下载文档原格式
pcabs成型工艺参数PCABS成型工艺参数是指在PCABS注塑加工过程中，所需控制的各项工艺参数。
合理的成型工艺参数能够保证产品的质量稳定，提高生产效率。
本文将介绍PCABS成型工艺参数的选择与调整。
1. 温度参数：温度是影响PCABS成型质量的重要因素之一。
在注塑成型过程中，需要控制的温度参数主要包括：- 模具温度：模具温度直接影响产品的表面光洁度和尺寸精度，一般可设置在70-90℃之间。
- 注塑缸温度：注塑缸温度对PCABS熔体的流动性和充填性有较大影响，一般可设置在230-260℃之间。
- 料筒温度：料筒温度对PCABS塑料的熔化和混合均匀性有重要作用，一般可设置在220-240℃之间。
2. 压力参数：压力是控制PCABS成型过程中熔融塑料充填模具的重要工艺参数。
合理的压力参数能够确保产品的成型完整性和表面质量。
- 注射压力：注射压力决定了PCABS熔融塑料充填模具的速度和压实程度，一般可设置在60-90MPa之间。
- 保压压力：保压压力对产品的尺寸稳定性和密度均匀性有较大影响，一般可设置在40-60MPa之间。
3. 注射速度：注射速度是指PCABS熔融塑料进入模具腔体的速度。
合理的注射速度能够保证产品的充填性和表面质量。
注射速度的选择应该综合考虑产品的尺寸、形状和壁厚等因素。
一般来说，对于大尺寸、薄壁厚的产品，应选择较高的注射速度，而对于小尺寸、厚壁厚的产品，应选择较低的注射速度。
4. 冷却时间：冷却时间是指在注塑成型后，产品在模具中进行冷却固化的时间。
合理的冷却时间可以确保产品的尺寸稳定性和表面质量。
冷却时间的选择应综合考虑PCABS塑料的特性、产品的尺寸和厚度等因素。
通常情况下，冷却时间应该略长于产品的凝固时间。
5. 干燥处理：PCABS塑料在注塑成型前需要进行干燥处理，以去除塑料中的吸湿物质。
干燥处理的温度和时间是影响产品质量的关键参数。
一般情况下，干燥处理的温度应在80-90℃之间，时间应根据塑料的含水率而定，通常为2-4小时。
PC/ABS的生产工艺与技术路线的选择2.1 PC/ABS主要生产方法PC/ABS的生产采用注塑模工艺。
注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。
湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。
熔化温度：230~300C。
模具温度：50~100C。
注射压力：取决于塑件。
注射速度：尽可能地高。
..….2.2 PC/ABS工艺技术的改进与发展趋势PC/ABS的主要研究方向包括阻燃型、增韧性、相容性的研究，以及和其他材料（主要是各种聚合物）的共混研究。
2.2.1 阻燃剂近年来阻燃剂成为PC/ABS的的研究热点。
PC 本身的阻燃性可达 UL-94V-2 级，但实际应用往往要求更高的阻燃性能，同时，加入的 ABS 树脂必然会降低其阻燃性能，因此为满足 PC/ABS 合金在电子、电气开关、电器等领域的应用，必须提高其阻燃性能。
近年，人们的环保和安全意识越来越高，对阻燃塑料的环境友好性要求越来越高，传统的卤系阻燃 PC/ABS 合金的使用范围变得越来越小。
因此，近年来环保型 PC/ABS 阻燃合金的开发已成为当今世界各大公司以及科学工作者们研究的一个热点。
1 卤系阻燃体系用于 PC/ABS 合金的卤系阻燃体系主要包括：十溴联苯醚、十溴双酚 A、四溴双酚 A、1,2-双(三溴苯氧基)乙烷、1,2-双(四溴邻苯二甲酰胺)乙烷、四溴双酚 A 碳酸酯齐聚物、溴化环氧树脂齐聚物、溴化聚苯乙烯等。
卤系阻燃体系对PC/ABS 合金的阻燃性能改善极其有效，即使在 PC/ABS 合金中不加协效剂锑化合物，将 PC与卤素进行共缩合后也可制成具有自熄性能的 PC/ABS 合金。
..….2.2.2 相容剂PC/ABS的简单共混物存在相容性差的缺点。
..….2.2.3 其他含有聚碳酸酯和ABS聚合物的热塑性模塑组合物已有四十多年的历史，各大公司申请了大量的专利，主要涉及到PC/ABS合金的增容、阻燃、解决熔接痕等领域。
聚碳酸酯(PC)的注塑工艺知识PC通称聚碳酸酯，由于其优良的机械性能，俗称防弹胶。
PC具有机械强度高、使用温度范围广、电绝缘性能好(但防电弧性能不变)、尺寸稳定性好、透明等特点。
在电工产品、电仪外壳、电子产品结构件上被广泛使用。
PC的改性产品较多，通常有添加玻璃纤维、矿物质填料、化学阻燃剂、其它塑料等。
PC的流动性较差，加工温度较高，因此其许多级别的改性材料的加工需要专门的塑化注射结构。
1、塑料的处理PC的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC 一般用110℃温度干燥4小时以上。
干燥时间不能超过10小时。
一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。
再生料的使用比例可达20%。
在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。
再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。
2、注塑机的选用现在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。
华美达公司有专用的PC螺杆供客户选用。
3、模具及浇口设计常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有最厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。
浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。
排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆。
脱模斜度一般为30′-1°左右。
4、熔胶温度可用对空注射法来确定加工温度高低。
一般PC加工温度为270-320℃，有些改性或低分子量PC为230-270℃。
5、注射速度多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。
常见为慢速→快速成型。
6、背压10bar左右的背压，在没有气纹和混色情况下可适当降低。
7、滞留时间在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成黄色。
PCABS塑料特性成型工艺用途PC/ABS塑料是一种具有优秀性能的合金材料，由聚碳酸酯（PC）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）共混制成。
它继承了PC和ABS两种材料的优点，具有优异的力学性能、耐候性、耐热性和电绝缘性能。
以下将分别介绍PC/ABS塑料的特性、成型工艺和用途。
一、特性：1.力学性能优异：PC/ABS塑料具有高强度、高韧性和高抗冲击性，能够在低温下保持较好的韧性。
2.耐候性良好：PC/ABS塑料能够在室外长时间使用而不退色、变黄，具有较好的耐候性。
3.耐热性优良：PC/ABS塑料的热变形温度较高，可达100℃以上，能够在一定温度范围内保持较好的力学性能和物理性能。
4.电绝缘性能好：PC/ABS塑料具有较好的电绝缘性能，能够在电子领域等需要电绝缘性能的领域中应用。
二、成型工艺：1.注塑成型：PC/ABS塑料适用于注塑成型工艺，通过将塑料粒料加热到熔融状态，注入模具中，经过冷却和固化，得到所需形状的制品。
2.挤出成型：PC/ABS塑料也可以通过挤出成型工艺制成板材、管材等产品，将塑料粒料加热到熔融状态，通过挤出机将塑料挤出模具，再经过冷却和固化得到产品。
3.吹塑成型：PC/ABS塑料适用于吹塑成型工艺，通过将加热的塑料挤出模具，通过气流将塑料吹膨成所需形状，经过冷却和固化得到产品。
三、用途：1.汽车零部件：PC/ABS塑料具有优异的抗冲击性和耐热性，广泛用于汽车零部件的制造，如车身外装件、仪表板、门板等。
2.电子产品：PC/ABS塑料的电绝缘性能好，具有较高的抗候性，可用于电子产品外壳、键盘、鼠标等部件的制造。
3.家电产品：PC/ABS塑料的耐热性好，能够耐受较高的温度，可用于吹风机、电吹风等家电产品的外壳制造。
4.工程器械：PC/ABS塑料具有优异的力学性能，具有较高的强度和韧性，可用于工程器械的外壳、配件的制造。
5.医疗设备：PC/ABS塑料具有良好的耐候性和耐腐蚀性，可用于医疗设备的外壳、仓储箱的制造。
PCPCABS回料改性工艺流程PC（聚碳酸酯）和PCABS（聚碳酸酯丙烯腈-丁苯共聚物）是一种热塑性工程塑料，具有优良的力学性能，电气性能和耐化学腐蚀性。
但在实际应用中，由于成本考虑和可持续发展的要求，废弃的PC和PCABS材料回收再利用的需求日益增加。
因此，本文就PC和PCABS回料改性工艺流程进行探讨。
一、回料准备工作2.清洗：使用专门的设备对回料进行清洗，去除表面附着的杂质和污染物。
3.破碎：对回料进行机械破碎，将其分解成经过合适尺寸的颗粒，便于后续的加工。
4.固相分离：使用适当的设备对材料进行固相分离，除去多余的金属和异物。
1.配方设计：根据回料的性质和要求，设计合适的配方，确定添加剂的种类和用量。
2.预混料：将回料和添加剂进行预混，确保添加剂均匀分散在回料中。
3.熔体混合：将预混料加入到挤出机或注射成型机中，进行熔体混合，使回料和添加剂充分热熔和混合。
4.挤出/注射成型：将熔融的混合物挤出或注射成型，制成所需的零件或产品。
5.冷却固化：将挤出或注射成型后的产品进行冷却固化，使其保持所需的形状和力学性能。
6.测试和检验：对改性后的产品进行测试和检验，确保其达到要求的物理性能和品质标准。
7.包装和储存：对通过测试和检验的产品进行包装和储存，保证其质量和可追溯性。
三、常见问题及解决方法1.回料纯度不足：加强回料的分拣和清洗工作，合理控制回料中的杂质含量。
2.添加剂分散不均匀：优化预混料和熔体混合工艺参数，确保添加剂能够均匀分散在回料中。
3.产品强度不足：调整改性配方，增加增强剂的含量或改变添加剂的种类，提高产品的强度和耐久性。
4.产品表面质量差：加强熔体混合和成型工艺控制，避免出现气泡、缺陷或表面不光滑等问题。
在PC和PCABS回料改性工艺流程中，需要注意材料的预处理工作，配方的设计和调整，熔体混合和成型工艺的控制，以及产品的测试和检验等环节。
通过合理的流程和严格的质量控制，可以提高回料改性材料的质量和性能，从而实现可持续发展的目标。
pcabs注塑模温随着工业制造和环境保护的要求不断提高，传统的金属注塑模温逐渐被PCABS注塑模温取而代之。
PCABS（聚碳酸酯丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是一种热塑性高分子材料，具有优异的机械性能、热稳定性和耐化学腐蚀性。
PCABS注塑模温是一种专业制造工艺，可以应用于各种领域，如汽车制造、电子设备、家电等。
I. PCABS注塑模温的原理PCABS注塑模温的原理是通过加热和冷却模具，控制塑料的温度，使其在注射成型过程中达到最佳熔融和流动性能。
注塑模温分为两个阶段：加热和冷却。
在加热阶段，模具会被加热到一定温度，使塑料熔化。
然后，在注塑过程中，通过控制模具的温度，确保塑料在适当的时间内冷却和凝固，以获得理想的成型品质。
II. PCABS注塑模温的优势1. 提高成型品质量：通过精确控制模具的温度，可以避免塑料在注射成型过程中的热收缩和变形，从而提高成型品的尺寸精度和表面质量。
2. 缩短生产周期：PCABS注塑模温能够快速加热和冷却模具，从而缩短注塑周期，提高生产效率。
3. 节约能源：相比传统的金属注塑模温，PCABS注塑模温能够更快速和准确地控制模具的温度，从而减少能源的消耗。
4. 增加模具寿命：PCABS注塑模温采用非金属材料制成，能够减少金属腐蚀的风险，延长模具的使用寿命。
5. 适应性广泛：PCABS注塑模温可以适用于各种塑料材料，具有较高的兼容性和稳定性。
III. PCABS注塑模温在不同领域的应用1. 汽车制造：PCABS注塑模温被广泛应用于汽车内饰件、仪表盘、车灯、车身外壳等部件的生产，以提供高质量和高性能的塑料零件。
2. 电子设备：PCABS注塑模温适用于电子设备外壳、键盘、显示屏等塑料零件的制造，具有抗静电、耐候性和绝缘性能。
3. 家电：PCABS注塑模温可用于家电产品如洗衣机面板、冰箱内饰件等的生产，具有耐高温、耐污染和耐化学腐蚀性能。
IV. PCABS注塑模温的发展趋势随着科技的不断进步和人们对产品质量的要求提高，PCABS注塑模温在各个领域的应用将越来越广泛。
PC/ABS的成型加工指南上海锦湖日丽的PC/ABS合金（HAC系列）是一种性能优良的工程塑料，它改善了PC的应力开裂性、加工性，同时具有优秀的耐热性、抗冲击性、耐化学性和尺寸稳定性。
改变PC和ABS的混合比，PC/ABS合金可被定制，以满足特殊的技术要求，包括从汽车控制板和仪表板等零部件，到电动工具、计算机外壳和移动电话系统等广泛的高性能应用领域。
锦湖日丽的PC/ABS合金具有优越的流动性，加工性能卓越，图1是我司三种代表性的PC/ABS之流变特性图。
可以使用传统加工设备进行注塑成型、挤出成型和吹塑成型。
锦湖日丽的PC/ABS合金与所有的热塑性材料一样，并非不可损坏，必需在其一定的范围内，对加工条件进行准确的控制。
重要的是，机器设备、加工参数和成型模具必须在合适的条件下使用，即可以提供准确的工艺控制，这样才能完全发挥材料的性能。
比如，PC/ABS由于含有PC成分，小量的水分易导致PC在高温成型加工过程中产生水解，以及过分受热（包括剪切热）导致部分降解，从而造成制品产生银丝、发黄、表面黑条纹、色差等外观问题、以及产品脆裂、喷漆开裂等强度问题。
为了成型出更优质的产品, 建议检查注塑各相关环节，本注塑加工指南从模具设计到材料准备、设备选择、成型工艺设定以及其他操作规程等方面作出了一些规范，以供客户参考。
一、模具设计精确的成型模具设计乃是制造成功的塑料产品的先决条件。
因为模具设计的好坏不仅影响到产品之质量，产能，操作难易，更直接关系到整个成本结构。
对于HAC系列PC/ABS树脂所用的模具，可以采用业内常用的模具设计，用标准的模具钢制造。
1）流道设计流道应该具有最大的横切面积及最小的周长，较大的横切面积，有利于减少流道的流动阻力；较小的截面周长，有利于减少熔融塑料的热量散失。
我们称周长与横切面面积的比值为比表面积(即流道表面积与其体积的比值)，用它来衡量流道的流动效率。
即比表面积越小，流动效率越高。
下图2是几种常见形式的流道，我们建议采用圆形或梯形流道。
PC/ABS注塑技术参数
1.PC/ABS的典型应用范围：计算机、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖C
2.PC/ABS的化学和物理特性：
(1)PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。
例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。
二者的比例将影响PC/ABS材料的热稳定性。
(2)PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性C
(3)收缩率0.5~0.7%°
3•注塑温度
(1)干燥处理：加工前的干燥处理是必须的，湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110o C,2~4h o
(2)熔化温度：230~270。
&
(3)模具温度：50~100o C o
4•注塑压力
(1)注射压力：取决于塑件。
(2)保压压力:注射压力的40%~50%以避免制品发生缩壁。
为了使制品的内应力最小化，保压压力应该尽可能设置低。
(3)背压：只要5~IOMPa,避免产生摩擦热。
5.注塑速度
(1)中等注射速度，将摩擦热降至最小。
(2)多级注射。
6•计量行程
残留量3~5mm。
熔料对在料筒内残留时间过长很敏感，残留时间不应超过6min o在热流道中的滞留时间也应尽可能少
7停机处理：关料闸降温啤清即可。
PC和ABS共混料的工艺参数PC和ABS共混料的工艺参数4.1 配方在生产过程中，对产品质量的控制必须从源头抓起，对入库原材质量必须严格管理，根据配方表，各组分要要求的规格如下：4.2 工艺控制指标4.2.1 混合经精确计量过的树脂、助剂必须进行混合，混合效果的好坏直接影响产品质量。
其主要影响因素有加料量、加料顺序、温度及时间。
经验表明，当加料量为50-70%时，效果最佳；加料量小于50%时，升温速度最慢、耗能多；加料量大于70%时，物料翻腾变慢、设备负荷增加、转速下降，不利于混合均匀。
为使各组分发挥效能，共混改性生产线的投料顺序为PC树脂、ABS树脂、相容剂（PE-g-MAH）、增强剂（短玻璃纤维）、抗静电剂、阻燃剂、增韧剂（EMA和ABS-HRP）、抗氧剂（168）。
4.2.2共混造粒在成型过程中，物料要经历三态变化，即玻璃态、高弹态和黏流态，所以温度的变化要符合要求。
其中加料段的温度最低，以后逐渐升高，到最后物料以黏流态进入机头。
为促使物料致密均匀，使挤出后的粒料的物理力学性能满足要求。
表5.2 PC/ABS共混料生产线挤出工艺参数4.2.3 冷却切粒从口模中挤出的条状熔体必须尽快进入冷却水槽，在牵引辊的定向导引下分开，以匀速向前送，以免粘成一团或丝条肥瘦不一，在冷却水里慢慢冷却定型。
把丝条拉到切粒机入口，小心有序送进去，调好切粒频率，使粒料大小均匀。
4.2.4 筛分筛分是生产的最后一道工序，通过对粒料大小的筛选可以确保产品的外观大小均匀美观，这样产品才能得到消费者的认可。
4.3设备参数表4.4 粉碎机设备工艺技术参数表5.7振动筛技术参数表4.8冷水机技术参数。
QB/CCCCC C Q B C-2C-CABS+P（材料技术标准xxxx —08—xx 发xxxx布—08 —xx实施发布ABS+P（材料技术要求（试行）1 范围本标准规定了车灯ABS+P材料的适用范围、规范性引用文件、术语、技术要求、试验方法等。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB1040 塑料拉伸强度的测定GB1033 塑料密度和相对密度试验方法GB1036 塑料线膨胀系数的测定GB1041 塑料压缩强度的测定GB1633 塑料维卡塑料软化点试验方法GB1634 塑料热变形温度的测定GB1843 塑料冲击强度的测定GB8410 塑料燃烧特性GB9341 塑料弯曲性能的测定GB9342 塑料洛氏硬度的测定3、术语无4、技术要求4.、原料外观树脂原料外观应为均匀的颗粒，无机械杂质。
4.3应用范围ABS+P塑料高冲击韧性，适用于容易压缩的零件如侧向档板支座；ABS+PC塑料，耐热形状稳定性100C，适用于耐温要求较高，形状和结构在热负荷下强度较大的零件，4.4材料性能表（性能要求5、试验方法：图1拉伸试样5.1试验的标准状态若无特殊规定，试验的标准状态为：温度23 ± 2 °C,相对湿度45%〜55%。
5.2试样的制取试样为注塑成型。
所制得的试样完整，外观良好，无气泡，缩痕和熔合纹。
5.3试样的预处理将成型后的试样放置在5.1项规定的试验室标准状态下48h以上。
5.4密度按GB1033《塑料密度和相对密度试验方法》进行检验。
5.5拉伸强度按GB1040进行测试，选用n型试样，试验的拉伸速度为50mm/mi n。
5.6弯曲强度按GB934进行，压头半径为R5.0 ± 0.1mm,跨距60mm弯曲速度为2.0mm/min。
PC/ABS 的成型加工指南上海锦湖日丽的PC/ABS 合金（HA 係列）是一种性能优良的工程塑料，它改善 了 PC 勺应力开裂性、加工性，同时具有优秀的耐热性、抗冲击性、耐化学性和尺 寸稳定性。
改变PC 和ABS 勺混合比，PC/ABS 合金可被定制，以满足特殊的技术要 求,包括从汽车控制板和仪表板等零部件， 到电动工具、计算机外壳和移动电话 系统等广泛的高性能应用领域。
锦湖日丽的PC/ABS 合金具有优越的流动性，加工性能卓越，图1是我司三种 代表性的PC/ABS 之流变特性图。
可以使用传统加工设备进行注塑成型、挤出成 型和吹塑成型。
Shear rate (/s) 图1:流变特性图锦湖日丽的PC/ABS^金与所有的热塑性材料一样，并非不可损坏，必需在其 一定的范围内，对加工条件进行准确的控制。
重要的是，机器设备、加工参数和 成型模具必须在合适的条件下使用，即可以提供准确的工艺控制，这样才能完全 发挥材料的性能。
比如，PC/ABS^于含有PC 成分，小量的水分易导致P （在高温成 型加工过程中产生水解，以及过分受热（包括剪切热）导致部分降解，从而造成 制品产生银丝、发黄、表面黑条纹、色差等外观问题、以及产品脆裂、喷漆开裂 等强度问题。
为了成型出更优质的产品，建议检查注塑各相关环节，本注塑加工指南从模 具设计到材料准备、设备选择、成型工艺设定以及其他操作规程等方面作出了一 些规范，以供客户参考。
)s vt —SOCSIV 00 T一、模具设计精确的成型模具设设乃是制造成功的塑料设品的先设设牛。
因设模具设设勺好坏不设影设到设品之设量，设能，操作设易，更直接设系到整设成本设构。
对于HAC 系列PC/ABS 树脂所用的模具，可以采用业内常用的模具设计，用标准的模具钢制造。
1）流道设计流道应该具有最大的横切面积及最小的周长，较大的横切面积，有利于减少流道的流动阻力；较小的截面周长，有利于减少熔融塑料的热量散失。
来源于：注塑人才网无卤阻燃PC ABS的成型加工要点分析PC/ABS合金是一种性能优良的工程塑料，它改善了PC的应力开裂性、加工性，同时具有优异的耐热性、抗冲击性、耐化学性和尺寸稳定性。
无卤阻燃PC/ABS不采用卤素阻燃剂，更绿色环保，阻燃等级可以达到1.5mmV0、2.0mm5VB及3.0mm5V A，甚至0.75mmV0等级。
其广泛应用于电脑显示器外壳、笔记本外壳等IT产品以及复印件、打印机等办公设备之外壳。
无卤阻燃PC/ABS可以使用传统加工设备进行注塑成型、挤出成型、二次加工等，但应用最多的还是注塑成型。
阻燃PC/ABS由于含有PC成分和阻燃剂，小量的水分易导致PC在高温成型加工过程中产生水解，以及过分受热（包括剪切热）导致部分降解及小分子析出，从而造成制品产生银丝、发黄、色差等外观问题、以及产品脆、喷漆开裂等强度问题。
为了成型出更优质的产品,特归纳以下成型加工指南，以作参考。
一、材料的干燥阻燃PC/ABS树脂会吸收空气中的水分，其含水量为0.2～0.3%之间。
为了使注塑制品达到最佳效果，减少降解的可能性，PC/ABS在成型加工前必须进行干燥，使材料含水量降至0.04%以下，最好在0.02%以下，以提高加工稳定性和机械性能。
通常，阻燃PC/ABS树脂在建议的温度下，预干燥4～6小时，可以达到所需要的含水率。
具体干燥时间与使用的干燥设备有关，但最长累积干燥时间不能超过48小时，否则材料有降解变色的可能。
常用的干燥设备有三种：箱式干燥机、料斗式干燥机和除湿干燥机。
无卤阻燃PC/ABS 建议使用除湿干燥机干燥。
二、注塑设备的选择：在确定注塑机的规格时，除要考虑锁模力外，对无卤阻燃PC/ABS，应尽量选用最大注塑量低的机台。
当总注塑重量（所有型腔，包括流道和注道）等于注塑机最大注塑容量的50~80%时，一般可以获得最佳效果。
使用大料筒机器时，极小的注射量会造成树脂的滞留时间不必要地延长，从而导致树脂降解。
PC+ABS塑胶原料由PC（聚碳酸酯）和ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯精（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。
典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。
注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。
湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。
熔化温度：230~300C。
模具温度：50~100C。
注射压力：取决于塑件。
注射速度：尽可能地高。
化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。
例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。
二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。
PC/ABS 这种混合材料还显示了优异的流动特性。
收缩率在0.5%左右。
PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。
其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）的共聚物。
这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好，例如：抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提高等等。
PC+ABS塑胶原料特点：1、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
2、有高抗冲、高耐热、（阻燃）防火V0、增强、透明等级别。
3、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面电镀镀铬,喷漆处理。
4、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。
用途：计算机设备外壳、计算机其他组件、打字机外壳、照相机、手机及其它商业机器的壳体、电器设备、电子电器零件、小家电零组件、电吹风、接插件、文字处理器、医疗设备零组件、办公用品、化妆品容器、食物餐盘、草坪和园艺机器、汽车头灯框、尾灯外罩、仪表板、内部装修以及车轮盖、食物餐盘等。
PC/ABS的成型加工指南上海锦湖日丽的PC/ABS合金（HAC系列）是一种性能优良的工程塑料，它改善了PC的应力开裂性、加工性，同时具有优秀的耐热性、抗冲击性、耐化学性和尺寸稳定性。
改变PC和ABS的混合比，PC/ABS合金可被定制，以满足特殊的技术要求，包括从汽车控制板和仪表板等零部件，到电动工具、计算机外壳和移动电话系统等广泛的高性能应用领域。
锦湖日丽的PC/ABS合金具有优越的流动性，加工性能卓越，图1是我司三种代表性的PC/ABS之流变特性图。
可以使用传统加工设备进行注塑成型、挤出成型和吹塑成型。
锦湖日丽的PC/ABS合金与所有的热塑性材料一样，并非不可损坏，必需在其一定的范围内，对加工条件进行准确的控制。
重要的是，机器设备、加工参数和成型模具必须在合适的条件下使用，即可以提供准确的工艺控制，这样才能完全发挥材料的性能。
比如，PC/ABS由于含有PC成分，小量的水分易导致PC在高温成型加工过程中产生水解，以及过分受热（包括剪切热）导致部分降解，从而造成制品产生银丝、发黄、表面黑条纹、色差等外观问题、以及产品脆裂、喷漆开裂等强度问题。
为了成型出更优质的产品, 建议检查注塑各相关环节，本注塑加工指南从模具设计到材料准备、设备选择、成型工艺设定以及其他操作规程等方面作出了一些规范，以供客户参考。
一、模具设计精确的成型模具设计乃是制造成功的塑料产品的先决条件。
因为模具设计的好坏不仅影响到产品之质量，产能，操作难易，更直接关系到整个成本结构。
对于HAC系列PC/ABS树脂所用的模具，可以采用业内常用的模具设计，用标准的模具钢制造。
1）流道设计流道应该具有最大的横切面积及最小的周长，较大的横切面积，有利于减少流道的流动阻力；较小的截面周长，有利于减少熔融塑料的热量散失。
我们称周长与横切面面积的比值为比表面积(即流道表面积与其体积的比值)，用它来衡量流道的流动效率。
即比表面积越小，流动效率越高。
下图2是几种常见形式的流道，我们建议采用圆形或梯形流道。
图2：流道的形式在决定流道的尺寸时，应考虑下列这些因素如：塑件的体积、壁厚与流动长度、流道的长度及冷却，机台的容量能力，浇口大小及成形周期等。
PC/ABS合金建议流道直径在5mm至10mm之间，其他截面形状的流道其内切园的直径可以参照圆形直径设计。
在设计流道布局时，流道之长度应尽可能的短以减少压力损失，并且流道系统应是平衡的，即充填各模穴之时间与压力必须相同，如图3所示。
图3：平衡之流道布局在所有流道之交界处，主流道至少须超过支流道一个直径距离以上，如图4所示而成一冷料井。
它可以让熔融料流前端冷的、高黏度的物料停留于此，使后方热的、低黏度的物料易于进入模穴内。
图4：冷料井HAC系列PC/ABS合金可以采用外部加热式的热流道成型，不建议用内部加热的绝热流道，因为这些系统存在着固有的无流动区和较高的压力降，这会导致滞留时间延长、材料降解和过量的压力或出现不充填的情况。
热流道一般应用于多型腔的制件或者多浇口的的制件。
2）浇口设计HAC系列PC/ABS合金可以使用多数的常规浇口，如直浇口、侧浇口、点浇口、扇形浇口、潜伏式浇口、弧形浇口及护耳式浇口等。
设计要考虑的基本因素有：制件设计、流动和产品最终使用要求。
下面的几点可以作为一般指南。
★需要多浇口的大制件，浇口位置应该足够紧密，以减少压力损失。
这样做可使树脂流动前缘交汇点的冷却最小化，从而提供较好的熔合线强度。
应选择合适的浇口尺寸，以使树脂的充填有一个合理的压力和速度。
★浇口过渡段长度应保持尽可能的短。
★撞流浇口将有助于保证流入的流体直接对着模腔壁或型芯，从而可以避免喷射纹。
★浇口位置应确定好，以便让树脂从厚壁部位流向薄壁部位；让熔合线最小化；并且远离冲击和应力区。
★要使喷射纹、放射斑和浇口白晕减至最少，浇口应与流道有一个合适的角度(图5)。
图5★ 浇口直接开到装饰性表面，会引起表面缺陷。
3）模具的排气模具内的气体不仅包括型腔里的空气，还包括流道里的空气和塑料熔体产生的分解气体。
在注塑时，这些气体都应顺利的排出。
常用的排气方法有如下几种：◆开排气槽排气槽一般开设在前模分型面熔体流动的末端，如图6所示，宽b=(5-8)mm ，长度 L 为8.0mm -10.0mm 左右，深度为0.04mm 左右。
◆ 利用顶杆排气制件中间位置的困气，可加设顶针,利用顶针和型芯之间的配合间隙，或有意增加顶针之间的间隙来排气。
◆ 利用镶拼间隙排气对于组合式的型腔、型芯，可利用它们的镶拼间隙来排气，见图7。
Section 1 2 3 图6：排气槽的设计 1. 分流道 2. 排气槽 3. 导向沟(0.20~0.30) mm◆透气钢排气 透气钢是一种烧结合金，它是用球状颗粒合金烧结而成的材料，强度较差，但质地疏松，允许气体通过。
在需排气的部位放置一块这样的合金即达到排气的目的。
但底部通气孔的直径D 不宜太大，以防止型腔压力将其挤压变形。
由于透气钢的热传导率低，不能使其过热，否则，易产生分解物堵塞气孔。
4）型芯和型腔脱模斜度通常对于PC/ABS ，为使制件适当脱模，0.5°的最小脱模角已经可以满足要求。
在采用深度肋或最小脱模角时，应按制件出模方向进行模具抛光（出模抛光）。
特别地，通常要求每0.025 毫米侧壁纹理深度增加1°脱模角。
5）模具温度控制在注塑时，模具温度直接影响树脂的流动及塑件质量。
因此通过模具温度控制系统，使模具表面均均匀受热，模具温度保持恒定。
模壁温差越大，产生不对称应力越大，特别是塑件厚的的方向变形影响更大。
对于特殊的PC/ABS ，如电镀级、高光级和增强PC/ABS ，对模具温度要求比较高，模具设计时更需考虑模温的控制。
模温控制系统设计要根据塑件的具体情况和实践经验，参考以下要点：◆冷却水道到成型面各处应取相同的位置，并使水道的排列与成型面的形状相符，如图8（b ）。
而图8(a)的布局形式，使冷却不均匀，容易产生塑件变形。
图8： 水路排布示意◆冷却水道的直径一般在Φ8～12mm之间，直径太小不易加工，太大对冷图7： 利用镶拼间隙排气却效果不理想。
冷却介质在水道中的流动大体上分层流和紊流两种流动状态。
在层流状态时，冷却介质以直线形式平稳的流过，只有在与管壁相接触的部分，冷却介质参与冷却的工作，其余部分空载流过，而当冷却介质没有完全充满水道时，它所带走的热量就更少。
在紊流状态时，由于涡流的翻滚流态，使冷却介质都参与了导热冷却的作用，它的冷却效果是层流的数倍。
在同等条件下，大直径的水道中冷却介质的流动可能是层流，而选用较小直径的水道，则容易形成我们所需要的紊流。
水道内壁越粗糙越容易形成紊流状态。
◆水道距离应适当。
如图9水道直径为d，水道与成型面距离D为2d,水道间的距离P为3～5d 。
图9：水道距离控制◆浇注部位由于经常接触的注塑机射嘴，熔料也从浇口进入，所以浇口部位模具温度是最高的，为了达到模温平衡，冷却水路应首先通过浇口，而熔融料流的方向也是冷却水路的流动方向，即冷却水路应该从模温高的区域流向模温低的区域。
二、材料的干燥：通常情况下，PC/ABS树脂在生产后的储存运输过程中会从空气中吸收少量水分，其吸湿量取决于环境条件，一般为0.2～0.3%之间。
故为了提高加工稳定性、使注塑制品达到最佳效果，并提高制件的二次加工性能，PC/ABS在成型加工前必须进行干燥，使材料含水量降至0.04%以下，最好在0.02%以下。
HAC系列PC/ABS干燥时间与含水量的关系见下图：图10：HAC系列PC/ABS典型干燥曲线通常，PC/ABS树脂在建议的温度下（见下表），预干燥4～6小时，可以达到所要求的含水率。
具体干燥时间与使用的干燥设备以及天气等因素有关，但最长累积干燥时间不能超过48小时，否则材料有降解变色的可能。
干燥设备常用的干燥设备有三种：箱式干燥机、料斗式干燥机和除湿干燥机使用箱式干燥机时，应将树脂平铺在托盘上，厚度为25mm左右，不宜过厚。
对于大颗粒（回用料）或玻璃纤维填充物料，干燥时间应增加到6 小时以上。
使用料斗式干燥机时，加入的材料要大于料斗容量50%而小于90%，以确保足够的热风阻力和干燥效率，同时要监控出风量和出风口温度，进风口和出风口的温差控制在20度以内，最好10度以内。
料斗的容量必须确保材料干燥时间达到4-6小时。
使用除湿干燥机时，除注意干燥温度、干燥时间和风量外，还必须控制好露点，露点最好为-40度，不能高于-30度，这样才能确保干燥效果。
HAC系列PC/ABS建议使用除湿干燥机干燥。
三、注塑设备的选择：HAC系列非阻燃PC/ABS可以通过大多数的标准往复螺杆式注塑机注塑成型。
在确定其注塑设备的规格时，要考虑制件的总注塑重量和所需锁模力这两个基本因素。
1）注塑机容量当总注塑重量（所有型腔，包括流道和注道）等于注塑机最大注塑容量的30~80%时，一般可以获得最佳效果。
使用大料筒机器时，极小的注射量会造成树脂的滞留时间不必要地延长，从而导致树脂降解。
如果必须在建议温度范围的高温段进行注塑，应选择较小的注塑机料筒容量，建议注塑量大于最大注塑容量的60%，以缩短材料的停留时间，降低材料降解的可能性。
我们建议的最长热停留时间应小于15分钟，最佳的热停留时间小于5分钟。
粗略估算材料停留时间的经验公式如下：其中X 代表螺杆最大计量，x1代表每模的注射用量，t 代表成型周期。
系数2.5代表螺纹中储存的熔胶2）锁模力制品所需锁模力的估算：锁模力（T）= 塑件投影面积（c㎡) x 塑料锁模力常数（t/c㎡），PC/ABS推荐常数是0.5-0.8，而计算出的锁模力应不超过注塑机最大锁模力的85%。
3）料筒及螺杆可以选用常规材料制造的兼容螺杆和机筒，来加工HAC系列PC/ABS树脂。
建议使用双金属料筒；依直径大小不同，最好选用压缩比大约为2.5:1、长径比为20:1的螺杆；此外，螺杆应该通过渐变和等距锥度来实现压缩，因为急变会导致过度剪切及材料降解。
四、注塑工艺参数设定：注塑成型工艺参数，是指和温度、速度、位置、压力及时间有关系的参数。
实际成形中应综合考虑，要在能保证制品的质量(如:外观、尺寸精度、机械强度等)和成型作业率(如:成型周期)的基础上来合理设定。
1）成型温度成型温度的设定是以确保PC/ABS充分塑化为基准，有一条通则是：低温适用于低粘度树脂，高温适用于高粘度牌号树脂。
成型温度增加会明显地降低PC/ABS的粘度，增加树脂的流动性，因而，使流动距离变长。
原则上，当使用建议的成型温度上限时，应使熔胶滞留时间尽可能短，避免降解的产生。
因剪切对PC/ABS熔体温度有较大影响，建议用手持式高温计来测量熔融材料的实际温度。
2）模具温度模具温度控制对决定最终制件的充填程度、外观、残余应力是非常重要的。
