预热器施工方案样本

1.预热器施工技术方案

R3062-TDF炉型6000t/d预热器施工方案。

1.1概述

在采用干法窑外分解生产工艺水泥厂中, 预热器是全厂生产过程中核心设备, 该设备重要是运用窑中余热, 将生料进行干燥、预热和某些分解, 从而达到使窑生产能力成倍增长, 能耗减少目。从全厂设备安装角度出发, 预热器施工周期长、施工难度较大重点部位。如何保证窑尾框架及预热器安装周期及质量成为全厂设备安装重点。

2预热器

型号: R3062-TDF炉型

窑尾预热器构造根型图(见图一)

预热器制作和安装工程特点

2.1 该工程为高空、多层。预热器安装必要自下而上逐级进行。设备组对安装、钢构造框架组对安装和筑炉等多工种施工, 务必构成立体交叉作业, 形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工独自特点。为此在施工筹划安排中要周密考虑施工工期和工程安全办法, 保证工程质量和工程进度实C1旋风筒、下料管

C2旋风筒、下料管、C2-C1风管

C3旋风筒、下料管、C3-C2风管

C4旋风筒、下料管、C4-C3风管 工

艺

设 窑

尾

预 行。

2.2 技术规定高

作业条件差: 由下至上逐级进行高空作业, 设备、钢构造框架安装及筑炉进行交叉作业, 脚手架搭设工作量大, 地面组对设备、钢构造框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多,

建筑面积小, 施工作业面狭窄, 大风、雨雪天, 作业困难, 影响施工。

焊接量大, 规定严：焊缝质量应符合GB50205-《钢构造工程施工及验收规范》中规定, 全位置焊接, 立焊缝和仰焊缝多, 同步进行对称焊工作量大。

不安全因素多：高空易滑落、坠落, 平台孔洞坠落, 各层平台物体堆放, 吊装机具可靠性。

2.2施工作业面布置规定高

2.3施工平面布置

由于预热器吊装采用塔吊施工, 并考虑塔吊使用率提高(既能吊装窑尾预热器及窑尾框架,

又能完毕附近设备、非标安装及预热器预组装等), 需测定出塔吊设立方位、设备堆放和预组装场地、钢构造框架组装平台等。

2.3.1施工立面规定

施工立面内容涉及: 电焊机台数及安放位置、输电线路架空高度和走向、配电盘设立等等。由于在施工组织设计中考虑到实际施工多变, 难以拟定, 但在施工前务必规定: 输电线路架设, 开工前要解决好。为保证施工焊接质量, 便于电焊机电流调节, 规定电焊机放置在同一施工平台面上。为之, 必考虑电流接线和线路安全办法。

2.3.2窑尾预热器网络筹划图(图二)

2.3.3 施工程序原则性

由下至上立体交叉作业 每层先安装钢构造框架, 后安装同层预热器设备。

吊装顺序是：从里到外；吊装部件是：从大到小。做到吊一层, 安装找正好一层, 给上一层创造安装找正良好条件。

2.3.4施工程序规定

2.3.4.1制造重要构件工艺规程

放样、号料、切割－矫正和成型－边沿加工－制孔－组装－焊接及检查－端部铣平－摩擦面解决－喷砂除锈、油漆编号－验收－预拼装－发运

2.3.4.2材料

依照ISO9002质量管理体系及《质量保证手册》、《程序文献》规定, 材料进厂后应检查材料质量证明书及材料品种、型号、规格、质量应符合设计规定及关于国标规定。钢材规格用钢尺或卡尺检查, 必要时进行材质化验。

钢材切割或剪切后应用放大镜、钢尺及焊缝量规检查钢材有无裂纹、夹渣、分层和不不大于1mm缺棱, 有疑议时作渗入、磁粉或超声波探伤检查。

焊条进厂后, 应放置在干燥区域, 注意防潮。

高强螺栓型式和技术条件必要符合设计规定和关于规定, 高强螺栓必要经实验拟定扭矩系数或复验螺栓预拉力, 当成果符合钢构造用高强螺栓专门规定期方可使用。

2.3.4.3放样、号料和切割

2.3.4.4规范规定

放样应采用通过计量检定钢尺, 并将标定偏差值计入量测尺寸。尺寸划法应先量全长后分尺寸, 不得分段丈量相加, 避免偏差积累。

号料应使用通过检查合格样板（样杆）, 避免直接用钢尺所导致过大偏差或看错尺寸而引起不必要损失。零件尺寸有较高规定期, 气割线要划双线控制或注明留割线。号孔应使用与孔径相等圆规规孔, 并打上样冲作出标记, 便于钻孔后检查孔位与否对的。

气割先后对钢材、零件进行清理, 以保证切割顺利进行, 切割后零件应平整、清洁。 气割容许偏差以零件尺寸来检查测量数据, 其容许偏差应符合原则规定。

下面所示为放样、号料及气割容许偏差表:

放样和样板（样杆）容许偏差

项目 容许偏差

平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm

对角线差 1mm

宽度、长度 ±0.5mm

孔距 ±0.5mm

加工样板角度 ±20’

号料容许偏差（mm）

项目 容许偏差

零件外形尺寸 ±1.0

孔距 ±0.5

气割容许偏差（mm）

项目 容许偏差

零件宽度、长度 ±3.0

切割面平面度 0.05t且不不不大于2.0

割纹深度 0.2

局部缺口深度 1.0

2.3.4.5详细工艺办法

开工前选取两把符合规定钢卷尺作为项目原则尺, 一把用于制作, 一把用于安装, 使制作、安装过程中原则统一。制作、安装过程中使用所有尺均定期（十个工作日）与之校验, 不合格时需调换。

放样应充分考虑焊接切割、坡口、切头收缩量。 放样用样板应定期（十个工作日）校验, 因磨损或变形而不合格时应修复。

号料优先采用数控切割, 条件不容许时采用半自动切割, 采用双头半自动切割可有效控制热变形, 筋板采用剪切下料, 不容许采用手工切割。

钢板边沿10mm范畴内因轧制因素材质不均, 易产生缺陷, 重要零件如梁、柱翼板、腹板所用钢板边沿10mm应割去不用。

2.3.4.6矫正和成型

规范规定

碳素构造钢在环境温度低于－16℃、低合金构造钢在环境温度低于－12℃时, 不得进行冷矫正和冷弯曲。

冷矫正和冷弯曲最小曲率半径和最大弯曲矢高宜符合GB50205规定。

碳素构造钢和低合金构造钢在加热矫正时, 加热温度应依照钢材性能选定, 但不得超过900℃。低合金构造钢在加热矫正后应缓慢冷却。

矫正后钢材表面, 不应有明显凹面或损伤, 划痕深度不得不不大于0.5mm。钢材矫正后容许偏差, 应符合GB50205规定。

详细工艺办法

材料采用平板机和压力矫正, 普通不使用火焰矫正, 以防材质晶相发生变化。若要采用火焰矫正, 要严格控制温度。禁止使用大锤矫正。

矫正后表面凹面或划痕深度超过0.5mm时, 应补焊再磨平。

网络图周次竣工施工准备及塔吊基础施工塔吊吊装一层框架、二层平台出库验收分类组装一层立柱斜撑安装一层搭脚手架二层平台安装二层框架、设备，三层平台出库、分类组装二层立柱斜撑安装二层设备安装及搭设脚手架三层平台安装三层框架、设备及四层平台出库验收分类组装三层立柱斜撑安装三层设备安装及搭设脚手架四层平台安装四层框架、设备及五层平台出库验收分类组装四层立柱斜撑安装四层设备安装及搭设脚手架五层平台安装五层框架、设备及六层平台出库验收分类组装六层框架设备及七层平台出库验收分类组装顶层设备出库分类组装五层立柱斜撑安装五层设备安装及搭设脚手架顶层设备安装及收尾六层平台安装1234567891011121312435786911121310141617151819212223202426252728293035图二窑尾预热器安装施工网络计划图六层设备安装及搭设脚手架七层平台安装31323334六层立柱斜撑安装

每层吊装就位前, 对于地面组装部件, 务必要齐全、完整。

每层设备主体、联接管、膨胀节都应对的就位、找正, 严格按规范施工。

栏杆和某些小件在每层平台容许堆放前提下提前吊到位, 可作每层收尾项目解决。

在安好一层设备和构件中, 同步完毕该层楼面楼梯安装。

每层设备安装好后, 必要检查合格后, 办理中间验罢手续方可进行上一层施工。

烟室安装

3.烟室安装

将烟室吊装就位, 烟室端面中心线与回转窑中心线同轴度为2mm。

烟室端面倾斜度必要与窑体端面倾斜度平行, 两端面距离必要满足设计规定, 偏差不不不大于±1mm。 烟室中心标高必要满足设计规定, 偏差不不不大于±2mm。

复测上述规定与否达到, 若已达到, 则对烟室进行最后定位。

4.旋风筒和风管安装

依照塔吊吊装能力, 在地面钢平台上组对旋风筒和风管, 然后, 按顺序吊装就位。

旋风筒及风管就位, 与基准线偏差不应不不大于±2.5mm。

旋风筒安装应水平, 水平度0.5mm/m。

按设计规定提拉旋风筒顶盖, 提拉高度偏差不不不大于±1mm。

旋风筒和风管底座下垫铁应与底座全面接触, 并且应焊在楼面上, 不容许与底座焊接。

两旋风筒中心距离偏差不应不不大于±5mm。

旋风筒与风管同轴度为5mm。

安装旋风筒内筒时, 应保证内筒与旋风筒中心轴线一致。

旋风筒找正应注意下锥体找正。

旋风筒、风管、下料管安装完毕待封口之前, 必要将内部暂时支撑所有拆除, 清理干净。

各法兰联接处需保证严密不漏气, 各孔门安装好后应保证密封不漏气。

5膨胀节安装

安装前应仔细核对气流或料流方向, 不得装反, 同步, 应沿周边用调节螺栓把膨胀节上、下法兰间距均匀地调节到设计尺寸, 不容许用调节膨胀节法兰高度来补偿安装偏差。

6 安装过程中, 不得随意把调节螺栓去掉, 应待整套系统安装完毕后, 再把它们拆除。

7 安装时, 膨胀节与上、下联接件同轴度为4mm。

8 生料分派器、锁风阀、撒料板等安装 1. 生料分派器、锁风阀、撒料板耐火内衬敷设要特别仔细, 使其表面光滑, 特别是边过渡区, 阀门挡板与耐火衬里之间最狭窄处间隙应达设计规定, 内衬敷设工作应尽量在地面进行。

2. 生料分派器、锁风阀、撒料板等安装前应检查调节, 达到灵活可靠, 安装到位后, 保证操作灵活可靠。

3. 空气管路、空气炮安装

ii. 空气管路应在空气炮、空气喷环及气动阀定位后安装, 安装时以设计图为基本,

管线应据现场状况布置, 规定布置合理。

iii. 空气炮位置必要以设计图为原则, 如设计图无规定期, 应请现场工程师定位。

iv. 安全技术办法

窑尾预热器施工, 突出特点就是高空作业、单件设备起重量大、高空交叉作业。因而安全工作是高速优质完毕窑尾安装工程核心。

所有进入施工现场工作人员必要遵守总公司颁布《安全生产规程》中关于规定, 对新工人进行三级安全教诲, 在进行技术交底同步进行安全交底。

进入施工现场一切工作人员必要配戴安全帽, 不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子和短裤进入现场。

从事高空作业人员应进行体格检查, 身体不合格者, 禁止从事高空作业。

高空作业时应配戴安全带, 穿防滑鞋, 所有物品必要系牢, 以免坠落伤人。

框架施工须设三层以上安全网, 梯子、脚手架使用前, 须经认真检查, 禁止酒后高空作业。

多层交叉作业时, 须设有专用防护设施, 每一层工作人员不得少于二人, 孔、洞应搭设盖板。