常用塑胶注塑加工资料

常用塑胶注塑加工工艺导读：我根据大家的需要整理了一份关于《常用塑胶注塑加工工艺》的内容，具体内容：塑胶注塑应用很广泛，那么你对是哪些有兴趣吗?下面就由我为你带来分析，希望你喜欢。

：PS(聚苯乙烯)1PS的性能：PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低(小于0....塑胶注塑应用很广泛，那么你对是哪些有兴趣吗?下面就由我为你带来分析，希望你喜欢。

：PS(聚苯乙烯)1PS的性能：PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低(小于0.2%)，是一种易于成型加工的透明塑料。

其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。

但PS 制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差(60-80℃)，无毒，比重1.04g/cm3左右(稍大于水)。

成型收缩率(其值一般为0.004-0.007in/in)，透明PS--这个名称仅表示树脂的透明度，而不是结晶度。

(化学和物理特性：大多数商业用的PS 都是透明的、非晶体材料。

PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。

它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。

)2PS的工艺特点PS熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，熔化温度180-280℃，对于阻燃型材料其上限为250℃，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。

模具温度40-50℃，注射压力：200-600bar，注射速度建议使用快速的注射速度，流道和浇口可以使用所有常规类型的浇口。

PS料在加工前，除非储存不当，通常不需要干燥处理。

如果需要干燥，建议干燥条件为80℃、2-3小时。

因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。

其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些;PS制品的光泽随模温增加而越好。

3典型应用范围包装制品(容器、罩盖、瓶类)、一次性医药用品、玩具、杯、刀具、磁带轴、防风窗以及许多发泡制品——鸡蛋箱。

常用塑料的注塑工艺参数一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度喂料区 30～50℃（50℃）区 1160～250℃（200℃）区 2200～300℃（210℃）区 3220～300℃（230℃）区 4220～300℃（240℃）区 5220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长与壁厚之比为 50：1 到 100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～60℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力 80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到 180MPa (1800bar)保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的 30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为 1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D 的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在 80℃的温度下烘干 1h 就可以回收率可达到 100％回收收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h 后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE 耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀二、聚丙烯（PP）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区 1160～250℃（200℃）区 2200～300℃（220℃）区 3220～300℃（240℃）区 4220～300℃（240℃）区 5220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长与壁厚之比为 50：1 到 100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～70℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力 80～140MPa（800～1400bar）；保压压力一些薄壁包装容器除外可达到 180MPa (1800bar)避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的 30％）；约为注射压力的 30％～60％背压注射速度螺杆转速5～20MPa（50～200bar）对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品高螺杆转速（线速度为 1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D 的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在 80℃的温度下烘干 1h 就可以回收率可达到 100％回收收缩率 1.2～2.5％；收缩程度高；24h 后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP 耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀三、聚苯乙烯（PS）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区 1160～250℃（200℃）区 2200～300℃（210℃）区 3220～300℃（230℃）区 4220～300℃（230℃）区 5220～300℃（230℃）喷嘴220～300℃（230℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长与壁厚之比为50：1 到 100：1熔料温度 220～280℃料筒恒温 220℃模具温度 15～50℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力 80～140MPa（800～1400bar）保压压力注射压力的 30％～60％；相对较短的保压时间背压5～10MPa（50～100bar）；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡（制品中有灰黑纹路）注射速度普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快，必要时使用蓄能器螺杆转速高螺杆转速（最大线速度为 1.3m/s）是允许的；但为取得好的效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D 的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在 80℃的温度下烘干 1h 就可以回收率可达到 100％回收收缩率0.3％～0.6％浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS 耐温升料筒设备标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀四、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区 1140～160℃（150℃）区 2165～180℃（170℃）区 3180～210℃（190℃）区 4180～210℃（200℃）区 5180～210℃（200℃）喷嘴180～210℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长与壁厚之比为50：1 到 100：1熔料温度 210～220℃料筒恒温 120℃模具温度 30～60℃注射压力 80～160MPa（800～1600bar）保压压力背压不可设置太高，注射压力的 40～60％，以模件和浇口为依据鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量（关闭热量注射速度螺杆转速输入控制）比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过 30MPa（300bar）不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为 0.2m/s；如果必要，延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀计量行程 1.0～3.5D残料量预烘干回收率应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合如果贮藏条件不好，在 70℃的温度下烘干 1h 就可允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率浇口系统0.5％～0.7％直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流 2～3mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到 160℃，然后挤出余料，清空料筒料筒设备硬质 PVC 螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区 1140～160℃（150℃）区 2150～180℃（165℃）区 3160～220℃（180℃）区 4160～220℃（190℃）区 5160～220℃（190℃）喷嘴160～220℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长与壁厚之比为50：1 到 100：1熔料温度 200～220℃料筒恒温 120℃模具温度 30～50℃注射压力 80～120MPa（800～1200bar）保压压力注射压力的 30％～60％背压5～10MPa（50～100bar）注射速度为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射）螺杆转速设置中等螺杆转速，最大折合线速度为 0.5m/s计量行程 1.0～3.5D残料量2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；只有在贮藏条件不好，在 70℃的温度下烘干 1h 就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率1％～2.5％浇口系统对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴六、尼龙 6（PA6）料筒温度喂料区60～90℃（70℃）区 1230～240℃（240℃）区 2230～240℃（240℃）区 3240～250℃（250℃）区 4240～250℃（250℃）区 5240～250℃（250℃）喷嘴230～240℃（250℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长与壁厚之比为 50：1 到 100：1喂料区和区 1 的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度240～250℃料筒恒温220℃模具温度60～100℃注射压力100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需保压压力要达到 180MPa（1800bar）注射压力的 50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。

常用塑胶原料和加工资料表(工程塑料)简称英文学名中文学名比重模塑收缩%热变型低压℃火局料℃*hrs料筒温度℃模温℃尼龙6 Polymide-6 聚先胺-6 1.13 0.7-1.0 180 80*4 230-250 40-60尼龙66 Polymide-66聚先胺-661.13 1.3 200 80*4 260-280 40-60尼龙加玻织Polymide-66+30% Glass Fiber聚先胺-66+30%玻织1.39 0.3 250 70*4 220-250 80-90POM赛钢Polyacetel 聚甲醛 1.42 2.1 172 100*2 185-205 80-100 PC Polycarbonalate 聚碳酸酯 1.20 0.5 137 130*4 251-273 71-93PET Poly (Ethylene Terephthalate) 聚对苯二甲酸乙醇酯1.33 0.4 67 154*6 257-273 15-30PET加玻织PET+30%GlassFiber同上+30%玻织1.67 0.2 239 135*4 245-285 95-150PBT Poly (Butylene Terephthalate) 聚对苯二甲酸丁醇酯1.40 1.5-2.2 152 130*3 205-225 40-80PBT加玻织, PBT+30%GlassFiber同上+30%玻织1.61 0.4-0.9 221 130*3 205-230 40-100CA酸性胶Cellulose Acetate 醋酸温织维素1.26 0.5 81 70*4 140-210 40-60耐高温PP High Heat Polypropylene 耐高温聚丙烯1.12 0.5 134 80*2 160-200 60-80防火PP Flame Retarded Polypropylene 防火聚丙烯0.95 0.9-1.1 110 85*2 160-200 30-50PPS+40%GF Polypropylene Sulfone 聚苯硫醚+40%玻织1.67 1.4 260 140*3 280-320 120-150PPO Polypropylene Oxide 聚苯醚 1.07 0.25 126 110*3 250-290 70-93LCP Liquid Crystal polymer 液晶聚合物1.7 0.5-0.8 290 140*5 365-380 35-200SBS弹性体Styrene-butadiene-styrene blockcopplymer苯乙烯嵌段共聚物0.96-1.10 0.02 N.A 50*3 125-140 25-30SEBS弹性体Styrene-ethylene-butadiene-styreneblock copplymer氢化本乙烯嵌段共聚物0.87-0.91 1.5 N.A 50*3 160-180 35-65TPU Thermoplastic Polyurethane 热塑性聚胺酯1.24 1.6 N.A 100*3 170-200 21-49常用塑胶原料和加工资料表(泛用塑料)简称英文学名中文学名比重模塑收缩%热变型低压℃火局料℃*hrs料筒温度℃模温℃GPPS硬胶General PurposePolystyrene通用聚苯乙烯1.16 1.2 70-80 70*2 180-230 40-60HIPS不碎胶High ImpacetStyrene高衡击聚苯乙烯1.08 0.3-0.6 70-85 70*2 190-250 20-50ABS AcrylinitrileButadieneStyrene丙烯晴-丁二烯-苯乙烯1.05 0.5 80-95 80*3 190-240 50-80AS（SAN）料AcrylinitrileStyrene丙烯晴-苯乙烯1.07 0.6 85-95 80*3 200-250 40-80BS（K胶）ButadieneStyrene丁二烯-苯乙烯10.1 0.6 70-80 70*2 170-210 30-50LDPE软胶Low DensityPolyethylenc低密度聚乙烯0.92 3 35-50 65*1 200-240 20-40HDPE孖力士High DensityPolyethyene高密度聚乙烯0.96 3 40-75 65*1 170-260 30-70EVA Ethylene-VinylAcetate乙烯-醋酸乙烯酯0.95 2 N.A 65*1 120-180 20-40PVC（硬质）P olyviny Chloride 取氯乙烯 1.38-1.41 1.5 N.A 60*1 150-170 20-40 PP百折胶Ploypropylene 取丙烯0.91 2 60-100 60*1 190-260 20-50PMMA亚加力PolymenthyMethacylate(Acrylic)聚甲基丙烯酸甲酸1.18 0.6 95-103 75*2 200-220 60-80·供货目录1、 ABS（1）台湾奇美：757、766、765A、777D、747、777B、717C（2）泰国：850、台达5000、1000（3）南韩：121H、GP22、401（4）东丽：700、100、920（5）台化：15A1 吉化：9715A（6）日本：T-500、T-11、158K、5500、MS050、SX200 （7）日本：T-1 台湾奇美：7582、 AS（1）台湾奇美：117、127、127H、117L200、117L250、127L200（2）台化：2200、日本：600 韩国：3503、 PS（透苯）（1）台湾奇美：（镇江）PG-33 泰国：150、525、77 香港石化：1841 广厂化：525 韩国125 台化：5250 英诠：3364、 HIPS（改苯）（1）台湾奇美：PH-88、PH-88E 台湾泌诠：302（2）泰国：650、825、美国陶氏492J 新加坡：4241 （3）广东石化：825 香港石化：600 香港陶氏：CM59 5、 POM（聚甲醛）（1）日本泛塑胶：M90-44、M90-04（2）日本三菱：F20-02、F20-03（3）南韩761、731 台湾：M090 达钢：M906、有机玻璃PMMA（1）日本三菱：MF-001、VH-001（2）日本：GF1000、GF1000S、GH1000G（3）台湾奇美：CM-205、CM-207、CM-211（4）日本旭化成：560F、80N7、 K胶（1）韩国：KR01、KR03、KR05（2）日本旭化成：825S、885S、K胶副牌8、 EVA美国6400、日本630、905、2109、 PC（聚炭）（1）日本陶氏：201-15、201-10、301-15（2）日本帝人：1250Y、1225Y、3001（3）日本三菱：7025、S2000、S3000（4）日本出光：JR-2200（5）德国：2805、2605（6）美国CE：（南沙）141-111、241-11110、 PA（1）日本宁部：1013B、1030Z（2）日本旭化成：1013、1300S（3）日本三菱：1010C2、1020A（4）日本东丽：CM1017（5）美国度邦：101F、101L（6）台湾集盛：4205、猛三都21SP（7）副牌、加纤防火11、 PE（1） HDPE韩国：9180、691、F600 新加坡：5502 （2） LDPE韩国：0400、B303、9500、FB3000、泰国：4324 北京：1F7B、茂名：951-050（3） LLDPE茂名广州：7144、7042 科威特：7050、218W 12、 PP聚丙烯（1）泰国：1100NK、1126、茂名T30S 印尼：110、100EY、101 台化：1011 新加坡防火：4210（2）台湾永嘉：3015、3080、5090T 日本：531 台湾福聚：7533、6331 韩国：4017、1500、H550、PP高透明耐高温：53013、 PU日本大颖：85A、90A、95A14、 PBT加纤防火（5%-30%）15、 PVC30℃-100℃16、 TPR30℃-100℃17、 PPO、LCP、PPS、SBS、TPE。

常用塑料的注塑工艺参数注塑成型是目前塑料加工领域最为常见、也最为广泛的加工方式之一。

而塑料产品质量好坏与注塑工艺的优劣分不开。

因此，正确掌握塑料注塑成型的工艺参数非常重要。

本文将以常用的塑料种类为切入点，详细介绍其注塑工艺参数。

一、聚丙烯（PP）的注塑工艺参数：聚丙烯（PP）是一种热塑性树脂，具有良好的耐酸碱性和耐热性，是一种广泛应用于日常生活和工业中的塑料。

其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：200-250℃2.模具温度：30-60℃3.注塑压力：60-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：15-30s二、聚苯乙烯（PS）的注塑工艺参数：聚苯乙烯（PS）是一种透明的、热塑性的合成树脂，具有优良的透明性和抗冲击性能。

其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：180-230℃2.模具温度：20-60℃3.注塑压力：50-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：20-30s三、聚碳酸酯（PC）的注塑工艺参数：聚碳酸酯（PC）是一种优良的工程塑料，具有很高的耐热性、抗冲击性和透明性等优点，广泛用于制造电子产品、汽车零部件、音响系统等。

其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：260-330℃2.模具温度：80-110℃3.注塑压力：80-140MPa4.射出速度：高于50mm/s5.冷却时间：40-60s四、尼龙（PA）的注塑工艺参数：尼龙（PA）是一种聚酰胺类塑料，具有高的强度和耐磨性，被广泛用于制造化学纤维、汽车零部件和运动器材等领域。

其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：240-290℃2.模具温度：80-110℃3.注塑压力：50-120MPa4.射出速度：高于40mm/s5.冷却时间：30-40s五、聚乙烯（PE）的注塑工艺参数：聚乙烯（PE）是一种低密度聚乙烯和高密度聚乙烯两种类型，是一种透明、柔韧的塑料材料，被广泛应用于制造塑料袋、垃圾桶和水暖管道等产品。

其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：160-220℃2.模具温度：20-60℃3.注塑压力：30-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：20-30s在实际注塑生产中，各种塑料的注塑工艺参数应根据具体情况进行调整，以确保产品的质量。

一，常用塑料注塑技术参数表成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。

含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。

因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。

对于入门级别的同行道友们来说，这份注塑参数详情表是一个不错的记忆方法，对于专业人士来说，随身携带，方便记忆，简单高效。

专业术语解析：1.注塑压力注塑压力是由注塑机液压系统提供的，液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到注塑熔体上，塑料熔体在压力的推动下，由喷嘴进入模具的主流道，经过绕口注入模具型腔，压力是为了让熔体能按流程注入型腔并保证填充完整。

2. 注塑时间合理的注塑时间对于塑料熔体的填充是由帮助的，注塑时间一般大约是冷却时间的1/10左右。

具体要按不同的注塑材料来定。

3. 注塑温度注塑温度是影响注塑压力的重要因素，注塑温度必须控制在合理的范围内，温度太低，原料塑化不良；温度太高，原料容易分解。

所以温度的控制是需要有经验的老师傅来合理的控制的。

4.保压压力与时间在注塑快要结束的时候，螺杆停止转动，只是向前推进，进入保压阶段。

保压过程中喷嘴不断的想型腔补充原料熔体，以保证制品成型后的完整度。

保压压力一般是填充最大压力的80%左右，根据实际原料和制品的要求来定。

5.背压背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。

高背压有利于色料的分散和塑料的融化。

常见塑料的注塑参数PP注塑技术参数干燥温度（℃）65～75 干燥时间约（hr）0.5～1模具温度（℃）35～65 残料量（mm）3～10熔胶温度（℃）200～250 背压（MPa）９～1７注射压力（MPa）80～130 锁模力约（ton/in2） 2注塑速度中等回料转速(rpm)60～90螺杆类别标准螺杆（直通式喷嘴）停机处理关料闸啤清即可碎料翻用（%）15～30PE注塑技术参数干燥温度（℃）*65～75 干燥时间约（hr）0.5（可不用干燥）模具温度（℃）40～70 残料量（mm）3～10熔胶温度（℃）180～220 背压（MPa）７～18注射压力（MPa）80～130 锁模力约（ton/in2） 2注塑速度中等回料转速(rpm)60～100螺杆类别标准螺杆（直通式喷嘴）停机处理关料闸啤清即可碎料翻用（%）20～40PVC注塑技术参数干燥温度（℃）不用干燥，若潮湿时，需在70℃以下干燥1小时。

塑胶注塑知识点总结高中塑料制品是现代工业生产的主要产品之一，而塑胶注塑是制造塑料制品的常见方法之一。

塑胶注塑是通过将熔化的塑料注入模具中，然后使其凝固成型，最终得到所需的塑料制品。

在进行塑胶注塑加工时，需要掌握一定的知识点，包括塑料材料、注塑工艺、设备和模具的选择等方面。

塑料材料塑料是一种由合成高分子化合物经加工而成的材料，具有轻质、耐腐蚀、隔热、隔电等特点。

根据不同的化学结构和性能特点，塑料可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。

热塑性塑料具有一定的热塑性，可以在一定温度范围内反复加热和冷却，并保持形状稳定。

常见的热塑性塑料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯酸酯(ABS)等。

热固性塑料具有高强度、高硬度和耐热性能，但不具有热塑性。

一旦固化成型，就无法再次改变形状。

常见的热固性塑料有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。

注塑工艺塑胶注塑是一种塑料制品加工方法，通过将熔化的塑料注入模具，冷却凝固后得到成型制品。

在进行塑胶注塑加工时，需要掌握以下工艺要点：1. 初步加工：将塑料原料粉碎、搅拌、加热熔化成为熔体，然后通过喂料系统输送到注塑机的射料筒中。

2. 注射成型：将熔化的塑料通过螺杆和射嘴注入模具腔内，充满整个模具腔，随后冷却成型。

3. 脱模排料：在注塑成型后，需要将模具打开，取出成型制品，并清理模具残料。

设备和模具的选择塑胶注塑加工过程中，需要使用注塑机、模具和辅助设备等设备。

合理选择设备和模具对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。

1. 注塑机：根据产品的大小、复杂度和生产效率要求，选择合适的注塑机型号，包括射出量、射频功率、射频速度等参数。

2. 模具：模具是塑胶注塑加工中非常重要的部件，它直接决定着成型制品的质量和外观。

因此，选择合适的模具对于优化产品结构、提高生产效率至关重要。

3. 辅助设备：包括烘干机、原料输送机、冷却水机、模具温度控制器等，这些设备可以提高生产效率、减少材料浪费。

常用注塑材料基本知识目录一、注塑材料概述 (2)1.1 注塑材料的定义 (3)1.2 注塑材料的分类 (4)二、常用注塑材料介绍 (5)2.1 塑料类注塑材料 (6)2.1.1 聚乙烯 (7)2.1.2 聚丙烯 (9)2.1.3 聚氯乙烯 (10)2.1.4 聚苯乙烯 (11)2.1.5 聚酯等 (13)2.2 其他类型注塑材料 (13)2.2.1 橡胶类注塑材料 (14)2.2.2 工程塑料类注塑材料 (15)三、注塑材料基本性质及特点分析 (17)3.1 物理性质分析 (18)3.1.1 密度与比容分析 (19)3.1.2 热学性质分析 (20)3.1.3 电学性质分析 (21)3.2 化学性质分析 (22)3.3 机械性能分析及成型加工性分析 (23)一、注塑材料概述热塑性树脂：热塑性树脂是指在加热过程中可以软化、熔融，冷却后又可以固化的树脂。

这类树脂具有良好的可加工性和可回收性，广泛应用于各种塑料制品的生产。

常见的热塑性树脂有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等。

热固性树脂：热固性树脂是指在加热过程中可以软化、熔融，但冷却后无法再次固化的树脂。

这类树脂通常具有较高的机械强度和刚度，因此常用于制造精密零件和高要求的塑料制品。

常见的热固性树脂有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。

功能性添加剂：功能性添加剂是指在注塑过程中添加到树脂中，以改善制品性能的物质。

这些添加剂可以提高制品的耐磨性、耐热性、抗冲击性等，同时还可以降低制品的收缩率、翘曲度等缺陷。

常见的功能性添加剂有抗氧化剂、紫外线吸收剂、润滑剂、增韧剂等。

无机填充材料：无机填充材料是指用于填充塑料的无机物质，如硅石粉、氧化铝粉、碳纤维等。

这些填充材料可以提高塑料制品的强度、刚度和耐磨性，同时还可以降低制品的比重和成本。

无机填充材料的应用范围广泛，包括航空、汽车、电子等领域。

生物降解材料：生物降解材料是指在一定条件下可以分解为无害物质的塑料材料。