泡沫塑料的发泡方法及原理

泡沫塑料发泡方法泡沫塑料是一种非常常见的材料，广泛应用于包装、保温、隔音等领域。

而泡沫塑料的发泡方法有很多种，下面将详细介绍一些常见的发泡方法。

1.发泡剂法发泡剂法是制备泡沫塑料最常用的方法之一、该方法通过在塑料材料中添加化学发泡剂，使其在加热过程中释放气体，从而形成泡沫结构。

一般来说，发泡剂可以分为物理发泡剂和化学发泡剂两种。

物理发泡剂是指那些可以在加热过程中升华或分解产生气体的物质，例如硬质泡沫塑料常用的物理发泡剂有氨水、三氯甲烷等。

而化学发泡剂是指利用化学反应产生气体的物质，例如聚氨酯泡沫塑料常用的化学发泡剂有TDI（联二异氰酸酯）、MDI（甲苯二异氰酸酯）等。

在实际生产过程中，可以根据不同的需要选择不同的发泡剂。

例如，对于要求发泡均匀细腻的产品，可以选择化学发泡剂，而对于要求发泡速度快，发泡体积大的产品，可以选择物理发泡剂。

2.加压法加压法是一种通过使发泡材料中的气体压力升高，从而形成泡沫结构的方法。

该方法通常使用加热设备来提高材料的温度和压力。

一般来说，加压法适用于高分子材料（如聚丙烯、聚乙烯等），其具体操作过程如下：首先，将待发泡的材料放入加热设备中，并加热至一定温度。

然后，通过加压装置，将气体注入材料中，使其内部气压升高。

在气压升高的作用下，材料中的气体会膨胀并形成泡沫结构。

最后，材料冷却固化后，即可得到泡沫塑料制品。

加压法是一种常用的泡沫塑料发泡方法，可以制备出质量较好的泡沫塑料制品，其发泡体积和密度也较为均匀。

3.远红外线发泡法远红外线发泡法是一种通过远红外线辐射加热材料，从而使其内部发生气泡膨胀的方法。

该发泡方法适用于热塑性塑料，其发泡过程如下：首先，将待发泡的塑料材料制成片状或颗粒状，并放置在远红外线辐射设备中。

随后，通过操控设备，调节辐射温度和时间，使材料加热到一定温度。

在加热过程中，材料内部的气体会由于温度升高而膨胀，从而形成泡沫结构。

最后，材料冷却固化后，即可得到泡沫塑料制品。

塑料发泡方法和发泡原理塑料发泡是一种将塑料制品制作成具有空气导热性的泡沫结构的方法。

它广泛应用于各个领域，如建筑、包装、交通工具等。

本文将介绍常见的塑料发泡方法和发泡原理。

首先，我们来介绍常见的塑料发泡方法。

1.物理发泡法：物理发泡法是通过加热和加压的方式使塑料发生膨胀，形成泡沫结构。

常见的物理发泡方法有：热流动法、发泡剂法和压缩发泡法。

热流动法是将热塑性塑料料粒经过预加热后，通过熔融挤出机加热融融塑化、均匀混合的方法，在挤出机挤出口处加装铝箔纸，使得融体通过狭窄的缝隙流动时，产生高速剪切和气泡的切割，从而形成具有均匀细小气泡结构的发泡塑料板材。

发泡剂法是在塑料料粒中加入特定的发泡剂，通过加热融化的方法使发泡剂分解膨胀，形成气泡，从而实现塑料的发泡。

压缩发泡法是在特定条件下，将融化的塑料料粒装入模具中，通过速冻方法使塑料料粒迅速冷却，形成高温下固态下进行加压成型，从而实现塑料的发泡。

2.化学发泡法：化学发泡法是通过在塑料料粒中加入化学发泡剂，通过加热使其分解释放气体从而形成泡沫结构。

常见的化学发泡剂有：有机氮化合物、有机过氧化物等。

在塑料料粒中加入化学发泡剂后，当加热到一定温度时，发泡剂分解并释放气体，气体扩散到周围形成气泡，从而实现塑料的发泡。

3.物理-化学发泡法：物理-化学发泡法结合了物理发泡法和化学发泡法的工艺特点。

首先，在塑料料粒中加入化学发泡剂，然后经过预加热和成型工艺，使发泡剂分解释放气体，进一步利用物理发泡法将气体质点均匀分布并在塑料中膨胀，实现塑料的发泡。

接下来，我们来了解塑料发泡的原理。

塑料发泡的原理是利用气体在塑料中膨胀的力学作用形成泡沫结构。

物理发泡法通过加热和加压使塑料料粒熔化膨胀，形成气泡。

化学发泡法通过加热使化学发泡剂分解释放气体，形成气泡。

物理-化学发泡法则将物理发泡法和化学发泡法结合起来，实现更好的发泡效果。

在发泡过程中，塑料料粒中的气体扩散到周围形成气泡，塑料料粒形成固态泡沫结构。

epe发泡原理EPE（Expandable Polyethylene）是一种由聚乙烯发泡制成的材料，具有轻质、柔软、耐压、耐冲击等特点。

EPE发泡的原理主要是通过物理发泡方法来制造孔隙结构，使聚乙烯形成发泡状态。

EPE发泡原理主要包括以下几个步骤：1. 聚乙烯料的预处理：首先，将聚乙烯树脂料经过破碎和干燥等预处理工序，以提高料浆的流动性和均匀性。

2. 加热融化：将预处理好的聚乙烯料送入加热融化装置中，在高温下使聚乙烯料融化成为高粘度的熔体。

3. 挤出发泡：将融化好的聚乙烯熔体通过挤出机挤出，同时通过掺入发泡剂（通常是低沸点的液体碳氢化合物）来实现发泡过程。

4. 发泡剂蒸发：挤出的熔体在经过挤出机的机头后，进入大气压环境，此时发泡剂开始蒸发，形成大量的气体泡沫。

5. 冷却固化：气体泡沫状的聚乙烯经过一定的冷却时间，温度降低，气体泡沫内部的压力减小，并固化成为坚固而轻盈的发泡聚乙烯。

EPE发泡原理的核心是通过加入挥发性发泡剂来实现起发泡作用。

挥发性发泡剂在高温下能够从液态迅速转变为气态，从而蒸发掉，形成气泡。

当挤出的聚乙烯熔体来到低压环境时，发泡剂开始蒸发，产生大量气泡，气泡之间形成封闭的空隙，从而形成发泡聚乙烯的孔隙结构。

EPE发泡原理的好处主要有以下几点：1. 重量轻盈：由于发泡聚乙烯内部充满了大量的气泡，使得材料的重量相对较轻，比其他塑料材料更加轻盈。

2. 良好的隔热性能：气泡及其之间的空隙具有很好的隔热性能，使得发泡聚乙烯成为一种优秀的保温材料。

3. 良好的缓冲性能：气泡充当缓冲材料，在承受外部冲击力时能够有效减少冲击传导，起到良好的缓冲保护作用。

4. 良好的吸震性能：在外力作用下，气泡能够受到压缩，因此EPE发泡材料具有较好的吸震性能。

总之，EPE发泡原理通过物理发泡的方法制造出具有良好性能的聚乙烯发泡材料。

发泡过程中加入的发泡剂在高温环境下蒸发，形成大量气泡，使材料变得轻盈且具有良好的隔热、缓冲和吸震性能。

第1篇一、引言注塑发泡工艺是一种广泛应用于塑料制品生产中的成型技术。

它通过在注塑过程中引入发泡剂，使塑料在熔融状态下产生气泡，形成多孔结构，从而降低塑料制品的密度，提高其性能。

本文将详细介绍注塑发泡工艺的原理、流程、设备、应用及优缺点。

二、注塑发泡工艺原理注塑发泡工艺的原理是在塑料熔融状态下，将发泡剂均匀地分布在熔体中，通过化学反应或物理变化，使熔体产生气泡。

这些气泡在注塑过程中逐渐长大，最终形成多孔结构的塑料制品。

发泡剂主要有以下几种类型：1. 气体发泡剂：如二氧化碳、氮气、氩气等，通过化学反应或物理变化产生气泡。

2. 液体发泡剂：如水、醇类等，通过蒸发产生气泡。

3. 固体发泡剂：如碳酸氢钠、碳酸钠等，通过加热分解产生气泡。

4. 混合发泡剂：将多种发泡剂按一定比例混合使用。

三、注塑发泡工艺流程1. 原料准备：选择合适的塑料原料和发泡剂，确保原料质量符合生产要求。

2. 熔融混合：将塑料原料和发泡剂送入注塑机料筒，在高温、高压条件下进行熔融混合。

3. 注塑成型：将熔融混合物注入模具，通过模具冷却、固化，形成多孔结构的塑料制品。

4. 后处理：对注塑成型的塑料制品进行脱模、修整、检验等工序。

5. 包装：将合格的产品进行包装，储存或销售。

四、注塑发泡工艺设备1. 注塑机：用于将塑料原料和发泡剂熔融混合，并注入模具。

2. 模具：用于成型多孔结构的塑料制品。

3. 冷却系统：用于冷却模具，提高生产效率。

4. 辅助设备：如料斗、输送带、自动脱模机等。

五、注塑发泡工艺应用注塑发泡工艺广泛应用于以下领域：1. 家用电器：如冰箱、洗衣机、空调等家电的隔热层、隔音层等。

2. 建筑材料：如保温板、隔音板等。

3. 交通工具：如汽车、船舶、飞机等内饰件。

4. 包装材料：如泡沫塑料托盘、缓冲材料等。

5. 纺织品：如泡沫填充物、运动鞋等。

六、注塑发泡工艺优缺点1. 优点：（1）降低塑料制品密度，减轻产品重量。

（2）提高塑料制品的隔热、隔音性能。

发泡成型工艺的方法
发泡成型工艺是一种制造泡沫塑料的方法，其工艺可以分为一步发泡法和两步发泡法。

一步发泡法也称为直接法，将发泡用塑料原材料配合后在一个工序中制得泡沫塑料。

典型的一步发泡法生产的泡沫塑料是聚氨酯泡沫塑料。

两步发泡法则分为前发泡或预发泡和后发泡或二次发泡两个工序。

在前发泡中，泡沫或珠粒尚未充分膨胀，密度也较高，制得的珠粒是可发性珠粒。

在后发泡中，制得充分膨胀、低密度的最终泡沫制品，如聚苯乙烯、聚乙烯泡沫塑料等就是用这种方法制做的。

在工业上，发泡成型方法有以下几种分类：
1. 连续发泡成型：由压延、挤出或传送带等方式进行的连续发泡成型。

2. 间歇式发泡成型：由注塑一个一个地生产最终形状的发泡体。

3. 现场发泡成型：按使用要求将液状或微粒状原材料配合物注入模具中使之发泡。

此外，TPE发泡材料的加工工艺也有多种，包括挤出发泡、微孔注射发泡和注塑发泡等方法。

这些方法采用不同的物理或化学介质进行发泡，具有不同的特点和适用范围。

例如，挤出发泡TPE材料具有发泡均匀、细密、泡体强度高等特点，广泛应用于线缆护套及密封条产品中。

微孔注射发泡技术则
采用物理介质如超临界CO2进行微孔发泡，具有降低密度、提高制品的吸收和衰减振动与噪声的能力等优点。

注塑发泡TPE材料则广泛应用于食品包装和日用品包装材料中，可替代木塞和硅胶塞材料，具有环保、表面细腻且回弹密封性能优异等特点。

以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。

塑料发泡方法及发泡原理简介泡沫塑料的品种很多，常用的发泡方法有物理发泡法、化学发泡法和机械发泡法等（一）物理发泡法是指利用物理原理发泡的方法,包括以下三种:①在加压下把惰性气体压入熔融聚合物或糊状复合物中,然后降低压力，升高温度，使溶解的气体释放膨胀而发泡。

目前聚氯乙烤和聚乙烯泡沫塑科等有用这种方法生产的。

优点是气体在发泡后不会留下残渣,不影响泡沫塑料的性能和使用。

缺点是需要高的压力和比较复杂的设备。

②利用低沸点液体蒸发气化而发泡。

把低沸点液体压入聚合物中或在一定的压力、温度下，使液体溶入聚合物颗粒中，然后将聚合物加热软化，液体也随之蒸发气化而发泡，此法又称为可发性珠粒法。

目前采用该法生产的有聚苯乙烯泡沫塑料和交联聚乙烯泡沫塑料。

作发泡剂用的低沸点液体有：脂肪族烃类(丁烷、戊烷等).含氯脂肪族烃类（如二氯甲烷）和含氟脂肪族烃类（如F—11，F—12，F—114等).此外,脂环烃类、芳香烃类、醇类、醚类、酮类和醛类等也可使用.常用低沸点液体发泡剂的。

③在塑料中加入中空微球后经固化而制成泡沫塑料.此种泡沫塑料称为组合泡沫塑料。

（二）化学发泡法发泡气体是由混合原料中的某些组分在成型过程中发生的化学作用而产生的。

包括以下两种。

（１)发泡气体是由加入的热分解型发泡剂受热分解而产生的，这种发泡剂称为化学发泡剂。

常见的有碳酸氯钠、碳酸铵、偶氮二甲酰胺(俗称AＣ发泡刑)、偶组二异丁腊和N，N—二甲基N，N－二亚硝基对苯二甲酰胺等。

化学发泡剂的分解温度和发气量，决定其在某一塑料中的应用.理想的分解型发泡剂应具有以下性能：①发泡剂分解温度范围应比较狭窄稳定；②释放气体的速率必须能控制并且应合理地快速③放出的气体应无毒、无腐蚀性和具有难燃性④发泡剂分解时不应大量放热⑤发泡剂在树脂中具有良好的分散性⑥价廉，在运输和贮藏中稳定⑦发泡剂及其分解残余物应无色、对发泡聚合物的物理和化学性能无影响⑧发泡剂分解时的发气量应较大。

（２）发泡组分间相互作用产生气体的化学发泡法。

塑料发泡原理
塑料发泡原理即指的是在塑料制品中加入发泡剂，通过发泡剂在高温下分解产生气体，使塑料材料膨胀成多孔结构的过程。

这种处理方法能够有效地减少塑料的密度，提高塑料制品的轻量化效果，同时也可以增加塑料制品的绝缘性能和吸音性能。

塑料发泡的原理主要有两种，一种是物理发泡，另一种是化学发泡。

物理发泡是指在高温下将发泡剂加入到塑料中，其中的发泡剂会在加热的过程中分解产生大量气体。

这些气体在塑料中形成微小的气泡，使塑料变得蓬松轻盈。

而气泡的形成主要是通过发泡剂在高温下变成气体，然后在塑料体内产生气体泡沫。

化学发泡则是在塑料中加入一种特殊的发泡剂，在高温下发生分解反应产生气体。

这种发泡剂又称为发泡剂，它能够在塑料中产生大量的气体泡沫。

发泡剂通过与塑料反应，产生气体使塑料膨胀，形成多孔的结构。

无论是物理发泡还是化学发泡，都需要在高温下进行。

高温可以促使发泡剂分解产生气体，并使气体在塑料中均匀分布。

当气体泡沫扩散到整个塑料体内时，停止加热，塑料冷却后，气泡会固定在塑料中形成多孔结构。

在发泡过程中，还可以适当调节发泡剂的用量和发泡时间，以控制塑料的密度和孔径的大小。

综上所述，塑料发泡原理的关键是通过加入发泡剂，在高温下
分解产生气体，使塑料形成多孔结构。

这种发泡处理方法可以降低塑料制品的密度，提高其轻量化效果，同时也能够改善其绝缘性能和吸音性能。

简述泡沫塑料发泡成型的过程泡沫塑料发泡成型的过程其实挺有趣的，跟做美食有点像，先准备好材料，再慢慢把它们结合在一起。

我们先从最基础的说起。

泡沫塑料，顾名思义，就是那种轻飘飘、软绵绵的东西，很多人可能在家里都能找到，比如你沙发里的垫子，或者是包装里用来保护物品的那些泡沫块。

1. 准备阶段1.1 材料的选择首先，我们得有原材料。

一般来说，泡沫塑料的主要成分是聚苯乙烯（PS），这是一种轻便又耐用的塑料。

想象一下，像我们平常买的快餐盒子，都是这个材料做的。

接下来，还需要发泡剂，这可是让泡沫膨胀的秘密武器！它像一位魔法师，只要一加热，就会让原材料变得像气球一样鼓起来。

1.2 搅拌与加热一切准备就绪后，就可以开始搅拌了。

这一步就像做蛋糕，得把各种材料混合得均匀才行。

搅拌的过程中，气体开始生成，泡沫也在悄悄地形成。

接着，我们把搅拌好的混合物放到加热器里。

哇！就像在烤面包，温度一升高，发泡剂开始发挥作用，发出“咕噜咕噜”的声音，原材料一下子就变成了蓬松的泡沫。

2. 成型阶段2.1 模具的使用现在，我们来到了成型的关键环节。

这时候，泡沫已经长得像个小胖子，接下来就是让它找到“家”。

我们需要用到模具，模具就像个特制的烘焙模，让泡沫在里面慢慢冷却并定型。

想象一下，像在给泡沫穿衣服，变得有型有款。

2.2 冷却与取出等泡沫在模具里待一段时间后，它会慢慢变得坚固。

这一步就跟冰淇淋冷冻一样，耐心点儿，不要急。

最后，当它完全冷却后，我们就可以把泡沫从模具里取出来，哇！这个时候的泡沫就像刚刚出炉的面包，蓬松可爱，充满了成就感。

3. 后处理阶段3.1 修整与切割拿到成型的泡沫后，咱们还得给它“美容”一下。

可能有些地方不够整齐，我们可以用切割工具把边缘修整得利利索索，简直就是给它做个发型。

此时，泡沫的形状开始多样化，有的圆润可爱，有的棱角分明，活脱脱像个小艺术品。

3.2 检验与包装最后一步是检验和包装。

我们得确保每一块泡沫都没有问题，质量过关了，才能顺利出厂。

制造泡沫塑料的发泡方法嘿，朋友们！今天咱就来讲讲制造泡沫塑料的发泡方法。

你知道吗，这制造泡沫塑料就好比是在变魔术一样神奇！想象一下，一堆普通的原材料，经过一些特别的操作，就能变成轻飘飘、软绵绵的泡沫塑料，多有意思呀！先来说说物理发泡法。

这就像是给材料吹气球一样，把一些气体“吹”进材料里，让它膨胀起来。

比如说用一些容易挥发的液体，在特定条件下变成气体，然后就留在材料里形成了那些小泡泡。

就好像我们小时候吹泡泡水，轻轻一吹，好多泡泡就出来啦！化学发泡法也很有意思哦！这就像是一场材料内部的小化学反应派对。

加入一些化学物质，它们在合适的时候就会产生气体，从而让材料发泡。

就好比是在材料的世界里放了一些小鞭炮，“噼里啪啦”地就把泡沫给炸出来了。

还有机械发泡法呢！这就像是给材料做按摩一样，通过强烈的搅拌或者其他机械作用，把空气“揉”进材料里，让它变成泡沫。

你想想，是不是很神奇呀！在实际操作中，可得注意一些细节哦！比如温度呀、压力呀、各种材料的比例呀，这些都得把握好，不然可就出不来好的泡沫塑料啦！这就跟做饭似的，调料放多了放少了味道都不一样。

而且呀，不同的发泡方法适用的场合也不一样呢！有的适合大规模生产，有的适合做一些特殊形状的泡沫制品。

这就像不同的工具，有的适合敲钉子，有的适合拧螺丝，各有各的用处。

咱再说说这泡沫塑料的好处，那可真是不少！它轻便呀，能减轻好多重量呢，携带起来多方便。

而且它还有一定的缓冲作用，能保护好多东西呢。

总之呢，制造泡沫塑料的发泡方法真是一门有趣又实用的学问。

掌握了它，就能创造出好多神奇的泡沫塑料制品。

朋友们，你们是不是也觉得很有意思呀？赶紧去试试吧！让我们一起在泡沫塑料的世界里尽情探索和创造！原创不易，请尊重原创，谢谢!。

塑料发泡的四大原理塑料发泡是一种广泛应用于工业制造和建筑材料中的技术，通过在塑料中引入气体泡沫来降低材料的密度和重量。

塑料发泡的原理可以归纳为四个方面：物理原理、化学原理、机械原理和热力学原理。

一、物理原理：物理原理是塑料发泡的基础，主要是根据气体的物理性质和塑料的流变性质来实现。

在塑料发泡过程中，通过受热融化的塑料中加入一种称为发泡剂的物质。

在高温下，发泡剂在塑料中分解产生气体，气体以微小的泡沫形式分布于塑料中，达到发泡效果。

发泡剂的选择根据其分解温度、泡沫稳定性和安全性等因素进行。

二、化学原理：化学原理是指发泡剂在塑料中发生分解反应，生成气体的过程。

在塑料发泡中，常使用的发泡剂有物理发泡剂和化学发泡剂两种类型。

物理发泡剂主要是通过热融法将发泡剂加入到塑料中，发泡剂在高温下分解产生气体，从而实现泡沫效果。

而化学发泡剂则是在塑料加工的过程中通过化学反应来产生气体，从而实现发泡的效果。

三、机械原理：机械原理是指在塑料发泡的过程中，通过力的作用改变塑料的物理结构，使其具有发泡特性。

机械原理主要包括挤出法和注射法两种方式。

挤出法是将塑料颗粒加热融化后通过挤压机的螺杆压力，在模具的作用下使塑料发泡。

注射法是将高温熔融的塑料注入到模具中，通过模具的形状使其具有发泡效果。

四、热力学原理：热力学原理是指在塑料发泡的过程中，通过热的作用使塑料发生结构变化，采取不同的加热方式控制气体分解的速度和泡沫的形成。

热力学原理主要包括热空气发泡法、水蒸气发泡法和物理发泡法等。

热空气发泡法主要是通过加热空气使塑料融化，并通过引入发泡剂产生气体泡沫。

水蒸气发泡法则是在塑料加热的过程中通过水分子的蒸发产生气体泡沫。

物理发泡法则是在塑料加热的过程中通过机械挤压等方式使发泡剂产生分解，从而产生气体。

总之，塑料发泡的原理主要包括物理原理、化学原理、机械原理和热力学原理。

通过控制塑料熔化、发泡剂分解和气体扩散等过程，可以实现塑料的发泡效果，降低材料的密度和重量，达到节能环保的目的。

发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程。

几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。

按照泡孔结构可将泡沫塑料分为两类，若绝大多数气孔是互相连通的，则称为开孔泡沫塑料；如果绝大多数气孔是互相分隔的，则称为闭孔泡沫塑料。

开孔或闭孔的泡沫结构是由制造方法所决定的。

(1) 化学发泡。

由特意加入的化学发泡剂，受热分解或原料组分间发生化学反应而产生的气体，使塑料熔体充满泡孔。

化学发泡剂在加热时释放出的气体有二氧化碳、氮气、氨气等。

化学发泡常用于聚氨脂泡沫塑料的生产。

(2) 物理发泡。

物理发泡是在塑料中溶入气体或液体，而后使其膨胀或气化发泡的方法。

物理发泡适应的塑料品种较多。

(3) 机械发泡。

借机械搅拌方法使气体混入液体混合料中，然后经定型过程形成泡孔的泡沫塑料。

此法常用于脲眠甲醛树脂，其它如聚乙烯醇缩甲醛、聚乙酸乙烯、聚氯乙烯溶胶等也适用。

也叫多孔塑料.以树脂为主要原料制成的内部具有无数微孔的塑料.质轻、绝热、吸音、防震、耐腐蚀.有软质和硬质之分.广泛用做绝热、隔音、包装材料及制车船壳体等.泡沫塑料微孔塑料整体内含有无数微孔的塑料.内部具有很多微小气孔的塑料.用机械法(在进行机械搅拌的同时通入空气或二氧化碳使其发泡)或化学法(加入发泡剂)制得.分闭孔型和开孔型两类.闭孔型中的气孔互相隔离，有漂浮性；开孔型中的气孔互相连通，无漂浮性.可用聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨基甲酸酯等树脂制成.可作绝热和隔音材料，用途很广.泡沫塑料由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广.几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域.20世纪60年代发展起来的结构泡沫塑料，以芯层发泡、皮层不发泡为特征，外硬内韧，比强度（以单位质量计的强度）高，耗料省，日益广泛地代替木材用于建筑和家具工业中.聚烯烃的化学或辐射交联发泡技术取得成功，使泡沫塑料的产量大幅度增加.经共混、填充、增强等改性塑料制得的泡沫塑料，具有更优良的综合性能，能满足各种特殊用途的需要.例如用反应注射成型制得的玻璃纤维增强聚氨酯泡沫塑料，已用作飞机、汽车、计算机等的结构部件；而用空心玻璃微珠填充聚苯并咪唑制得的泡沫塑料，质轻而耐高温，已用于航天器中.。

发泡塑料注塑成型原理概论发泡塑料是以热塑性或热固性树脂为基体，其内部具有无数微小气孔的塑料。

发泡是塑料加工的重要方法之一，塑料发泡得到的泡沫塑料含有气固两项- 气体和固体。

气体以泡孔的形式存在于泡沫体中，泡孔与泡孔互相隔绝的称为闭孔，连通的称为开孔，从而有闭孔泡沫塑料和开孔泡沫塑料之分。

泡沫结构的开孔或闭孔是由原材料性能及其加工工艺所决定的。

塑料发泡的技术渊源久远。

最早是20年代初期的泡沫胶木，用类似制造泡沫橡胶的方法制取；30年代出现硬质聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫；40年代有聚乙烯、聚氯乙烯、环氧树脂、酚醛泡沫；50年代则有可发性聚苯乙烯泡沫和软质聚氨酯泡沫。

现在，基本上所有的塑料，包括热塑性和热固性的都可以发泡为泡沫塑料。

工业上的制备方法有：挤出发泡、注塑发泡、模塑发泡、压延发泡、粉末发泡和喷涂发泡等等。

其中，注塑发泡是最重要的成型方法之一，在这里重点讲述注塑成型发泡。

发泡成型原理塑料的发泡方法根据所用发泡剂的不同可以分为物理发泡法和化学发泡法两大类。

在这里首先简单介绍一下发泡剂。

◆发泡剂发泡剂可简单粗分为物理发泡剂与化学发泡剂两类。

对物理发泡剂的要求是：无毒、无臭、无腐蚀作用、不燃烧、热稳定性好、气态下不发生化学反应、气态时在塑料熔体中的扩散速度低于在空气中的扩散速度。

常用的物理发泡剂有空气、氮气、二氧化碳、碳氢化合物、氟利昂等；化学发泡剂是一种受热能释放出气体诸如氮气、二氧化碳等的物质，对化学发泡剂的要求是：其分解释放出的气体应为无毒、无腐蚀性、不燃烧、对制品的成型及物理、化学性能无影响，释放气体的速度应能控制，发泡剂在塑料中应具有良好的分散性。

应用比较广泛的有无机发泡剂如碳酸氢钠和碳酸铵，有机发泡剂如偶氮甲酰胺和偶氮二异丁腈。

◆物理发泡法简单地讲，就是利用物理的方法来使塑料发泡，一般有三种方法：（1）先将惰性气体在压力下溶于塑料熔体或糊状物中，再经过减压释放出气体，从而在塑料中形成气孔而发泡；（2）通过对溶入聚合物熔体中的低沸点液体进行蒸发使之汽化而发泡；（3）在塑料中添加空心球而形成发泡体而发泡等。

塑料发泡原理塑料发泡是一种通过在塑料中引入气体，使其膨胀成泡沫状的工艺。

它将空气或其他气体注入到塑料中，从而形成很多微小的气泡，大大减小了塑料材料的密度，并且增加了材料的保温、吸音和缓冲性能。

塑料发泡的原理主要分为两种：物理性发泡和化学性发泡。

物理性发泡是指通过将气体溶解在塑料中，当温度升高时，气体从溶液中逸出，形成气泡。

物理性发泡的原理主要是亨利定律，即气体溶解度随温度升高而降低。

在塑料加工过程中，首先将塑料与气体混合制成固体溶液，再通过加热使气体膨胀逸出，形成气泡。

常见的物理性发泡剂有氨、氯甲烷、氯乙烷等。

物理性发泡常用于注塑、挤出、发泡板等工艺中。

化学性发泡是指通过在塑料中添加化学性发泡剂，使其产生气体，从而形成泡沫。

化学性发泡的原理主要是通过发泡剂分解放出气体。

常见的化学性发泡剂有有机蒸发发泡剂、交联分解发泡剂、固体发泡剂等。

化学性发泡剂包括固体发泡剂和液体发泡剂。

固体发泡剂是一种用中间体将有机气体封闭在固体粉末中获得固体化的发泡剂，当固体发泡剂受热或与熔体反应时，分解收缩产生气体，形成气泡。

液体发泡剂是一种将发泡剂溶解在塑料中，通过加热使发泡剂分解产生气体，形成气泡。

化学性发泡常用于热压、挤出、吹塑等工艺中。

无论是物理性发泡还是化学性发泡，发泡过程中都需要有适当的温度和压力条件。

温度是影响发泡效果的主要因素，通常需要根据塑料的熔点来确定最佳的发泡温度。

压力则是控制气体在塑料中分布均匀的关键因素，在发泡过程中需要保持一定的压力，并根据需求进行调整。

塑料发泡的应用非常广泛。

在建筑行业中，发泡塑料可以用于制作保温材料、隔音材料、装饰材料等。

在包装行业中，发泡塑料可以用于制作保护包装、缓冲材料等。

在交通运输行业中，发泡塑料可以用于制作汽车内饰、船舶构件等。

此外，发泡塑料还广泛应用于电子电器、医疗器械、体育用品等领域。

总之，塑料发泡通过在塑料中引入气体，实现塑料的膨胀成泡沫状。

根据发泡剂的不同，发泡过程可分为物理性发泡和化学性发泡。

朝林街发泡的原理
发泡是指将液体转化为泡沫状或有孔状的物质。

朝林街发泡是一种常见的制作泡沫塑料的方法，其原理主要包括以下几个方面：
1. 发泡剂：朝林街发泡过程中使用的主要是物理发泡剂，例如氟利昂等低沸点气体。

发泡剂可以溶解在液体基材中，并在脱水或升温过程中释放出气体形成气泡。

2. 基材：朝林街发泡通常使用的塑料基材为聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）。

这些塑料具有较低的熔融温度和较好的热稳定性，在升温过程中可以熔化并与发泡剂混合。

3. 挤出机：发泡过程中需要使用挤出机对塑料基材进行加热和挤出操作。

挤出机将塑料颗粒加热熔化，并将发泡剂均匀混合其中。

4. 升温：混合后的熔融物质经过挤出机的高温加热区域，使其温度上升到高于基材熔点的温度。

在高温下，发泡剂溶解在塑料中，并在脱水作用下释放出气体。

5. 挤出：由于融化的塑料混合物中包含发泡剂产生的气体，当熔融物质通过挤出机的模具时，气体会被堵塞在狭窄的空间中，形成气泡。

6. 冷却：挤出后的泡沫材料经过冷却处理，使其固化、稳定并形成所需的形状。

总结来说，朝林街发泡的原理主要是通过加入发泡剂，在挤出机中将发泡剂溶解在塑料中并脱水释放气体，进而在挤出过程中形成气泡，最终通过冷却固化形成泡沫塑料。