泡沫塑料发泡方法

经化学反响并发泡后即得到泡沫塑料。

在我国，一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位。

手工浇注也是机械浇注的根底。

但在批量大、模具多的情况下手工浇注是不适宜的。

批量生产、规模化施工，一般采用发泡机机械化操作，效率高。

2．一步法及预聚法目前，硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的，也就是各种原料进行混合后发泡成型。

为了生产的方便，目前不少厂家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起，称之为“ 白料〞，使用时与粗MDI(俗称“ 黑料〞)以双组分形式混合发泡，仍属于“ 一步法〞，因为在混合发泡之前没有发生化学反响。

早期的聚氨酯硬泡采用预聚法生产。

这是因为当时所用的多异氰酸酯原料为TDI-80。

由于TDI 粘度小，与多元醇的粘度不匹配；TDI 在高温下挥发性大；且与多元醇、水等反响放热量大，假设用一步法生产操作困难，故当时多用预聚法。

假设把全部TDI 和多元醇反响，制得的端异氰酸酯基预聚体粘度很高，使用不便。

硬泡生产中所指的预聚法实际上是“ 半预聚法〞。

即首先TDI 与局部多元醇反响，制成的预聚体中NCO 的质量分数一般为20%～25%。

由于TDI大大过量，预聚体的粘度较低。

预聚体再和聚酯或聚醚多元醇、发泡剂、外表活性剂、催化剂等混合，经过发泡反响而制得硬质泡沫塑料。

预聚法优点是：发泡缓和，泡沫中心温度低，适合于模制品；缺点是：步骤复杂、物料流动性差，对薄壁制品及形状复杂的制品不适用。

自从聚合MDI 开发成功后，TDI 已根本上不再用作硬质泡沫塑料的原料，一步法随之取代了预聚法。

浇注成型工艺浇即就是将各种原料混合均匀后，注入模具或制件的空腔内发泡成型。

聚氨酯硬泡的浇注成型可采用手工发泡或机械发泡，机械发泡可采用间歇法及连续法发泡方式。

机械浇注发泡的原理和手工发泡的相似，差异在于手工发泡是将各种原料依次称入容器中，搅拌混合；而机械浇注发泡那么是由计量泵按配方比例连续将原料输入发泡机的混合室快速混合。

塑料发泡方法和发泡原理塑料发泡是一种将塑料制品制作成具有空气导热性的泡沫结构的方法。

它广泛应用于各个领域，如建筑、包装、交通工具等。

本文将介绍常见的塑料发泡方法和发泡原理。

首先，我们来介绍常见的塑料发泡方法。

1.物理发泡法：物理发泡法是通过加热和加压的方式使塑料发生膨胀，形成泡沫结构。

常见的物理发泡方法有：热流动法、发泡剂法和压缩发泡法。

热流动法是将热塑性塑料料粒经过预加热后，通过熔融挤出机加热融融塑化、均匀混合的方法，在挤出机挤出口处加装铝箔纸，使得融体通过狭窄的缝隙流动时，产生高速剪切和气泡的切割，从而形成具有均匀细小气泡结构的发泡塑料板材。

发泡剂法是在塑料料粒中加入特定的发泡剂，通过加热融化的方法使发泡剂分解膨胀，形成气泡，从而实现塑料的发泡。

压缩发泡法是在特定条件下，将融化的塑料料粒装入模具中，通过速冻方法使塑料料粒迅速冷却，形成高温下固态下进行加压成型，从而实现塑料的发泡。

2.化学发泡法：化学发泡法是通过在塑料料粒中加入化学发泡剂，通过加热使其分解释放气体从而形成泡沫结构。

常见的化学发泡剂有：有机氮化合物、有机过氧化物等。

在塑料料粒中加入化学发泡剂后，当加热到一定温度时，发泡剂分解并释放气体，气体扩散到周围形成气泡，从而实现塑料的发泡。

3.物理-化学发泡法：物理-化学发泡法结合了物理发泡法和化学发泡法的工艺特点。

首先，在塑料料粒中加入化学发泡剂，然后经过预加热和成型工艺，使发泡剂分解释放气体，进一步利用物理发泡法将气体质点均匀分布并在塑料中膨胀，实现塑料的发泡。

接下来，我们来了解塑料发泡的原理。

塑料发泡的原理是利用气体在塑料中膨胀的力学作用形成泡沫结构。

物理发泡法通过加热和加压使塑料料粒熔化膨胀，形成气泡。

化学发泡法通过加热使化学发泡剂分解释放气体，形成气泡。

物理-化学发泡法则将物理发泡法和化学发泡法结合起来，实现更好的发泡效果。

在发泡过程中，塑料料粒中的气体扩散到周围形成气泡，塑料料粒形成固态泡沫结构。

发泡成型工艺的方法
发泡成型工艺是一种制造泡沫塑料的方法，其工艺可以分为一步发泡法和两步发泡法。

一步发泡法也称为直接法，将发泡用塑料原材料配合后在一个工序中制得泡沫塑料。

典型的一步发泡法生产的泡沫塑料是聚氨酯泡沫塑料。

两步发泡法则分为前发泡或预发泡和后发泡或二次发泡两个工序。

在前发泡中，泡沫或珠粒尚未充分膨胀，密度也较高，制得的珠粒是可发性珠粒。

在后发泡中，制得充分膨胀、低密度的最终泡沫制品，如聚苯乙烯、聚乙烯泡沫塑料等就是用这种方法制做的。

在工业上，发泡成型方法有以下几种分类：
1. 连续发泡成型：由压延、挤出或传送带等方式进行的连续发泡成型。

2. 间歇式发泡成型：由注塑一个一个地生产最终形状的发泡体。

3. 现场发泡成型：按使用要求将液状或微粒状原材料配合物注入模具中使之发泡。

此外，TPE发泡材料的加工工艺也有多种，包括挤出发泡、微孔注射发泡和注塑发泡等方法。

这些方法采用不同的物理或化学介质进行发泡，具有不同的特点和适用范围。

例如，挤出发泡TPE材料具有发泡均匀、细密、泡体强度高等特点，广泛应用于线缆护套及密封条产品中。

微孔注射发泡技术则
采用物理介质如超临界CO2进行微孔发泡，具有降低密度、提高制品的吸收和衰减振动与噪声的能力等优点。

注塑发泡TPE材料则广泛应用于食品包装和日用品包装材料中，可替代木塞和硅胶塞材料，具有环保、表面细腻且回弹密封性能优异等特点。

以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。

塑料发泡方法及发泡原理简介泡沫塑料的品种很多，常用的发泡方法有物理发泡法、化学发泡法和机械发泡法等(一)物理发泡法是指利用物理原理发泡的方法，包括以下三种：①在加压下把惰性气体压入熔融聚合物或糊状复合物中，然后降低压力，升高温度，使溶解的气体释放膨胀而发泡。

目前聚氯乙烤和聚乙烯泡沫塑科等有用这种方法生产的。

优点是气体在发泡后不会留下残渣，不影响泡沫塑料的性能和使用。

缺点是需要高的压力和比较复杂的设备。

②利用低沸点液体蒸发气化而发泡。

把低沸点液体压入聚合物中或在一定的压力、温度下，使液体溶入聚合物颗粒中，然后将聚合物加热软化，液体也随之蒸发气化而发泡，此法又称为可发性珠粒法。

目前采用该法生产的有聚苯乙烯泡沫塑料和交联聚乙烯泡沫塑料。

作发泡剂用的低沸点液体有：脂肪族烃类(丁烷、戊烷等)。

含氯脂肪族烃类(如二氯甲烷)和含氟脂肪族烃类(如F—11，F—12，F—114等)。

此外，脂环烃类、芳香烃类、醇类、醚类、酮类和醛类等也可使用。

常用低沸点液体发泡剂的。

③在塑料中加入中空微球后经固化而制成泡沫塑料。

此种泡沫塑料称为组合泡沫塑料。

（二）化学发泡法发泡气体是由混合原料中的某些组分在成型过程中发生的化学作用而产生的。

包括以下两种。

（１)发泡气体是由加入的热分解型发泡剂受热分解而产生的，这种发泡剂称为化学发泡剂。

常见的有碳酸氯钠、碳酸铵、偶氮二甲酰胺(俗称AＣ发泡刑)、偶组二异丁腊和N，N—二甲基N，N－二亚硝基对苯二甲酰胺等。

化学发泡剂的分解温度和发气量，决定其在某一塑料中的应用。

理想的分解型发泡剂应具有以下性能：①发泡剂分解温度范围应比较狭窄稳定；②释放气体的速率必须能控制并且应合理地快速③放出的气体应无毒、无腐蚀性和具有难燃性④发泡剂分解时不应大量放热⑤发泡剂在树脂中具有良好的分散性⑥价廉，在运输和贮藏中稳定⑦发泡剂及其分解残余物应无色、对发泡聚合物的物理和化学性能无影响⑧发泡剂分解时的发气量应较大。

（２）发泡组分间相互作用产生气体的化学发泡法。

制造泡沫塑料的发泡方法嘿，朋友们！今天咱就来讲讲制造泡沫塑料的发泡方法。

你知道吗，这制造泡沫塑料就好比是在变魔术一样神奇！想象一下，一堆普通的原材料，经过一些特别的操作，就能变成轻飘飘、软绵绵的泡沫塑料，多有意思呀！先来说说物理发泡法。

这就像是给材料吹气球一样，把一些气体“吹”进材料里，让它膨胀起来。

比如说用一些容易挥发的液体，在特定条件下变成气体，然后就留在材料里形成了那些小泡泡。

就好像我们小时候吹泡泡水，轻轻一吹，好多泡泡就出来啦！化学发泡法也很有意思哦！这就像是一场材料内部的小化学反应派对。

加入一些化学物质，它们在合适的时候就会产生气体，从而让材料发泡。

就好比是在材料的世界里放了一些小鞭炮，“噼里啪啦”地就把泡沫给炸出来了。

还有机械发泡法呢！这就像是给材料做按摩一样，通过强烈的搅拌或者其他机械作用，把空气“揉”进材料里，让它变成泡沫。

你想想，是不是很神奇呀！在实际操作中，可得注意一些细节哦！比如温度呀、压力呀、各种材料的比例呀，这些都得把握好，不然可就出不来好的泡沫塑料啦！这就跟做饭似的，调料放多了放少了味道都不一样。

而且呀，不同的发泡方法适用的场合也不一样呢！有的适合大规模生产，有的适合做一些特殊形状的泡沫制品。

这就像不同的工具，有的适合敲钉子，有的适合拧螺丝，各有各的用处。

咱再说说这泡沫塑料的好处，那可真是不少！它轻便呀，能减轻好多重量呢，携带起来多方便。

而且它还有一定的缓冲作用，能保护好多东西呢。

总之呢，制造泡沫塑料的发泡方法真是一门有趣又实用的学问。

掌握了它，就能创造出好多神奇的泡沫塑料制品。

朋友们，你们是不是也觉得很有意思呀？赶紧去试试吧！让我们一起在泡沫塑料的世界里尽情探索和创造！原创不易，请尊重原创，谢谢!。

1.泡沫塑料是内部含有大量微孔结构的塑料制品，又称多孔性塑料。

2. 泡沫塑料的特点：（1）容重低，可减轻包装重量，降低运输费用。

（2）优良的抗冲、抗震性。

（3）对温、湿度适应性强，能满足一般包装要求。

（4）吸水率、吸湿性小，化学稳定性好，本身不会对内装物产生腐蚀，对化学药品有较强的耐受性。

（5）导热率低，可用于保温隔热包装。

（6）成型加工方便，容易进行二次成型加工。

3. 泡沫塑料的分类：（1）按化学成分：PE、PS、PVC、PU、PP。

（2）按密度不同：低发泡：＜0.1g/cm3；中发泡：0.1g/cm3 ~ 0.4g/cm3；高发泡：＞0.4g/cm3（3）按泡沫结构不同：开孔型、闭孔型。

（4）按机械性能不同：（23ºC，相对湿度50％）软质：E<68.6MPa半硬质：E=68.6~686MPa；硬质：E>686MPa4.泡沫塑料的发泡方法：（1）物理发泡法：用惰性气体或低沸点液体作发泡剂来制取泡沫塑料的方法。

①惰性气体发泡法：（PE）N2 、CO2 ，熔融或糊状聚合物，气体②低沸点液体发泡法：（PS）低沸点液体发泡剂，聚合物，发泡剂气化；常用：脂肪烃或卤代烃、环状脂肪烃及醇、酮类。

特点：发泡成本低；毒性小；无发泡剂残余体，对产品性能影响不大，但在生产中需要耐压设备投资较大。

（2）化学发泡法：①分类：化学发泡剂分解产生的气体发泡；利用发泡原料在形成聚合物的相互反应中产生的气体发泡。

（PU）②化学发泡剂：是一种在加热时能分解产生一生中或几种气体的物质，借此气体使聚合物发泡。

助发泡剂a.无机发泡剂：碳酸氢钠（NaHCO2）：PVC、PS。

碳酸铵[(NH4 )2 CO3]：泡沫橡胶。

易得，价廉。

与聚合物混溶性差，难于分散b. 有机发泡剂：偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、二偶氮苯胺、二亚硝基对苯二甲酰胺等。

分散性好，无毒无臭。

但大多易燃。

（3）机械发泡法：是借助机械搅拌作用将空气卷入聚合物溶液、乳液或悬浮液中，使之成为发泡状态，然后经固化成为泡沫塑料。

第1篇一、引言随着塑料制品在各个领域的广泛应用，注塑工艺作为一种重要的塑料成型方法，得到了迅速发展。

发泡注塑工艺作为一种新型的注塑技术，具有节能、减材、提高产品性能等优点，受到了广泛关注。

本文将详细介绍发泡注塑工艺的基本原理、工艺流程、应用领域以及优缺点。

二、发泡注塑工艺的基本原理发泡注塑工艺是一种将发泡剂与塑料原料混合，通过加热、加压等手段使发泡剂分解，产生气体，从而使塑料熔体发泡的注塑成型方法。

其基本原理如下：1. 发泡剂的选择：选择合适的发泡剂是发泡注塑工艺成功的关键。

常用的发泡剂有物理发泡剂、化学发泡剂和反应型发泡剂等。

物理发泡剂包括氮气、二氧化碳等，化学发泡剂包括偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠等，反应型发泡剂包括过氧化苯甲酰等。

2. 发泡剂与塑料原料的混合：将发泡剂与塑料原料按照一定比例混合，搅拌均匀。

3. 注塑成型：将混合好的熔体注入模具，通过加热、加压等手段使发泡剂分解，产生气体，从而使塑料熔体发泡。

4. 定型冷却：发泡后的塑料熔体在模具中冷却固化，形成发泡塑料制品。

三、发泡注塑工艺的工艺流程1. 原料准备：选择合适的塑料原料和发泡剂，按照一定比例混合。

2. 混合：将混合好的原料搅拌均匀。

3. 注塑：将搅拌均匀的熔体注入模具，通过加热、加压等手段使发泡剂分解，产生气体。

4. 成型：发泡后的塑料熔体在模具中冷却固化，形成发泡塑料制品。

5. 取模：将冷却固化后的发泡塑料制品从模具中取出。

6. 后处理：对发泡塑料制品进行切割、打磨等后处理，使其达到最终的产品要求。

四、发泡注塑工艺的应用领域1. 家用电器：发泡注塑工艺可以用于制造冰箱、洗衣机、空调等家电产品的外壳，具有轻量化、节能等优点。

2. 交通工具：发泡注塑工艺可以用于制造汽车内饰、座椅、保险杠等部件，具有减重、提高安全性能等优点。

3. 建筑材料：发泡注塑工艺可以用于制造隔热材料、隔音材料等，具有节能、环保等优点。

4. 包装材料：发泡注塑工艺可以用于制造缓冲包装、泡沫包装等，具有减震、保护产品等优点。

第1篇一、引言注塑发泡工艺是一种广泛应用于塑料制品生产中的成型技术。

它通过在注塑过程中引入发泡剂，使塑料在熔融状态下产生气泡，形成多孔结构，从而降低塑料制品的密度，提高其性能。

本文将详细介绍注塑发泡工艺的原理、流程、设备、应用及优缺点。

二、注塑发泡工艺原理注塑发泡工艺的原理是在塑料熔融状态下，将发泡剂均匀地分布在熔体中，通过化学反应或物理变化，使熔体产生气泡。

这些气泡在注塑过程中逐渐长大，最终形成多孔结构的塑料制品。

发泡剂主要有以下几种类型：1. 气体发泡剂：如二氧化碳、氮气、氩气等，通过化学反应或物理变化产生气泡。

2. 液体发泡剂：如水、醇类等，通过蒸发产生气泡。

3. 固体发泡剂：如碳酸氢钠、碳酸钠等，通过加热分解产生气泡。

4. 混合发泡剂：将多种发泡剂按一定比例混合使用。

三、注塑发泡工艺流程1. 原料准备：选择合适的塑料原料和发泡剂，确保原料质量符合生产要求。

2. 熔融混合：将塑料原料和发泡剂送入注塑机料筒，在高温、高压条件下进行熔融混合。

3. 注塑成型：将熔融混合物注入模具，通过模具冷却、固化，形成多孔结构的塑料制品。

4. 后处理：对注塑成型的塑料制品进行脱模、修整、检验等工序。

5. 包装：将合格的产品进行包装，储存或销售。

四、注塑发泡工艺设备1. 注塑机：用于将塑料原料和发泡剂熔融混合，并注入模具。

2. 模具：用于成型多孔结构的塑料制品。

3. 冷却系统：用于冷却模具，提高生产效率。

4. 辅助设备：如料斗、输送带、自动脱模机等。

五、注塑发泡工艺应用注塑发泡工艺广泛应用于以下领域：1. 家用电器：如冰箱、洗衣机、空调等家电的隔热层、隔音层等。

2. 建筑材料：如保温板、隔音板等。

3. 交通工具：如汽车、船舶、飞机等内饰件。

4. 包装材料：如泡沫塑料托盘、缓冲材料等。

5. 纺织品：如泡沫填充物、运动鞋等。

六、注塑发泡工艺优缺点1. 优点：（1）降低塑料制品密度，减轻产品重量。

（2）提高塑料制品的隔热、隔音性能。