磁粉探伤教材

磁粉检测⼯艺规程教材

⽬录1.摘要2.磁粉探伤的原理和特点

3、主要磁化⽅法

3．1 磁轭法和交叉磁轭法

3．2 触头法

3．3 轴向通电法或中⼼导体法和线圈法 3．4 复合磁化法

3．5 平⾏电缆法

3．6 直流磁化法和交流磁化法

4.磁粉探伤的⼯艺

5.带齿轴磁粉检测⼯艺卡

6.磁粉探伤⼯艺编制说明

7.磁粉检测报告

1.摘要

磁粉探伤是通过对铁磁材料进⾏磁化所产⽣的漏磁场，来发现其表⾯或近表⾯缺陷的⽆损检测⽅法。本⽂主要介绍了磁粉探伤的原理，磁粉探伤的⽅法，磁粉探伤的⼯艺，磁粉探伤在焊接件中的应⽤。随着我国国民经济的发展,我国压⼒容器的数量将⽇益增多。由此可见,在⽤压⼒容器的安全运⾏是⼀项⼗分重要的安全⼯作,因此,加强在⽤压⼒容器⽆损检测就显得尤为重要。⼯业现代化进程⽇新⽉异,⾼温、⾼压、⾼速度和⾼负荷,⽆疑已成为现由于压⼒容器的使⽤条件恶劣,原材料中存在的缺陷、制造过程中遗留的缺陷或使⽤中产⽣的新⽣缺陷,均会导致其安全可靠性⼤幅下降,甚⾄产⽣灾难性的后果。已有的统计数据表明,在原材料中存在的与制造过程中产⽣的缺陷有70 %以上是表⾯缺陷,⽽在使⽤中产⽣的缺陷有90 %以上是表⾯缺陷或由表⾯缺陷导致的缺陷[1 ] 。断裂⼒学分析表明,表⾯和近表⾯缺陷的当量尺⼨⽐埋藏缺陷⼤⼀倍,故其对压⼒容器安全性的影响⾄关重要。磁粉检测对表⾯缺陷有很⾼的检测灵敏度、准确性和可靠性,是最常⽤、最直观、最经济⽅便的常规⽆损检测⽅法之⼀。这使得压⼒容器的磁粉检测具有⼗分重要的作⽤。

关键词⽆损检测磁粉探伤缺陷检验2.磁粉探伤的原理和特点

磁粉探伤是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表⾯或近表⾯处缺陷的⼀种⽆损检测⽅法。

磁粉探伤的基本原理：将待测物体置于强磁场中或通以⼤电流使之磁化，若物体表⾯或表⾯附近有缺陷（裂纹、折叠、夹杂物等）存在，由于它们是⾮铁磁性的，对磁⼒线通过的阻⼒很⼤，磁⼒线在这些缺陷附近会产⽣漏磁。当将导磁性良好的磁粉（通常为磁性氧化铁粉）施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉迹痕，从⽽把缺陷显⽰出来，如图1所⽰。

磁粉配制和使用说明

1．检查探伤机的液槽、管道的清理：检查探伤机的液槽和磁悬液经过的地方有没有杂物，如果有的话立即清洗干净。开探伤机搅拌并喷淋，看回到液槽里的（水或油）是否不干净。如果干净的话，探伤机清洗干净。如果回到槽里的（水或油）不干净，那么马上清洗。

2．磁悬液的配制：1升（油或水）中配2克荧光磁粉

先取小容器（容量1~2升），先加入10ml油放入容器内，然后再加入全部荧光磁粉配制好后进行搅拌，成均匀糊状。随后取一个500ml容器把磁悬液放入，再加半升（油或水）进行稀释，后倒入探伤机液槽内，并把容器内剩余的磁悬液倒入探伤机的液槽内，开起探伤机搅拌喷淋10-15分钟后在探伤。

3.磁悬液浓度：是指每升液体中所含磁粉的克数。磁悬液的浓度对显示缺陷好坏有很大的影响，浓度不同，其检验的灵敏度也不相同。浓度低了，小缺陷会漏检。浓度高，会使寸度变坏。磁悬液浓度的选用应参考磁粉的种类、粒度和受检工件表面的状态诸因素。一般采用磁悬液的浓度为1~2克/升。

4.紫外线：为了观察和辨认工作件上缺陷磁痕须在相应的照明装置下进行，荧光磁粉要字紫外线下观察，使用紫外线要注意：灯刚点燃时输出达不到最大值，检验要等5分钟进行。紫外线辐照度要求距灯40厘米处不低于1000微瓦/厘米2,2215型长波紫外线是一种高强度紫外线光源在距灯380毫米处,辐照度接近8000微瓦/毫米2,美国高强度紫外线灯B-100在距灯380毫米处,辐照度为7000微瓦/厘米2(注:通过紫外线的长波必须在320-390之间).

5.磁化：工件磁化时，根据工件所用材料的磁性能、工件的尺寸、形状、表面状况、缺陷的性质（种类、形状、大小、位置、方位等），检验方法（连续法，剩磁法）、磁场方向和磁场强度、磁化方法、磁化电流的种类、电流值及有效探伤范围。选择磁化电流值或磁场强度值所遵循的规则。

6．检测磁粉和探伤机的综合灵敏度 （1）国家标定标样A型试片然后把试片粘贴在工件表面要完全密合,A型试片的无槽面朝外,胶子不要盖住试片的槽部.（2）已确定有缺陷的工件标样，并在缺陷的地方标色，如果A型试片上的圆圈和十字架清晰可见,那么磁粉探伤机的综合性能达标。

磁粉探伤作业指导书

1 目的

编制作业指导书的目的，是为了使探伤人员在进行磁粉探伤过程中有明确的步骤、程序，以保证检测结果的一致性和可靠性。

2 适用范围

本指导书适用于检查铁磁性材料工件及焊缝的表面或近表面裂纹和其它缺陷，对于铁磁性材料的毛坯件、半成品（钢坯、铸件和锻件）及成品也可参照执行。（本指导书主要侧重磁轭法）

3 引用标准

3.1 JB4730－94《压力容器无损检测》

3.2 GB／T12604.5《无损检测名词术语》

3.3 GB3721－83《磁粉探伤机》

3.4 ZBK54004－87《汽轮机铸钢件的磁粉探伤及质量分级方法》

3.5 GB／T9444－88《铸钢件磁粉探伤方法及质量分级》

3.6 ZBK54002－87《汽轮机叶片磁粉探伤方法》

3.7 JB3965－85《钢制压力容器磁粉探伤》

4 检测人员

4.1 凡从事磁粉探伤人员，都必须经过技术培训，并取得有关部门的资格证书。

4.2 磁粉探伤人员按技术等级为高、中、初级。取得不同磁粉探伤的各技术等级人员，只能从事该等级相应的探伤工作，并负相应的技术责任。

4.3 凡从事磁粉探伤的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：

4.3.1 校正视力不得低于1.0，并一年检查一次。

4.3. 2 从事磁粉探伤人员，不得有色盲、色弱。

5 设备

5.1 磁粉探伤设备必须符合GB3721－83的规定。

5.2 所使用磁粉探伤设备（电磁轭），当电磁轭极间距为200mm时交流电磁轭至少应有44N的提升力；直流电磁轭至少177N的提升力。

5.3 应具备的辅助设备： （1） A型试片；

（2） 2－10倍放大镜；

6 磁粉及磁悬液

6.1 磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引。

6.2 磁粉粒度应均匀。湿法用磁粉的平均粒度为2－10μm，最大粒度应不大于45μm。干法用磁粉的平均粒度不大于90μm，最大粒度应不大于180μm。

磁粉检测 第一章

一、是非题

1.1 磁粉检测中所谓的不连续性与缺陷，两者的概念是相同的。 ( )

1.2 磁粉检测与检测元件检测都属于漏磁场检测。 ( )

1.3 漏磁场检测的基础是不连续性处产生的漏磁场与磁粉的磁相互作用。( )

1.4 工件正常组织结构或外形的任何间断称为不连续性，所有不连续性都会影响工件的使用性能。( )

1.5 磁粉检测不能检测各种不锈钢材料，也不能检测铜、铝等非磁性材料。 ( )

1.6 磁粉检测方法只能探测表面开口的缺陷，而不能探测表面闭口缺陷。( )

1.7 磁粉检测难以发现埋藏较深的孔洞，以及与工件表面夹角小于20°的分层。 ( )

1.8 采用磁敏元件探测工件表面漏磁场时，检测灵敏度与检查速度有关，与工件大小无关。 ( )

1.9 如果被磁化的试件表面存在裂纹，使裂纹产生漏磁场的原因是裂纹具有高应力。 ( )

1.10磁粉检测对铁磁性材料表面开口气孔的检测灵敏度要高于渗透检测。( )

1.11一般认为对表面阳极化和有腐蚀工件的表面检测，磁粉检测通常优于渗透检测。 ( )

1.12用磁粉检测方法可以检出焊缝的层间未熔合缺陷。 ( )

1.13磁粉、渗透、涡流检测都属于表面缺陷无损检测方法。 ( )

1.14磁粉检测可发现铁磁性材料表面和近表面微米级宽度的小缺陷。( )

二、选择题

1.1 能形成磁粉显示的零件结构或形状上的间断叫做：( )

A.不连续性 B.缺陷 C.显示 D.变形

1.2 磁粉检测与检测元件检测主要区别是：( )

A.两者的检测原理不同 B.两者的检测程序不同

C.两者用于探测磁场的传感器不同 D.以上都是