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现场管理改善
作者：欧阳桃花
来源：《管理学家》2010年第08期
从根本上讲，泰豪科技的现场管理改革，体现了科学管理的基本思想。在泰罗时代，科学的确定工作标准是通过秒表获得的。当时泰罗强调将工人当作没有区别的、只会?活的类似于机械的个体，这在今天是行不通的。
运用
从根本上讲，泰豪科技的现场管理改革，体现了科学管理的基本思想。在泰罗时代，科学的确定工作标准是通过秒表获得的。当时泰罗强调将工人当作没有区别的、只会干活的类似于机械的个体，这在今天是行不通的。但是在今天，科学地确定劳动定额在现场管理中是十分必要的。泰豪确定工艺流程、作业标准、劳动定额，是通过打擂台赛的方式。比如让10个工人同时组装电机，再分解他们的动作与时间，科学的确定工艺流程与劳动定额。
泰罗还指出，伴随着改革的一定要有相应的激励制度，才能够保证改革的顺利进行。泰罗在进行了工时与动作研究之后，没有强硬地推行这一政策，而是采取了新式的计件工资与之相配合，保证新的作业方式的继续开展。泰豪科技推行5S现场管理的时候，他们同样注意了制定相应的激励措施，对那些提出了合理化改进建议的员工和在培养新员工上做出突出成绩的员工进行奖励，而且注意了激励的时效性，对做出成绩的员工及时奖励。也有一些民营企业也注意制定管理条例，但是不配合激励措施与评价体系，将导致管理制度规定慢慢浮于形式，现场管理的改善不了了之。
随着时代的发展，科学管理的一些方法与手段不具有可操作性，但是科学管理的原理对于指导我国氏营企业，提高现场管理水平仍然具有很强的现实意义。
推行
泰豪科技的高层领导认识到，现场管理不是用那些时髦的名词来指导企业的现场管理，或满足于企业通过的一个又一个质量认证，而是将注意力放在车间，放在生产终端。以推行5S龙源期刊网
管理为突破口，整顿现场作业工序，优化工艺流程，运用看板管理与目视管理，完善激励机制等等一系列的科学管理方法深化企业现场管理。一方面，结合生产提高现场管理水平，可以提高生产率，降低成本；另一方面，与改善现场管理相结合把“承担、价值、实现”等泰豪企业文化根植到员工心中。
生产管理方法与现场改善生产现场管理与改善
(1) [生产管理方法与现场改善]生产管理方法与现场改善
简介：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具、工装夹具）、料（原材料、辅料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
(2) [生产管理方法与现场改善]生产现场改善技巧
注：加群回复我是益友
一工艺流程查一查
即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态？哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。
二平面图上找一找
即向平面布置要效益。仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。
三流水线上算一算
即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。
四动作分析测一测
即向动作分析要效益。研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。
第一讲 现场管理概论
（一）制造型企业增值的基本原理
企业存在的最直接的目标是要创造利润，只有利润才能维持企业的可持续发展，使企业更好地承担社会责任，实践企业的经营使命。企业要发展，必须进行现场管理。
创造利润和企业的经营方式有关。企业能够创造价值存在的最根本的原因是因为围绕市场的客户需求，我们通过加工的过程，改变物料的形状、尺寸、性质、状态，最终改变产品的使用功能来满足客户的需求。根据这样一个增值的原理，企业内部所有的流程都是围绕这样一个增值的目标来进行的。对它有用有帮助的，就是增值工作，反过来对它有害的就是浪费，所以我们要精益生产。
在这个过程当中，有七大浪费，包括等待的浪费、搬运的浪费、产品质量不良的浪费、员工作业动作的浪费、加工过程的浪费、库存的浪费制造过多以及制造过早的浪费。这七大浪费的发生如果不能得到及时有效地消除，就会造成第八大浪费，即缺货损失，也就是客户要的时候，我们不能提供，这样就会给企业带来机会损失，会影响企业的长期发展，所以围绕这个增值的目标，我们来展开企业的经营管理活动。
（二）企业运营的两大关键业务流程
企业的运作是通过关键业务流程来实现增值的，它有最关键的两个业务流程：一个是订单执行流程，一个是产品开发流程。
1.订单执行流程
订单执行流程，就是根据客户的订单需求，做订单评审、生产计划、物料的采购、生产的准备、生产的组织、质量的保证以及物料的物流的配送，通过这个过程实现准时制交货，来拉动企业的资金流动。企业是通过资金流动来赚取利润的，例如：一个500万的订单，我们需要买200万的物料，买回来了之后组织内部生产，需要100万的内部成本，最后把产品送出去，收500万回来。这样一个过程是把现金流出去转化成物料再流回来，再通过产品交付客户，再把这个订单的合同款项拿回来，这个过程每流动一次，它就增值一次。以这个例子来算，300万的流动资金，带来500万的现金回款，用300万赚回了200万，所以这一个过程带来现金的流动，每流动一次增值一次，这就是订单执行流程，它能够带来增值的效果。
车间现场改善和新一代员工管理
课程编号：41926
举办时间：2011-01-08 (报名中) 会务组织：中华品牌管理网 现有评论：0条 (我要发言)
课时安排：2天 (周六~周日) 讲 师：陈景华老师 关 注 度：479
举办地点：广州 课程类别：生产管理 赠送积分：2200分 (换大礼)
课程费用：2200元 下载报名表：
核心提示：本课程旨在培养主管人员应有的管理意识与工作思维方式，使学员充分认识到当今工厂管理面临的压力与挑战，树立问题意识，提升主管发掘问题与解决问题的能力与方法，掌握降低成本、提升效率与品质的手段与方法，掌握生产过程控制管理的各种技能和方法...
课程特色与背景
【课程背景】
三“M”现象处处可见，问题何在，如何解决？
管理要改善，成本要降低，生产现场如何有效地发现与解决问题，做到持续改善？
品种多、交期短，生产任务忽高忽低、计划变化频繁，如何安排和应付车间生产，确保准时交货？
产品质量问题经常发生，生产出现受阻，重复返工、报废，导致严重浪费，至使交货延误与客户抱怨，如何来控制生产过程质量提升品质？
生产运作中存在的问题，在生产现场得以充分暴露，但由于部门间的“本位主义”，问题发生后，人人相互推诿，事情一拖再拖，如何有效地与相关部门、同事沟通与协作？
新一代员工成为企业的主力军，然而却面临人员流动频繁，如何有效引导和激励新一代？
企业改善永无止境，企业家和高层对此应给予高度的重视，该是炼内功的时候了。
【课程特色】
1、教练式＋体验式+咨询式
2、老师讲授、案例分析、互动研讨、疑难解答、结合大量的生产现场图片展示。
【课程收益】
1、充分认识到当今工厂管理面临的压力与挑战
2、提升发掘问题与解决问题的能力与方法
3、掌握提升效率与提高品质的手段与方法
4、了解和掌握现现场改善的工具与方法
