BS EN 10228-1磁粉探伤

英国标准欧洲标准号：EN10228-1:19910228-1:19999

锻钢件的无损检测

第1部分：磁粉探伤

2前言

1.范围

2.引用文件

3.合同条款

4.书面作业规程

5.人员资格

6.检验体系

7.制作步骤

8.表面状态

9.覆盖

10.磁化

11.检验介质

12.观察条件

13.显示分类

14.记录和认可标准

15.缺陷清理

16.退磁

17.报告

附件A：采用触头或磁轭磁化探伤方法1范围

标准EN10228该部分定义了铁磁性材料制造锻件的磁粉探伤检测方法和认可要求。该

方法适用于表面缺陷的磁粉探伤检测。也适用于以下表面缺陷检测，其灵敏度随深度迅速

减小缺陷磁粉探伤检验。

2引用文件

标准EN10228的该部分引用文件：

EN473无损检测人员的资格和资格认证－总则。

prENISO9934-1,无损检测－磁粉探伤－第1部分:总则

(ISO/DIS9934-1:1996)

prENISO9934-2,无损检测－磁粉探伤检验－第2部分:产品特征。

(ISO/WD9934-2)

prENISO9934-3,无损检测－磁粉探伤检验－第3部分:设备。.

(ISO/DIS9934-3:1998)

3订货依据

买卖双方在订货单上应确定与磁粉探伤相关的下述内容范围:

a)制造工序中应进行磁粉探伤检验(见条款8);

b)被检测的表面区域(见条款9);

c)质量等级要求和表面探伤区域(见条款9,10和15);

d)是否使用荧光粉或非荧光粉进行探伤检验(见7.2条款);

e)是否要求磁粉电流波形(见11.2条款);

f)所使用的记录与表2认可标准是否存在差异。

g)检验后是否进行退磁处理，剩磁最大等级(见17条款);

h)进行检验时是否有买方或买方代表在场;

i)书面作业规程是否提交买方认可(见条款5).

4书面作业规程

4.4.11总则

应按照书面作业规程进行磁粉探伤检测。订单规定时,检验之前将书面作业规程提交

买方认可。

4.4.22说明

应采用以下书面规程：

a)产品技术条件;

b)应用具体的书面规程;

c)如果附有检验详细规定，可使用标准EN10228的该部分。

4.4.33内容

规程应包含以下内容要求:

a)被检锻件名称;

b)引用文件;

c)检验人员的资质和资格证书;

d)所需检验的制造步骤;

e)质量等级条款中规定的表面检测区域;

f)磁化技术;

g)检验设备名称;

h)设备的校验和检查;

i)所用每种技术要求的波形和磁通密度或切线磁场强度;

j)检验介质,如果使用，对比漆;

k)表面条件;l)观察状态;

m)标记方法或磁痕显示记录;

n)是否要求退磁处理;如果要求，最大剩磁等级要求;

o)认可标准;

p)检验报告。

5人员资质

按照EN473标准规定要求，对从事无损检测人员应具有资格并应取得认证证书。

6检验体系

6.6.11磁化装置

可以使用交流电源磁化技术、渗透试验或外观检测方法。电流通过被检加工表面，

磁化后，检查探头接触点是否损坏被检表面。

所有的检验装置和仪器应按照prENISO9934-3标准要求进行校验和检查。

应使用以下一种或几种类型的磁化装置:

a)交流电磁轭磁化装置(见附件A);

b)触头磁化装置(见附件A);

c)永久磁铁磁化装置;

d)电缆或线圈磁化装置;

e)中心导体;

f)磁感应;

g)顺序化多向磁化技术装置。

6.6.22检验介质

探伤检验介质应符合标准prENISO9934-2.的规定要求。

6.6.33功能检查

检验之前应进行功能检查以确保检验体系。按照prENISO9934-1细节要求进行检查。

备注：为了确保探伤介质在制造商规定温度范围内，应对锻件温度进行检查。

7制造步骤（检验阶段）

按供货条件对锻件进行最终检验。(见条款4).

8表面条件

8.8.11总则

对被检表面应进行清理，其表面不得含有氧化皮、油、油脂、机加痕迹、深色漆和其他影响

检测灵敏度或显示的杂质。表面的清理和制备对材料、表面光洁度或检验介质不得有损害。

8.8.22与质量等级相关的表面条件

被检测表面光洁度应符合表1规定的质量等级要求。表1：表面条件

表面光洁度

质量等级1)

1234

6,3mm

a#12,5mmXX－Ð－

R

a#6,3mmXX

X2)

X3)

1)

X表示规定精度表面能够达到的质量等级。

2)不适合于机加公差大于

3mm的检测表面的质量等级

3)不适合于机加公差大于

1mm的质量等级。

R

a=外形偏差算术平均数。8.8.33锻造状态表面条件

在锻件表面进行综合检测有困难时，被检表面应进行抛丸、喷砂和打磨处理制备以便从表

面不规则的显示中能够清楚地识别其表面缺陷。

一般应用质量等级1和2。对于开式模锻，质量等级3为最低要求。

9覆盖

检验时应实行100%的覆盖，确保磁粉探伤检验。进入下一区域或下一制造磁工序之前应完成

区域观察检测。

10磁化

10.10.11磁化方向

按照标准prENISO9934-1规定要求进行磁化。每个检测区应在大致垂直方向至少两次检测和检

验任何方向缺陷。

备注1在订单上对一定长度锻件规定单向磁化可以检测锻件裂纹本色和方向。

备注2局部施加电流方法或使用手提式磁轭磁化方法进行磁化，建议对被检测表面按格标注确

保100%覆盖。格子尺寸和磁化方向细节见附件A.

10.10.22电流波形

供方应确定使用那种电流波形，除非买卖双方协商规定的电流波形(比如：交流电或半波

整流)。

备注：参考标准prENISO9934-1

10.10.33磁通量和磁场强度

切线磁通量至少为1,0T。被检测表面应有足够的磁通密度和磁场强度。,检测之前或检测期间

的每次磁化方向,按照prENISO9934-3标准的一种或多种方法。

依据被检测材质的磁化渗透性，从2kA/m至6kA/m切线磁场强度通常到达磁通密度1,0T。

11检验介质

应使用连续施加磁粉方法。磁化之前和磁化期间应同时施加磁粉或稀释。磁粉施加

后，应磁化连续至少二秒钟，吹去多余磁粉使磁粉均匀易于显示。

施加磁粉之前，磁粉应完全混合均匀

备注1：对于大型锻件，可以分段检测确保施加磁粉充分稀释。

备注2：锻件预湿，加快磁粉稀释分布。

12观察状态

观察状态如下：

a)非荧光检验介质

被检表面，亮度至少500lx亮度的白光检验条件下应观察表面，应避免闪耀和反射。

备注：买卖双方协商低等级亮度。

b)荧光检验介质

被检表面应

在

UV-A(黑光)表面亮度

至少10W/m2

条件下观察表面。

背景的白光亮度应不超过20lx。

检验之前，检验员眼睛允许至少5分钟，适当减低背景光。

允许UV-A灯变暖至少5分钟时间.

13显示分类

应用以下规则(见图1).

a)一条显示不与其它任何显示结合或与另一条显示结合，但分隔大于两条显示

长度的5倍视为分离。

b)相互影响显示为两条(或更多)结合的显示,如果它们的分离小于两条显示长度的5倍应视为一条连续长度。在两条显示外测对端测量长度为相互影响

显示长度。

c)在参考面上所有缺陷显示的总长度累计长度。

(比如：148mm3105mm,或r=A6形式).

备注：锻件不连续显示通常为线形。本欧洲标准只考虑线形显示。比如：长度至少是宽

度三倍的显示。

d)检验员必须对伪显示进行检测和观察并消除。

备注:检验期间，由于磁写、分段或不同磁性特征材料边缘影响有可能产生伪显示，。

14记录和认可标准

对于锻件和锻件零部件可以应用四种质量等级。质量等级4为高标准的,最小记录等级和最低

认可标准。对于一般供货锻件，仅锻造表面状态，应用质量等级1和2。对于开式模锻,质量等

级3为最低要求。.

检验之前买卖双方应协商应用的质量等级。表2为记录等级细节和四种质量等级的认可标准。

备注：记录等级和认可标准与表2细节存在差异可以协商解决。

。

7说明

a)参考表面=148mmx105mm

(如：A6形式).

b)d

l<5L

1;d

2<5L

3;d

3>

5L

3.

c)L

1,L

2和L

3=相互影响显示的单独长度。

d)相互影响的总长度L

g＝(L

1+

d

1)+(L

2＋d

2)+L

3.e)L

4,L

5和L

6

=隔离显示长度。

f)L

g+L

4+L

5+L

6=参考表面显示的累计长度。

g)参考表面显示的总数量为4(由L

g,L

4,L

5和L

6确定),见表2

图1：线形显示分类表2：质量等级质量等级,,记录水平和认可标准

15缺陷的清理

不符合验收标准的显示应视为缺陷。采用进一步磁粉探伤方法检查缺陷的清除。按锻件尺寸保

留公差供货，采用打磨或机械方法清除缺陷。沿缺陷垂直方向打磨清除缺陷。

16退磁

买卖双方协商检验后进行退磁处理。检验后，按照prENISO9934-1标准具体要求，减小磁化电流或

磁场来实现退磁。除非另有规定，剩磁强度的相关等级应不超过800A/m。

17报告

所有磁粉探伤检验应提交书面报告，至少包括以下内容:

a)供方名称;

b)订货单编号;

c)被检锻件识别号;

d)检验范围:表面区域和应用的质量等级;

e)制造过程中需进行磁粉探伤的步骤;

f)表面状态;

g)所使用的设备;

h)所使用的磁化技术;

i)每次使用的波形和磁通密度或切线磁场强度;

j)检验介质和使用的对比漆;

k)观察条件;

l)引用标准EN10228该部分或使用的书面作业程序(应用时);

m)检验结果:

1)部位;

2)分类等级;

3)超过记录等级的所有显示尺寸、方向;

4)参考表面的记录显示数量;

5)不合格显示说明.

n)剩磁等级要求;

o)覆盖要求的限制细节;

p)检验日期;

q)操作人员姓名、资格和签字。参数质量等级

1231）42）

记录等级：显示长度（mm）≥5≥2≥2≥1

隔离显示的最大允许长度L和相互影响显示最大允许长度Lg（mm）20842

参考表面显示的最大允许累计长度（mm）7536245

参考表面显示的最多允许数量151075

1）质量等级不适合被检区或机加公差大于3mm。

2）质量等级不适合被检区或机加公差大于1mm。