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五金加工的趋势

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五金加工的趋势

随着科技的不断进步和社会的发展，五金加工行业也在不断发展和变化。以下是五金加工行业的趋势：

1. 自动化和智能化：随着机械设备和生产线的自动化程度不断提高，五金加工行业也在向自动化和智能化的方向发展。自动化设备可以更高效地完成各种五金零件的加工和生产任务，提高生产效率和质量。

2. 数字化生产和管理：数字化技术的应用让五金加工变得更加精准和高效。通过使用计算机辅助设计（CAD）软件和计算机数控（CNC）机床，可以在加工过程中快速地生成和修改设计图纸，并将其直接传输到机床上进行加工，从而缩短了加工周期和提高了零件的精度。

3. 精细化和多样化的需求：随着人们生活水平的提高和需求的不断变化，五金制品的需求也越来越多样化。消费者对五金产品的要求越来越高，如精度、外观、质量等。因此，五金加工行业需要不断提高加工精度、品质控制，并适应不断变化的市场需求。

4. 环保意识的增强：随着环境问题的日益严重，环保意识也在不断提升。五金加工行业也在积极响应并采取相应的环保措施，如合理利用资源、降低能源消耗、减少废水和废气的排放等。同时，一些新材料和新工艺的应用也能减少对环境的污染。

5. 定制化生产的需求增加：随着市场竞争的加剧，企业需要不断提供个性化和定制化的产品来满足消费者的需求。五金加工行业也在向定制化生产发展，通过灵活的生产方式和工艺，满足消费者对个性化产品的需求。

6. 产业链整合和协同创新：五金加工行业的竞争日趋激烈，企业之间开始重视合作与创新。产业链上下游企业之间的合作和整合，可以实现资源共享、降低成本、提高效率。同时，多个企业之间的协同创新也可以共同推动整个行业的发展与进步。

7. 国际合作和开放发展：随着全球经济一体化的深入，国际间的合作与交流日益频繁。五金加工行业也面临着国际市场的竞争和机遇。通过与外国企业的合作，可以吸收先进技术和管理经验，提高自身的竞争力。同时，加强与其他国家的合作也可以进一步开放市场，实现互利共赢。

总结起来，五金加工行业的趋势主要体现在自动化和智能化、数字化生产和管理、精细化和多样化的需求、环保意识的增强、定制化生产的需求增加、产业链整合和协同创新、国际合作和开放发展等方面。随着科技的不断进步和社会的发展，五金加工行业将继续朝着更高效、精准、环保和定制化的方向发展。

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五金加工标准作业指导书

五金加工标准作业指导书

第 1 页 共 1 页

标

题 成型标准作业指导书 制作日期 2013年3月20日

所属部门 制造部

页 码 共1页第1页

受控状态

编 号 Luoju1301

原材料检验→单弯、双弯、扎型、滚弯→校正→切割→钻孔→入仓

1.根据需件表检查原材料的规格、硬度、长度等是否合格。

2.仔细审图后，到模具房找回相应的模具。

3.装模前，先把自动开机调至手动标识处、检查速夹，退夹、速弯、退弯运行状况。再调至自动标识处，让机器空转一次运行状况。

4.架单、双弯模具时，先把自动标识调到手动标识，把机座上升到最高点，将弯度调节螺丝调至离定位10-12cm处，将曲手臂弯至90度左右，关闭油压，将托模底部对着底槽推进，将弹簧一端挂在托模挡板处，夹子对准夹模滑槽推进去，用挡板锁紧，松开底座固定螺丝，用尺子量好轮子的外经和内经的尺寸，抬高底座、夹子与轮子的距离（大于2mm左右），把轮子套孔装上，拿一支所弯材料放在夹子和托模内，开始调模。

5.试模材料时确定好定位、弯度。检验成型后材料表面光洁度、再用1：1图纸核对，确认后把手动设为自动，材料上线生产。

6.装滚弯机模时，先找出相对应的滚弯轮（两大一小），小轮对准主轴，大轮对准调节轴，把方锏装进轮轴槽内，找一支方管确定三个轮在同一平面上，确定后将轮模压块锁上，看图纸孤度大小，调节螺丝杆。拿一支材料调模，确定弧度跟1：1图纸吻合，检查管面是否压伤、刮伤、歪扭、凸管等质量问题无误后，锁紧螺丝杆的并帽，开始上线生产。在滚弯材料时，特别注意，不能带手套操作。

7.找扎形模时要注意，所需用的上模孤度要比1：1的图纸孤度略大（因为材料有弹性）。装扎形模时，先把自动调为手动，然后冲头降到适当高度，托住上模，套进冲头槽，拿工具锁紧冲头，把下模抬上机座，对角锁紧下模，将感应器调至相应弧度的位置锁紧，拿一支材料试模，确定好孤度跟1：1图纸吻合，管面没有刮伤、压伤、凹管、歪扭等质量问题，定位后将手动改为自动，开始上线生产。

五金产品加工知识培训

五金产品加工知识培训

五金产品加工知识培训（针对我司常用）

1.五金产品常用材料:

纯铜、青铜/黄铜、硬铝、防锈铝、纯铝、奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、覆铝锌板、电镀锌板、热度锌板、冷轧钢板、热轧钢板。

压铸材料的价格从高至低的排列顺序为：镁合金、铝合金、锌合金。

材料种类 图纸标注牌号 实际可使用的材料牌号 材料状态 生产厂商 抗拉强度Mpa 屈服强度Mpa 延伸率% 硬度HV 拉延性（杯突mm） 可焊性 材料耐蚀性 与涂结合冷轧钢板 Fe，08

Fe，20

CRS SPCC 退火+平整，麻面表面 不限 300-370 200-270 39-50 88-106(HRB=45-60) ≥9.3 A C

热轧钢板 SPHC 08

SPHC 酸洗表面 不限 275-410 ≥25 HB≤108 ≥11.0 A C

耐指纹电镀锌钢板 Fe，DX2 SECC-N2

MSE-CC-U 耐指纹表面 宝钢、日本 300-370 200-270 39-50 88-106（HRB=45-60） ≥9.3 A B

电镀锌钢板批料 替代材料 SECC-P 不限 替代材料,价格便宜,但抗腐蚀能力差,只适用于小面积喷涂保护零件,工程师选材时慎用.

热浸锌板 SGCC St01Z

SGCC 小锌花或无锌花表面 不限 360 240 37 104（HRB=58） A B ？

镀锡钢板（马口铁） SPTE SPTE2.8

2.8T-2.5 光亮表面 日本 300-370 200-270 39-50 90-106（HR30T=48-56） ≥8.5 A B C 覆铝锌板 表面有均匀大小的雪晶花状，各国产出的表面雪晶花的大小不一样 日本

韩国，宝钢 C

（奥氏体）不锈钢板 Fe，1Cr18Ni9 1Cr18Ni9(SUS302) 亚光表面 不限 ≥520(实物686） ≥205（实物461） ≥40（实物55） ≤200 ／ A A B

五金加工控制计划范例

五金加工控制计划范例

过程名称特殊特性分类容量锻坯检验目视检查1次产品质量证明书发票保管员拒收采购员退回供方/重新采购

B光谱分析仪1GB/T223GB/T4336检验记录隔离/不合格品处理库存配货更新

B拉力试验机2GB/T228GB/T2975GB/T6397检验记录隔离/不合格品处理库存配货更新目测100%检验员检查隔离/评审

量具100%10%检验记录隔离/评审

10锻坯正火处理热电偶电子电位差计1次炉温仪表校验卡通知维修部门检修/标定凸缘 控制计划手工样件 工装样件 生产件主要联系人/电话日期（编制）日期（修订）控制计划编号xxxxxxxxxxxxxxxxx

方法反应计划或操作描述零件号/最新更改水平核心小组:xxxxxxxxxxxxxxxx顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）

产品/过程评价/测量技术样本供方/工厂xxxxxxx供方代码xxxxxxxxxxxxxxx其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）

工序号生产设备特性控制方法规范/公差频率订货产品质量证明书每批编号产品过程

材料化学成分化学成分45 GB/T699-1999：C 0.42～0.50%Si 0.17～0.37%Mn 0.50～0.80%Cr ≯0.25%Ni ≯0.30%Cu ≯0.25%P≯0.035%S≯0.035%每批

材料拉伸试验拉伸试验GB/T699-1999：屈服强度≮355 Mpa抗拉强度≮600MPa延 伸 力≮16%每批

锻件的外观检验表面应无明显氧化皮，裂纹、发裂、夹杂、凹坑等缺陷连续

锻件的几何形状和尺寸检验锻件图每批

台车加热炉设备点检仪表指示值精度及修正值加热升温速度每工作班

过程名称特殊特性分类容量凸缘 控制计划手工样件 工装样件 生产件主要联系人/电话日期（编制）日期（修订）控制计划编号xxxxxxxxxxxxxxxxx

方法反应计划或操作描述零件号/最新更改水平核心小组:xxxxxxxxxxxxxxxx顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）

五金加工PFMEA标准表格模版

五金加工PFMEA标准表格模版

FMEA编号Number:页码Page:准备人Prepared By:严重度Sev频度数Occ难检度Det风险优先指数R.P.N.10原材料进厂In-coming RawMaterial原材料规格错误Material spec is wrong影响零件性能affect parts' capability4供应商送原材料的规格有错The supplier send thewrong material1每批送货供应商附上材质证明书The supplier submit thequality certification everyshipping收料员检查送货单Material receiver checkdelivering list936NANA

20IQC 检查IQC Inspection尺寸检测有误差measure error影响后续零件生产affect parts productionnext process3供应商送原材料的规格有错The supplier send thewrong material2送货单标明材料尺寸规格define the SPEC. ofraw-material in thedilivery Bills1.IQC按送货单核对原材料规格表IQC confirm the Raw MaterialSpec List according to thedelivery order.2.IQC按原材料规格表检查原材料尺寸规格,以每批2卷，每卷3个点检查料厚IQC check raw material specaccording to the Raw MaterialSpec List,check material'sthickness by 3 points per coil,2848NANA

30移至原材料仓Move Material toStore材料转移错误mistake therawmaterial影响后续零件生产affect partsproduction nextprocess3材料标识不明确Un-clear label2入库前材料上贴来料管理票set the label on theRaw-material beforestore.生产领料时，操作工和QC对材料进行确认Operators and QC verifythe material inproduction line.848NANA