生产车间5S管理培训教材
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5S现场管理培训教材一.要从思想上提高认识、从主观上做到努力要认识到我们公司做为粗加工企业执行5S管理的必要性。
推行5S管理,要求每个生产现场的员工都自觉参与5S管理活动要求我们每个生产现场的职工,在整理阶段,如何制定必要物和不必要物的标准,如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置;在整顿阶段,如何根据"3定"(定点、定容、定量)和"3要素"(场所、方法、标示)原则对生产现场的必要物进行规范有效地管理,如何整理工作台面和办公桌面,如何对工作场所和必要物进行科学而规范的标识,如何根据"直线运动、最短距离、避免交叉"的原则重新规划生产流程;在清扫阶段,如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法;在清洁阶段,如何科学严谨的制订每一个员工的5S管理职责,保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩,以有效确保整理、整顿、清扫的成果;在素养阶段,如何通过一系列的活动,将以上4S的规范变成职工的生产习惯,提高员工和管理者的综合素质。
彻底改变了公司生产现场的面貌和职工的精神面貌,使我们的工厂有了脱胎换骨的变化实施5S管理,最重要的,也是最难的,是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争我们认为,实施5S管理,最重要的,也是最难的,是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争。
这一点说起来容易,做起来很难。
不好的工作习惯,不是一天形成的,也不可能一天改正,必须用"自己革自己的命"的精神来对待变革,只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法,但又和自己的习惯做法不同,就要坚定不移地改进自己的思维定式。
只有这样,自己的管理水平和管理素质才能与时俱进,永远站在变革的最前列,不被时代所淘汰。
5S管理绝非"大扫除",要通过相应的管理和考核制度去规范“人造环境、环境造人”,一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率,同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。
5S管理培训内容一、什么是5S?5S是一种质量管理方法;起源于日本, 是一种比较优秀的质量管理方法;是广受推崇的一套管理活动;目前在亚洲企业中较为流行。
5S包括哪些?整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE。
5个词汇在日文的罗马发言中,均以“s”开头,故简称5S。
二、为什么要推行(5s的作用):(1) 提升企业形象(2) 提高我们工作信心(3) 减少浪费(4) 保障安全生产(5) 提升效率(6) 保证品质一、提升企业形象整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其它公司的学习对象。
二、提高我们工作信心改善员工精神面貌,使组织活力化。
人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识,增加组织的活力。
三、减少浪费通过实施5S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。
避免库房过剩;避免搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
四、保障安全生产储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。
如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。
五、提升效率良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。
六、保证品质优良的品质来自优良的工作环境。
通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。
我们为什么要做“5S”我们剖析一下:有无仪容不整或穿着不整的人员;工作场所有无杂乱,有碍观瞻,影响工作场所气氛;工作是否缺乏一致性,不易塑造团队精神;员工工作是否懒散;机器设备摆放是否得当;是否存在增加搬运距离的操作;是否存在虚耗工时;机器设备保养有无不良;是否降低了机器精度,从而直接影响生产效率,并使品质无法提高;是否存在故障率增加情况,从而增加修理成本。
5S系列教材之一上海戴明德企业管理咨询培训部前言实施5S管理,创造一个舒适、整洁的工作环境,是每个企业管理者的期望。
5S活动培训教材是集我公司参谋师多年积累和企业咨询经验,总结编制的一套实施方法教材。
本教材共分四章,第一章讲术5S根本概念,第二章讲述5S与各管理系统的关第,第三章主要讲述在推行5S活动的技巧,第四章介绍开展5S 活动的工作程序,并附有开展活动的检查表。
由于编写时间仓促,缺乏之处,敬请批评指正,恳诚探讨。
目录第一章:5S根本概编第二章:5S与各管理系统的关系第三章:5S执行技巧第四章:开展“5S〞活动程序第一章5S根本概编我们有以下“病症〞吗?在工作中常常会出现以下情况:a) 急等要的东西找不到,心里特别烦燥b) 桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感c) 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间d) 工作台面上有一大堆东西,理不清头绪e) 每次找一件东西,都要翻开所有的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱,使得上班人员情绪不佳g) 制订好的方案,事务一忙就“延误〞了h) 材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间;i) 生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小;j) 生产车间道路被堵塞,行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率。
解决上述“病症〞的良方——推行5S管理。
5S是什么?a) 整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保存有用的东西,撤除不需要的东西;b) 整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;c) 清扫:将不需要的东西去除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;d) 清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生;e) 修养:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣〞的地步。
5S管理培训教材引言5S管理是一种起源于的现场管理方法,通过整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)五个步骤,旨在提高工作效率、改善工作环境、提升员工素质和塑造良好的企业文化。
本教材将详细介绍5S管理的理念、方法和实践,帮助企业和组织实现高效、有序、安全的工作环境。
第一部分:5S管理概述1.15S管理的起源和发展5S管理起源于,最早应用于生产现场的管理。
随着全球经济的发展和企业管理需求的提升,5S管理逐渐被广泛应用于各个领域,包括制造业、服务业、医疗行业等。
5S管理已经成为一种国际化的管理方法,被越来越多的企业和组织所采纳。
1.25S管理的核心理念5S管理的核心理念是以人为本,通过改善工作环境、提高工作效率和提升员工素质,实现企业目标。
5S管理强调的是一种持续改进的理念,通过不断优化工作流程和提升员工素质,实现组织的可持续发展。
1.35S管理的五大步骤5S管理的五大步骤包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。
每个步骤都有其特定的目标和实施方法,通过逐步实施这些步骤,可以逐步改善工作环境和工作效率。
第二部分:5S管理的实施方法2.1整理(Seiri)整理是5S管理的第一步,其目标是清除不必要的物品,减少浪费。
在整理阶段,需要对工作现场进行全面的清理,将不必要的物品分类处理,保留必要的物品,并将其放置在合适的位置。
2.2整顿(Seiton)整顿是5S管理的第二步,其目标是提高工作效率。
在整顿阶段,需要对工作现场进行合理的布局和规划,将必要的物品按照使用频率和使用顺序进行分类和摆放,以便员工能够快速找到所需物品,减少寻找时间。
2.3清扫(Seiso)清扫是5S管理的第三步,其目标是保持工作现场的清洁和整洁。
在清扫阶段,需要建立清扫制度和责任制度,明确清扫的责任人和清扫的标准,定期进行清扫和清理,确保工作现场的清洁和整洁。