采取以下措施：1. 寻找合适的原材料替代品，降低原材料成本。

2. 加强员工培训，提高员工工作效率，降低人工成本。

3. 加强设备维护管理，延长设备使用寿命，减少维护成本。

4. 推广节能技术和设备，降低能源成本。

5. 优化运输方式，降低运输成本。

四、结论钢铁企业的成本管理对企业的经营效益具有重要的影响。

钢铁企业成本管理存在的问题及对策研究钢铁企业作为国民经济中的重要组成部分，一直承担着重要的责任。

随着国内外经济形势的不断变化，钢铁企业在成本管理方面面临着诸多问题。

如何有效地管理成本，提高企业的经济效益，成为了当前钢铁企业亟需解决的难题。

本文将针对钢铁企业成本管理存在的问题进行分析，提出相应的对策建议，以期促进钢铁企业的可持续发展。

1.成本控制不严格钢铁生产是一个高能耗、高污染的行业，原材料、能源、人力成本一直是制约企业发展的重要因素。

在过去的发展过程中，一些钢铁企业对成本控制不够严格，导致资源浪费严重，影响了企业的经济效益。

特别是在国内外市场竞争激烈的情况下，成本控制不严会导致企业在价格竞争中处于劣势地位。

2.能源消耗高钢铁生产是一个能源密集型行业，高能耗一直是企业的痛点。

目前，我国能源价格不断上涨，企业用能成本不断增加，这对企业的生产经营造成了较大的压力。

过高的能源消耗也不利于企业的环保形象和可持续发展。

3.原材料价格波动大钢铁生产需要大量的铁矿石、焦炭等原材料，而且这些原材料的价格波动较大，对企业的生产经营带来了很大的不确定性。

一些钢铁企业在原材料采购方面存在管理不善、库存控制不力等问题，导致原材料成本居高不下，直接影响了企业的盈利能力。

4.人力成本压力大随着社会的发展和经济的变化，企业对员工的要求也在不断提高，员工的薪酬等成本不断增加。

尤其是在当前国内外市场竞争激烈的情况下，一些钢铁企业为了留住人才，不得不提高薪酬水平，导致人力成本压力加大，对企业的盈利能力带来了很大的挑战。

二、对策研究1.加强成本控制管理钢铁企业要加强对成本的控制管理，建立科学、合理的成本核算制度，合理分摊各项成本，提高成本控制的效率。

通过成本核算，及时发现成本管理中的问题和薄弱环节，进而及时采取有效的对策。

可以通过优化生产流程、提高资源利用率等方式，降低成本，提高企业的经济效益。

2.加强节能减排钢铁企业要加强节能减排工作，提高能源利用效率，降低生产成本。

钢铁成本分析报告范文钢铁成本分析报告范文一、引言钢铁是现代工业化的基础材料之一，其广泛应用于建筑、汽车、机械制造等行业。

在钢铁产业中，成本是一个非常重要的指标，对企业的发展和盈利能力有着直接的影响。

因此，本报告对钢铁的成本进行了详细的分析和研究。

二、方法和数据来源本报告采用了多种方法，包括成本结构分析、成本差别分析和成本控制分析等。

数据和信息的来源主要包括企业内部的财务报表、统计数据以及市场调研报告等。

三、钢铁成本结构分析1.原材料成本：钢铁生产的主要原材料是铁矿石和焦炭。

根据数据统计，原材料成本占整个成本结构的比重约为50%。

由于铁矿石和焦炭价格的波动较大，对企业的成本控制提出了较大的挑战。

2.能源成本：钢铁生产过程中需要大量的电力和燃料，因此能源成本也是重要的成本项目之一。

根据数据统计，能源成本占整个成本结构的比重约为15%。

3.劳动力成本：钢铁产业是劳动密集型行业，因此劳动力成本也是一个重要的成本项目。

根据数据统计，劳动力成本占整个成本结构的比重约为20%。

4.其他成本：除了上述几个主要的成本项目外，还有一些其他的成本项目，如设备采购和维护成本、运输成本等。

根据数据统计，其他成本占整个成本结构的比重约为15%。

四、钢铁成本差别分析钢铁成本差别主要是指不同企业之间或不同产品之间的成本差异。

其原因可以归结为以下几点：1.规模效应：规模较大的钢铁企业由于生产批量较大，能够享受到一些规模效应带来的成本优势。

2.技术水平：拥有先进技术和设备的钢铁企业，其生产效率较高，成本相对较低。

3.原材料和能源供应：钢铁企业的成本还受到原材料和能源供应的影响，在供应链方面具有竞争优势的企业成本相对较低。

4.人力资源：拥有经验丰富的工人和管理层的钢铁企业，在劳动力成本和生产效率方面占有一定的优势。

5.运营管理：良好的运营管理也是控制成本的关键，管理不善的企业往往会面临成本上升的问题。

五、钢铁成本控制分析钢铁企业要想降低成本、提高利润，需要采取一系列的措施：1.优化供应链管理：建立稳定的原材料供应链和能源供应链，使供应能够及时、稳定，降低成本。

成本核算、成本分析及成本控制的方法一、成本核算的基本方法1品种法：产品品种作为成本计算对象的一种成本计算方法。

成本计算对象为产品品种。

适用范围：适合大批量、单步骤生产的企业。

如发电、采掘业和管理上只要求考核最终产品的企业。

2 .分批法：以产品批别作为成本计算对象的一种成本计算方法。

适用范围：单件、小批量生产企业;按照考核订单组织生产的企业——因而也称〃订单法〃。

3 .分步法：以产品生产阶段、〃步骤〃作为成本计算对象的方法。

适用范围：大批量、多步骤、多阶段生产的企业;管理上要求按照生产阶段、步骤、车间计算成本;冶金、纺织、造纸企业和其他一些大批量流水生产的企业等。

4 .分类法：以〃产品类〃作为成本计算对象、归集费用、计算成本的一种方法。

适用范围：分类法适合于产品品种规格繁多，并且可以按照一定的标准进行分类的企业。

如鞋厂、轧钢厂等。

5 .ABC成本法：是一种将制造费用等间接费用以〃作业〃为归集和分配依据的方法，它能够更加合理地分配间接费用，使成本的计算更加合理。

由于它只是间接费用的一种分配方法，因此，企业实际上还要结合其他基本核算方法共同使用。

企业在核算成本时，应该选择适当的成本核算方法，并规范成本的核算过程，减少随意性，一旦确定一种成本核算方法之后，不要随意改变。

二、成本分析所谓成本分析，即揭示成本差异，分析差异的原因。

将企业实际发生的成本分别与企业的目标成本、同行业平均成本以及国际同类企业的成本比较，将差异发生的原因作为决策的依据，从而更有效地管理和控制成本，改进决策，提高企业效益。

分析方法主要有对比分析法、连锁替代法和相关分析;土笺∕Z∖-⅛^o1.对比分析法：是通过成本指标在不同时期、不同企业（或不同情况）的数据对比，来揭露矛盾的一种方法。

这里，必须注意指标的可比性。

2,连锁替代法：也称连锁置换法、连环替代法。

也是确定引起某经济指标变动的各个因素影响程度的一种计算方法。

适用范围：在几个相互联系的因素共同影响着某一指标的情况下，来计算各个因素对经济指标发生变动的影响程度。

轧钢厂“降本减耗、堵漏增效”专案通过对莱钢、济钢运营转型的学习，轧钢厂对2014年1—4月份分别进行了认真分析，排除外部影响因素外，发现了轧钢厂内部成本方面存在的问题，多次开会分析对轧钢厂运营中的因素分析如下（见附表），并制定具体提升方案：一、通过对1—4月份各种消耗的分析发现煤气消耗第一季度平均为194.95m³/t，在4月份对热送进行技改后，提高了热送钢坯的使用量，增加了炉内温度，煤气用量虽比第一季度平均值高6.275m³/t，但存在客观因素，4月份高线进行维期10天的检修，单加热炉自身升温就需要2天的时间，需消耗煤气1000000m³左右，这样就增加了煤气用量，但通过分析、研讨，分厂决定结合计划部，二炼钢厂增加钢坯热送量，减少冷坯使用，以节省煤气用量，减少煤气消耗，同时希望公司稳定煤气压力，由于煤气压力不稳定，忽高忽低也造成加热炉温不稳定，延长了停机时间，增加了钢坯的烧损，望公司稳定煤气压力，稳定值在7-9公斤。

二、从成材率上入手，并且当做轧钢厂“降本减耗、堵漏增效”的重中之重，因为成材率的高低，从1-4月份的分析来看，成材率并不理想，提升空间很大，1月份为96.7％,2月份为97.09％,3月份为97.48％,4月份为97.76％，都低于98％,达不到同行业标准，虽然存在轧钢厂为新建单位，但从1-4月份的数据中可以看出成材率呈逐步上升趋势，也就是说通过设备的进一步磨合，人员操作技能的提高，轧制的调试、调整，生产的逐步稳定，使降低成本，增加产量，效益开始显现，但仍未达标，上升空间较大，着重从以下4个方面提升成材率。

1.提高操作技能和责任心，减少堆钢、飞钢和圈形的调整，避免因此而造成碎断、轧废，因为每出现一次堆钢，就有一到两支进行砕断，造成成材率较低。

2.提高设备运转率，减少设备事故，要求机电工对设备加强巡检，发现问题及时处理，避免出现故障而造成轧废，同时提高换辊换槽的质量，确保一次成功。

南钢成本核算简介南钢作为一所大型的钢铁企业，它的生产、经营是庞大的系统工程，涉及到采购、生产、销售等方方面面。

因此成本核算也就涉及到大宗原燃料的采购报帐、各生产步骤自制半成品的成本结转、相关差异的分配结转、产成品的成本费用的归集等各方面。

具体的成本核算是根据整个生产流程来进行的，因此首先要先了解各道工序的生产步骤和各工序所需投入的原燃料及所生产的自制半成品或产成品的转移流程。

一、南钢生产流程及各道工序消耗的主要原材料见下图：生产流程图从上图可以看出南钢现有两长一短三个流程生产线，第一条是老区的焦化厂、烧结厂炼铁厂 炼钢厂 轧钢厂；第二条是新区的炼铁新厂（ 含焦化车间、烧结车间、高炉车间） 中厚板卷厂（炼钢车间、轧钢车间）；第三条是电炉厂 轧钢厂。

各道生产工序所投入的原材料和生产的产品介绍如下：煤：煤种主要分气煤、肥煤、焦煤、瘦煤。

由于对灰分、含硫、强度的要求，各煤种需按适当比例配合后炼焦。

焦化厂：是将精煤通过燃烧生成焦碳，为炼铁等工序作燃料，同时生成多种联产品（焦油、轻苯、硫铵、煤气）。

焦化联产品的成本计算：首先是根据联产品系数将焦炭、焦油、轻苯、硫铵、煤气分别计算出折算基数，然后将分离前的焦炭总成本分解成焦炭、焦油、轻苯、硫铵、煤气的成本，分解后的成本加上加工成本（燃料动力、人工福利、制造费用）计算出联产品的最终成本。

(例)生产过程：首先将不同品种的煤按比例配合在一起作为炼焦的原料，然后将配合后的炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气，高温加热后放出水份和气体。

随后分解产生煤气和焦油等联产品，最终生产出焦炭。

矿石：在自然界含铁的品位30-60%之间，在进入高炉前必须经过破碎和选矿，为保证高炉正常生产，必须通过烧结法或球团法进行造块，使不能满足高炉要求的矿粉加工成人造富矿。

烧结厂：将混匀后的矿粉通过烧结机生成烧结矿，为炼铁工序作原料。

辅料投入主要是石灰石，燃料投入是焦粉和白煤。

具体生产过程：将矿粉、熔剂、燃料按一定比例配合后，经混匀加温后，使烧结料水分蒸发并发生化学反应，冷却后成块，最终生成烧结矿。

炼钢成本分析报告炼钢成本分析报告介绍炼钢是一种重要的工业过程，用于从铁矿石中提取铁，并添加其他成分以制造钢材。

在这个报告中，我们将对炼钢的成本进行分析，以便帮助企业更好地了解其生产成本和寻找改进的机会。

重要成本炼钢过程中的一些重要成本包括原材料、能源、设备、人力资源和环境保护。

下面是对每个成本类别的详细分析：1. 原材料成本：原材料是炼钢过程中最重要的成本之一。

主要原材料包括铁矿石、焦炭和废钢。

铁矿石是炼钢的主要原料，其价格受市场供需关系的影响，因此可能存在波动。

焦炭是用于炼钢过程中的还原剂，其价格与煤炭价格密切相关。

废钢是炼钢过程中的补充原料，其价格大致稳定。

2. 能源成本：炼钢过程需要大量的能源，包括电力和燃料。

电力是炼钢过程中的主要能源，其消耗量与生产规模和工艺相联系。

燃料主要用于加热和冶炼过程中的火力发电。

能源成本取决于能源价格和消耗量。

3. 设备成本：炼钢过程需要大量的设备，如冶炼炉、生产线和运输设备等。

设备成本包括设备购买、安装和维护等费用。

设备成本的水平和效率将直接影响到炼钢的生产效率和生产能力。

4. 人力资源成本：炼钢过程需要大量的劳动力，包括技术人员、炼钢工人和管理人员等。

人力资源成本包括工资、培训和福利等费用。

5. 环境保护成本：炼钢过程会产生大量的废气、废水和固体废弃物等。

为了符合环境保护要求，企业需要投入大量的资源用于废物处理和环境治理。

环境保护成本将直接影响到炼钢厂的运营成本。

成本分析为了更好地管理和控制成本，企业可以采取以下措施：1. 优化原材料采购：企业可以通过制定长期的原材料采购计划，优化原材料的供应链。

此外，企业还可以与供应商建立长期的合作关系，以获得更好的价格和质量。

2. 提高能源利用效率：企业可以采用先进的能源管理技术，如高效燃烧和余热回收等，以提高能源利用效率。

3. 更新设备和技术：企业可以定期更新设备和引入新的技术，以提高生产效率和降低生产成本。

4. 建立合理的人力资源管理制度：企业可以通过优化人力资源的配置和提供培训计划来提高员工的工作效率，并通过提供合理的薪酬和福利来提高员工的满意度和忠诚度。

243管理及其他M anagement and other浅析钢轧成本及通尺控制雷 晶，吴国臣，孟润泽，冯 磊，杨 飞（建龙包钢万腾特殊钢有限公司，内蒙古 乌海 016000）摘 要：钢铁企业发展突飞猛进，成本控制是其中重要指标之一，从炼钢到轧钢过程，最重要的环节就是钢坯传递，钢坯传递过程中钢坯定尺定重及轧制负公差控制都是降低通尺率的重要指标，本厂之前在轧制过程中产生通尺率及切废量较高等现象，为了避免双高现象的产生两台铸机推行定尺定重，1#机目前定尺推行、2#机目前定重推行、轧钢过程中推行负公差窄区间控制，使炼钢厂与轧钢厂生产成本都得到了稳定的降低。

关键词：定重；通尺；负公差中图分类号：F273.2 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）01-0243-2收稿日期：2021-01作者简介：雷晶，男，生于1987年，汉族，宁夏人，大专，研究方向：冶金。

钢轧成本是现钢铁企业的攻关方向，从目前生产规划来看小方坯定尺定重是炼钢厂精准控制的优选途径，钢坯定重利用现代台秤、轨道衡、吊钩称、红外定重等测重方式层出不群，精度控制能达到1.5kg 以内，定尺控制在0.5mm 误差以内，随着科技技术的不断发展，各类型的称量设备已逐步投入到各大钢厂之中，从精准控制中减少了轧制过程中的切废量，在进一步规划轧钢负公差控制区间，通尺率可控制程度达到0.2%以内。

通过针对炼钢厂、轧钢厂钢坯及通尺控制，本部门组织相关人员做出了周期的跟踪及改进，最终通过成坯率、成材率、通尺率的相应指标指数，做出了一系列的整改方案，并制定其中细节的改善要点，对各岗位员工进行生产实践培训，最终做出一套成体系、成规划的改进方案，在后续控制基础上得到了广大的应用，从而降低炼钢生产成本，提升轧钢厂成材率降低通尺率。

生产过程中确定炼钢厂各项标准参数，1#机红外定尺设备升级，提高使用精度，并深入研究各方面影响因素，从根本制定各项工艺参数规避生产缺陷，从浇铸温度、拉速，各流流场确定热坯定尺，2#机使用钢坯台秤，在热送之前进行称重，通过计算轧钢厂切废量、尾料预留量、并测算负公差控制范围的成材波动，最终确定钢坯重量，在调节重量时稳定控制拉速、温度影响范围，在控制层面上钢坯定重使用效果要比定尺控制精确，但从定尺控制中如果能制定相应的实施策略可以达到近乎于定重的使用效果，此过程需跟踪大量使用数据及过程控制缺陷，最终确定使用方案才能达到使用效果。

龙钢公司轧钢厂成本控制中存在问题及对策研究发表时间：2018-10-01T18:25:18.020Z 来源：《基层建设》2018年第27期作者：王建武李树芳张亚宁[导读] 摘要：本文以此作为选题切入点，主要从企业成本控制的含义着手，分析了目前企业成本控制中存在的问题及原因，并从员工意识、质量成本、创新方法、成本信息等方面深入分析存在的问题并提出相应对策。

陕西龙门钢铁有限责任公司陕西韩城 715405摘要：本文以此作为选题切入点，主要从企业成本控制的含义着手，分析了目前企业成本控制中存在的问题及原因，并从员工意识、质量成本、创新方法、成本信息等方面深入分析存在的问题并提出相应对策。

关键词：成本控制；成本管理；质量成本1研究背景及意义1.1研究背景市场经济环境下，企业的竞争无非就是产品和生产成本的竞争，有好的产品、当然也包括好的服务，才会赢得用户的信任，争得相应的市场份额，也才能使产品变成收入。

轧钢厂作为钢后体系治亏挖潜的重要环节，全员必须要苦练内功，推动轧钢厂成本管理及降本增效工作迈向一个新台阶。

1.2研究意义成本控制是现代成本管理的核心环节，成本控制系统通过对成本受控系统的输入进行调节、干预，使成本受控系统的输出限制在控制系统预定的成本目标（即目标成本）和成本预算的范围之内，并最终实现成本目标。

因此，建立健全成本控制系统，对于充分发挥成本管理的职能，提高企业的经营管理水平和经济效益具有重要的作用。

2轧钢厂成本管理现状单位概述轧钢厂始建于2010年元月，历经8年的不断创业和建设，目前拥有一条年产120万吨Ф16--Ф50mm光面圆钢和Ф12—Ф40mm螺纹钢筋的棒材生产线；一条年产100万吨Ф5.5—Ф16mm光面盘条和Ф6—Ф10mm带肋钢筋盘条双高线生产线；两条年产90万吨Φ12～Φ22mm螺纹钢筋和Φ16～40mm圆钢的抗震钢筋生产线，总产能达到400万吨。

主要生产产品为碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢等优质钢筋。

马钢股份2018年财务分析详细报告一、资产结构分析1.资产构成基本情况马钢股份2018年资产总额为7,687,199.93万元，其中流动资产为3,840,526.78万元，主要分布在存货、货币资金、应收票据等环节，分别占企业流动资产合计的28.78%、25.42%和12.94%。

非流动资产为3,846,673.15万元，主要分布在固定资产和长期投资，分别占企业非流动资产的81.49%、7.45%。

资产构成表2.流动资产构成特点企业持有的货币性资产数额较大，约占流动资产的43.79%，表明企业的支付能力和应变能力较强。

但应当关注货币性资产的投向。

流动资产构成表3.资产的增减变化2018年总资产为7,687,199.93万元，与2017年的7,219,159万元相比有所增长，增长6.48%。

4.资产的增减变化原因以下项目的变动使资产总额增加：货币资金增加478,449.26万元，其他流动资产增加225,708.56万元，交易性金融资产增加208,441.41万元，固定资产清理增加20,049.11万元，应收账款增加15,532.14万元，一年内到期的非流动资产增加10,120.12万元，长期投资增加7,011.19万元，应收股利增加2,034.62万元，共计增加967,346.41万元；以下项目的变动使资产总额减少：应收利息减少588.29万元，无形资产减少2,833.88万元，预付款项减少3,847.83万元，在建工程减少14,328.35万元，其他应收款减少15,172.59万元，递延所得税资产减少20,260.85万元，存货减少39,182.91万元，固定资产减少178,581.42万元，应收票据减少340,505.28万元，共计减少615,301.4万元。

增加项与减少项相抵，使资产总额增长352,045.01万元。

5.资产结构的合理性评价从资产各项目与营业收入的比例关系来看，2018年应收账款所占比例基本合理。