钢模板、拉杆l螺栓及模板连接螺栓计算

组合钢模板技术规范GBJ214-89主编部门：中华人民共和国冶金工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９０年１月１日第一章总则第１．０．１条为在基本建设中贯彻执行以钢代木的技术经济政策，积极推广应用组合钢模板，切实加强对组合钢模板的技术管理，加速模板的周转使用，提高综合经济效益，特制订本技术规范。

第１．０．２条本规范适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件所用的组合钢模板的设计、制作、施工和技术管理，对于其他构造形式相似的组合模板，均可参照本规范的有关条款执行。

第１．０．３条本规范所指的组合钢模板，系按模数制设计，钢模板经压轧成型，并有较完整的配套使用的配件，能组合拼装成不同大小尺寸的板面和整体模架，利于现场机械化施工的组合钢模板。

第１．０．４条组合钢模板的模数应与现行国家标准《建筑模数协调统一标准》《住宅建筑模数协调标准》和《厂房建筑模数协调标准》相一致，设计单位在结构设计时，应与施工相结合，以利于组合钢模板的推广使用。

第１．０．５条凡本规范未明确规定的问题，均应符合国家现行的有关标准、规范的规定。

第二章组合钢模板的组成和要求第一节一般规定第２．１．１条组合钢模板设计应按标准荷载和容许应力进计算。

容许应力应按国家现行规范的容许应力乘以１．２５的提高系数。

第２．１．２条钢模板应具有足够的刚度和强度。

平面模板在规定荷载作用下的刚度和强度应符合表３．３．４的要求。

其截面特征应符合附录三的要求。

第２．１．３条钢模板应接缝严密，装拆灵活，搬运方便。

第２．１．４条钢模板纵、横肋的孔距与模板的模数应一致，模板横竖都可以拼装。

第２．１．５条根据工程特点的需要，可增加其他专用模板，但其模数应与本规范钢模板的模数相一致。

第二节组成和要求第２．２．１条组合钢模板由钢模板和配件两大部分组成。

其中钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联接角模等通用模板和倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可调模板及嵌补模板等专用模板。

湖畔郦百合苑9-13、14、15、18、19#楼及车库工程 模板工程施工方案模板计算书1.计算依据1．参考资料《建筑结构施工规范》 GB 50009—2001《钢结构设计规范》 GB 50017—2003《木结构设计规范》 GB 50005—2003《混凝土结构设计规范》 GB 50010—2002《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-20012.侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。

侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。

通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值：2/121022.0V t F c ββγ=H F c γ=式中 F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m 2）γc ------混凝土的重力密度（kN/m 3），此处取26kN/m 3t 0------新浇混凝土的初凝时间（h ）,可按实测确定。

当缺乏实验资料时，可采用t0=200/(T+15)计算；假设混凝土入模温度为250C ，即T=250C ，t 0=5V------混凝土的浇灌速度（m/h ）;取2.5m/hH------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m ）;取9mβ1------外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。

β2------混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm 时，取0.85；50—90mm 时，取1；110—150mm 时，取1.15。

大模板侧压力计算2/121022.0V t F c ββγ=20.22265 1.0 1.0 2.545.2/K N m =⨯⨯⨯⨯⨯=H F c γ==26x9=234KN/m取二者中的较小值，F =45.2kN/ m 2有效压头高度：/45/26 1.74c h F m γ===倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4.0 kN/ m 2245.2 1.24 1.460/q K N m =⨯+⨯=柱模板侧压力计算2/121022.0V t F c ββγ= 20.22265 1.0 1.15 2.552/K N m =⨯⨯⨯⨯⨯=H F c γ==26x9=234KN/m取二者中的较小值，F =52kN/ m 2有效压头高度：/52/262c h F m γ===倾倒混凝土产生的水平载荷标准值6.0 kN/ m 2252 1.26 1.471/q K N m =⨯+⨯=综上,大模板混凝土侧压力标准值为45KN/m 2,设计值为60KN/m 2；柱模板混凝土侧压力标准值为52KN/m 2,设计值为80KN/m 2。

模板工程量计算规则汇总混凝土模板及支撑工程1、现浇混凝土模板，定额按不同构件，分别以:组合钢模板、钢支撑、木支撑；(编制标底时可用此项）复合木模板、钢支撑、木支撑；（钢框+12mm厚竹胶板）胶合板模板、钢支撑、木支撑；（塑料套管穿对拉螺栓）木模板、木支撑编制。

2、现场预制混凝土模板，定额按不同构件分别以组合钢模板、复合木模板、木模板，并配制相应的混凝土地膜、砖地膜、砖胎膜编制。

3、现浇混凝土梁、板、柱、墙是按支模高度(地面支撑点至模底或支模顶)3.6ｍ编制的，支模高度超过3.6ｍ时，另行计算模板支撑超高部分的工程量。

若立模高度超过3.6m时，应从3.6m以上，按每超过3m增加一次计算套用定额项目。

超高支撑增加次数=（立模高度-3.6m)/3计算，不足3米者也按1次计算。

超高每增3m的工程量，梁、板是按超高构件全部混凝土的接触面积计算的；柱和墙是按超高部分的混凝土接触面积计算的。

☞☞总裁老婆深夜回家，老公看她走路姿势不对，妻子：加班累的！工程量计算规则1、现浇混凝土及预制钢筋混凝土模板工程量，除另有规定者外，应区别模板的材质，按混凝土与模板接触面的面积，以平方米计算。

2、定额附录中的混凝土模板含量参考表，系根据代表性工程测算而得，只能作为投标报价和编制标底时的参考。

3、现浇混凝土基础的模板工程量，按以下规定计算：（1）现浇混凝土带形基础的模板，按其展开高度乘以基础长度，以平方米计算；基础与基础相交时重叠的模板面积不扣除；直形基础端头的模板，也不增加。

（2）杯形基础和高杯基础杯口内的模板，并入相应基础模板工程量内。

杯形基础杯口高度大于杯口长边长度的，套用高杯基础定额项目。

4、现浇混凝土柱模板，按柱四周展开宽度乘以柱高，以平方米计算。

（1）柱、梁相交时，不扣除梁头所占柱模板面积。

（2）柱、板相交时，不扣除板厚所占柱模板面积。

5、构造柱模板，按混凝土外露宽度，乘以柱高以平方米计算。

（1）构造柱与砌体交错咬茬连接时，按混凝土外露面的最大宽度计算。

梁模板(承插型盘扣式支撑)计算书计算依据：《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ 231-2010）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）一、参数信息梁段：L1。

1.模板构造及支撑参数(一) 构造参数梁截面宽度(m) 0.4 梁截面高度(m) 0.8楼层高度(m) 6 结构表面要求 隐藏立杆沿梁跨度方向间距(m)1.2 立杆最大步距(m) 2立杆顶部步距(m) 1 梁底构造横杆形式 扣件式 支撑梁搭设形式独立支撑(2层梁上顺下横) 板的形式 梁2侧有板 混凝土楼板厚度(mm)130(二) 支撑参数立杆钢管类型(mm): A-LG-3000(Φ60×3.2×3000)2.荷载参数新浇筑砼自重标准值(kN/m3) 24钢筋自重标准值(kN/m3)1.5砼对模板侧压力标准值(kN/m2) 19.2梁侧模板自重标准值(kN/m2)0.3梁底模板自重标准值(kN/m2) 0.343.梁侧模板参数加固楞搭设形式：主楞横向次楞竖向设置；(一) 面板参数面板材料 克隆(平行方向)18mm厚覆面木胶合板面板厚度(mm) 18抗弯设计值(N/mm2) 29 弹性模量(N/mm2)11500 (二) 主楞参数主楞材料 2根Ф48×3.5钢管 主楞间距(mm) 100,250*2 钢材品种 钢材Q235钢(＞16-40)弹性模量(N/mm2) 206000屈服强度(N/mm2)235 抗拉/抗压/抗弯强度设计值(N/mm2)205抗剪强度设计值(N/mm2) 120端面承压强度设计值(N/mm2)325(三) 次楞参数次楞材料 1根100×100矩形木楞次楞间距(mm) 400木材品种 东北落叶松 弹性模量(N/mm2) 10000抗压强度设计值(N/mm2) 15抗弯强度设计值(N/mm2)17抗剪强度设计值(N/mm2) 1.6(四) 加固楞支拉参数支拉方式 采用穿梁螺栓支拉螺栓直径 M14 螺栓水平间距(mm) 500 螺栓竖向间距(mm) 100,250*24.梁底模板参数搭设形式为：独立支撑(2层梁上顺下横)；面板材料 模板宽300面板厚2.30钢面板厚度(mm) 2.3抗弯设计值(N/mm2) 205 弹性模量(N/mm2)206000二、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。

模板量计算
1.组合式钢模板
（1）计算式：
组合式钢模板定额摊销量=〔一次使用量×〈1一残值率）/周转次数〕×（1十施工损一次使用量=混凝土模板接触面积每100m2一次净用量。

2.木模板
（1）计算式:
木模板一次使用量=构件每100m2接触面积一次模板净用量
周转用量=一次使用量×〈l十（周转次数-l）×补损率〉/周转次数
回收量=一次使用量×（1一补损率）×50%/周转次数
摊销量=（周转量一回收量） ×（1十施工损耗率） 或摊销量=一次使用量×K×（1十
3.大钢模板:周转200次,损耗率12.2%（包括大修、经常维护）
4.木胶合板模板：模板定额摊销量的计算公式与组合式钢模板相同。

材料
一次使用量
摊销量
10.26906250.26906310.26906251
0.18375。

材料周转次数见下表
护）
（1十施工损耗率）
施工损耗率）;
10.1640625
10.1365
周转量回收量0.36250.1063。

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）1 总则1.0.1 为在工程建设模板工程施工中贯彻国家安全生产的方针和政策，做到安全生产、技术先进、经济合理、方便适用，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于建筑施工中现浇混凝土工程模板体系的设计、制作、安装和拆除。

1.0.3 进行模板工程的设计和施工时，应从工程实际情况出发，合理选用材料、方案和构造措施，应满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求，并宜优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件。

1.0.4 建筑施工模板工程的设计、制作、安装和拆除除应符合本规范的要求外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语、符号2.1 术语2.1.1 面板surface slab直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋楞带板。

面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。

2.1.2 支架support支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。

2.1.3 连接件pitman面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。

包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。

2.1.4 模板体系shuttering由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系，可简称为“模板”。

2.1.5 小梁minor beam直接支承面板的小型楞梁，又称次楞或次梁。

2.1.6 主梁main beam直接支承小楞的结构构件，又称主楞。

一般采用钢、木梁或钢桁架。

2.1.7 支架立柱support column直接支承主楞的受压结构构件，又称支撑柱、立柱。

2.1.8 配模matching shuttering在施工设计中所包括的模板排列图、连接件和支承件布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部位详图。

2.1.9 早拆模板体系early unweaving shuttering在模板支架立柱的顶端，采用柱头的特殊构造装置来保证国家现行标准所规定的拆模原则下，达到早期拆除部分模板的体系。

模板工程量的计算公式和技巧一、说明1、现浇混凝土模板，定额按不同构件，分别以: 组合钢模板、钢支撑、木支撑；(编制标底时可用此项）复合木模板、钢支撑、木支撑；（钢框+12mm厚竹胶板）胶合板模板、钢支撑、木支撑；（塑料套管穿对拉螺栓）木模板、木支撑编制。

2、现场预制混凝土模板，定额按不同构件分别以组合钢模板、复合木模板、木模板，并配制相应的混凝土地膜、砖地膜、砖胎膜编制。

3、现浇混凝土梁、板、柱、墙是按支模高度(地面支撑点至模底或支模顶)3.6ｍ编制的，支模高度超过3.6ｍ时，另行计算模板支撑超高部分的工程量。

若立模高度超过3.6m时，应从3.6m以上，按每超过3m增加一次计算套用定额项目。

超高支撑增加次数=（立模高度-3.6m)/3计算，不足3米者也按1次计算。

超高每增3m的工程量，梁、板是按超高构件全部混凝土的接触面积计算的；柱和墙是按超高部分的混凝土接触面积计算的。

二、工程量计算规则1、现浇混凝土及预制钢筋混凝土模板工程量，除另有规定者外，应区别模板的材质，按混凝土与模板接触面的面积，以平方米计算。

2、定额附录中的混凝土模板含量参考表，系根据代表性工程测算而得，只能作为投标报价和编制标底时的参考。

3、现浇混凝土基础的模板工程量，按以下规定计算：（1）现浇混凝土带形基础的模板，按其展开高度乘以基础长度，以平方米计算；基础与基础相交时重叠的模板面积不扣除；直形基础端头的模板，也不增加。

（2）杯形基础和高杯基础杯口内的模板，并入相应基础模板工程量内。

杯形基础杯口高度大于杯口长边长度的，套用高杯基础定额项目。

4、现浇混凝土柱模板，按柱四周展开宽度乘以柱高，以平方米计算。

（1）柱、梁相交时，不扣除梁头所占柱模板面积。

（2）柱、板相交时，不扣除板厚所占柱模板面积。

现浇混凝土柱模板工程量＝柱截面周长×柱高[例10-15]如图所示，现浇混凝土框架柱20根，组合钢模板，钢支撑，计算钢模板工程量，确定定额项目。

墙模板（组合式钢模板）计算书一、工程属性二、荷载组合混凝土重力密度γc (kN/m 3) 24 新浇混凝土初凝时间t 0(h) 4 外加剂影响修正系数β1 1 混凝土坍落度影响修正系数β2 1.15 混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3倾倒混凝土时对垂直面面板荷载标准值Q 3k (kN/m 2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G 4k ＝min[0.22γc t 0β1β2v ，γc H]＝min[0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×3]＝min[38.4，72]＝38.4kN/m 2承载能力极限状态设计值S 承＝0.9max[1.2G 4k +1.4Q 3k ，1.35G 4k +1.4×0.7Q 3k ]＝0.9max[1.2×38.4+1.4×2，1.35×38.4+1.4×0.7×2]＝0.9max[48.88，53.8]＝0.9×53.8＝48.42kN/m 2正常使用极限状态设计值S 正＝G 4k ＝38.4 kN/m 2三、面板布置模板设计立面图四、面板验算和4.4.4条，面板强度及挠度验算，宜以单块面板作验算对象。

面板受力简图如下：1、强度验算q＝0.95bS承＝0.95×0.6×48.42=27.6kN/m面板弯矩图(kN·m)M max＝1.24kN·mσ＝M max/W＝1.24×106/13.02×103＝95.39N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！2、挠度验算q＝bS正＝0.6×38.4=23.04kN/m面板变形图(mm) ν＝0.4mm≤[ν]＝1.5mm满足要求！五、小梁验算1、强度验算q＝0.95BS承＝0.95×(0.4/2+0.3)×48.42=23kN/m小梁弯矩图(kN·m)M max＝0.72kN·mσ＝M max/W＝0.72×106/5.08×103＝141.49N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！2、挠度验算q＝BS正＝(0.4/2+0.3)×38.4=19.2kN/m小梁变形图(mm)ν＝0.77mm≤[ν]＝min[400/500，3]＝0.8mm满足要求！六、主梁验算根据《组合钢模板技术规范》GB50214，4.4.1及条文说明，主梁用以加强钢模板结构的整体刚度和调整平直度。

模板工程量的计算公式和技巧---有图有真相一、说明1、现浇混凝土模板，定额按不同构件，分别以:组合钢模板、钢支撑、木支撑；(编制标底时可用此项）复合木模板、钢支撑、木支撑；（钢框+12mm厚竹胶板）胶合板模板、钢支撑、木支撑；（塑料套管穿对拉螺栓）木模板、木支撑编制。

2、现场预制混凝土模板，定额按不同构件分别以组合钢模板、复合木模板、木模板，并配制相应的混凝土地膜、砖地膜、砖胎膜编制。

3、现浇混凝土梁、板、柱、墙是按支模高度(地面支撑点至模底或支模顶)3.6ｍ编制的，支模高度超过3.6ｍ时，另行计算模板支撑超高部分的工程量。

若立模高度超过3.6m时，应从3.6m以上，按每超过3m增加一次计算套用定额项目。

超高支撑增加次数=（立模高度-3.6m)/3计算，不足3米者也按1次计算。

超高每增3m的工程量，梁、板是按超高构件全部混凝土的接触面积计算的；柱和墙是按超高部分的混凝土接触面积计算的。

二、工程量计算规则1、现浇混凝土及预制钢筋混凝土模板工程量，除另有规定者外，应区别模板的材质，按混凝土与模板接触面的面积，以平方米计算。

2、定额附录中的混凝土模板含量参考表，系根据代表性工程测算而得，只能作为投标报价和编制标底时的参考。

3、现浇混凝土基础的模板工程量，按以下规定计算：（1）现浇混凝土带形基础的模板，按其展开高度乘以基础长度，以平方米计算；基础与基础相交时重叠的模板面积不扣除；直形基础端头的模板，也不增加。

（2）杯形基础和高杯基础杯口内的模板，并入相应基础模板工程量内。

杯形基础杯口高度大于杯口长边长度的，套用高杯基础定额项目。

4、现浇混凝土柱模板，按柱四周展开宽度乘以柱高，以平方米计算。

（1）柱、梁相交时，不扣除梁头所占柱模板面积。

（2）柱、板相交时，不扣除板厚所占柱模板面积。

现浇混凝土柱模板工程量＝柱截面周长×柱高[例10-15]如图所示，现浇混凝土框架柱20根，组合钢模板，钢支撑，计算钢模板工程量，确定定额项目。

计算书本工程施工所用模板主要用在箱涵的侧墙和顶板及桥墩和桥台，采用大模板可大大节省模板材料，加快施工进度。

一、新浇混凝土对模板侧面的压力计算在进行侧模板及支承结构的力学计算和构造设计时,常需计算新浇混凝土对模板侧面的压力。

混凝土作用于模板的压力,一般随混凝土的浇筑高度而增加,当浇筑高度达到某一临界值时,侧压力就不再增加,此时的侧压力即为新浇混凝土的最大侧压力。

侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。

采用内部振捣器，当混凝土浇筑速度在 6.0m/小时以下时，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,可按以下二式计算,并取二式中的较小值。

m=4+1500KSKwV1/3/ （T+30）（3-1）Pm=25H （3-2）式中：P ――新浇混凝土的最大侧压力（KN/m2）;T――混凝土的入模温度（oC ;H――混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）; KS――混凝土坍落度影响修正系数。

当坍落度为50〜90mm时取1.0,为110〜150mm 时取1.15;W——外加剂影响修正系数。

不掺外加剂时取 1.0,掺有缓凝作用的外加剂时取 1.2;V――混凝土的浇筑速度（m/h ）。

已知混凝土每环最大为4m,采用坍落度为120mm的普通混凝土，浇筑速度为0.25m/h，浇注入模温度为30oC则作用于模板的最大侧压力及有效压头高度为：查表得：KS=1.15，KW=1.2由公式（3-1），Pm=4+1500X 1.15 x 1.21.2）1/3/（30+30）=40.7 KN/m 2由公式（3-2），Pm=25x 2=50KN/m2取较小值，故最大侧压力为40.7KN/m2。

有效压头高度为：h=40.7/25=1.628m。

二、模板拉杆、螺栓计算1 、拉杆及栏杆上螺栓模板拉杆用于连接内、外两组模板，保持内、外两组模板的间距，承受混凝土侧压力和其它荷载，使模板有足够的刚度和强度。

本工程模板拉杆采用对拉螺栓，采用①16精轧螺纹钢制作。

T梁钢模板计算一、说明：梁高1.56m,面板采用6mm钢板，横肋8#槽钢，支架立柱14#槽钢，其他10#槽钢。

25米箱梁内、外梁内边梁外边梁R=250说明：1.面板采用6mm厚钢板，架子立柱采用14#槽钢，其他采用10#槽钢。

2.加固肋采用8#槽钢，振动板采用10mm钢板。

3.法兰采用10mm厚钢板，采用M18螺栓连接。

4.内外边梁个加工4块5米、1块2米、2块2.27米、4块边跨用2.27米板。

二计算1．荷载设计值1）混凝土侧压力①混凝土侧压力标准植：按《施工手册》，混凝土侧压力，按下列公式计算:其中γ -- 混凝土的重力密度，取25kN/m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间；T -- 混凝土的入模温度，取20℃；V -- 混凝土的浇筑速度，取2m/h；H -- 模板计算高度，取1.56m；β1-- 外加剂影响修正系数，取1.2；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。

计算结果分别为F1=61.34kN/m2、F2=64kN/m2，取较小值F2=61.34kN/m2。

荷载组合：F S=1.2F+1.4*4=79.2 kN/m22．面板计算1）面板强度验算面板采用6mm 钢板，按3跨连续梁进行计算。

面板的截面系数W=bh 2/6=1*62/6=6mm 3 I=bh 3/12=18mm 4取1mm 宽的板条作为计算单元，荷载为：q=0.0792×1=0.0792N/mmM max ＝0.1*ql 2=0.1*0.0792 l 2≤1290N ·mml ≤404mm2）挠度验算W max =0.677*ql 4/100EI=5.36*10-4l 4/EI ≤l/500l ≤242mm考虑面板实际受力为自上至下均匀取l=300mm 进行验算。

W=0.677*ql 4/100EI=5.36*10-4*3004/EI=1.15mm3、横肋的计算根据面板跨度确定横肋间距为300mm ，采用80mm 槽钢，荷载q=Fh=0.0792×300=23.76N/mm80mm 槽钢的截面系数W=25325mm 3，惯性矩I=1.013×106mm 4：横肋被支架分为几段，按两端悬臂500mm ，跨度1000mm 的三跨连续梁计算，受力图如下：q=23.76N/mm图1M max =3000000N ·mm1）强度验算σmax =W M max =253253000000=118N/mm 2<215 N/mm 2 满足要求。

墩柱模板计算1、工程概况为保证墩柱外观质量，做到内实外美，主线高架桥、组合立交以及奉化江大桥边墩墩柱均采用大块钢模进行施工。

根据各墩柱设计高度，模板节高主要分为：3.5m（顶层）、3.0m（顶层）、5.0m（标准节）、3.0m（标准节）、2.0m（标准节）、1.0m（调整节）、0.5m（调整节）、0.2m（调整节）及0.1m（调整节），分为圆弧和直线段模板，每个墩柱根据实际墩柱高度选择模板进行组合达到最佳。

连接墩墩柱模板采用6mm钢板做面板，以［8#槽钢作竖楞，以［25#槽钢和［14#槽钢作横向背带，以Φ24圆钢作拉杆，连接螺栓采用BR8.8 M16*60，如下图所示。

现对连接墩模板设计进行受力计算。

模板拼装平面示意图2、侧模受力计算2.1混凝土侧压力计算F 1 =0.22γctβ1β2V½=0.22×24×｛200/（25+15）｝×1.2×1.15×1.5½=44.62（kN/㎡）式中：F1—新浇混凝土对模板的最大侧压力；γc—砼的重力密度（KN/ m3），取24 kN/ m3；t—新浇砼的初凝时间（h）t=200/（T+15）；T为砼浇筑时温度，通常取25℃；v—混凝土的浇筑速度（m/h），本次取1.5 m/h；β1—外加剂影响系数；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；β2—混凝土坍落度影响修正系数，取1.15；F 2=γCH=24×3=72（kN/㎡）取最小值，故最大侧压力为44.62 kN/㎡。

2.2混凝土侧压力设计值F= F1×1.2×0.85=44.62×1.2×0.85=45.51 kN/㎡2.3倾倒混凝土时产生的水平荷载用串筒输出混凝土，倾倒时产生的水平荷载为2 kN/㎡荷载设计值：2×1.4×0.85=2.38 kN/㎡2.4 6mm钢面板验算钢模板厚6mm，计算宽度取2000mm，E=206000 N/mm2；I板=2000×63/12=36000mm4；W板=2000×152/6=12000mm3；[σ钢板] =215MPa；[W钢板] =1.5mm，内楞间距300mm。

模板计算书1.计算依据1．参考资料 《建筑结构施工规范》 GB 50009—2001《钢结构设计规范》 GB 50017—2003《木结构设计规范》 GB 50005—2003《混凝土结构设计规范》 GB 50010—2002《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-20012.侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。

侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。

通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值：》2/121022.0V t F c ββγ=H F c γ=式中 F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m 2）γc ------混凝土的重力密度（kN/m 3），此处取26kN/m 3t 0------新浇混凝土的初凝时间（h ）,可按实测确定。

当缺乏实验资料时，可采用t0=200/(T+15)计算；假设混凝土入模温度为250C ，即T=250C ，t 0=5V------混凝土的浇灌速度（m/h ）;取2.5m/hH------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m ）;取9mβ1------外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1；掺具有缓凝作用的外加剂时取。

β2------混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于 30mm时，取；50—90mm 时，取1；110—150mm 时，取。

大模板侧压力计算~2/121022.0V t F c ββγ=20.22265 1.0 1.045.2/KN m =⨯⨯⨯⨯= H F c γ==26x9=234KN/m取二者中的较小值，F = m 2有效压头高度：/45/26 1.74c h F m γ===倾倒混凝土产生的水平载荷标准值 kN/ m 2245.2 1.24 1.460/q KN m =⨯+⨯=柱模板侧压力计算2/121022.0V t F c ββγ=20.22265 1.0 1.1552/KN m=⨯⨯⨯⨯=@H F c γ==26x9=234KN/m取二者中的较小值，F =52kN/ m 2有效压头高度：/52/262c h F m γ===倾倒混凝土产生的水平载荷标准值 kN/ m 2252 1.26 1.471/q KN m =⨯+⨯=综上,大模板混凝土侧压力标准值为45KN/m 2,设计值为60KN/m 2；柱模板混凝土侧压力标准值为52KN/m 2,设计值为80KN/m 2。

铁路墩身力学计算书编制:校核:审核:目录表一计算条件 (2)1构造 (2)2荷载 (3)二面板强度验算 (5)三小背肋[12+]10计算 (7)四大背肋][16强度检算 (10)五对拉杆强度检算 (12)一计算条件1构造本工程铁路墩身模板是一个形式于矩形的墩柱模板，由δ=6mm钢面板，[12内对扣]10槽钢为高度方向的通长背肋，两根[16（][）的横向大纵肋和M20对拉螺栓组成。

以上材料的材质均为Q235。

对拉杆为45#φ25圆钢。

模板高度h=2000mm，横向大背肋[16间距Ly=1000mm，高度方向的通长背肋[12+]10间隔Ly=300mm。

有2荷载2.1、混凝土施工参数：混凝土入模温度30度，浇注速度2m/h ，最大浇注高度按8米。

2.2、混凝土浇筑时侧压力的标准值：由式F c =0.22r c t o β1β2ν½取⑴r c =25KN/m ³⑵t o =4.44(h)新浇混凝土的初凝时间(h)，可按实测确定。

当缺乏实验资料时，可采用t=200/(T+15)计算；T=混凝土的入模温度取30°得：t=200/(30+15)=4.44⑶β1=1.2（掺外加剂）⑷β2=1⑸ν=2m/h(浇筑速度)有：㈠、Fc=0.22×25×4.44×1.2×1×2½=41.44KN/㎡㈡、Fc=r c H=25×8=200KN/㎡按规范取:Fc=41.44KN/㎡2.3、倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值取2KN/㎡(混凝土入模时采用溜槽入模)根据《建筑结构荷载规范》(GBJ9-87)和《混凝土结构工程及验收的规范》（GBJ5024-92）的有关规定，各类荷载相应的分项系数和调整系数，取值如下：恒载分项系数取：1.2活载分项系数取：1.4折减调整系数取:0.852.4、则混凝土浇筑的侧压力设计值为：41.44×1.2×0.85=42.27KN/㎡2.5、倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值为：2×1.4×0.85=2.38KN/㎡2.6、总荷载设计值为:=42.27+2.38=44.65(KN/㎡)F钢模主要承受混凝土的侧压力，侧压力取为F=45KN/㎡，有效高度h=F0/r c=45/25=1.8m参见下图示。

抗滑桩悬臂段小型钢模板拼装施工拉杆布设及受力计算简析摘要：在现代基础建设过程中，离开不了的钢筋混凝土施工，钢筋混凝土施工又离开不了模板加工与安装，模加工安装、组合拼装受力计算是确保模板工程安全及混凝土浇筑过程的安全保证，又是混凝土外观、线型美观不可或缺的步骤。

在新建工程中主要以组合大型钢模板为主，场地宽扩，适宜大型吊装机械操作，受力计算相对简单。

但许多高速公路后期运营过程的维修工程中，施工场地小，大型吊装机械无操作空间，无法采用大型组合钢模板，只能采用小型模板拼装施工。

为了保证施工质量及施工安全，受力计算是重中之重，本文针对此内容结合实际项目作受力分析，以为同行在施工中作为参考。

关键词：小型钢模板；拼装施工；拉杆布设；受力计算引言：在现代基础建设过程中，离开不了的钢筋混凝土施工，钢筋混凝土施工又离开不了模板加工与安装，模加工安装、组合拼装受力计算是确保模板工程安全及混凝土浇筑过程的安全保证，又是混凝土外观、线型美观不可或缺的步骤。

在许多高速公路后期运营过程的维修工程中，施工场地小，大型吊装机械无操作空间，无法采用大型组合钢模板，只能采用小型模板拼装施工。

为了保证施工质量及施工安全，受力计算是重中之重。

结合实际施工实例对受力计算过程进行分析，总结计算成果。

1.工程概况湖北省某高速公路已建成通车，其中在K86+450-K86+490段路基为横向陡坡高填路段，左右侧最大填方高差达8.5m，右侧路堤设置8m高重力式挡土墙。

受于2017年10月秋汛，右侧路堤墙体发生破裂，同时右幅路面开裂，裂缝宽度约1-10mm，长约70m。

为应急抢险加快道路正常运营，路基先期采用钻孔注浆的措施进行抢险加固，但路堤填方受降雨影响后仍有可能滑移，需对路堤边坡进行治理。

经地质勘察及边坡稳定性分析，判定该段右侧边坡变形是路基填筑土方的土质滑坡所致。

该滑坡在天然状态下处于基本稳定状态，但在暴雨或持续降雨状态下处于欠稳定状态。

经多方面综合分析比较，并结合施工现场情况及咨询单位、专家意见等，采用抗滑桩板墙、修复挡土墙、路面灌浆修复（已实施）相结合的综合方案。

各种钢模板设计流程第１条配板时，宜选用大规格的钢模板为主板，其他规格的钢模板作补充。

第２条绘制配板图时，应标出钢模板的位置、规格型号和数量。

对于预组装的大模板，应标绘出其分界线。

有特殊构造时，应加以标明。

第３条预埋件和预留孔洞的位置，应在配板图上标明，并注明其固定方法。

第４条钢模板的配板，应根据配模面的形状和几何尺寸，以及支撑形式而决定。

第５条钢模板长向接缝宜采用错开布置，以增加模板面积的整体刚度。

第６条为设置对拉螺栓或其他拉筋，需要在钢模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多次周转使用。

并应采取措施减少和避免在钢模板上钻孔。

组合模板是一种工具式模板，是工程施工用得最多的一种模板。

它由具有一定模数的若干类型的板块、角模、支撑和连接件组成，用它可以拼出多种尺寸和几何形状，以适应多种类型建筑物的梁、柱、板、墙、基础和设备基础等施工的需要，也可用它拼成大模板、隧道模和台模等。

施工时可以在现场直接组装，亦可以预拼装成大块模板或构件模板用起重机吊运安装。

组合模板的板块有钢的，亦有钢框木（竹）胶合板的。

组合模板不但用于建筑工程、桥梁工程、地下工程亦广泛应用。

1、板块与角模板块是定型组合模板的主要组成构件，它由边框、面板和纵横肋构成。

钢模板我国所用者多以2.75～3.0mm厚的钢板为面板，55mm或70mm高、3mm厚的扁钢为纵横肋，边框高度与纵横肋相同。

钢框木（竹）胶合模板的板块，由钢边框内镶可更换的木胶合板或竹胶合板组成。

胶合板两面涂塑，经树脂覆膜处理，所有边缘和孔洞均经有效的密封材料处理，以防吸水受潮变形。

为了和组合钢模板形成相同系列，以达到可以同时使用的目的，钢框木（竹）胶合板模板的型号尺寸基本与组合钢模板相同，只是由于钢框木（竹）胶合板模板的自重轻，其平面模板的长度最大可达2400mm，宽度最大可达1200mm。

由于板块尺寸大，模板拼缝少，所以拼装和拆除效率高，浇出的混凝土表面平整光滑。

钢框木（竹）胶合板的转角模板和异形模板由钢材压制成形。