强夯地基二级技术交底

强夯施工技术交底一、编制依据1、建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)2、CECS279-2010强夯地基处理技术规程3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502024、设计图纸5、某项目地勘报告二、工程概况：略三、强夯施工相关要求1、施工准备①在全面熟悉设计文件和技术规范的基础上，根据设计图，在现场进行仔细核对，如发现现场与设计图不符，及时通知业主、监理或设计人员，以便及时进行设计调整和变更。

②场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。

③查明强夯场地范围内陆下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。

④测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。

⑤施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。

以确定合理的施工参数。

强夯法的主要施工参数有：夯击能、有效加固深度、夯点的布置、夯击次数、夯击遍数、间隔时间等。

2、施工工艺①确定施工参数夯击能：强夯的能级可按以下标准划分：1 低能级：500kN·m～4000 kN·m；2 中等能级：4000kN·m～6000 kN·m；3 高能级：6000 kN·m～8000 kN·m；4 超高能级：大于8000 kN·m。

本工程强夯地基施工，设计单击夯击能为不小于4000kN·m，属中等能级。

依照设计要求，单击夯击能最小取4000KN·m。

设计要求有效加固深度为6~8m。

夯锤落距确定：锤重按下式初步确定：影响深度=系数×（锤重×落距）的平方根，落距根据单击夯击能和锤重确定，即锤重（kN）×落距（m ）=单击夯击能（kN·m）其中H为有效加固深度（m）；M为夯锤重（t）；h为落距（m）；а为有效加固深度修正系数系数，按经验取值时：1）可液化砂土地基α 取0.45（应给一个幅度）；2）湿陷性黄土地基α 取值见表4.5.11；3）粘性土地基，当r S ＜60%时，取0.4；根据施工单位报送的进场机械参数，夯锤重24t和25t，a取值为0.4，有效加固深度取8m，算得夯锤落距分别为16.67m、16m。

强夯机械安全操作规程技术交底概述强夯机械是一种常用于土石工程中的大型工程机械，用于进行地基加固和桩基施工。

为了保障施工过程中的安全性，正确的操作是至关重要的。

本文将介绍强夯机械的安全操作规程，以及相关技术要点的交底。

强夯机械安全操作规程1. 操作前准备在进行强夯机械操作之前，必须进行充分的准备工作，确保施工现场和设备处于良好状态。

以下是操作前的准备工作：- 确认施工现场地质情况和土壤承载力，避免危险地段的操作。

- 检查强夯机械的工作状态，包括液压系统、油液、电气系统等，确保设备正常运转。

- 检查相关安全装置的完好性，如限位开关、紧急停止按钮等。

- 进行必要的试运行，并确保人员熟悉操作控制台和操作按钮。

2. 施工现场安全管理为保证施工现场的安全性，以下几点需要注意： - 指定专人负责现场安全管理，确保施工人员遵守安全规定。

- 在施工区域设置明显的安全警示标志，禁止未授权人员进入。

-组织人员进行安全教育培训，提高安全意识，并定期进行复习。

- 安排专人进行现场巡视，及时发现和排除安全隐患。

- 要有应急措施和安全疏散预案，以应对突发情况。

3. 操作步骤正确的操作步骤能够确保施工的有效性和安全性。

以下是强夯机械的操作步骤： 1. 按照施工要求选择合适的夯击次数和夯击力度，设置在控制台上。

2. 在施工区域内，清理工作面的杂物和障碍物。

3. 将强夯机械准确放置在施工位置，确保设备稳定。

4. 开启强夯机械的电源，启动系统并进行试运行。

5. 根据需要，将夯击器具安装在机械上，确保安装牢固。

6. 观察夯击过程中的动态效果，如土壤的沉陷、颠簸、声音等，判断施工效果。

7. 定期检查强夯机械的工作状态，包括液压、燃油、电气等，确保设备正常运转。

4. 安全注意事项在操作强夯机械时需要注意以下事项，以确保操作人员和设备的安全： - 操作前必须穿戴好防护装备，如安全帽、胶鞋、工作服等。

- 操作时严禁将手、脚或其他身体部位伸入夯击机构内部，以免造成伤害。

目录一、工程概况及工程量 (2)1.1 工程概况 (2)1.2 工程量 (2)二、施工准备 (2)2.1内业技术准备 (2)2.2外业技术准备 (3)三、施工工艺及要求 (3)1、原地面处理 (3)2、换填 (3)3、水泥、粉煤灰及碎石混合（CFG）桩 (5)四、管理措施 (10)4.1 质量管理措施 (10)4.2 安全管理措施 (11)4.3环境保护措施 (12)4.4 水土保持管理措施 (13)地基处理二级交底一、工程概况及工程量1.1 工程概况新建沈阳至丹东客运专线TJ-1标二工区新建线路起止里程为改DK12+003.76-DK26+695.01（另含改DK369+400-改DK369+330,改DK7+942.2-改DK8+311.82两段路基），线路全长15.6公里。

1.2 工程量其中路基工点6处，路基长度累计7323m。

地基处理主要采用CFG 桩加固，其中设置有CFG桩的路基工点有改DK369+400～改DK369+330,改DK7+942.2～改DK8+311.82，改DK12+003.76～改DK13+997.27,改DK18+820.69～改DK19+100，改DK19+460～改DK20+245.55，改DK20+820～DK21+900，DK25+940.49～DK25+960.5，DK26+945～DK26+973.8，全线CFG桩累计设计量为101.6万延米。

二、施工准备2.1内业技术准备组织技术人员认真阅读施工技术规范，复核施工图纸，编写专项施工技术方案，制定施工安全保证措施，提出应急预案。

组织现场施工人员召开技术交底会，使施工人员了解施工技术要求，掌握施工控制重点，以确保施工质量及安全。

2.2外业技术准备组织技术力量对设计院所交的所有导线点和水准点进行导线和水准复测，且复测结果已报监理工程师复核无误。

三、施工工艺及要求1、原地面处理1.1、路堤填筑前应清除基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。

强夯施工技术交底强夯施工技术交底1. 强夯施工技术概述强夯施工技术是一种利用重型打击器具对地基或者土体进行强制振动来改善土壤性质的方法。

本旨在详细介绍强夯施工技术，并对施工过程中的关键问题进行细化说明。

2. 强夯施工前的准备工作2.1. 地质勘察和分析详细介绍地质勘察和分析的步骤，包括采样、试验和数据分析等。

2.2. 施工区域的清理和平整说明施工前需要对施工区域进行清理和平整，确保施工场地的安全和便利。

2.3. 强夯设备及材料准备介绍强夯设备和材料的种类、规格和数量准备要求，以及相关检查和测试工作。

3. 强夯施工过程3.1. 强夯施工方案制定细化介绍制定强夯施工方案的步骤和注意事项，包括施工参数的选择和调整等。

3.2. 施工机具操作指南详细介绍强夯施工中施工机具的操作步骤和注意事项，包括振动设备的安装、调试和操作等。

3.3. 强夯振动参数调整细化说明强夯施工中振动参数的调整方法和原则，包括振动频率、振动幅度和施工速度的调整等。

3.4. 施工过程质量控制介绍强夯施工过程中的质量控制要点，包括振动设备的监测、地质参数的监测和数据记录等。

4. 强夯施工注意事项4.1. 安全注意事项施工过程中的安全注意事项，包括操作人员的安全防护、设备的安全使用和工地的安全管理等。

4.2. 环境保护要求说明强夯施工过程中的环境保护要求，包括噪音控制、振动控制和扬尘控制等。

4.3. 良好邻里关系维护介绍如何维护与周边居民的良好邻里关系，包括沟通、商议和解决问题等。

5. 强夯施工后的验收和监测5.1. 强夯施工后的验收标准详细介绍强夯施工后的验收标准和方法，包括地基沉降、土体密实度和地震安全性能等评判指标。

5.2. 施工后的监测措施说明施工后的监测措施，包括地基沉降监测、振动和噪音监测、变形监测等。

扩展内容：1. 本所涉及附件如下：- 强夯施工方案- 地质勘察报告- 强夯施工设备清单- 强夯施工过程监测记录表- 强夯施工后的验收报告2. 本所涉及的法律名词及注释：- 土壤力学：土壤的三相组成和力学性质的研究领域。

一、工程概况1. 工程名称：_______工程2. 施工地点：_______3. 施工单位：_______4. 施工时间：_______二、安全技术交底内容1. 施工前准备（1）对施工人员进行安全教育和培训，确保其了解并掌握强夯地基施工的安全操作规程。

（2）检查施工机械、设备的安全性能，确保其符合施工要求。

（3）对施工现场进行安全检查，排除安全隐患。

2. 施工过程安全（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

（2）施工人员应遵守操作规程，不得擅自更改施工工艺。

（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（4）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。

3. 施工机械与设备安全（1）起重机、推土机、夯锤等施工机械应定期检查，确保其安全可靠。

（2）操作人员应熟悉机械性能，严格按照操作规程进行操作。

（3）施工机械应保持良好的润滑状态，防止因润滑不良而引发事故。

4. 施工用电安全（1）施工现场应配备合格的电源插座，确保用电安全。

（2）施工人员应了解用电安全知识，遵守用电操作规程。

（3）施工现场严禁私拉乱接电线，确保用电安全。

5. 环境保护（1）施工过程中，应采取措施减少对周围环境的影响。

（2）施工现场应设置排水沟，确保排水畅通。

（3）施工结束后，应及时清理施工现场，恢复原状。

6. 应急处理（1）施工现场应配备必要的急救药品和器材。

（2）施工人员应了解急救知识，学会自救和互救。

（3）发生安全事故时，应立即采取应急措施，并上报相关部门。

三、安全管理制度1. 建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。

2. 定期开展安全检查，对发现的安全隐患及时整改。

3. 加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

4. 严格执行国家强制性标准，确保施工安全。

四、交底人及签字1. 交底人：_______2. 施工单位负责人：_______3. 施工单位安全员：_______4. 施工人员：_______注：本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。

一、前言为确保强夯施工过程中的安全，降低事故风险，现将强夯机安全技术交底如下，请所有参与施工人员认真学习并严格遵守。

二、施工设施准备1. 主要施工机械：起重机、推土机、夯锤等。

2. 主要工具用具：扳手、螺丝刀、电焊机、安全帽、防护眼镜、防护手套、安全带等。

三、强夯机安全操作规程1. 人员要求：担任强夯作业的主机操作人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。

2. 设备检查：- 检查强夯机外观是否完好，无损伤。

- 检查安全防护装置是否齐全、可靠。

- 检查液压系统、电气系统、传动系统等是否正常。

3. 作业场地：- 作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平。

- 当下沉超过100mm时，应重新垫高。

- 作业场地周边应设置安全警戒线，并配备安全员。

4. 操作步骤：- 拉紧安全带，佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套。

- 启动强夯机，检查各系统运行是否正常。

- 根据施工要求，调整夯锤提升高度和落锤速度。

- 作业过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停止作业。

- 作业结束后，将夯锤下降，放在坚实平坦的地面上。

四、安全注意事项1. 防震、防塌：因强夯震动大，在施工过程中要定期对附近易受震变形的建筑物及较近的边坡或陡坎的稳定性进行定期检查。

2. 防触电：作业现场严禁私拉乱接电线，确保电气设备安全可靠。

3. 防坠落：作业人员必须正确佩戴安全带，上下设备时必须使用梯子。

4. 防中毒：作业现场应配备必要的通风设备，确保空气流通。

5. 防火灾：作业现场严禁吸烟，严禁携带火种。

五、应急处理1. 触电事故：立即切断电源，将伤员送往医院救治。

2. 机械伤害：立即停止作业，将伤员送往医院救治。

3. 高处坠落：立即将伤员送往医院救治。

4. 其他事故：立即采取应急措施，将伤员送往医院救治。

六、总结通过本次安全技术交底，希望大家充分认识到强夯施工的安全重要性，严格遵守操作规程，确保施工安全。

如有疑问，请及时与安全员或技术人员沟通。

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工时间：____________________二、安全交底目的为确保地基强夯施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行以下安全交底。

三、安全交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书后方可上岗。

（2）上岗前需进行安全教育和技能培训，熟悉本工程的安全技术交底。

（3）施工人员应保持良好的身体状况，酒后、疲劳不得上岗。

2. 施工现场安全措施（1）施工区域设置安全警示标志，禁止无关人员进入。

（2）施工现场应设置临时围挡，防止非施工人员进入施工区域。

（3）施工现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

（4）施工现场应保持通风良好，确保施工人员呼吸新鲜空气。

3. 施工设备安全（1）施工设备必须经过检查，确保设备性能良好，无安全隐患。

（2）施工设备操作人员应持证上岗，熟悉设备操作规程。

（3）施工设备操作过程中，应注意设备维护保养，防止设备故障。

4. 施工过程安全（1）施工前，应检查施工场地，确保场地平整、坚实。

（2）施工过程中，应按照施工方案进行操作，严禁违章作业。

（3）施工过程中，应密切关注施工现场情况，发现异常情况立即停止施工。

（4）施工过程中，应保持施工通道畅通，防止人员、设备拥挤。

5. 施工人员个人防护（1）施工人员应佩戴安全帽、工作服、工作鞋、手套等个人防护用品。

（2）高空作业人员必须系好安全带，高挂低用。

（3）施工人员不得穿拖鞋、高跟鞋等易滑鞋类。

6. 火灾、爆炸事故预防（1）施工现场严禁吸烟、使用明火。

（2）易燃易爆物品应远离火源，存放于指定区域。

（3）施工现场应配备灭火器材，确保火灾发生时能够迅速扑灭。

四、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止施工，并迅速报告上级领导。

强夯施工技术交底强夯施工技术交底是在土木工程施工中非常重要的一项工作，它的目的是确保施工人员对强夯施工技术的理解和掌握，从而保证施工质量和安全。

本文将对强夯施工技术交底的重要性、内容和实施过程进行详细介绍。

强夯施工技术交底的重要性体现在以下几个方面。

首先，强夯施工是土木工程中常见的地基处理方法，它的质量直接影响整个工程的安全和稳定性。

因此，只有施工人员对强夯施工技术有深入的了解和把握，才能确保施工过程中不发生失误，并能及时采取正确的应对措施。

其次，强夯施工是一项高风险作业，如果施工人员对操作规程和安全要求不清楚，就很容易引发事故。

因此，通过交底，可以提醒施工人员注意施工安全，做到心中有数，规避风险。

最后，强夯施工是一种技术活，对施工人员的技能水平要求较高。

通过交底，可以提高施工人员的技术水平，增强施工团队整体的施工能力。

强夯施工技术交底的内容主要包括以下几个方面。

首先，要交底施工的基本原理和工作机理，包括强夯作用的原理、夯击能量和频率的控制等。

然后，要介绍强夯施工的工艺流程和要求，包括场地准备、夯击孔的设置和排列、夯锤与设备的选择等。

同时，还要交底强夯施工的操作规范和安全要求，包括施工过程中的注意事项、操作规程和安全防护措施等。

最后，还应该对施工现场的环境影响和施工质量的评估方法进行交底。

强夯施工技术交底的实施过程通常包括以下几个环节。

首先，由项目经理或施工的技术负责人组织施工人员进行技术交底，确保每位施工人员都接受到交底的内容。

交底时可以采用口头讲解、图示演示等形式，使施工人员更好地理解和消化所传达的知识。

其次，交底结束后，需要进行一次交底确认，包括对施工人员的知识理解程度和技术掌握情况的评估，以及对施工人员的能力和安全意识培训。

最后，要及时记录和归档交底的过程和结果，以便后期的跟踪和检查。

为了保证强夯施工技术交底的效果，应该注意以下几点。

首先，要确保施工人员参与交底的全过程，包括交底的组织、讲解和确认等环节，以保证交底内容的完整性和准确性。

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工期限：____________________二、强夯技术简介1. 强夯技术原理：通过大型强夯设备对地基进行冲击，使地基土体发生压缩、密实，提高地基承载力。

2. 强夯设备：____________________3. 施工工艺：____________________三、安全注意事项1. 人员配备与培训- 所有参与强夯施工的人员必须经过专业培训，熟悉强夯技术操作规程和安全注意事项。

- 操作人员必须持有相关资格证书。

2. 设备检查与维护- 施工前必须对强夯设备进行全面检查，确保设备安全可靠。

- 定期对设备进行维护保养，防止设备故障引发安全事故。

3. 施工区域安全- 施工区域设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、摔伤事故发生。

4. 个人防护- 操作人员必须穿戴符合国家安全标准的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、工作鞋等。

- 登高作业人员必须系好安全带，并使用安全绳。

5. 施工环境- 施工现场应保持良好的通风，防止有害气体积聚。

- 雨季施工时，注意排水防滑，防止因地面湿滑导致人员滑倒。

6. 施工操作- 施工过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自改变施工工艺。

- 开夯前检查夯锤落距，确保单点夯击能量符合设计要求。

- 进行单点夯击试验施工，确定并验证强夯施工参数。

7. 应急措施- 制定应急预案，明确事故发生时的应急处理流程。

- 配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。

四、施工流程1. 施工准备- 检查施工设备、材料、人员等是否齐全。

- 设置警示标志，确保施工区域安全。

2. 施工过程- 严格按照操作规程进行施工。

- 定期检查施工质量，确保符合设计要求。

强夯施工技术交底记录1. 强夯工艺流程强夯是一种土建施工中常用的技术，用于加固土地、掘进隧道等。

强夯工艺流程一般包括以下几个步骤：1.预处理：对地面进行清理、平整等操作，以便后续施工顺利进行。

2.预钻孔：使用钻具在需要进行强夯的区域预先钻孔，为后续的强夯施工打下基础。

3.强夯施工：采用大锤或油压锤对已预先钻孔的区域进行数次击打，以增强地基的承载能力。

4.检验：对强夯后的土壤进行检验，以确保其承载能力达到预期要求。

2. 强夯施工注意事项在强夯施工中，需要注意以下几个方面：1.施工位置：强夯施工应该在地下水埋深以外，以避免对地下水环境产生影响。

2.强夯次数：强夯次数应该根据具体情况而定。

次数过多容易导致土壤结构的破坏，从而影响土壤的承载能力。

3.施工水平：强夯施工应该在专业工人的指导下进行。

操作不当可能导致强夯效果不佳，从而影响施工质量。

4.检验规范：强夯结束后应立即进行承载力检验，以检查土壤是否满足要求。

如果承载力不足，需要进行适当的补强处理。

3. 强夯施工经验总结1.钻孔数量和深度应该根据地下情况确定，避免盲目的施工。

2.强夯施工中应注意油压锤的液压系统和大锤的传动部分的维护，以保证其正常工作。

3.强夯施工后应立即进行承载力检验，以保证施工质量。

4.强夯施工中应当注意环境保护，避免产生噪声、灰尘、振动等有害影响。

4. 强夯施工安全措施在强夯施工中，需要注意以下安全措施：1.工人应佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备，以避免施工过程中的安全事故。

2.工作场所应进行合理的围栏、标识等设置，以防止非工作人员进入施工现场。

3.在施工过程中应当注意观察周围环境，确保不会对周边情况造成影响。

4.对备用卸料场地、临时道路、卸料平台等场所的设计要求和验收应符合相应规范。

5. 强夯施工质量控制强夯施工质量控制主要包括以下几个方面：1.施工前的勘察工作，对施工区域进行详细的调查和分析，以便制定合理的施工方案。

2.施工过程中严格控制强夯次数、幅度等参数，以保证施工质量。

一、交底对象全体参与强夯路基施工的施工人员、管理人员及监理人员。

二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 施工前准备- 施工现场布置：应全面规划施工现场，绘制施工现场平面布置图，确保现场道路平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区设有明显标志。

- 施工设备检查：各种机电设备的操作人员必须经过专业培训、考试合格并持有上岗证书，熟悉本机械的构造、性能、操作规程，并能维护保养和排除一般故障。

- 劳动防护用品：进入施工现场人员应佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴必要的劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。

2. 施工过程安全措施- 人员安全：患有高血压、视力不清等疾病的人员不得进行机上作业。

非工作人员应远离夯击点。

- 设备安全：操作人员必须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方可开车或开机。

禁止其他人员擅自开车或开机。

- 电气安全：电气设备的电源应按有关规定架设安装，所有电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。

- 物料安全：粉化石灰、石灰过筛及使用水泥的操作人员必须配戴口罩、眼镜、手套等防护用品。

3. 施工操作要点- 吊锤机械：吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。

- 夯击作业：夯锤起吊后，吊臂和夯锤下15m内不得站人。

非工作人员应远离夯击点。

- 夯击参数：严格按照施工方案规定的夯点间距、夯击遍数和能量进行施工，如遇异常情况，应及时调整。

- 间歇时间：相邻两遍夯击之间间歇时间为7天，同时要求超空隙压力消散85～90%，水位满足要求。

4. 应急处置措施- 人员伤害：发现人员伤害事故，立即停止施工，并立即采取急救措施，同时报告相关部门。

- 设备故障：发现设备故障，立即停止使用，并报告相关部门进行处理。

- 电气故障：发现电气故障，立即切断电源，并报告相关部门进行处理。

四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，并签字确认。

一、交底目的为确保强夯施工过程中人员安全和工程质量，特制定本安全交底，对施工人员进行详细的安全技术交底。

二、施工概况1. 工程名称：_________2. 施工地点：_________3. 施工时间：_________4. 施工内容：强夯地基施工三、施工设施准备1. 施工机械：- 起重机、推土机、夯锤等。

- 电动或手动工具：卡环、自动脱钩器、钢丝绳、水泵等。

2. 工具用具：- 安全帽、防护眼镜、手套、口罩等个人防护用品。

- 安全带、安全绳等安全防护设备。

四、强夯机安全操作规程1. 操作人员：- 作业人员必须经过专业培训，取得相关操作证书。

- 严禁无证操作。

2. 设备检查：- 每次开机前必须对设备进行全面检查，包括起重机械、夯锤、钢丝绳等。

- 发现安全隐患，立即停止使用，并及时上报。

3. 操作步骤：- 起重机应设置防护罩，操作司机应佩戴防护眼镜。

- 吊锤起吊时，速度应均匀，不得突然加速或减速。

- 夯锤或挂钩不得碰触吊臂，应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。

- 吊锤起吊后，吊臂和夯锤下15米内不得站人。

4. 现场安全：- 施工现场应设立明显的警示标志，非工作人员应远离施工区域。

- 施工现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区应设明显标志。

五、安全注意事项1. 人员安全：- 进入施工现场人员应佩戴安全帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。

- 凡患有高血压、视力不清等症的人员，不得进行机上作业。

2. 设备安全：- 施工机械、工具用具必须符合国家标准，不得使用淘汰设备。

- 设备操作人员必须经过专业培训，取得上岗证书。

3. 现场环境：- 施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图。

- 粉化石灰、石灰过筛及使用水泥的操作人员，必须配戴口罩、眼镜、手套等。

4. 电气安全：- 电气设备的电源应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4，并装有可靠的触电保护装置。

六、应急措施1. 现场急救：- 配备急救箱，并确保急救药品齐全。

一、前言为确保强夯施工作业的安全进行，防止事故发生，现将强夯施工作业的安全技术要求及注意事项交底如下，请全体施工人员认真学习并严格遵守。

二、施工设施准备1. 施工机械- 主要施工机械：起重机、推土机、夯锤等。

- 施工机械要求：- 起重机应具备足够的起重能力和安全系数。

- 推土机应性能稳定，操作灵活。

- 夯锤应符合设计要求，表面光滑，无裂纹。

2. 工具用具- 主要工具用具：卡环、自动脱钩器、钢丝绳、水泵等。

- 工具用具要求：- 所有工具用具应定期检查，确保完好无损。

- 钢丝绳、卡环等易磨损件应定期更换。

三、强夯机安全操作规程1. 操作人员要求- 操作人员应经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。

- 操作人员应熟悉强夯机的性能、结构和工作原理。

2. 操作步骤- 检查强夯机各部件是否完好，连接是否牢固。

- 设置安全防护措施，如防护网、警戒标志等。

- 启动强夯机，调整夯锤上升高度，确保在安全范围内。

- 吊起夯锤，检查吊索、挂钩等是否牢固。

- 严格按照操作规程进行强夯作业，避免操作失误。

3. 安全注意事项- 夯锤提升和落下过程中，所有人员必须撤离至安全距离以外。

- 夯机在工作状态时，严禁在起重机正前方和起重机臂杆下站立或行走。

- 夯机臂杆仰角应控制在规定范围内。

- 夯锤上升时，不应旋转，发生旋转后应立即停止起落，及时采取措施使其恢复正常状态后方可继续进行工作。

四、施工区域安全管理1. 施工场地- 施工场地应平整，排水畅通。

- 作业区域应设有警戒标志或围栏，严禁非作业人员进入。

2. 人员管理- 施工人员应穿戴好必要的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜等。

- 严禁酒后、疲劳、精神不集中的人员上岗作业。

五、应急处理1. 事故预防- 定期检查设备，发现问题及时维修或更换。

- 加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识。

2. 事故处理- 发生事故时，立即停止作业，迅速组织救援。

- 保护现场，防止事故扩大。

- 及时上报事故情况，按照规定进行处理。

强夯施工安全技术交底一、施工设施准备1、施工机械主要施工机械：起重机、推土机、夯锤等。

2 、工具用具主要工具用具：卡环、自动脱钩器、钢丝绳、水泵等。

二、强夯机安全操作规程1、担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。

用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。

2、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。

3、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。

4、作业前强夯机重点检查项目应符合下列要求：1）各部件连接良好，无松动。

2）内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活。

3）电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线绝缘完好。

5、内燃冲击夯启动后，内燃机应怠速运转3—5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。

6、电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。

7、夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。

8、梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。

9、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。

10、夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。

从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

11、当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。

但严禁在锤下进行清理。

12、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。

13、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。

14、作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。

在非作业时严禁将锤悬挂在空中。

三、作业风险分析1、极端天气应及时关注天气预报，特别关注雷雨、台风、冰雹等极端天气预报，极端天气期间必须停止施工，关掉现场电源、水源，必要时应将夯机水平放倒，并对其传动部位用防水油布进行包裹。

二级技术安全交底地基与基础分部技术安全交底一、施工条件1、熟悉施工图纸、施工组织设计、图纸会审纪要、变更等内容，发现问题及时与技术科或有关单位联系，共同协商解决，不得擅自托工或处理。

2、做好水准点引测、埋设。

3、熟悉规划要求，并进行现场勘测，看能否满足施工要求，否则及时通知有关部门协商解决。

4、各种原材料进场后，要按有关规范进行验收和取样试验，堆放要合理，管理要完善。

同时工地技术人员应及时收集各种原材料的出厂合格证及复试报告等，另外要出具基础分部砼及砂浆配合比。

5、各种机械、工具等应准备充足，需要检修的要事先检修完毕。

6、要按照施工现场平面布置图进行临时设施的施工。

二、技术交底1、工地技术人员应及时准确进行三级技术安全交底，并要对施工工人进行口头具体交代，根据施工进度，收集整理技术资料，各分项工程验收前各种原材料出厂合格证、复试报告、配合比单要收集齐全、并做好施工日记。

且保证内容全面、真实。

2、地基采用天然地基方案。

3、基础开挖前要加固好控制桩。

4、基槽开挖前采用机械挖土，开挖时要留出垫层的施工工作面，浇筑时支设模板，同时要保护好控制桩。

5、基槽开挖完结后应及时进行基础垫层的施工，以防基槽土被暴晒或扰动。

6、基础部分属于关键部位要严格履行有关检查和隐蔽验收手续。

7、施工完基础部分后要通知有关部门进行基础隐蔽部分结构验收，合格并签完手续后方可进行回填土。

8、砼工程施工时，应避免留施工缝，必须要留置位置要符合施工规范的要求。

三、安全要求1、现场临时用电线应严格按照施工组织的要求进行布置。

2、开挖土方要分层进行、机械倒退开挖。

开挖土方的堆土坡角距离坑边不小于1.0m。

3、振动棒手应配戴绝缘手套和绝缘胶鞋。

4、非机电人员不得随意开启机电设备。

5、基坑四周要设围网，并设危险标志牌。

6、定期对工人进行安全施工教育，施工中严格执行各项安全规章制度。

7、消防栓周围不得堆放物品，且保障道路畅通。

主体分部技术安全交底一、技术交底1、根据施工图纸、会审纪要、图纸变更等熟悉主体结构后，若发现问题要及时协商解决，并结合施工组织设计，总结出施工中难点和要点，以便更好的指导施工。

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。

一、交底目的为确保地基强夯施工过程中的安全，降低事故发生风险，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与地基强夯施工的施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 施工机械及工具准备- 主要施工机械：起重机、推土机、夯锤等。

- 主要工具用具：测量仪器、防护用品（安全帽、手套、防护眼镜、耳塞等）。

2. 强夯机安全操作规程- 主机选用：根据强夯等级要求，选择合适的主机设备，并确保其符合《建筑机械安全技术操作规程》（JGJ33-2001）的规定。

- 作业场地：确保作业场地平整，门架底座与夯机着地部位保持水平，下沉超过100mm时，应重新垫高。

- 设备检查：在作业前，对强夯机进行全面检查，包括设备完整性、各部件连接牢固性、液压系统、电气系统等，确保设备处于良好状态。

- 起重臂仰角：在工作状态时，起重臂仰角应置于70°左右。

- 梯形门架支腿：支腿不得前后错位，未支稳垫实前不得提锤。

- 变换夯位：变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠后，方可进行作业。

- 挂钩操作：夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。

从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

- 通气孔清理：当夯锤留有通气孔且作业出现堵塞时，应随时清理，但严禁在锤下进行清理。

- 积水排除：当夯坑内积水或因黏土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。

- 转移夯点：转移夯点时，由专门的机械协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。

- 作业后处理：作业后，应将夯锤下降，放在坚实平坦的地面上，非作业时严禁将锤悬停在空中。

3. 施工安全注意事项- 人员安全：施工人员必须佩戴合格的安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜、耳塞等。

- 施工现场管理：施工现场严禁吸烟，严格禁止酒后作业。

- 高空作业：登高作业必须系好安全带，高挂低用。

- 用电安全：电锯、电刨等设备要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具。

一、交底对象所有参与强夯地基处理施工的施工人员、管理人员、监理人员。

二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容1. 工程概况- 介绍工程名称、地点、规模及施工范围。

- 阐述强夯地基处理的目的和意义。

2. 安全技术要求- 施工人员安全1. 进入施工现场人员必须佩戴安全帽，穿戴必要的劳动防护用品。

2. 患有高血压、心脏病、视力不清等症的人员不得参与机上作业。

3. 严格遵守操作规程，确保施工安全。

- 机械设备安全1. 所有机械设备必须经过专业培训、考试合格并取得上岗证书。

2. 机械设备操作人员应熟悉设备构造、性能、操作规程，并能维护保养和排除一般故障。

3. 驾驶人员及操作者须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证。

- 施工现场安全1. 施工现场应全面规划，并设有施工现场平面布置图。

2. 施工现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区应设明显标志。

3. 电气设备电源按有关规定架设安装，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。

- 强夯作业安全1. 吊锤机械吊臂在夯锤下落时严禁站人，吊臂和夯锤下15m内不得站人。

2. 吊锤起吊后，吊臂和夯锤下15m内不得站人。

3. 非工作人员应远离夯击点。

3. 质量控制要求- 开夯前检查夯锤落距，确保单点夯击能量符合设计要求。

- 进行单点夯击试验施工，确定并验证强夯施工参数。

- 详细记录施工过程中的各项数据，确保施工质量。

4. 应急预案- 制定应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速有效地进行处置。

- 建立应急救援组织，明确救援人员职责和救援流程。

四、交底方式1. 施工现场召开安全技术交底会议，由项目负责人或安全技术负责人进行交底。

2. 制作安全技术交底记录，并由参会人员进行签字确认。

五、注意事项1. 施工人员应认真听取安全技术交底，确保掌握各项安全要求。

2. 施工过程中严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

六、交底结束本次安全技术交底至此结束，请参会人员认真学习并严格遵守各项安全要求。

一、交底项目强夯施工安全技术交底二、交底目的为确保强夯施工过程中的安全，提高施工质量，减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

三、适用范围本交底适用于所有参与强夯施工的作业人员。

四、施工前的准备工作1. 人员培训：对所有参与强夯施工的作业人员进行安全技术培训，确保他们了解施工过程中的安全操作规程和注意事项。

2. 设备检查：在施工前，对强夯设备进行全面检查，确保其性能良好，符合安全要求。

3. 场地准备：施工场地应平整、坚实，满足强夯施工要求。

检查排水系统，确保排水畅通。

4. 材料准备：准备好施工所需的材料，如夯实材料、防护用品等。

五、施工过程中的安全措施1. 设备操作：- 操作人员必须熟悉强夯设备的使用方法，严格按照操作规程进行操作。

- 操作前，应检查设备各部件是否完好，液压系统是否正常。

2. 人员站位：- 作业人员应站在设备的安全区域，避免被夯实材料击中。

- 施工过程中，非作业人员应远离施工区域。

3. 防护用品：- 作业人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护手套等防护用品。

- 在高温、高湿环境下施工，应采取相应的防暑降温措施。

4. 夯实材料：- 夯实材料应选用符合质量要求的材料，严禁使用不合格的材料。

- 施工过程中，应检查夯实材料的粒度、含水率等指标，确保夯实效果。

5. 排水措施：- 施工过程中，应检查排水系统，确保排水畅通，防止积水。

六、紧急情况处理1. 设备故障：发现设备故障，应立即停止施工，及时排除故障。

2. 人员受伤：发现人员受伤，应立即停止施工，对受伤人员进行急救，并立即报告上级。

3. 事故处理：发生事故后，应立即启动应急预案，妥善处理事故，并向上级报告。

七、施工结束后的工作1. 清理现场：施工结束后，对施工场地进行清理，确保现场整洁。

2. 设备维护：对施工设备进行维护保养，确保设备完好。

八、总结通过本次安全技术交底，希望所有参与强夯施工的作业人员能够充分了解施工过程中的安全操作规程和注意事项，提高安全意识，确保施工安全。