磁粉探伤报告
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无损探伤是什么？无损探伤有哪些？
作为一名合格的焊工，或者一名合格的设计师。焊接的强度是要保证的，那么，怎样才能保证这个强度呢，你我说了不算，要对焊缝进行检测。那就要进行无损探伤了。
什么是无损探伤呢？
无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
它与破坏性检测相比，大的优点是对产品没有破坏性，可以很好的发现焊缝或者材料的缺陷和位置
无损探伤范围：
1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面气孔、裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
2、内部检查。检查焊缝内部是否有裂纹，夹渣或者气泡等
无损探伤常用方法：
1.VT(外观检测)
VT一般是任何检测的关。一道焊缝，有时候有两到三次检测，比如先VT，然后MT，再UT。或者其它组合。但是这些组合的关就是VT。
2.PT（渗透探伤）
材料焊接完就可以了吗？无损探伤是什么呢？无损探伤有哪些呢？
PT一般是第二道检测，主要用于奥斯提不锈钢或者相同等级的不锈钢，因为不锈钢没有磁性，MT(磁粉探伤)做不了。但PT所花费的时间很长，在PT和MT可以同时做的时候，一般可以选择MT。
3.MT（磁粉探伤）
MT是非常常用的一种探伤方式，其原理就是往构件上面喷射小磁粉，然后通过磁铁看磁粉的布局，要是磁粉某一地方布局不均匀，或者堆在一起，就说明该处有问题。裂纹，气孔，夹渣都有可能。常用于碳钢和普通不锈钢。
以上三种探伤，是很常用的。但是，他们只能检测出外表面的缺陷，对于焊缝内部的缺陷很难发现。一般检测内部缺陷，就要用到以下两种方式。
4.UT(超声波探伤)
UT就是利用一个小探头，放在钢板上面，发出超声波，然后接受反射回来的波，看波形来判断该焊缝是否有缺陷。是常规项目中经常用到的。该方法简单，方便，耗时短，效率高，使用率很高。但是，该方法对板厚有要求。
国内的标准和香港的钢结构标准差不多，板厚>=10毫米的，才进行检测。而国外标准，比如AWS（美国焊接协会）中规定，板厚>=8毫米的，才进行UT探伤。那么小于这个厚度的就不能用超声波了吗，答案是否定的。因为小于8毫米，就会用另外一种方法进行超声波探测，费用会更高，而且正确率有所降低。所以，一般这种情况，会用到下面一种方式探伤，那就是RT
5.RT(射线探伤)
RT一般用于重要结构，和管线当中，特别是焊接管。一般用X射线，有时候也用γ射线，这要看具体项目。就是焊缝一边放底片，另一边放放射源，进行拍片。然后找取得证的同事进行查看。
如果有朋友在工地或者生产现场看到这种情况，请离远一点，距离好是自己目测不到他们在探伤。因为射线对身体伤害很大。
