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目录1. 绪论 (5)1.1 我国商品混凝土的发展概况 (5)1.2 项目名称及项目背景 (6)1.2.1 项目名称 (6)1.2.2 项目背景 (6)1.3 可行性研究报告结论 (6)1.3.1 新建企业名称及规模 (6)1.3.2 投资总额及分布控价 (6)1.3.3 经营范围及人员定数 (6)1.3.4 项目风险 (6)1.4 建设条件和厂址 (7)1.4.1 地理位置及交通运输条件 (7)1.4.2 项目保护 (7)1.5 项目结构层次 (7)1.5.1 项目厂区层次 (7)1.5.2 项目人员层次 (7)1.5.3 部门人员分配及班制 (8)2. 产品配合比设计 (9)2.1 混凝土原材料的选用 (9)2.1.1 水泥 (9)2.1.2 集料 (9)2.1.3 拌合用水 (10)2.1.4 粉煤灰 (10)2.1.5 减水剂 (10)2.1.6 各原材料的来源 (10)2.2 混凝土配合比设计方法 (10)2.3 项目混凝土配合比设计 (12)2.3.1 C20混凝土配合比设计 (12)2.3.2 C25混凝土配合比设计 (13)2.3.3 C30混凝土配合比设计 (15)2.3.4 C35混凝土配合比设计 (16)12.3.4 C40混凝土配合比设计 (17)2.4 物料平衡计算 (18)3. 砂、石堆场及输送设计 (19)3.1 砂、石堆场设计原则 (19)3.2 砂、石堆场工艺 (19)3.3 砂、石堆场贮库计算 (19)3.3.1 计算依据 (19)3.3.2 贮存周期的确定 (19)3.3.3 砂、石储存量的计算 (20)3.3.4 砂、石堆积面积的计算 (20)3.4 砂、石堆场的常用设备和选型 (21)3.4.1 铲车的选型 (21)3.4.2 原料厂区需要的铲车台数 (21)3.4.3 皮带输送机的选型 (21)4. 粉体材料筒仓 (22)4.1 粉体材料筒仓的设计计算 (22)4.1.1 粉体材料仓库的种类 (22)4.1.2 贮存周期 (22)4.1.3 贮存量 (23)4.2 粉体材料筒仓 (23)4.2.1 筒仓的容积和几何尺寸的确定 (23)4.2.2 破拱及其装置 (24)4.2.3 仓顶房 (24)4.3 散装水泥输送工艺 (24)5. 搅拌车间的设计 (25)5.1 搅拌车间的选择 (25)5.1.1 搅拌车间生产工艺流程图 (25)5.2 各贮仓工艺设计及设备选型 (26)5.2.1 各仓料口工艺设计要求要求 (26)5.2.2 贮仓的工艺设计 (26)5.2.3 贮仓破拱装置 (27)5.2.4 贮仓设备 (27)5.3 称量工艺设计及设备选型 (27)5.3.1 称量工艺设计原则 (27)5.3.2 称量工艺设备的选型 (28)25.3.3 中间仓 (28)5.3.4 称量层工艺布置要求 (29)5.3.5 计量管理制度 (29)5.4 搅拌工艺设计及设备选型 (30)5.4.1 混凝土搅拌工艺设计原则 (30)5.4.2 混凝土搅拌机的选型与计算 (30)5.4.3 搅拌层工艺布置要求 (32)5.5 混凝土的运输工艺设计 (32)5.5.1 混凝土的运输工艺设计原则 (32)5.5.2 混凝土混合物运输设备选型原则 (33)5.5.3 混凝土混合物运输设备的选择 (33)5.6 混凝土混合物出料层工艺布置要求 (33)6. 实验室的设计 (33)6.1 实验室的组成及实验内容 (33)6.1.1 材料室 (33)6.1.2 混凝土室 (34)6.1.3 标准养护室 (34)6.1.4 力学室 (34)6.2 实验室设计要求 (34)6.2.1 实验室设计一般要求 (34)6.2.2 实验室工艺布置及设计要求 (34)6.3 实验设备 (35)6.3.1 试验设备选择 (35)6.4 实验室管理制度 (37)7. 员工工资待遇设计 (38)7.1 参考依据标准 (38)7.2 工资发放方案设计 (39)8. 企业费用与盈利设计 (40)8.1 直接成本费用 (40)8.2 销售费用 (40)8.3 管理费用 (41)8.4 税收 (41)8.5 产品销售收入 (41)8.6 综合分析数据 (41)9. 项目设计总平面图 (42)39.1 厂区总平面图 (42)10. 设计结束语 (42)致谢 (42)参考文献 (44)41. 绪论1.1 我国商品混凝土的发展概况经济全球化以来，我国经济腾飞，从而导致了城市化进程的加快，随着基础设施的大规模建设，工程施工中不可缺少的一种商品，就是商品混凝土的需求量就在不断增加[1]。
中铁七局海南西环铁路站前3标第四项目部砼搅拌站安装方案编制：审核：审批：中铁七局海南西环铁路站前3标第四项目部2013年10月目录一、编制依据 4二、工程概况 4三、机械设备安装准备工作 53.1 安装场地准备 53.2 机械、材料准备 53.3 人员配备 6四、机械设备主要部件尺寸、重量清单 6五、机械设备安装作业总流程 95.1 作业总则 95.2 作业步骤及受力计算 9六、机械设备各系统安装注意事项 116.1混凝土拌和站电气安装注意事项和要求 11七、安全技术要求 147.1 技术要求 147.2 安全要求 15八、机械设备安装作业应急预案 158.1 总则 158.2 工作原则 158.3 应急处理机构和职责 178.4 事故应急处理领导小组职责 178.5 预防与应急措施 188.6 事故报告与现场保护 188.7 应急处理 19九、应急预案汇编 20触电事故应急预案 20吊车倾倒事故应急预案 23物体打击事故应急预案 26高空坠落事故应急预案 29HZS120拌和站贮灰罐倒塌事故应急预案 32第一章编制依据1. HZS120型拌和站结构原理图纸2. 实际勘测安装现场地形3. 机械、电气及传感器维护要求4. 《起重机械安全规程》5. 钢结构施工规范第二章工程概况中铁七局海南西环铁路站前3标第四项目部预制梁场采用一套HZS120拌和站（附带6个150T贮灰罐），该拌和站、贮灰罐及其附属骨料运送机构共占场地120M×63M，拌和站与料仓共占场地6200㎡；主站支撑点、皮带机支撑点及贮灰罐支撑点，均安装在高出地基不等的混凝土预埋支腿上，而控制室地基处预埋钢板通过焊接工艺加工能保证其稳定性，另外支架全部采用钢结构；拌和站所需的料场、基坑等均已完工。
由于全部散装供货，在预先准备的场地内进行现场安装；而且施工现场为预制梁场，因施工正处于预制梁场建设的初级阶段，所以现场无外围墙，需人工值班看守设备。
HZS120型混凝土搅拌站使用说明书一各种概述HZS120型混凝土搅拌站是应用国内外先进技术与科研成果设计的一种新型混凝土搅拌站，它采用JS2000双卧轴式混凝土搅拌机为主机，通过由工控机和可编程控制器所组成的自动控制系统，搅拌各种配比的混凝土，其生产率为120m3/h，卸料高度为3.8m，适用于中等规模的建筑、水电、公路、桥梁、港口、机场等工程建设及大中型混凝土预制厂和商品混凝土生产厂。
搅拌站由砂石配料系统、物料输送系统、计量系统、搅拌装置、供水系统、附加剂供给系统、气路系统及电控系统等部分组成，其工艺流程为：水泥筒仓内的水泥、粉煤灰通过螺旋输送机进入相应称量斗中，砂石料斗中的砂、石通过其仓底的弧形门投放到其下的水平皮带机上进行称量，并通过水平皮带机、斜皮带机输入到砂、石贮料斗内；水、附加剂则通过电泵送入到各自的称量斗中，配料完毕，进入搅拌机搅拌，搅拌后的混凝土通过混凝土集料斗直接卸入混凝土输送车中。
该站整机性能稳定可靠，称量精确，搅拌混凝土时间短，质量好。
具有手动和自动两种操作方式，自动化程度高。
可储存200种混凝土配方，配有打印机，便于生产管理。
为了正确使用HZS120型混凝土搅拌站，充分发挥该站的特点和工作效率，使用前，操作维修人员必须认真阅读随机提供的全套使用说明书，并接受操作培训，以了解和熟悉本站结构性能，掌握正确的操作和维修保养方法。
本产品执行GB10172-88标准。
本厂建立和实施了符合GB/T19001-2000-ISO9001:2000标准要求的质量体系。
二主要技术参数1 搅拌站的生产率120 m3/h2 卸料高度3800 mm3搅拌机型号JS2000出料容量 2 m3电机功率37X2 KW骨料粒径（砾石/卵石）40/60 4称量系统石料：型式电子秤计量范围50—2500kg计量方式单独计量砂：型式电子秤计量范围50—2500kg计量方式单独计量水泥：型式拉杆平衡秤计量范围20—1200kg计量方式二种料累计计量精度1%粉煤灰：型式拉杆平衡秤计量范围10—500kg计量方式单独计量计量精度1%掺合剂：型式拉杆平衡秤计量范围5—300kg计量方式单独计量计量精度1%水：型式拉杆平衡秤计量范围10—500kg计量方式单独计量计量精度1%附加剂：型式拉杆平衡秤计量范围1—70kg计量方式二种料累计计量精度1%5 物料输送装置水平皮带机输送机带宽1000 mm带速 1.6 m/s长度16000 mm电机功率11 kW 斜皮带输送机带宽1000 mm带速 1.8m/s长度39668 mm倾角230电机功率37 kW水泥螺旋输送机（3台）长度11430、9640、10480 mm直径323 mm 倾角26031.3028.60生产率100t/h电机功率18.5kW 粉煤灰螺旋输送机（1台）长度9060mm 直径273 mm 倾角32.30生产率80 t/h电机功率15kW掺和料螺旋输送机（1台）长度8060 mm 直径219 mm倾角37.10生产率50 t/h电机功率9.2 kW6供水系统水泵型号IS80-65-125流量50m3/h扬程20000mm功率 5.5 kw7附加剂供给系统水泵型号FB40-32-20流量 6.3 m3/h扬程20000mm功率0.75X2 kw8气动系统空压机型号w-1.0 2台排量 1.0 m3/min压力0.7 MPa功率７.５X2ＫＷ9砂、石贮料仓料仓容量：4X25 m3砂石种类４（三石一砂）种10水泥筒仓（共５套）２00ｔｘ３＋100ｔ＋５０ｔ11电气控制系统系统采用３８０Ｖ、５０Ｈｚ三相四线电源供电，供电变压器供电，供电变压器容量不小于５００ＫＶＡ。
H Z S 120 型混凝土搅拌站安装作业指导书instruction manual1、准备工作2、水泥仓的安装3、主机的安装4、控制室及支架的安装5、皮带机的安装6、配料机的安装7、螺旋机的安装8、水路、气路及添加剂的安装9、接线调试10、维护保养一、准备工作：1、人员准备：安装工25人（登高作业人员10人、力工10人、操作工至少2人、维修保养工2人、电工1人）、电气焊工1人、专职起重工2人、负责人2人。
2、工具准备：抽芯铆枪1把、手电钻1把、理石锯1把、角向磨光机（砂轮片2片）、锯弓1把、锯条10支、刀子1把、粗纱纸10张、内六角扳手1套、3T吊葫芦1 个、保险带10条、安全帽每人一顶、尖锥4个、大绳20米2根、大锤1 把、中锤1把、长撬杠4根、钢丝绳吊车自备、线辊带单机插座1个、线坠、施工线、管钳2把（750、450）、套丝工具1套、千斤顶（5T）1个、玻璃胶枪1把、铁丝15kg、胶布2种（绝缘、防水各20卷）、钳子、活扳手、呆扳手5套、套筒扳手2套、、电焊机1台、气割设备1套、吊车16T或25T、50T各1部、照明灯2个、经纬仪1台，安全带4条。
3、基础复核、校验基础各部尺寸是否准确，并标出各主要部位中心线。
二、水泥仓的安装：1、支架组装将水泥仓支架拼装起来（见右图）水泥仓腿分为两种（底板上分别焊有1和2的焊号），先将1号和2号拼装，再将拼装好的两片拼成支架。
而后将平台安装好。
2、支架就位将支架吊装就位，将对角线和四条腿的水平及垂直度校正好，装上地脚螺栓，并用高于基础C20一个标号的砼进行浇注，并加以保养，使砼达到标准强度。
3、仓体附件组装①除尘器的组装先将密封条用密封胶固定在水泥仓上部与除尘器连接法兰内边缘上，再将已经装好的除尘器总成用M12X35的螺栓固定。
②爬梯护栏及顶部护栏安装将爬梯护栏按焊号1、2、3的顺序在仓体上自下至上排列，用M10X40的螺栓固定好，再用镀锌套管将三节护栏连接，穿好开口销。
![[贵州]混凝土集中搅拌站策划方案(hzs120型)](https://img.taocdn.com/s1/m/28d17ab04bfe04a1b0717fd5360cba1aa8118cab.png)
**煤化30万吨/年乙二醇项目混凝土集中搅拌站项目策划方案策划人: 贵州******建筑工程有限责任公司（盖单位章）法定代表人或其授权代表: （签字）二○一一年十月十日目录一、编制依据~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~2~二、工程概况~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~2~三、混凝土搅拌站建设方案~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~2~四、搅拌站运营管理系统~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~9~五、混凝土供应措施~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~12~六、混凝土质量保证措施~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~12~七、HSE保证措施~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~22~八、生产工艺及设备选型~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~26~九、运输及泵送设备配置~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~29~十、项目组织机构及人员简历~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~29~十一、投资估算及节约资金估算~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~31~ 十二、服务承诺~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~34~十三、施工应急预案~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~35~ 十四、砼生产和控制应遵守的国家标准、行业标准~~~~~~~~~~~~~~~46~一、编制依据a) **煤化30万吨/年乙二醇项目设计施工图。
成渝客运专线CYSG-5标璧山制梁场HZS120混凝土搅拌站拼装方案编制：复核：审核：批准：中铁二局机械筑路工程有限公司璧山制梁场二〇一〇年十月目录一、人员配备 (2)二、机具配备 (2)三、基础制作与检测 (2)四、安装顺序 (3)五、安装调试注意事项： (4)1、主体安装 (4)2、供水系统及外加剂（水剂）系统安装 (4)3、气动系统安装 (4)4、电气系统安装 (5)5、调试 (5)六、人员技术要求 (7)七、安全技术措施 (8)HZS120混凝土搅拌站拼装方案一、人员配备1、现场组装负责及机械技术人员：各1名；2、起吊指挥：1名；起吊司机：2名；装吊工：6名；3、安质人员：1名；4、测量人员：1名；二、机具配备1、25吨吊车2台（组装及卸车用）；50吨汽车起重机1台（仅安装及转运粉灰罐时用）；2、浪风绳（φ20）：50米；3、电气焊工具：2套；电工、钳工工具：各2套；4、撬棍：大、小各4根；5、起吊机具：钢丝绳、卡环等；6、安全带：3付；7、8磅锤：2把；8、3吨手拉葫芦：2台；9、各种扳手、管钳9、水平测量仪：1台；10、全站仪：1台；三、基础制作与检测1、基础方案：基础制作施工按照厂家提供的图纸进行。
2、基础要求：所有基础上平面必须找平（其中基础预埋件与水泥面），并在施工时应考虑接地网的部置，其他按图纸要求施工。
3、基础施工注意：安装施工基础施工应严格按照图纸尺寸和技术要求进行施工，施工时应有机电和施技人员经常检查，发现问题及时处理，以保证安装基础质量。
4、基础完工后检查：机电和施工技术人员根据图纸进行再次核实。
四、安装顺序1、水泥仓安装；2、主机架安装；3、主机安装；4、梯子安装；5、操作室机架安装；6、操作室安装；7、倾角机安装；8、配料机安装；9、螺旋输送机安装；10、水箱、外加剂箱、空压机安装；11、水、电、气安装。
五、安装调试注意事项1、主体安装在主体安装过程中要尤其注意以下几点主楼四支腿要在同一水平面内，其标高误差在3mm内；斜皮带中心线的直线度误差在10mm内；接料斗与斜皮带之间间隙为10mm～20mm之间；粉料仓的垂直度要求在2/1000以内2、供水系统及外加剂（水剂）系统安装供水系统的安装顺序：水池—底阀—进水管—水泵—主水管—气动球阀—水计量斗。
XX至XX高速公路XX段一期工程XX合同段拌合站专项施工方案编制:审核:审批:XX有限公司XX高速公路XX标项目经理部20XX年XX月目录一、编制说明................................................................................................................................................... - 1 -1、编制依据..................................................................................................................................................... - 1 -2、编制目的..................................................................................................................................................... - 1 -二、搅拌站简介............................................................................................................................................... - 1 -1、搅拌站概述................................................................................................................................................. - 1 -2、主要进场机械设备 ..................................................................................................................................... - 2 -3、拌和站施工建设......................................................................................................................................... - 2 -三、岗位职责................................................................................................................................................... - 4 -3.1技术主管职责............................................................................................................................................. - 4 -3.2质检员职责................................................................................................................................................. - 4 -3.3试验员职责................................................................................................................................................. - 5 -3.4材料员职责................................................................................................................................................. - 5 -3.5安全负责人职责......................................................................................................................................... - 6 -3.6安全员职责................................................................................................................................................. - 6 -3.7装载机司机职责......................................................................................................................................... - 7 -3.8维修人员职责............................................................................................................................................. - 8 -3.9拌和机控制室操作人员职责 ..................................................................................................................... - 8 -3.10砼运输车司机职责 ................................................................................................................................... - 9 -3.11电工职责 ................................................................................................................................................... - 9 -四、管理制度................................................................................................................................................. - 10 -4.1拌和站生产管理制度 ............................................................................................................................... - 10 -4.2设备维修保养制度 ................................................................................................................................... - 12 -4.3混凝土输送车安全管理制度 ................................................................................................................... - 12 -4.4安全用电管理制度 ................................................................................................................................... - 14 -五、机械设备操作规程 ................................................................................................................................. - 16 -5.1装载机安全操作规程 ............................................................................................................................... - 16 -5.2拌和机安全操作规程 ............................................................................................................................... - 17 -5.3砼输送车安全操作规程 ........................................................................................................................... - 17 -5.4发电机安全操作规程 ............................................................................................................................... - 19 -5.5电焊机安全操作规程 ............................................................................................................................... - 20 -六、拌和站安装、拆除方案 ......................................................................................................................... - 20 -6.1拌和站安装............................................................................................................................................... - 20 -6.2拌和站使用............................................................................................................................................... - 23 -6.3试运行前的准备及运行 ........................................................................................................................... - 24 -6.4拌和站拆除............................................................................................................................................... - 25 -七、拌和站安全专项方案 ............................................................................................................................. - 26 -1、安全标识................................................................................................................................................... - 26 -2、安全检查................................................................................................................................................... - 27 -3、安全措施................................................................................................................................................... - 28 -4、安全应急预案........................................................................................................................................... - 29 -八、环境保护方案......................................................................................................................................... - 37 -1、制定环境控制管理目标 ........................................................................................................................... - 37 -2、环境保护方案........................................................................................................................................... - 38 -3、环境检查................................................................................................................................................... - 39 -4、环境卫生................................................................................................................................................... - 39 -一、编制说明1、编制依据a、中华人民共和国《安全生产法》、《建设工程安全管理条例》和《公路水运工程安全生产监督管理办法》。
HZS120 型搅拌站安装作业指导书HZS120型搅拌站安装作业指导书一、前言HZS120型搅拌站是一种常见的混凝土生产设备，用于生产各种规格的混凝土。
本作业指导书旨在提供详细的安装步骤和注意事项，确保安装过程顺利进行，并保证搅拌站的正常运行。
二、安装准备1. 确认施工图纸：根据施工图纸，确认搅拌站的安装位置、尺寸和布置。
2. 准备设备和工具：准备所需的起重设备、安装工具和劳动保护用品。
3. 安装人员培训：确保安装人员具备相关技能和安全意识，了解搅拌站的结构和工作原理。
三、安装步骤1. 场地准备：a. 清理施工现场，确保场地平整，无杂物。
b. 根据施工图纸，标出搅拌站的安装位置和基础尺寸。
c. 按照设计要求施工基础，确保基础的稳固和平整。
2. 安装主机设备：a. 使用起重设备将主机设备分段吊装到安装位置。
b. 根据设备图纸，按照正确的顺序和方法进行设备的连接和固定。
c. 检查设备的连接件和固定件是否牢固，确保设备的稳定性和安全性。
3. 安装配套设备：a. 将配套设备按照设备图纸和安装要求进行安装和连接。
b. 检查配套设备的连接和固定，确保设备的正常运行和安全性。
4. 安装输送设备：a. 按照设备图纸和安装要求，将输送设备安装到适当的位置。
b. 连接输送设备和主机设备，确保输送设备的正常运行和安全性。
5. 安装电气控制系统：a. 安装电气控制柜和相关设备，按照电气图纸进行连接和固定。
b. 进行电气线路的接线和调试，确保电气控制系统的正常运行和安全性。
6. 安装水系统：a. 安装水泵和相关管道，确保水泵的正常运行和供水系统的稳定性。
b. 进行水系统的连接和调试，确保水系统的正常运行和安全性。
7. 安装气动系统：a. 安装气动元件和相关管道，确保气动系统的正常运行和稳定性。
b. 进行气动系统的连接和调试，确保气动系统的正常运行和安全性。
8. 安装控制室：a. 安装控制室设备和相关线路，确保控制室的正常运行和安全性。
搅拌站安装方案1.基础、安装条件和安装技术要求1.1主楼基础设备基础施工时按设备生产厂提供的基础安装图要求，并根据当地的地质条件进行设计。
基础浇注、安装的技术要求：混凝土强度》 C20,无蜂窝麻面、露石、露筋等缺陷，地耐力一般应》150kPa；小于 150kPa 时，必须用砂石换土，地基四周应有可靠排水措施，严防基础积水。
工作面对角线长度误差、水平误差、高度误差应满足基础安装图的要求；基础浇注完工后，按土建验收规范检查验收。
1.2安装条件1.2.1人员配备a 、用户必须在安装工地成立搅拌站安装小组，明确安装负责人，负责人对设备安装有关事宜有决策权；b、安装人员配备焊工 1—2 名：必须能熟练进行电焊，气焊操作作业，熟悉现场安装工作；电工二名：必须能熟练进作布线、接线作业；机械安装技工四名：必须熟悉现场机械安装工作；普通工人四名；c 、本次安装为新购设备安装，厂家安装指导人员 2 名。
1.2.2现场安装条件a、安装机具50t 或 25t 吊车一台（根据安装情况选用）电焊机两台气焊机两套手砂轮机两台手电钻一个钻头一套（① 4- ①18mrh冲击钻一个（①8-①钻头）手拉葫芦二个（ 1.5t）二个（5t）16mm+10t 千斤顶二套梅花板手一套（30-32一把）重型套筒板手一套开口扳手一套，常用规格（14-17 、 17-19 、19-22 、22-24 、 30-32）管钳一把铁管（ 2 寸）10 支垫木若干液压钳一把凿子 2 件钢丝绳、吊筐若干手锤（1kg）一把重锤（5-10kg ）—把铁钎子四个安全带五套安全帽十五顶电工工具一套（含100W/电烙铁和压线钳等）b、安装用电必须保证工地安装现场正常用电，电网不能保证，须配用发电机，其发电容量要求如下：安装期：不小于50kW，AC380± 1 0%V， 50± 1 HZ 调试期和正常使用后：总功率按所配机台总功率定，±，±AC380 1 0%V50 1 HZ1.2.3附属设施和材料动力电缆（供电电源变压器或发电机至搅拌楼控制室之间）规格和长度由工地现场条件决定。
50m3水池一个（能确保连续供水，可用15m3水箱），搅拌楼减速机用润滑油，各润滑部位用的润滑脂和加注器按有关要求。
1.3安装技术条件搅拌楼必须埋设地线网络（应在浇筑基础时做），地线网络必须可靠，接地电阻不小于 4 欧姆，每边粉罐顶部设置 2 条避雷针，设直接地保护装置。
安装时必须保证安装基础全部完成，保养期不少于15 天。
2.搅拌站主楼的安装2．1 搅拌平台的组装1.两平台组件吊放在一起靠平齐 .2.把四块连接板对好，所有螺栓一一先穿过孔位，再以中心为准由内向外依次对称用扭矩扳手以710N.m的力矩拧紧，应按拧高强度螺栓的规范紧固螺栓。
2．2 下支架与搅拌平台的组装1.搅拌平台组装好后平放在水平地面上，下支架连接板朝上。
按图 8-2方式放置。
2.四根支腿与搅拌平台主腿连接板螺栓连接，连接螺栓拧紧力矩为710N.m 应按拧高强度螺栓的规范紧固螺栓。
3. 八根斜撑与平台、立柱上的连接板连接，连接螺栓（M16x50-8.8 级）拧紧力矩为 210N.m应按拧高强度螺栓的规范紧固螺栓。
成品卸料斗倒扣用螺栓（ M16X50-8.8 级）锁在平台上，螺栓拧紧力矩为 210N.m按拧高强度螺栓的规范紧固螺栓。
出料口装上护套并用管箍锁紧。
如图8-3 2 ．3 下支架总成与基础的安装（一）安装前的准备：1.备撬杠 2-4 件，以便安装时辅助对正 , 梅花和开口扳手各一套 , 扭矩扳手一套。
2.对照基础图检查基础尺寸是否正确，特别是基础标高和基础水平是否在规定误差范围内，如发现误差过大，可先用钢板垫片调整，（水平偏差土2mm标高偏差± 1mm）。
1.设备上位前，将基础清理干净。
（二）安装过程1 . 下支架总成倾翻180°移至基础，注意安装方向（参照机台总装图,根据水路和平台活动位置确定）2.定位后，将支架底部与预埋钢板焊接牢固。
3. 按二次灌浆的要求灌进混凝土，锁上螺母等，拧紧力矩为300N.m要求立柱的垂直偏差 w 5mm要求平台的，水平偏差w 5mm.4.平台安装完后 , 要装临时护栏 , 以保证安装安全 . 2．4搅拌主机的安装（一）：安装前检查：过渡仓连接法兰、透气管连接法兰、粉秤连接法兰在厂内预装时与主机盖焊接情况。
（二）：安装前的准备：1.备撬杠 2-4 件，以便安装时辅助对正。
2.梅花和开口扳手各一套 , 扭矩扳手一套。
（三）：安装过程：1. 吊装主机安装前一定要仔细看总图，确定主机在平台上的安装方向（减速机与活动平台同侧）。
2. 注意吊主机时钢丝绳不要挤减速电机.3. 把主机吊至搅拌平台上与相应的连接板连接，螺栓拧紧力矩为710N.m应按拧高强度螺栓的规范紧固螺栓。
4.要求安装完的主机水平度 w 2mm垂直度 w 1mm2.4 计量平台总成的组装1.把两平台组件吊放在一起靠平齐。
三块连接板对好，所有螺栓一一先穿过孔位，再以中心为准由内向外依次对称用扭矩扳手以710N. m的力矩拧紧。
按拧高强度螺栓的规范紧固螺栓。
2.放置搅拌平台。
四根搅拌层立柱与计量平台用螺栓连接，注意参照总M24X75图正确安装 H钢的方向，螺栓注意不要拧太紧以便下步安装调整。
3. 八根斜撑与计量平台、搅拌层立柱上用M16x50的螺栓连接，注意不要拧太紧以便下步安装调节。
2.5计量平台总成、楼梯栏杆的安装（一）安装前的准备：1.备撬杠 2-4 件，以便安装时辅助对正。
2.梅花和开口扳手各一套 , 扭矩扳手一套。
（二）安装过程：1. 将在地面上拼装好的计量平台总成倾翻180°，吊移至搅拌平台上方，对孔连接。
注意对照总图确定平台的安装方向（计量平台上的活动平台和搅拌平台上的活动平台上下对齐）。
把上步安装未拧紧的螺栓都拧紧，M24螺栓的扭矩为710N.m要求立柱的垂直偏差w 3mm要求平台的水平偏差w 5mm图8-102. 将楼梯与计量平台上对应的孔连接.3.平台安装完后 , 要装临时护栏 , 以保证安装安全 .4.楼梯扶手锁在楼梯的靠近主机侧，平台栏杆锁在计量平台.2.6过渡料仓的安装：（一）安装前的准备：1.备撬杠 2-4 件，以便安装时辅助对正2.梅花和开口扳手各一套 , 扭矩扳手一套。
（二）安装过程：1.安装前注意对照总图掌握料仓摆放的正确方向（大口面向皮带机，小口远离粉罐）。
2.将过渡料仓吊起，从计量平台的“骨料过渡仓入口”塞入，注意吊装平稳不可碰伤仓体 .3.吊装到位后先把过渡料仓开门装置出口法兰与搅拌主机盖上的法兰用螺栓M12X35套件锁紧，再用 M16X50-8.8 级螺栓套件把过渡料仓和计量平台上对应的孔锁紧，锁 8.8 级螺栓请按拧高强度螺栓的规范拧紧，拧紧力矩为。
210N.m4. 在料仓的震动器座上安装上震动器，带孔螺栓M8X40-8.8 级拧紧力矩为24N.m应按拧高强度螺栓的规范紧固螺栓。
附：安装时水平误差可用过渡料仓上的长孔调节；垂直误差可用橡胶垫垫在法兰中间或用钢板垫在过渡仓与平台之间来调节。
5.过渡料仓汽缸的安装。
将两个汽缸安装在仓体对应的安装座。
安装时各活动铰点涂润滑脂，安装后各油杯拄满油脂。
料门开启后开口大小需在尺寸390~408mn之间。
安装时门关紧后气缸行程伸长约15mm2.7透气管的安装（一）安装前的准备1.备撬杠 2-4 件，以便安装时辅助对正。
（二）安装过程：1. 把透气管吊起从过渡料仓旁的空隙塞入.2.透气管的法兰与搅拌主机上相应的法兰连接。
3.将透气管管颈上的连接板与对应计量平台螺栓孔处连接。
2.8粉料计量秤的安装（一）安装前的准备：1 . 备撬棍 1 ~2 件，工具用户自备；2.梅花和开口扳手各一套 , 扭矩扳手一套。
3.安装前注意对照总图掌握秤架、两个粉秤摆放的正确位置和方向。
( 二) 安装过程1. 先将粉秤支架吊装在主楼计量平台上，按总图上的定位销位置准确摆放。
注意确保起吊平稳移动，不要碰到周围物体，以免支架损坏变形。
粉称称架与计量平台不能有焊接等刚性连接。
2.水泥秤的安装：(1)将水泥秤吊起，从称架和平台的空隙塞入，注意吊装平稳不可碰伤仓体。
() 将3个SBC-1t的传感器分别安装在3个传感器座，要求3人以上在3个安装点同2时为 3 个传感器定位安装。
3 个传感器必须保证其高度差w 2mm注意正确安装传感器。
(3)装上 3 个双头螺杆。
(4)装上 3 条铜导线。
3.粉煤灰秤的安装：( 1 )将粉煤灰秤吊起，从称架和平台的空隙塞入，注意吊装平稳不可碰伤仓体。
( 2 ) 将3个SBC-0.5t的传感器分别安装在 3 个传感器座，要求 3 人以上在 3 个安装点同时为3个传感器定位安装。
3个传感器必须保证其高度差注意正确安装传感器。
w 2mm(3)装上 3 个双头螺杆。
(4)装上 3 条铜导线。
4.为水泥称装上勺气动蝶阀四大组件，要求严格按照的安装说明书安装，法DN300WA WA兰的连接螺栓用M12X45将 DN30啲 WA气动蝶阀和接料管之间用? 330X500的护套连接，头尾连接处锁上 ? 325管箍。
5.为粉煤灰称装上 DN250勺 WA气动蝶阀四大组件，要求严格按照 WA的安装说明书安装，法兰的连接螺栓用 M12X45将 DN25啲 WA气动蝶阀和接料口之间用? 270X500的护套连接，头尾连接处锁上 ? 270管箍。
6.在粉称的震动器座上安装上震动器，带孔螺栓M8X40-8.8 级拧紧力矩为24N.m,应按拧高强度螺栓的规范紧固螺栓。
注意 : 防摆双螺杆在秤体安调完毕后,其上部螺母与秤体的联接处应留有至少3m的间隙!!!称架与平台不能焊接!!!2.9水及外加剂总成的安装（一）安装前的准备：1. 备撬杠 2-4 件，以便安装时辅助对正,梅花和开口扳手各一套。
（二）：安装过程：1. 将称架吊上计量平台，注意安放的方向和位置。
称架的 6 个脚与计量平台有相应的螺栓孔，用 M12I 勺螺栓连接。
2.将水箱吊上称架，特别注意摆放方向。
3.装上直爬梯。
4.在水箱边角处相应位置装上水位传感器总成。
5.在称架相应的位置装上外加剂称和水称.7.在称架相应位置装上外加剂防漏槽。
8.将暂存斗上的法兰与搅拌主机上的法兰连接。
9.按水箱安装总图上的位置把清洗管、粗配水管、细配水管上的法兰与水箱上的法兰连接。
10.管路的连接要严格按照规范进行，连接处保证不漏水.注意： a. 水称和外加剂称上的传感器等先用工装代替，等到外封装完时再安装。
b.安装水称和外加剂称的气动蝶阀应使汽缸和称上的配重块在不同方向。
c.若传感器已经装好后，有需要焊接时，要求将传感器用铜线短接，并将焊接地线靠近焊接点，远离传感器，以防焊接时产生的电流毁坏传感器。
