磁粉探伤

磁粉探伤仪操作规程

一、 开工前准备工作

1、 操作者必须经过培训合格后持证上岗，劳保用品穿戴齐全、整齐。

2、 详细检查仪器各部位是否良好，各部位接线是否牢靠。

3、 磁粉为非荧光干法黑磁粉，80-160目。

二、 作业准备

1、 闭合电源开关。

2、 打开 “电源开关”，电源接通，电源指示红灯亮。

3、 详细检查各表、按钮工作是否正常。

4、 检查干粉喷撒器喷撒状况，有无堵塞。

5、 灵敏度及提升力试验符合标准要求。

三、 探伤操作

1、 将控制开关全部置于“开”的位置。

2、 均匀喷撒磁粉并磁化，磁轭移动过程中，应保证纵、横两个方向都能分别磁化，无漏探。

3、 作业时，要注意安全，工件吊运过程中，不得野蛮操作，防止造成人身事故。

四、 探伤作业结束

1、 关断控制面板开关。

2、 关断总电源开关。

资阳晨风工业有限公司

编制： 审核： 批准： 磁粉探伤仪维护保养

1、 操作人员应详细了解仪器和探伤机性能特点，熟悉探伤仪器各种按钮作用，操作方法和注意事项，严格按说明书操作。

2、 操作人员每天工作前须检查探伤仪电流和电压表、提升力。

3、 探伤仪不能空载，以防电流过大烧坏仪器。

4、 马蹄不允许硬砸，以防开叉后探伤灵敏度达不到要求。

5、 仪器每天使用完毕，将电源开关关闭并将电源拔掉。

6、 仪器每次使用后，应将打结的连接电缆整理顺畅。

7、 仪器每次使用完毕，应将仪器连接电缆、马蹄磁轭的外表清洁干净，并整齐放置于规定位置。

资阳晨风工业有限公司

编制： 审核： 批准： 超声波探伤仪操作规程

1、 正确开关机。开机时先连接好外接电源，再按开关键，关机时先按开关键，再拔掉外接电源。

磁 粉 检 测 报 告

MAGNETIC PARTICLE EXAMINATION REPORT

报告编号/Report No. 2T-X300P00021/4.1

零部件信息：

Information of part(s)：

产 品 令 号 2T-X300P00021 图 号 X300P-161100B 名 称 高压后汽封体 Job No. Drawing No. Description

材 质 装焊件 物料号 数 量 2件 Material ID．No. Quantity

检验条件

Test condition：

检 测 标 准 DZ5.15.38-2011 验 收 标 准 DZ5.15.38-2011 Inspection standard Acceptance standard

探 伤 阶 段 热处理后 消缺后  (补)焊后 粗加工后 半精加工后 精加工后 

Texting Stage After heat treatment Post excavation After (repair) welding After rough machining After Semi-finishing After finish machining

表面状况 喷砂 打磨  Ra 3.2 设备型号 MP-A-2L 计量编号 0251 Surface condition Shot Blasting Grinding Equipment type Serial No.

磁粉型号 HD-RO 荧光 非荧光 红 黑 干 湿 灵敏度试片 30/100 Magnetic particle Type Fluorescent Non- Fluorescent Red Black Dry Wet Test block

磁化方式 轴向通电 触头 中心导体 磁轭 线 圈 复合磁化

无损探伤工艺规程磁探伤

1、 目的

本规程规定了铁磁材料及其制品（以下称工件）的磁粉探伤工艺。

2、 适用范围

本规程适用于检查我厂铁磁材料制成的压力容器焊缝及工件表面或近表面的裂纹和其他缺陷，对于铁磁材料的半成品（铸件和锻件）及成品也可参照本规程检验。

3、 引用标准

ZB J04 006《钢铁材料的磁粉探伤方法》。

JB/T6065—2004 无损检测 磁粉检测用试片

JB/T6065—2004 无损检测 磁粉检测用环形试块

4、 人员资格

从事磁分探伤的人员应取得主管资格鉴定机关颁发的磁粉探伤等级人员的资格证，并负相应的技术责任。

5、 环境要求

无特殊环境要求。

6、 职责

6.1 本检测项目由办公室负责与委托单位填写检测委托单；

6.2 由副总经理安排检测人员现场检测，由指定人员录入报告

7、 人员资格

按JB4730—2005中的规定。从事焊缝磁粉探伤的人员应取得主管资格鉴定机关颁发的超声探伤等级人员的资格证，并负相应的技术责任。

8、 探伤操作的一般步骤

磁粉探伤委托单——被检物前处理——磁化——施加磁粉——观察5评定磁痕——记录与报告。

9、 检测前处理

9.1 探伤前应清除被检工件表面的油脂、铁锈、氧化皮、沙、绵纤维、涂层、焊剂和焊接飞溅物等，并保持清洁、干燥。

9.2 被检工件表面，需经外观检查合格后，方可进行探伤。

10、 磁化

10.1 磁化时，要根据设备的特性，工件的磁特性、形状、尺寸、表面况和缺陷类型等，确定施加磁粉的磁化时期以及需要的磁场方的磁场强度，然后选定磁化方法、磁化电流的种类，电流值及有效探伤的范围。

10.2 用A——30/100型试片检查探伤装置、磁粉、磁悬液的综合性能，以否正确等。亦可用磁场指示器来指示工件表面的场强和方向。

10.3 探伤时所选用的磁化方式，应使磁场方向尽量与预计的缺陷方向垂直。考虑到缺陷的方向性，通常需要在两个（两次磁力线互相垂直）或多个方向上磁化，且磁化区域至少应有25㎜的覆盖范围。

磁粉探伤机的工作原理和检测方法

引言：

磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域。磁粉探伤机作为一种重要的设备，可以快速高效地检测表面和近表面的裂纹、缺陷等隐患，保证工件的质量和安全性。本文将介绍磁粉探伤机的工作原理和常用的检测方法。

一、磁粉探伤机的工作原理

磁粉探伤机利用磁场的特性来检测工件表面和近表面的缺陷。其工作原理基于安培定律和铁磁材料磁化过程中的磁滞现象。

1. 安培定律原理

根据安培定律，电流通过导线时，会在周围产生磁场。磁粉探伤机通过通电线圈在工件表面产生磁场，用于检测缺陷。当工件表面有缺陷时，由于磁场的不均匀性，会引起磁粉在缺陷附近集聚，形成磁粉集团。

2. 磁滞现象原理

磁滞现象是指铁磁材料在磁场中磁化和去磁化过程中，磁化强度不随磁场的变化而线性变化的现象。利用磁滞现象，磁粉探伤机可以通过观察磁粉集团的形状和大小，来判断工件表面和近表面的缺陷位置和形态。

二、磁粉探伤机的检测方法

磁粉探伤机的检测方法主要包括干法和湿法两种。下面将详细介绍这两种常用的方法。

1. 干法

干法是指在磁粉探伤过程中不使用液体介质。具体步骤如下： （1）清洁工件表面，确保无杂质和油污。

（2）涂覆磁粉剂。磁粉剂通过与工件磁场交互作用，形成磁粉集团，并沉积在缺陷表面。

（3）观察和评估磁粉集团。使用特定的光源和磁粉观察仪对工件进行观察，根据磁粉集团的形状、大小和密度等特征，判断缺陷的位置和形态。

干法适用于对表面和近表面的缺陷进行检测，具有操作简单、成本较低等优势。然而，干法对于微小和深埋缺陷的检测能力较弱。

2. 湿法

湿法是指在磁粉探伤过程中使用液体介质。具体步骤如下：

（1）清洁工件表面，确保无杂质和油污。

（2）涂覆磁粉悬液。磁粉悬液包含磁粉和水或油剂，通过浸渍到缺陷表面形成磁粉集团。

（3）观察和评估磁粉集团。使用特定的光源和磁粉观察仪对工件进行观察，根据磁粉集团的形状、大小和密度等特征，判断缺陷的位置和形态。