A线出磨P.S.A32.5

使用说明书目录常规安全概要 1 前言 2 主要功能 2 入门知识 2 标准配件 2 技术参数 3 操作要求 4 安装系统 4 清洁 5 操作基础 6 前面板概览 6 功能按键说明6 显示说明7 后面板概览 7 软件安装 8 计算机软件界面说明 9 负载线的连接 10 恒压/恒流特性 10 恒压操作 10 恒流/限流操作 10 保存和调出设置 10 保存设置11 过压设置11 过流截止保护设置 11 设置按键音 11 设置按键锁 11步进输入设置 12 常见故障处理 13 保险丝更换 13上位机软件下载/custom1.html常规安全概要详细阅读下列安全性预防措施，以避免人身伤害，并防止损坏本产品或与本产品连接的任何产品。

为避免可能的危险，请务必按照规定使用本产品。

只有合格人员才能执行维修过程。

避免火灾或人身伤害使用合适的电源线。

请只使用本产品专用并经所在国家/地区认证的电源线。

使用正确的电压设置。

接通电源之前，请确保线路选择器置于当前使用电源相应的位置。

将产品接地。

本产品通过电源线的接地导线接地。

为避免电击，必须将接地导线与大地相连。

在对本产品的输入端或输出端进行连接之前，请务必将本产品正确接地。

遵守所有终端额定值。

为避免火灾或电击，请遵守产品上的所有额定值和标记。

在对产品进行连接之前，请首先查阅产品手册，了解有关额定值的详细信息。

断开电源。

电源开关可以使产品断开电源。

请参阅有关位置的说明。

不要挡住电源开关；此电源开关必须能够随时供用户使用。

切勿开盖操作。

请勿在外盖或面板打开时运行本产品。

怀疑产品出现故障时，请勿进行操作。

如果怀疑本产品已损坏，请让合格的维修人员进行检查。

远离外露电路。

电源接通后，请勿接触外露的线路和元件。

使用合适的保险丝。

只能使用为本产品指定的保险丝类型和额定指标。

请勿在潮湿环境下操作。

请勿在易燃易爆的环境中操作。

请保持产品表面清洁干燥。

请适当通风。

有关如何安装产品使其保持适当通风的详细信息，请参阅手册中的安装说明。

前言本标准第7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3、8.4为强制性条款，其余为推荐性条款。

本标准与欧洲水泥标准ENV197-1:2000《通用波特兰水泥》的一致性程度为非等效。

本标准自实施之日起代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。

与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，本标准主要变化如下：全文强制改为条文强制；增加了通用硅酸盐水泥的定义；将各品种水泥的定义取消（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第3章；将组分与材料合并为一章（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第4章，本版第5章）；普通硅酸盐水泥中“掺活性混合材料时，最大掺量不超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替”改为“活性混合材料掺加量为>5%且≤20%，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合本标准第5.2.5条的窑灰代替”（原版GB175-1999中第3.2条,本版第5.1条）；——将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由“20%～70%”改为“>20%且≤70%”，并分为A型和B型。

A型矿渣掺量>20%且≤50%，代号P.S.A；B型矿渣掺量>50%且≤70%，代号P.S.B （原版GB1344-1999中第3.1条,本版第5.1条）；——将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%～50%”改为“>20%且≤40%”（原版GB1344-1999中第3.2条，本版第5.1条）；——将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“应大于15%，但不超过50%”改为“>20%且≤50%”（原版GB12958-1999中第3章，本版第5.1条）；——材料中增加了粒化高炉矿渣粉(本版第5.2.3、5.2.4条)；——取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精炼铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录A新开辟的混合材料，并将附录A取消（原版GB12958-1999中第4.2、4.3条和附录A）；——增加了M类混合石膏，取消了A类硬石膏（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第3章,本版第5.2.1.1条）；——助磨剂允许掺量由“不超过水泥质量的1%”改为“不超过水泥质量的0.5%”（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第4.5条，本版第5.2.6条）；——普通水泥强度等级中取消了32.5和32.5R（原版GB175-1999中第5章，本版第6章）；——将矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中“熟料中的氧化镁含量”改为“水泥中的氧化镁含量”，其中要求P.S.A型、P.P型、P.F型、P.C型水泥中的氧化镁含量不大于6.0%，并加注b说明‘如果水泥中氧化镁含量大于6.0%时，应进行水泥压蒸试验并合格’；P.S.B型无要求。

水泥生产试题（一）一、填空题1、出窑熟料指标：f-CaO为≤%2、煤质差、发热量低，在同一窑生产同样数量的熟料用煤量必然，煤灰掺加量，熟料质量。

3、工业窑、炉、预热器内的传热现象均可划分为三种基本传热方式：、和。

在回转窑内主要以传热方式为主，在预热器内主要以传热方式为主。

4、新型干法预热分解窑内一般划分为带、带、带三个带，C2S吸收f-CaO生成C3S发生在带。

5、反映硅酸盐水泥熟料溶剂矿物量大小的率值为：6、窑尾气流速度取决于和截面积。

二、选择题1、目前烧成带常用耐火砖种类为：A、镁铬砖B、粘土砖C、抗剥落砖D、白云石砖2、煤灰进入熟料中主要成份是：A、CaOB、SiO2C、Fe2O33、C3A其晶形随冷却速度而异,一般快冷呈点滴状,慢冷呈矩形,又称A、A矿B、B矿C、C矿D、黑色中间相4、水泥矿物的水化热大小是：A、C3A>C2S>C3S>C4AFB、C3A>C3S>C4AF>C2SC、C3A>C4AF>C3S>C2SD、C3S>C3A>C4AF>C2S5、下列哪种砖的热震稳定性好：A、镁铬砖B、尖晶石砖6、烧成带温度通过如下参数可正确定性判断：A、窑筒体温度上升,预热器出口废气中NOX浓度上升；B、预热器出气温度上升，窑尾温度上升；C、冷却机一室熟料通气性变强，窑电流变大，预热器出；口废气中NOX浓度上升；D、窑尾温度上升，窑电流下降。

7、下述关于煤粉质量方面的说法不对的是：A、煤粉水份较高，会降低火焰温度，延长火焰长度，因此入窑煤粉水份越低越好；B、煤粉细度越细，其燃烧速度越快；C、分解炉用煤质要求可比窑内用煤低些；D、一般要求，窑和分解炉用煤质要相对稳定。

8、镁铬砖怕潮湿是因为镁铬砖中含有 ( ) 与水发生反应使体积膨胀导致镁铬砖破损。

A、CaOB、MgOC、SiO2D、Fe2O3三、判断题1、挥发份低的煤粉，一次空气压力就应该高一些（）2、IM较高时，物料烧结范围变窄（）3、正常火焰位置应该在回转窑的中心线上（）4、熟料中fcao水化后，会使体积增加约1倍（）5、窑内气流运动方法为强制通风（）6、窑内各处气流速度均相同（）7、煤粉中水份越少越好，最低为零（）8、熟料质量好坏，主要取决于配料（）9、物料在窑内均为吸热反应（）10、煤粉过粗时，应减少喂料量，适增系统拉风，必要时调节粗粉分离器叶片开度（）11、饱磨时，磨主电机电流会增大（）12、离心风机既可单独关闭出口挡板开机，又可单独关闭入口挡板开机（）水泥生产试题（二）一、填空题（每空0.5 分，共15 分）• 硅酸盐水泥熟料中熔剂矿物指___________ 和__________ ，硅酸盐矿物约占熟料总量的_____________%• 矿渣硅酸盐水泥国标对凝结时间的规定是初凝____________ ，终凝_____________ 。

企业标准≤4.0≤3.0/
供 需 双 方 商 定
氧化镁（%）三氧化硫（%）烧失量（%）碱含量（%）
≤6.0≤3.5/
≤5.0≤3.0≤5.0
≤4.0≤3.0≤4.5
主要用于油井的施工
主要用于核电站建设，防止核辐射
“海螺牌”水泥生产标准与国家标准对表
品种等级
P.O42.5级
P.C32.5级
国标GB175-2007
企业标准国标GB175-2007
油井水泥核电站专用水泥主要用于路面如高速公路，机场跑道和对耐磨性，护干缩等
要求较高的工程适用于大体积混凝土、地下及水泥中各种混凝土工程，高抗
参要求及耐高温工程
主要用于磁含量要求低的中国大地监测网等工程
道路硅酸盐水泥
中低热硅酸盐水泥
无磁水泥抗硫酸水泥
海螺水泥适用范围与标准
P.I62.5 P.II62.5R P.I52.5P.II52.5R P.O52.5 美
标水泥I/II 、II/V 型水泥
P.O42.5 P.O42.5R P.S.A42.5R P.S.B42.5R P.S.A32.5R P.S.B32.5R P.C32.5 P.C32.5R
配制高标号、超高标号混凝土及大跨度梁桥等
适用于桥梁、码头、道路、高层建筑等各种建筑工程适用于大体积混凝土、地下及水泥中各种混凝土工程，高抗
参要求及耐高温工程，一般工业与民用建筑
一般工业与民用建筑
主要用于海港，防浪堤，水利，地址，引水等基础工程项目
标准。

X。

12.5。

10 三轴水泥土搅拌桩施工方案本工程小商品市场站附属结构出入口止水帷幕采用φ850@600mm三轴水泥土搅拌桩。

1、搅拌桩施工工艺施工准备A场地布置（A）设备进场前,场地必须达到“三通一平",大型机械行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。

（B) 清除障碍物的区域，必须及时回填素土并用挖机分层夯实，确保地基承载力，为三轴搅拌桩施工提供条件.(C）开挖沟槽前，应摸清地下管线等障碍物，并采取有效的措施将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

B材料准备及材料使用计划（A) 本工程三轴搅拌桩止水帷幕施工采用P.S。

A32.5级普通硅酸盐水泥，水泥分批进场；选择合格的水泥供应商，确保使用设计强度等级的水泥，做好各类材料质量复试工作，杜绝不合格材料进入工地。

（B）编制水泥需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场,按照“施工区域划分及场布图”指定的位置堆放整齐。

C技术准备（A）施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会，熟悉设计图纸和有关《规程》,明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准,明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。

（B)明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量。

2、三轴水泥土搅拌桩工艺流程水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：三轴泥搅拌桩施工工艺流程图三轴水泥搅拌桩施工示意图3、三轴水泥土搅拌桩施工工序（1）测量放样施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。

（2)制备水泥浆水泥用量按设计标准为土体质量的15%,水灰比为0.45。

施工中加水可使用定量容器进行用水量控制.（3)预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索,使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。

下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。

挤压联合粉磨工艺中多仓管磨机参数的选择与调整题要：本文论述了采用辊压机，打散分级机或V型选粉机与管磨机组成的挤压联合粉磨工艺（开流管磨或圈流管磨系统），在水泥制成中的应用；探讨了实施挤压联合粉磨工艺对管磨机各仓长比例的合理设置及衬板、研磨体材质、衬板工作表面形状、研磨体级配的选择；以实例论证了挤压联合粉磨工艺是逐步向立磨（辊磨）终粉磨过渡期内增产、节电的高效粉磨工艺。

关键词：挤压联合粉磨管磨机参数选择导言随着水泥生产技术的进步及发展循环经济、实施节能减排的需要，新型干法水泥工艺将逐步取代落后的生产方式。

水泥粉磨技术也向高效、节电方向快速演变。

以大中型新型干法水泥企业为例，在生料制备过程中积极采用技术成熟而先进的立磨（辊磨）粉磨工艺替代传统的管（球）磨机粉磨工艺，获得了优质、高产、低消耗的综合技术经济效果。

新型干法线或粉磨站的水泥制成系统，绝大多数采用多仓管磨机作为终粉磨制备成品。

由于立磨（辊磨）和辊压机与管磨机的粉磨特性不同，采用前两种设备作为终粉磨制得的成品颗粒形貌呈多角形、片状、条状结构，标准稠度需水量大、快凝、早强偏低，显著影响混凝土的施工、结构强度和耐久性能，尚需解决相关的技术问题[1] 。

但作为预粉磨（以辊压机、打散分级机或V型选粉机组成的挤压联合粉磨为例），不失为当前水泥粉磨系统增产、节电的高效生产工艺。

表1 辊压机终粉磨水泥与球磨水泥性能比较粉磨工艺SO3（%）比表面积（㎡/kg）需水量（%）初凝（h：m）终凝（h：m）抗压强度（Mpa）2d 7d 28d球磨 3.05 347 27.5 1：50 2：25 26.0 36.8 47.4辊压机 3.17 343 34.0 0：05 0：08 22.3 37.1 49.5据了解，现国内新建大中型新型干法生产线或粉磨站，绝大多数水泥粉磨系统采用挤压联合粉磨工艺，由管磨机完成水泥的终粉磨，使整个粉磨系统取得了显著的增产、降耗效果。

以下进行相关的技术经济分析：1、挤压联合粉磨工艺中的辊压机、V型选粉机及打散分级机。

有限元模拟滑动摩擦磨损摘要磨损往往是影响产品寿命的一个主要因素。

因此磨损预测就成为工程的一个重要部分。

这篇论文介绍了用有限元软件ANSYS来模拟磨损的方法。

用线性磨损定律和欧拉解析积分提出了一个模型化的模拟程序。

然而，还要考虑保证模型的正确性和数学方法的收敛性。

分别用实验和有限元的方法分析了球形pin-on –disk系统在没有润滑条件下的接触问题，使用了Lim 和Ashby磨损图来区分磨损机理。

在给定几何尺寸和载荷的条件下，可以用有限元的方法模拟磨损，得到磨损率对滑动距离的对应关系。

有限元软件ANSYS非常适合解决接触问题和磨损模拟。

实际磨损率的分布范围在±40-60%的界限内会导致磨损模拟结果相当大的偏离。

因此这些结果必须在一个相对的值上进行估测，从而比较不同的设计。

关键词：磨损模拟；FEA；磨损试验；接触温度1．绪论摩擦副之间最可靠的摩擦学行为的知识可以通过做磨损实验来获得。

然而，当特别是设计改变时需要在日常的内部程序基础上进行迅速的估测。

已经进行了大量的研究工作来帮助设计者实现这一步。

已经证实一个给定系统滑动磨损的主要参数是接触载荷和相对滑动速度。

速度由机构运动来决定。

系统载荷怎么影响接触应力是很复杂的一个问题。

第一个分析两个弹性实体接触应力的人是赫兹。

他认为接触体是弹性的，接触部分为椭圆形，而且没有摩擦的。

这些假设被用在接触应力的计算中。

磨损发生在机械构件相互接触时。

一个重要的实际问题是在给定的时间里有多少的材料损失。

由于功能和加工误差等表面的形状是不同的。

而且会因为磨损和弹性变形而改变。

因此压力的分配就依赖于这些条件。

有限元的方法是一个通用的工具来解决应力应变的问题。

这篇论文使用有限元软件ANSYS5.0A分析了接触压力和磨损模拟。

2. 磨损模型磨损过程可以认为是动态的，由许多参数决定，这个过程的预测可以看作是一个初始值的问题。

从而磨损率就可以由一个总的方程来描述。

dh/ds=f( 载荷，速度，温度，材料参数，润滑，….)h为磨损深度（m），s为滑动距离（m）。

GB 175-2007 通用硅酸盐水泥前言本标准第7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3、8.4为强制性条款，其余为推荐性条款。

本标准与欧洲水泥标准ENV197-1:2000《通用波特兰水泥》的一致性程度为非等效。

本标准自实施之日起代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。

与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，本标准主要变化如下：全文强制改为条文强制；增加了通用硅酸盐水泥的定义；将各品种水泥的定义取消（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第3章；将组分与材料合并为一章（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第4章，本版第5章）；普通硅酸盐水泥中“掺活性混合材料时，最大掺量不超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替”改为“活性混合材料掺加量为>5%且≤20%，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合本标准第5.2.5条的窑灰代替”（原版GB175-1999中第3.2条,本版第5.1条）；——将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由“20%～70%”改为“>20%且≤70%”，并分为A 型和B型。

A型矿渣掺量>20%且≤50%，代号P.S.A；B型矿渣掺量>50%且≤70%，代号P.S.B（原版GB1344-1999中第3.1条,本版第5.1条）；——将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%～50%”改为“>20%且≤40%”（原版GB1344-1999中第3.2条，本版第5.1条）；——将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“应大于15%，但不超过50%”改为“>20%且≤50%”（原版GB12958-1999中第3章，本版第5.1条）；——材料中增加了粒化高炉矿渣粉(本版第5.2.3、5.2.4条)；——取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精炼铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录A新开辟的混合材料，并将附录A取消（原版GB12958-1999中第4.2、4.3条和附录A）；——增加了M类混合石膏，取消了A类硬石膏（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第3章,本版第5.2.1.1条）；——助磨剂允许掺量由“不超过水泥质量的1%”改为“不超过水泥质量的0.5%”（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第4.5条，本版第5.2.6条）；——普通水泥强度等级中取消了32.5和32.5R（原版GB175-1999中第5章，本版第6章）；——将矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中“熟料中的氧化镁含量”改为“水泥中的氧化镁含量”，其中要求P.S.A型、P.P型、P.F型、P.C型水泥中的氧化镁含量不大于6.0%，并加注b说明‘如果水泥中氧化镁含量大于6.0%时，应进行水泥压蒸试验并合格’；P.S.B型无要求。

提高矿渣粉活性的工艺方法田力【摘要】通过提高矿渣粉的活性增加其在水泥中的掺加量，可有效降低水泥生产成本。

本文分析了高炉矿渣中化学成分及其差异对矿渣活性的影响，对物理激发条件下采用“高细分别粉磨”提高矿渣粉活性的必要性和工艺方法进行了探讨，对化学激发条件下在矿渣粉磨过程中加入矿渣助磨剂或石膏、钢渣等生产原料提高矿渣粉活性的方法进行了分析，提出了提高矿渣粉活性的工艺技术方法。

%Improving the activity of slag powder can increase its addition amount in cement, which can reduce the cost of cement pro⁃duction effectively. This paper analyses the chemical composition of blast furnace slag and its influence on the activity of slag, and dis⁃cusses on the necessity and process method to improve slag activity by"fine separately grinding"at physical excitation condition, and analyses the methods of adding grinding agent or gysum, slag and other production raw materials to improve slag activity at chemical ex⁃citation conditions.The process methods to improve slag activity is put forward.【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2016(000)003【总页数】6页(P68-73)【关键词】矿渣粉;活性;高炉矿渣;物理激发;助磨剂;化学激发【作者】田力【作者单位】酒钢集团宏达建材有限责任公司，甘肃嘉峪关 735100【正文语种】中文【中图分类】TQ172.4+4我公司于2008年开始采用水泥分别粉磨工艺进行水泥生产，用辊压机+球磨机系统生产熟料粉，用立式辊磨生产矿渣粉，粉磨好的熟料粉和矿渣粉分别送入相对应的粉料库储存，然后根据市场需求将熟料粉和矿渣粉按照不同品种水泥的指标要求，通过计量和混料装置将两者按一定比例配制成普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥等成品水泥，通过输送设备送入成品库。

水泥土搅拌桩配合比一、使用部位：软基处理。

二、设计依据及日期：施工图纸等；2008年12月20日。

三、组成材料：(1)水泥：采用唐山红日水泥厂生产的“升辉”牌P.S.A32.5级水泥。

(2)水：采用地下水。

四、设计步骤：根据设计图纸要求,确定水泥土搅拌桩每延米水泥用量为58kg，按W/C=0.50计算每延米用水量为29 kg，每延米用水泥浆为87 kg。

按不同的水灰比配制水泥浆,搅拌3min后测定水泥浆比重见下表：试验人：复核：技术负责人：《桥涵工程试验检测》试题（第01卷）一、填空题1．公路工程质量检验和等级评定的依据是《公路工程质量检验评定标准》JTG F/80—2004；2．跨径小于5m或多孔桥总长小于8m的桥称为涵洞。

3．直径小于28mm的二级钢筋，在冷弯试验时弯心直径应为3d，弯曲角度为 180。

4．钢筋冷弯到规定角度时，弯曲处不得发生裂纹，起层或断裂等现象为合格。

5．根据电桥的测量电路，对应变电桥的测量方法有单点测量、半桥测量、全桥测量。

6．在洛氏硬度为60±2的钢钻上，回弹仪的率定值应为80±2。

7．锚具、夹具和连接器工程中常规检验项目有硬度检验、外观检验、静载锚固试验。

8．橡胶支座的常规检验项目有外观、解剖、力学性能、尺寸。

9．公路工程质量等级评定单元划分为分项工程、分部工程、单位工程。

10．桥涵工程中所用料石的外观要求为不易风化、无裂纹、石质均匀。

11．衡量石料抗冻性的指标为质量损失率、耐冻系数。

12．碱集料反应对混凝土危害有膨胀、开裂甚至破坏。

13．混凝土试块的标准养生条件应为温度20±3℃，相对温度≥90%。

14．混凝土试块的劈裂试验是间接测试混凝土抗拉强度的试验方法。

15．钻芯取样法评定混凝土强度时，芯样的长度与直径之比应在 1.00～2.00 范围之内。

16．混凝土超声探伤判别缺陷的依据有声时值、波幅衰减、频率变化、波形畸变。

17．超声波在正常混凝土中传播的波速为2500～4000m/s 。

水泥粉磨工艺基本知识水泥粉磨工艺的基本分类所谓水泥粉磨生产工艺，就是水泥粉磨生产流程的总称，生产工艺的最终目的是通过水泥粉磨生产设备、原材物料优化组合搭配以期达到最佳生产效率、最低能源消耗。

开路粉磨工艺物料一次通过磨机即为成品的粉磨工艺。

优点：流程简单，设备少，投资少，操作简便，产品适应性强。

缺点：由于物料全部达到细度要求后才出磨（通过喂料量控制出磨细度），已被磨细的物料在磨内会出现过粉磨现象，并形成缓冲垫层，妨碍粗物料进一步磨细，从而降低粉磨效率，磨温高，电耗较高。

我公司2010年技改前即为开路粉磨工艺。

闭路粉磨工艺物料出磨后经分级设备分选，合格的细粉为成品，偏粗的物料再返回磨内重新粉磨的流程为闭路流程。

优点：将合格的细粉及时选出，减少了过粉磨现象，产量比同规格的开路磨机提高15%——25%。

产品细度容易调节（通过调节分选设备的风速或风量调节产品细度），适用于生产不同细度要求的水泥；系统散热面积大，磨内温度低。

缺点：流程复杂，设备多，投资大，厂房高操作麻烦、维修工作量大。

我公司2010年技改后即为闭路粉磨工艺。

粉磨机械的类型粉磨机械常用的主要有球磨机和立式磨。

在我国水泥粉磨多为球磨机，立式磨多用于水泥生料的粉磨。

目前我公司拥有两条挤压联合粉磨生产线，年产水泥200万吨。

生产水泥品种：P.C32.5、P.O42.5、P.O52.5我公司磨机的工艺参数磨机规格;Φ3.8×13m工艺参数：磨机额定功率2500KW；磨机转数：16.3转/分钟；研磨体装载量:175吨；磨机台时：120吨/小时；一仓填充率0.314；二仓填充率0.307.磨内工艺布置：一仓为沟槽提升衬板，二仓为小波纹衬板，中间筛分装置为双层隔舱板，篦缝为13mm，双层隔仓板中间为筛板，筛板篦缝为4mm。

磨尾出料蓖板篦缝为6mm.一仓装球49吨，钢球直径分别为40mm、30mmm、20mm；平均球径为28.77mm；二仓装球126吨，钢球直径分别为20mm、17mm、15mm，平均球径17.48mm。

GB 175-2007 通用硅酸盐水泥前言本标准第7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3、8.4为强制性条款，其余为推荐性条款。

本标准与欧洲水泥标准ENV197-1:2000《通用波特兰水泥》的一致性程度为非等效。

本标准自实施之日起代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。

与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，本标准主要变化如下：全文强制改为条文强制；增加了通用硅酸盐水泥的定义；将各品种水泥的定义取消（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第3章；将组分与材料合并为一章（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第4章，本版第5章）；普通硅酸盐水泥中“掺活性混合材料时，最大掺量不超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替”改为“活性混合材料掺加量为>5%且≤20%，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合本标准第5.2.5条的窑灰代替”（原版GB175-1999中第3.2条,本版第5.1条）；——将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由“20%～70%”改为“>20%且≤70%”，并分为A 型和B型。

A型矿渣掺量>20%且≤50%，代号P.S.A；B型矿渣掺量>50%且≤70%，代号P.S.B（原版GB1344-1999中第3.1条,本版第5.1条）；——将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%～50%”改为“>20%且≤40%”（原版GB1344-1999中第3.2条，本版第5.1条）；——将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“应大于15%，但不超过50%”改为“>20%且≤50%”（原版GB12958-1999中第3章，本版第5.1条）；——材料中增加了粒化高炉矿渣粉(本版第5.2.3、5.2.4条)；——取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精炼铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录A新开辟的混合材料，并将附录A取消（原版GB12958-1999中第4.2、4.3条和附录A）；——增加了M类混合石膏，取消了A类硬石膏（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第3章,本版第5.2.1.1条）；——助磨剂允许掺量由“不超过水泥质量的1%”改为“不超过水泥质量的0.5%”（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第4.5条，本版第5.2.6条）；——普通水泥强度等级中取消了32.5和32.5R（原版GB175-1999中第5章，本版第6章）；——将矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中“熟料中的氧化镁含量”改为“水泥中的氧化镁含量”，其中要求P.S.A型、P.P型、P.F型、P.C型水泥中的氧化镁含量不大于6.0%，并加注b说明‘如果水泥中氧化镁含量大于6.0%时，应进行水泥压蒸试验并合格’；P.S.B型无要求。