预热器制作方案

预热器制作方案

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一、工程概况及编制依据

1.1工程概况：

1.1.1 该工程属

1.1.2 制作范围

本设备为水泥熟料生产线烧成窑尾塔架上安装的预热器设备，主要由5级旋风筒壳体、

各级下料管、各级风管和分解炉、烟室及其辅件构成。采用现场制作、涂装、加固、预组

装，每台套主要包括但不限于下表各部件。序号部件名称型号与尺寸（mm）材质重量（t）数量备注

1C1旋风筒壳体（Φ=3900）x（h=4680）Q235B254件包括配套零部件

2C2旋风筒壳体（Φ=5850）x（h=4500）Q235B、0Cr18Ni9392件包括配套零部件

3C3旋风筒壳体（Φ=5850）x（h=4850）Q235B、0Cr18Ni9412件包括配套零部件

4C4旋风筒壳体（Φ=6350）x（h=5150）Q235B482件包括配套零部件

5C5旋风筒壳体（Φ=7200）x（h=6990）Q235B、0Cr17Ni12Mo2732件包括配套零部件

6C1旋风筒内筒Φ=1960x3480Q235B4.54件7C2旋风筒内筒Φ=3050x17000Cr18Ni92.62件8C3旋风筒内筒Φ=3310x18100Cr25Ni203.02件9C1下料管Φ=500Q235B44只不包括重锤阀10C2下料管Φ=900Q235B3.52只不包括重锤阀11C3下料管Φ=950Q235B42只不包括重锤阀12C4下料管Φ=950Q235B122只不包括重锤阀

13C5下料管Φ=950Q235B7.52只不包括重锤阀、分料阀

14分解炉（Φ=9000）x（h=21900）Q235B、0Cr17Ni12Mo21001个

15窑尾烟室待定Q235B、0Cr17Ni12Mo2201个

16C1级风管Φ=3150Q235B14.52根包括配套零部件17C2级风管Φ=3300Q235B182根包括配套零部件18C3级风管Φ=3500Q235B202根包括配套零部件19C4级风管Φ=3750Q235B232根包括配套零部件

20三通分配器、环形采压管、测温管Q235B

1.1.3 编制依据

a）设计院提供的图纸和《制作要领书》、《检测要领书》等技术文件；

b）JC 465-2006《水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件》；

c）GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；

d）JC/T402-2006《水泥机械涂漆防锈技术条件》；

e）与本工程施工及验收相关的规程、规范；

F）本公司有关规章制度。

二、预热器主要施工技术方案

施工技术工艺的原则是：根据安装顺序由下至上分段制作。

2.1施工工艺流程

施工准备 → 下料、划线 → 卷制→分段组对→外形尺寸检查→焊接 →涂装。

由于本工程构件较多，但许多构件类似，所以在此不一一叙述。现以C5旋风筒为例，

其余做法与之相同。制作场地如下图所示：

因施工现场场地不平整，为达到设计要求，在制作时应先在场地铺设临时钢平台作为

胎架。C5旋风筒总重是34吨，按照图纸断开（如下图所以），第一段10.8吨，第二段

9.5吨，第三段8.3吨，第四段5.3吨。因此在制作区1#和2#各安装一台10T和一台5T 的行车，以满足制作的需要。

2.2施工工序

2.2.1施工准备

2.2.1.1技术准备

(1) 认真熟悉图纸，了解设计要求及工艺要求，做好图纸会审工作。

(2) 编制合理的制作工艺、安装工艺和工期要求。

(3) 做好技术交底工作，让每个制作人员都了解其设计要求，清楚制作工艺和安装工艺

和规范要求，必须做到按图施工。

2.2.1.2工机具及人员准备：根据工程需要及时提供所用工机具

主要工机具计划 序号名 称规 格数量产地备注

1汽车吊25t1

2龙门吊10t、5t4

3逆变直流焊机4

4交流电焊机8

5电动卷板机1

6空气压缩机1

7喷砂除锈机1

8磨光机12

9等离子切割机1

10CO2气保焊机4

11焊条烘烤箱1

12焊条保温筒10

13空心钻2

14半自动切割机3

15钢直尺10

16钢卷尺10

17弹簧称1

18水平仪1

19组装用工装满足施工要求

项目组织机构及人员配置表

职务数量备注

技术员1

质检员1

材料员1

安全员1

队长1

起重工2

铆工11

电、气焊工6 职务数量备注

油漆工3

电工3

辅助工4

2.2.1.3材料准备

(1)按施工顺序和施工计划编制符合施工进度要求的材料计划。

(2)所用的钢材、配件和焊接材料应符合设计图纸要求并应具有质量合格证。

(3)钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷，表面锈蚀深度不应

超过0.5mm。

2.2.1.4焊接工艺评定

由于本项目中所用的材料材质基本上是Q235B的，材料规格为

δ=6、8、10、20、25mm厚，属于普通材料，不是第一次使用，并且规格是常用，因此不

用专门去做，可借鉴公司以前的焊接工艺评定。

2.2.2划线、下料工序

2.2.2.1在电脑上划出各分段部件展开图样并排料，自检、专检图样无误后剪出样板并编

号，再用样板在钢板上放样划线，然后用半自动切割机切割下料、开坡口，并做好标记移

植。排料时焊缝错开距离应超过200mm以上，在满足施工技术要求的情况下应尽量减少材

料损耗。下料时应注意偏差，允许偏差值如下：放样和样板（样杆）的允许偏差项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±2°下料的允许偏差项 目 允 许 偏 差零件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mm

气割的允许偏差项 目允 许 偏 差零件宽度、长度±3.0mm切割面平面度0.05t,且不大于2.0 割纹深度0.2 mm局部缺口深度1.0mm机械剪切的允许偏差项 目允 许 偏 差零件宽度、长度±3.0mm边缘缺棱1.0 mm型钢端部垂直度2.0 mm

a）锥体下料

C5旋风筒锥体按照图纸要求分2段，2段之间由法兰断开，组装后的总高度是

9810mm。如下图所示：

以第三段为例，其他参见第三段放样。电脑放样见下图：

第三段下料所用钢板宽度为1500mm，也因施工现场卷板机的限制，所以在排料时将第

三段锥体分割成2段下料，之后卷制组装。见下图排料图：

施工班组在拿到排料图以后，按照排料图在钢板上进行划线、切割、拼焊、开坡口

（每件扇形板在下料后均应编号）。钢板拼接时应开单面坡口，焊后反面用碳弧气爆清根

去渣去渣后施焊。扇形板卷制时需做长度600mm左右的样板以便检查锥体直径是否合格。

b）蜗壳下料

C5旋风筒按照图纸分为2段，每节直接由法兰连接。如下图：

由于蜗壳C5蜗壳是空间曲面和偏心圆相交，圆心偏移810mm，现以第一段为例进行电脑放样下料。如下图所示：

由于第一段是直管段，只是两个偏心圆弧构成，所以分片对两个圆弧板进行下料，之

后再拼装。下料的钢板规格是1500mm*6000mm，而第一段的垂直高度是2700mm，所以可直

接用两张钢板横向错开拼接下料即可。如下图所示：

施工班组在拿到排料图以后，按照排料图在钢板上进行划线、切割、拼焊、开坡口

（每件筒体板在下料后均应编号）。钢板拼接时挫边量不得超过1.5mm。钢板拼接时应开单

面坡口，焊后反面用碳弧气爆清根去渣后施焊。

筒体板卷制时需做长度600mm左右的样板以便检查锥体直径是否合格。

c）蜗壳顶盖下料

C5旋风筒顶盖有风管和顶盖组成，如示意图：

蜗壳顶盖可直接用1500mm*6000mm规格的钢板直接下料，下料图如下：

连接风管脖颈是直管段，可参见蜗壳直管段下料。

2.2.3卷制

2.2.3．1 在三芯滚板机上进行壁板圆弧的卷制成形。边卷制边用圆弧样板检查圆弧的

成形情况。

2.2.3．2避免成形后的管板在搬运过程中发生变形将卷制好的弧形板放在预先制作弧形

工装架上堆放。

2.2.4 组对成形

烟室、分解炉、旋风筒等各部件组对利用龙门吊起重在钢板平台上进行组对，在钢板

平台上画出筒壳外径线，点上角钢靠跚，各壳体就按照画的外径边线组对、并注意上下筒

体纵焊缝之间要相互错开100mm以上，组对成单节筒节后点焊牢固。自检和专检各尺寸，

符合要求后进入下道工序。主要检查尺寸及误差允许范围如下：

1）端面偏差f<2.5mm

；

2）周长偏差

3）焊缝错边量b<1.5mm；

4）焊缝棱角E1及E2不得超过2mm；

2.2.5焊接

2.2.5．1焊材要与母材之间相匹配：Q235之间采用T422焊条、Q345之间采用T506焊

条、SUS304采用A102焊条、SUS316L采用A022焊条、碳钢之间用CO2气体保护焊时采用

CW506焊丝。

2.2.5．2焊接顺序：各设备筒节环焊缝采用连续双面焊，由于筒节直径大，可由4个焊工

分别在0°、90°、180°、270°逆时针放下施焊；纵焊缝可根据现场情况进行平焊或立

焊；

所有角焊缝焊角高度为两者间薄板的厚度。

2.2.5．3 焊接工艺措施：对于用于工程施焊的所有焊条应进行烘干，焊条烘干温度为

100-150℃，烘干时间为1-2小时；施焊时领出的焊条应用保温筒存放。施焊前对焊接电

源进行测试，保证焊机的使用性能达到工艺要求。在露天焊接时，为保证现场焊接的施工

质量，应加强对施工现场焊接环境的监测，在施焊处应设置相应的焊接棚，以保证施焊现

场风、雨、湿度等环境因素对焊接质量的影响。

2.2.5．3 焊接检查：焊接质量的检验工作应由焊接专业检验员担任，并须经岗位培训取

得质量检验员岗位合格证书。质量检验员应在主管质量的工程师指导下，按本工艺及施工

图纸和相应技术规程执行。检验人员职责：

(1)检验钢材和焊材的规格、型号、外观、材质是否符合设计图纸和施工技术文件要求。

(2)监督检查焊工严格按照焊接工艺及操作规程施焊，发现有违反工艺者，检验员有权

制止其工作。

(3)监督检查焊工合格证及施焊资格，禁止无证焊工上岗

焊缝检查：表面应圆滑过渡到母材，表面及两侧飞溅及溶渣应清除，焊缝表面不得有裂纹、

气孔、夹渣、未溶合、弧坑、焊瘤等缺陷。

2.2.6．涂装

涂漆部位的表面锈蚀处理按照国标（GB8923-88）执行。预热器壳体需要进行喷砂处

理，表面锈蚀处理需要达到Sa2级，即彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面无可见的油脂和

污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清楚，其残留物应是附着的。

所有油漆均要求按规范两底两面涂装，两底一面是在预热器安装前涂装完成，待安装

后涂装最后一道面漆。要求按规范喷涂，在雨天、雪天、风沙天、潮湿天气不容许喷涂

（涂漆地点温度为5-38°之间，湿度小于85%），在第一道油漆未干的不允许进行第二道

喷涂，每层油漆干膜厚度为20-25μm，两底一面油漆干膜厚度≥75μm；底漆、中间漆的

涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷，面漆要求均匀、光亮、完整。

油漆选用耐高温银粉底漆和面漆，耐热温度：200-400℃的耐热漆。