斗式提升机常见故障及处理方法

斗式提升机的常见故障及正确处理方法以下是该设备在使用过程中的几种常见故障:1.料斗带打滑(1)斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。

这时，应马上停机，调整张紧装置以拉紧料斗带。

若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调整。

正确的解决方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。

然后使张紧装置完全张紧。

此时张紧装置的调整螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。

(2)提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。

此时应减小物料的喂入量，并力求喂料匀称。

若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料积累太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排解故障。

(3)头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。

这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。

(4)头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。

这时可拆洗加油或更换轴承。

2.料斗带跑偏(1)头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。

这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。

应马上停机，排解故障。

做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。

(2)料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同始终线上。

工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严峻时造成料斗带卡边、撕裂。

斗式提升机维护检修规程二○○七目录1 总则 (677)2 完好标准 (677)3 斗式提升机的维护及常见故障 (678)3.1 维护 (678)3.2 常见故障及处理方法 (679)4 斗式提升机的检修 (679)4.1 检修周期及内容 (679)4.2 检修方法及质量标准 (681)5 试车与验收 (684)6 维护检修安全注意事项 (685)６７６1 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁发的《斗式提升机维护检修规程》(HG25038－91)以及其他有关资料，编制本规程。

本规程适用于水煤气站的PL－350型斗式提升机(以下简称为“提升机”)的维护与检修。

提升机的附属设备如减速机等的维护检修按有关规程执行。

本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。

1.2 结构简述PL－350型斗式提升机由头尾传动组件、牵引构件、机壳、进出料溜槽等部件组成。

牵引构件上的料斗，由电动机经减速器间接驱动，在电机同减速机之间的联轴器处装有止逆装置以防止斗式提升机倒转。

PL－350型斗式提升机用于将振动筛筛下粒度小于25mm的焦炭(或无烟煤)提升后输送到螺旋输送机，并由螺旋输送机送至焦粉贮槽。

水煤气站所用PL－350型斗式提升机主要技术性能如下：结构特性采用板式套筒滚子链条作牵引构件；卸载特性连续布置料斗，慢速重力卸载；输送物料焦粉(煤粉)；工作温度常温；提升高度15200mm；输送量22～100m3/h。

2 完好标准2.1 零、部件2.1.1电动机、减速机、上下链轮、牵引构件、料斗、机壳等零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部位螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求，机壳支架安装合理牢固完整。

2.1.3 信号连锁、止逆装置、安全装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整，灵敏、准确、可靠。

2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。

斗式提升机几种常见故障的原因及排除由于斗式提升机具有运行速度快、负重量大等优点，它是一种实用性较强的起重工具，在物流、仓储、搬运领域得到广泛的应用。

但是，斗式提升机也会出现故障，让使用者头痛不已，下面就来看看经常出现的几种斗式提升机故障及其原因和排除方法吧。

一、斗式提升机无法启动原因：1.操作人员未将斗式提升机的发动机控制杆调节到启动位置；2.发动机油位过低；3.发动机电瓶电压低；4.斗式提升机现场急停开关未恢复正常工作按钮；5.斗式提升机液压泵所供液温度过高；6.斗式提升机接线错误7.液压控制系统故障。

排除方法：1.检查斗式提升机发动机控制杆位置，并将其调节到启动位置；2.检查发动机油位，如果油位过低，加入适当的发动机油；3.检查电瓶电压，如果电压过低，应立即及时用充电器充电；4.检查斗式提升机现场急停开关，如果未恢复正常工作按钮，应立即重新恢复；5.检查斗式提升机液压泵所供液温度，如果温度过高，应降低液压泵温度；6.检查斗式提升机接线，如果接线错误，应立即改正；7.检查液压控制系统，如果发现故障，应立即更换零件进行维修。

二、斗式提升机运行速度过慢原因：1.液压油低粘度；2.液压油质量差；3.液压滤清器堵塞；4.液压泵温度过高；5.液压泵内部阀门坏；6.控制系统板卡故障。

排除方法：1.检查液压油低粘度，如果液压油粘度太低，应立即更换高粘度液压油；2.检查液压油质量，如果液压油质量差，应立即更换高质量液压油；3.检查液压滤清器是否堵塞，若发现堵塞，应及时清洗或换滤；4.检查液压泵温度，如果温度过高，应尽快降温，以避免引起系统压力波动或抽油量不足；5.检查液压泵内部阀门，如果出现故障，应及时更换阀门；6.检查控制系统电路板卡，如果发现故障，应立即更换零件以进行维修。

三、斗式提升机出现噪音原因：1.活塞杆损坏；2.油缸垫圈磨损；3.液压油中杂质含量过高；4.液压系统行程开关不适用；5.液压管接头松动；6.其他零部件磨损严重。

斗式提升机几种常见故障的原因及排除斗式提升机是一种用于垂直运输物料的设备，常用于建筑、冶金、化工、矿山等领域。

在使用过程中，由于各种原因，可能会出现故障，如未能正常运转等，影响其正常使用。

本文将介绍斗式提升机几种常见故障的原因及排除方法，帮助用户更好地维护设备。

一、斗式提升机启动困难斗式提升机启动困难的原因主要有三种，一是电源供应不足，二是传动系统故障，三是用户操作失误。

1、电源供应不足：当电网电压过低或启动电流过大时，可能导致斗式提升机启动困难。

此时用户需要检查电网电压和电源容量是否足够支撑设备启动，并考虑加装电容器或变压器等补偿设备来解决问题。

2、传动系统故障：传动系统故障主要表现为传动带松弛、电机异常或减速箱损坏等情况。

此时用户需要检查传动系统各部分是否正常运转，并进行相应的维修或更换。

3、用户操作失误：用户操作失误也可能导致斗式提升机启动困难，比如启动动作不正确、保护装置失效等。

此时用户需要检查设备操作手册，正确操作设备，并确保各项保护装置正常运转。

二、斗式提升机停机间歇斗式提升机停机间歇的原因主要有以下几种：1、传动系统故障：传动带跳动、张紧松弛等问题可能导致斗式提升机停机间歇。

此时用户需要检查传动系统，及时调整传动带张力或更换故障部件。

2、物料阻塞：物料过多或过少、输送管道堵塞等原因可能导致斗式提升机停机间歇。

此时用户需要清理管道或调整物料输送量，增加设备运行稳定性。

3、保护装置失效：保护装置失效或调整不当也可能导致斗式提升机停机间歇，比如过载保护、欠载保护等。

此时用户需要检查保护装置设置及调整，确保设备安全运行。

三、斗式提升机运行骤然停止斗式提升机运行骤然停止的原因和停机间歇类似，主要是传动系统故障、物料阻塞、保护装置失效等。

2、物料阻塞：物料阻塞也是导致斗式提升机骤然停止的常见原因。

此时用户需要进行清理作业，尽可能避免再次发生此类问题。

总之，斗式提升机的故障原因和维修方法多种多样，需要用户结合具体情况，采取正确的维修措施，避免设备受到进一步的损坏，确保设备稳定运行。

斗式提升机，简称斗提机，是一种在竖直方向提升物料的连续输送机械，它具有输送量大、提升高度高、运行平稳可靠、寿命长等显著优点，因而被广泛应用于化工、水泥、化肥、粮食等诸多行业，在连续输送设备的组成中占据重要的地位。

斗提机适于输送粉状、粒状及小块状的无摩擦性及摩擦性小物料，如煤炭、水泥、碎石块、砂、黏土、矿石、大豆等，目前斗式提升机的输送高度一般可达40 m以上，最大输送高度可达80m。

斗提机的主要特点：①驱动功率小。

采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的畚斗密集型布置。

在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。

②提升范围广。

斗提机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。

整机密封性好，环境污染少。

③运行可靠性好。

先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，一般情况无故障时间会超过2万h。

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④使用寿命长。

斗提机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。

因此，可以保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。

常见问题：一、头部返料严重斗提机头部返料的原因很多，大致如下：①畚斗结构设计不合理，物料无法卸净。

②头部旋转速度偏低。

③头部卸料高度不够。

④出料口唇板距料斗唇边间隙过大。

解决方法：对畚斗的结构进行优化设计，使之满足物料的抛射；适当提高斗提机旋转速度，以保证物料顺利卸出；调整斗提机头部高度，使斗提机头部的抛料轨迹和出料孔吻合；减小出料口唇板距离料斗的间隙，使物料可以顺利越过该间隙进入出料口。

二、驱动电动机故障驱动电动机出现故障的主要原因是温度过高，导致电动机被烧毁。

电动机温度过高的原因是电动机设计功率偏小，或者斗提机的某些部件被卡住而引起“闷车”。

针对电动机设计功率偏小的问题，通过计算得出驱动功率，扩大 1 -2 个级别选取电动机，同时根据经验公式，来核算电动机的驱动功率是否合理。

斗式提升机运行中出现的故障分析与解决方案斗式提升机运行中出现的故障分析与解决方案1、运转时发生异常音响(1)斗式提升机机座底板和链斗相碰，调整机座的松紧装置，使链条张紧。

(2)传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。

调整链轮位置，把键装紧。

(3)导向板与链斗相碰，修整导向板位置。

(4)导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投人角。

(5)轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。

(6)料块或其它异物在机座壳内卡死，停机清除异物。

(7)链轮(传动、从动链轮)的齿形不正，修正链轮齿形或更换链轮。

(8)传动链轮与链条脱齿不良，修正传动链轮齿形。

(9)传动链条产生空转，调整链条长度。

(10)机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度。

2、电动机底座振动(1)电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。

(2)减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，进行重新调整。

(3)电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整。

(4)传动链轮安装有误差，需重新调整。

(5)传动链轮齿形不良，需进行修正齿形。

(6)传动链轮松紧度不适当，应再调整。

3、漏灰(1)机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓。

(2)物料从机头、机座各缝隙处泄出，增加密封垫或涂密封胶。

(3)投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增加进料的缓冲装置。

4、提升量达不到设计能力(1)物料粘结在链斗及溜子上，根据粘结程度，定期清除物料。

(2)提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前机设备的生产能力、(3)提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。

(4)物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。

5、物料排出量不足(1)提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。

(2)排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。

(3)物料粘附在链斗及溜子内，需定期清除物料。

提升机的故障分析及如何解决？
提升机的故障有很多种，而且一旦出现故障，对生产会产生很大影响，其主要的故障是：
1.料斗带跑偏或者打滑故障原因发生料斗带跑偏；
2.减速机联轴器尼龙棒易断裂；
3.防逆转装置过热；
出现这些故障对应的解决方式如下：
1.皮带作为牵引件的斗式提升机.打滑主要是皮带与头轮及尾轮的摩擦力不够,或者是皮带过松,排除方法可以张紧皮带松紧度.
2.将电机的启动方式改为变频启动,以减小启动时的载荷.大型斗式提升机运行时意外停机,再次启动之前,应将提升机尾部的物料取出,以减小启动载荷.减速机轴易断故障原因减速机轴易断主要有两个原因,一是减速机轴强度不够,该种断处常发生在轴肩位置),由于此处有个过渡圆角,极易发生疲劳损坏；二是高速轴不同心,电机轴与减速．机轴不同心时会使减速机输人轴增加径向载荷,加大轴上的弯矩,长期运转易使斗式提升机发生断轴.排除方法如前者原因,应及时更换合格的减速机轴；如后者原因,应调整电机与减速机的位置,保证两轴同心.
3.引起止回器过热的主要原因是其间隙过小,由摩擦力过大而产生的.排除方法除按要求调整止回器间隙外,还应在止回器间隙处涂上一层润滑脂,确保止回器内各零部件处于良好工作状态.
此外斗式提升机必须要在无负荷状况下启动，停车前必须先停止喂料，将物料完全卸完后方可停车。

喂料时要均匀，切记不能超出提升机的额定输送量。

以免提升机下部发生堵料现象。

如发生堵料立即停机清除；提升机在首次使用或修理后运行100小时时，要重新检查整机，拧紧所有螺栓接点；提升机在工作过程中应保持各润滑点正常润滑；如装备有慢动装置，慢动装置必须在空载状态下运行；定期检查各部件的运行情况，检查各连接处螺栓是否紧固，牵引件与料斗是否磨损损坏。