GK我们现场管理的指南针
2014-1-25 技术科 刘彪
2013年DFPV生产物流部GK推进工作取得了阶段性成果，达成了公司的指令性指标、，在武汉子公司GK推进工作中一路领跑。回顾一年的GK推进工作，有很多的GK给使我们作业产生了显著变化，正在一路引领者部门和公司走向成熟。
DFPV生产物流部的GK工作，都是在柳召老师的指导下进行的。在每次讲课和诊断的时候，柳召老师都会仔细的将我们现场工作中的问题点找出来，并根据实际情况，向我们介绍改善的方案并展示其他公司做的比较好的样品。总结大会上，柳召老师都向我们提出了很多的改善项目，并制定出改善的目标，推动部门的现场管理工作不断向好的方向迈进。
部门十分重视专家的意见，针对问题点，做出了很多的改善，上半年，根据柳召老师的诊断意见，部门的在库管理和接受、发交是管理的短板环节，影响到部门管理整体水平。为此，部门根据柳召老师的建议，制定了一系列的改善计划，并逐步实施执行。在作业现场先后建立起了总装验收目视化管理、总装中心仓库零件在库目视化管理、总装中心仓库先进先出目视化管理、三定3S推进等工作，有有效的改善了现场作业的环境，提高了作业的效率。对于人员培训和改善推进，也做了很多的调整，将人才培养纳入年度计划，不仅对整个班组的成员整体上有一个培训的计划，而且对每个人都有一张培训计划，将公司内部的培训和公司外部的培训区分开来，有计划的开展作业培训，有效的提高了3*3L的水平。经过一系列的改善，公司的管理水平有了明显的改善。
2013年的工作已经完成，2014年也对我们现场管理提出了更高的要求，我门也将开始沿着公司发展的轨迹，向管理的更高台阶迈进。在新的一年里，我们将
1月2月3月4月5月6月7月8月9月10
月11
月12
月
员工工作纪律松散1.员工自控意识淡化；
2.个别班组长管理原则不
强；
3.车间管理制度未有效持续
执行1.继续深化“5S”活动，提升员工“素
养”；
2.通过培训、引导、协助班组长提升管
理意识，要对违纪人员敢管、善管；
3.严肃执行《员工守则》，做到制度面
前人人平等步调一致，纪律严
明
员工执行力差1.员工缺少必须执行的意
识；
2.计划跟进、监控不彻底；
3.考核机制未持续有效实施1.强调公司的工作理念；
2.工作执行情况与绩效考核奖金挂钩，
严格执行；
3.直接管理人员加强对监控人员执行力
的考核言必行，行必果
员工安全意识不够1.不知道怎么样去识别危险
源；
2.管理人员宣导、巡查不够
3.管理人员在现场发现没有
及时教育1.针对现场的实际案例，定期进行安全
教育；
2.班前会，班组长要把安全强调事项纳
入常规；
3.不定期开展“安全培训”大安全事故为“0
”，年度一般安全
事故低于3次
员工质量意识淡薄1.员工没有自检意识，多依
赖检验员 ；
2.班组长、技术员对产品质
量监控不主动；
3.员工不能正确根据检验标
准及作业指导巡检；
4.对应的质量考核未强有力
的执行1.扩大不良提案的宣传，提升产品质量
意识；
2.安排《检验标准》、《作业指导》的
培训，要求100%达标；
3.有效推行《员工绩效管理办法》满足公司质量标准
5S活动成果不能很好
的保持和执行1.员工没有认识到5S5的重要
性；
2.班组长不能很好的处理生
产组织与推行5S的关系对作业员和班组长进行相应层次的“5S
”理论与实际操作培训，实施班组考核按照5S考核表评
分，整体要求达标原因分析改善对策目标2014年生产管理改善计划
计划进度项
目
人现状班组长管理能力不
足，工作重点无法把
握1.班组长没有接受过系统的
生产管理培训；
2.缺乏自我提升意识1.制定针对班组管理的培训计划；
2.有意识引导“学习型”班组长班组的各项指标能
轻松的达标，班组
长达到可以随时晋
升的状态
1月2月3月4月5月6月7月8月9月10
月11
月12
月
员工工作纪律松散1.员工自控意识淡化；
2.个别班组长管理原则不
强；
3.车间管理制度未有效持续
执行1.继续深化“5S”活动，提升员工“素
养”；
2.通过培训、引导、协助班组长提升管
理意识，要对违纪人员敢管、善管；
3.严肃执行《员工守则》，做到制度面
前人人平等步调一致，纪律严
明
员工执行力差1.员工缺少必须执行的意
识；
2.计划跟进、监控不彻底；
3.考核机制未持续有效实施1.强调公司的工作理念；
2.工作执行情况与绩效考核奖金挂钩，
严格执行；
3.直接管理人员加强对监控人员执行力
的考核言必行，行必果
员工安全意识不够1.不知道怎么样去识别危险
源；
2.管理人员宣导、巡查不够
3.管理人员在现场发现没有
及时教育1.针对现场的实际案例，定期进行安全
教育；
2.班前会，班组长要把安全强调事项纳
入常规；
3.不定期开展“安全培训”大安全事故为“0
”，年度一般安全
事故低于3次
员工质量意识淡薄1.员工没有自检意识，多依
赖检验员 ；
2.班组长、技术员对产品质
量监控不主动；
3.员工不能正确根据检验标
准及作业指导巡检；
4.对应的质量考核未强有力
的执行1.扩大不良提案的宣传，提升产品质量
意识；
2.安排《检验标准》、《作业指导》的
培训，要求100%达标；
3.有效推行《员工绩效管理办法》满足公司质量标准
5S活动成果不能很好
的保持和执行1.员工没有认识到5S5的重要
性；
2.班组长不能很好的处理生
产组织与推行5S的关系对作业员和班组长进行相应层次的“5S
”理论与实际操作培训，实施班组考核按照5S考核表评
分，整体要求达标原因分析改善对策目标2014年生产管理改善计划
计划进度项
目
人现状班组长管理能力不
足，工作重点无法把
握1.班组长没有接受过系统的
生产管理培训；
2.缺乏自我提升意识1.制定针对班组管理的培训计划；
2.有意识引导“学习型”班组长班组的各项指标能
轻松的达标，班组
长达到可以随时晋
升的状态
市摩卡科技
制造中心生产现场改善报告
尊敬的胡董事长、涂总： 你们好！
本人很高兴加入市摩卡科技，也同时感胡董及涂总的信认 ，本人将尽心尽职把公司的品质、效率搞上去，降低成本、节约资源，以最少的投入创造最高的利润，同时也希望领导的支持和帮助，以下是我对公司现状分析及改善方案。
现状分析
1、生产方面：
1》没有生产流程图，标准工时，作业指导书，产能评估报告，按此人员的排布是否最合适？
2》生产线没有辅助治具的投入（工具、夹具）。
3》现场无7S 管控。
4》现场产能进度跟进无法提现，无生产看板，反应不出该线在做什么、并且现场管理拿什么现场数据去把握现状。
5》人员纪律松散，工衣着装颜色统一，不利于目视管理，在流水线分不清那个是管理那个是员工、那个是QC、那个是助拉，找也难
6》现场规划不合理，无法提现一个顺畅的生产制程。
7》产品制程划分不合理，在组装部份还有在焊接PCB板，焊线或焊零部件。
8》生产线没有物料员，物料管控失控。
9》没有异常问题的检导，如生产品质例会、新产品导入会议 10》现场管理的专业技能须进一步提升，执行力差。
2、品质方面
1》来料检验控制没有标准及依据。（电子料、五金、线材、塑胶、包材）
2》没有品质过程控制相关规定。
3》出货检验没有标准性。
4》工程没有成品检验基准书、外观检验标准、部件检验基准书及制程生产的流程图、SOP、BOM(完整性)工夹具。
5》来料检验项目没有记录档案，无法追逆及控件控制。
3、生管（PMC）方面
1》新产品导入（PP\MP\试产）没有产前会议的召开。
2》产品没有标准工时对计划的安排有一定的难度，不确定性
3》欠料特别严重。
4》公司没有体系运作的模式。
针对以上相关问题本人提出以下相关改善方案
一：培训教育方面
1、 组织各部们管理人员对其管理的专业知识、理论知识及技能进行培训与考核，以提升自我管理能力并作成培训计划大纲及试卷来对管理能力的评估。
