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沥青路面铣刨重铺施工方案一、施工前准备在进行沥青路面铣刨重铺施工之前，必须做好充分的施工前准备工作，以确保施工质量和施工进度。
具体准备工作如下：1.1 路面评估在施工前需要对现有路面进行评估，包括路面损坏情况、厚度、结构等方面进行全面检查，以确定施工范围和施工方案。
1.2 设计施工方案根据对路面评估的结果，制定详细的施工方案，包括铣刨深度、重铺厚度、施工工艺等内容，并制定详细的施工计划。
1.3 准备设备和材料准备施工所需的铣刨机、压路机、摊铺机、沥青混凝土等设备和材料，确保设备完好、材料充足。
1.4 现场布置在施工现场进行布置，包括设置施工标志、施工区域隔离、设立施工指示标志等，确保施工区域安全。
二、施工流程2.1 路面铣刨在进行沥青路面铣刨重铺施工时，首先进行路面铣刨工作。
根据设计要求和施工方案确定铣刨深度，采用铣刨机对路面进行铣刨，确保路面平整。
2.2 路面清理铣刨完毕后，对路面进行清理，清除杂物、碎石等，保持路面清洁。
2.3 沥青混凝土摊铺进行沥青混凝土摊铺工作，根据设计要求和施工方案确定摊铺厚度，采用摊铺机对路面进行摊铺，确保沥青混凝土均匀、密实。
2.4 压实在摊铺完沥青混凝土后，使用压路机对路面进行压实，确保沥青混凝土与路面结合紧密，提高路面的承载能力和耐久性。
2.5 沥青路面养护施工完毕后，对沥青路面进行养护，包括喷洒封闭剂、进行交通管理等工作，确保路面质量和使用寿命。
三、施工质量控制3.1 施工监督在施工过程中，进行施工质量监督，监测路面铣刨、沥青混凝土摊铺、压实等施工环节，确保施工质量符合设计要求。
3.2 质量检测对施工完毕的沥青路面进行质量检测，包括路面平整度、厚度、密实度等指标的检测，确保施工质量达标。
3.3 整改措施如果发现施工质量存在问题，及时采取整改措施，确保路面质量符合要求。
四、施工安全措施在进行沥青路面铣刨重铺施工时，必须严格遵守施工安全规范，加强安全管理，保障施工人员和施工现场的安全。
1、工程起点为 K0+000,终点为 K44+985,路线全长 44.985km。
本工程主要为旧路面铣刨工程施工。
本试验段选取 K39+675 处平交口停车线附近 50 米路面，铣刨后重新铺筑路面结构，并恢复路面标线。
1、建造材料及交通安全设施准备：对乳化沥青、沥青混合料、及其他所用材料等，均应根据现场实际施工情况做好计划，分批进场，保证工程的正常施工。
对道路封闭所需的标志标牌、锥筒等交通安全设施，根据相关法规及封闭路段的长短准备齐全。
2、施工机具设备：为确保“高质、快速”的完成工程施工，根据现场施工需要，拟投入以下设备：设备名称规格、型号单位数量工作内容备注铣刨机维特根台 1 沥青路面铣刨空压机台 1 沥青路面凿除风镐台 4 沥青路面凿除摊铺机维特根台 2 沥青摊铺沥青撒布车台 1 乳化沥青撒布自卸车台 6 沥青混合料及废料运输钢轮压路机台 2 沥青路面碾压轮胎压路机台 1 沥青路面碾压切割机台 2 沥青路面切割清扫车山猫台 1 路面清扫水准仪台 1 测量、放线3、施工管理人员及劳动力：根据任务工程量拟投入以下人工：工种使用人数担负的主要工作内容备注施工员 2 负责现场施工管理铣刨机手 2 铣刨机操作摊铺机手 2 摊铺机操作摊铺辅助工8 沥青摊铺施工压路机工 2 压路机机操作砼凿除工10 沥青路面铺装凿除机修工 1 负责施工机械的维修及保养等测量工 2 施工放线电工 1 负责照明设施维修及暂时用电施工等交通疏解员 2 负责施工期间的交通疏导工作值班人员 2 工地夜间值班安全员2现场安全施工工序：设置交安设施→放出铣刨范围边线→沿边线切割整齐→铣刨 (或者凿除) 沥青砼面层→清扫→喷洒粘层油→摊铺沥青中面层→待冷却后喷洒粘层油→摊铺沥青上面层→待冷却后开放交通。
1、铣刨清扫首先，由测量人员和现场技术人员与业主确定铣刨范围开始铣刨。
铣刨后的底面应表面粗糙，并有足够的平整度。
以上工作完成后，在工作面干燥的状态下，采用空压机高压吹风，将残留在铣刨面上的浮尘吹干净。
沥青路面铣刨加铺施工设计方案一、施工前准备工作1.1施工场地清理按照施工要求，对施工区域进行彻底清理，清除杂物、泥土和其他障碍物。
1.2设备和材料准备准备铣刨机、压路机、摊铺机等必要设备。
同时，准备好符合要求的沥青砂浆、碎石和其他所需材料。
二、铣刨作业2.1调整铣刨机根据设计要求，调整铣刨机的刀片高度、角度和铣刨深度。
确保铣刨机能有效去除旧沥青路面。
2.2先铣刨边角从路面边缘开始铣刨，逐渐向中间移动，确保整个路面能够被铣刨。
2.3铣刨中间区域从路面中间开始，按照事先确定的方向和线路，进行铣刨作业。
确保铣刨的深度和均匀性。
2.4清扫作业铣刨完毕后，进行清扫作业，清除铣刨产生的碎石、尘土和其他杂物。
三、沥青路面加铺作业3.1打底处理根据铣刨后的路面情况，进行打底处理。
如果路面不平整，可以进行补充碎石或者调整路面高度。
3.2调整路面坡度根据设计要求，调整路面的横向和纵向坡度。
确保雨水能够顺利流入排水系统。
3.3碾压底层使用压路机对打底层进行碾压，确保路面的稳定性和承载能力。
3.4摊铺沥青砂浆使用摊铺机对路面进行沥青砂浆的摊铺。
控制摊铺的厚度和均匀性，确保路面的质量。
3.5压实铺装层使用压路机对摊铺的沥青砂浆进行压实，提高路面的密实度和稳定性。
四、施工后处理工作4.1排水系统的安装根据设计要求，进行排水系统的安装。
确保雨水能够及时排出，防止路面积水和损坏。
4.2交通标线的绘制根据道路交通管理要求，进行交通标线的绘制。
包括道路中心线、车道线和停车线等。
4.3施工现场的清理清除施工现场的杂物和垃圾，保持施工场地的整洁和安全。
五、施工安全措施5.1安全警示标志和设施在施工前后，设置安全警示标志和设施，提醒过往车辆和行人注意施工区域，防止事故发生。
5.2工作人员的安全保护工作人员应佩戴符合要求的安全帽、工装、手套等，并遵守相关的操作规程和安全操作指南。
5.3设备的安全检查和维护施工前对设备进行安全检查，确保设备处于正常工作状态。
路面铣刨摊铺施工方案一、总体施工工艺专项工程施工工艺：路面勘测→铣刨机铣刨，废料运输→切割机、综合养护机切割打边→人工清扫余渣→铣刨面复测→洒布机喷洒乳化沥青→沥青混合料拌合→沥青混合料的运输→摊铺机摊铺作业→光轮、胶轮碾压作业→冷却→开放交通。
二、具体施工方案1、沥青路面铣刨1.1施工准备：熟悉图纸，勘察施工范围、对施工地点进行专项分析，合理作出施工安排及施工方案，正确选择施工机械。
1.2施工现场断交：为了保证施工顺利进行，避免干扰，对施工范围内进行断交公告，并安排专门的安全员在现场指挥。
1.3沥青路面铣刨：沥青路面铣刨用铣刨机进行。
施工前先根据设计图纸确定铣刨范围，在实地放出铣刨线样，再根据需铣刨工程数量确定使用铣刨机数量，在需铣刨路段的一端按顺序进行铣刨，铣刨尽量一次完成，中间除特殊原因外不得停顿。
铣刨出的废料用机械集中统一运输至指定地点废弃，不得随意倾倒以免造成环境污染。
对端头无法铣刨的部分用人工配合风镐剔除。
2、沥青混凝土路面摊铺2.1清洗路面：清除路面上因前部分施工环节留下的各种废渣，对路面进行清扫，扫净后用水车把路面冲洗干净。
2.2喷洒粘层油：待路面完全干燥后，进行乳化沥青透层油的喷洒。
洒布量0.3～0.6L/m2（厚度1mm），周边刷涂热沥青，厚2-3mm。
2.3铺筑沥青混合料：在乳化沥青完全乳化后（一般需要24小时），即可铺筑沥青混合料。
2.3.1沥青混合料的选用：本工程采用AC-13C细粒式沥青混凝土。
2.3.2沥青混凝土的拌和：沥青混和料采用MLN175E220L型沥青混合料拌合设备拌和，严格按照生产配合比配料，拌和时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。
出料温度控制不得高于165℃，高于此温度的混合料应予废弃。
配合监理工程师取样送交工地实验室检验，沥青混合料应均匀一致，杜绝花白料、过火料、结团、成块或严重的粗细料分离等不合格沥青混合料。
2.3.3沥青混凝土的运输：采用8T以上自卸车运输，车辆装混合料之前底部应清扫干净并喷油水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。
沥青路面铣刨重铺施工方案设计一、施工方案概述二、施工准备1.确定施工范围，进行现场勘察和检测，了解路面情况，确定施工方案。
2.根据勘察结果编制施工图纸，包括铣刨范围、施工层次、路面线盒标志等。
3.配置施工所需的机械设备，包括铣刨机、压路机、摊铺机等。
三、设备搭配1.铣刨机：选择适合施工规模的铣刨机，考虑工作效率和施工质量，确保刨削厚度均匀。
2.压路机：选择适合沥青路面重铺的压路机，保证沥青层的均匀密实。
3.摊铺机：根据施工范围和工期选择适合的摊铺机，确保沥青层的平整性和厚度一致。
四、施工工艺1.准备工作（1）对沥青路面进行清理，清除路面上的杂物和积水。
（2）对路面裂缝进行修补，使用高强度路面修补材料填充。
（3）根据施工范围和线盒标志要求进行铲除和修复。
2.铣刨处理（1）根据施工图纸确定铣刨范围，调整铣刨机的刀盘高度和倾角。
（2）按照预定的工艺要求进行铣刨处理，确保刨削厚度均匀。
（3）对铣刨后的路面进行清理，确保铣刨面无杂物和积水。
3.沥青混合料前处理（1）根据铣刨面的高程进行填充和修补，确保铣刨后的路面平整。
（2）将沥青混合料进行预热，使其达到适宜的施工温度。
4.沥青混合料摊铺（1）使用摊铺机进行沥青混合料的摊铺，根据设计要求控制摊铺厚度和均匀性。
（2）根据设计要求进行辊压，利用压路机对沥青层进行均匀、密实的压实。
（3）对摊铺和辊压后的沥青层进行质量检查，确保其平整度和密实度。
5.沥青路面养护（1）对新铺设的沥青路面进行养护，防止加剧老化和损坏。
（2）及时对新路面进行漏洞修补和裂缝处理，防止水分渗透。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的警示标志、标线和安全警示牌。
2.工人应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿插作业。
3.施工现场应配备定期检修的灭火器、急救箱等消防、急救设备。
六、质量控制1.施工过程中，要对铣刨厚度、沥青摊铺厚度、辊压厚度等进行测量，确保施工质量。
2.施工完成后对路面进行质量验收，依据相关标准进行评定。
一、工程背景随着我国公路交通的快速发展，公路路面病害问题日益突出，严重影响道路的使用性能和行车安全。
为提高公路路面质量，延长公路使用寿命，本工程采用铣刨公路路面施工技术，对现有路面进行铣刨修复。
二、工程目标1. 恢复路面平整度，提高路面抗滑性能；2. 延长公路使用寿命，降低维修成本；3. 确保施工质量，提高行车安全。
三、施工准备1. 工程材料：沥青混凝土、铣刨废料、水泥、砂石等；2. 施工设备：铣刨机、摊铺机、压路机、运输车辆等；3. 人员组织：成立施工小组，明确各岗位职责。
四、施工工艺1. 施工前准备（1）对路面进行清扫，清除杂物；（2）检查铣刨机、摊铺机等设备，确保设备完好；（3）根据设计要求，确定铣刨范围和深度。
2. 铣刨施工（1）使用铣刨机对路面进行铣刨，铣刨深度应符合设计要求；（2）铣刨过程中，注意控制铣刨速度，确保路面平整；（3）铣刨废料由铣刨机输送带直接输送至运输车辆，统一运输至指定地点。
3. 摊铺施工（1）对铣刨后的路面进行清扫，清除残留的铣刨废料；（2）按照设计要求，进行沥青混凝土拌和；（3）使用摊铺机进行沥青混凝土摊铺，摊铺宽度、厚度应符合设计要求；（4）摊铺过程中，注意控制摊铺速度，确保路面平整。
4. 压实施工（1）使用压路机对摊铺后的路面进行压实，确保路面密实；（2）压实过程中，注意控制压路机速度，避免对路面造成损伤。
5. 铣刨废料处理（1）铣刨废料进行统一收集，分类处理；（2）将铣刨废料作为再生材料，用于其他工程。
五、施工质量控制1. 施工过程中，严格控制施工质量，确保路面平整、密实；2. 对施工材料、设备进行检查，确保符合设计要求；3. 加强施工过程中的监督、检查，发现问题及时整改。
六、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒行人、车辆注意安全；2. 施工人员佩戴安全帽、防护眼镜等安全防护用品；3. 施工过程中，注意防止设备碰撞、倾倒等事故发生。
七、施工进度安排根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
沥青路面铣刨重铺施工方案一、工程概述本工程位于百罗路路段内，工程实施范围为对质量评定PCI≤78的路段右车道进行路面铣刨重铺施工。
二、施工准备1、安全教育：施工前由总工程师召集所有施工人员分级进行安全教育和安全技术交底。
2、施工设备、机具、材料检查：施工负责人必须安排有关人员对所有车辆、设备及机具的完好性进行检查，对各种施工材料的用量、种类进行检查；各种材料的合格的试验报告或出厂合格证手续齐全。
3、人员统一着装、文明施工。
4、配合比设计和原材料试验：开工前根据现场管理专工的要求对各分项工程施工的配合比做配合比检测报告，并对各种原材料进行原材料试验，试验合格后方可采用。
5、人员设备：拟投入本工程的人员和设备见附表路面铣刨重铺(施工)主要人员一览表路面铣刨重铺(施工）机械配置表三、沥青路面铣刨重铺1、确认铣刨重铺桩号、部位：按照本规程招投标文件、工程量清单、补遗通知书工程量及施工具体桩号部位，施工技术人员进行施工放样，确定病害路段的铣刨范围。
经统计本规程需铣刨重铺（厚4cm）的面积为：36515平方米、铣刨重铺（厚2cm）的面积为：75917平方米、。
2、铣刨并摊铺沥青1）、工艺流程测量放线→切割→铣刨→清理→撒布粘层油→沥青混合料拌合→沥青混合料的运输→沥青混合料的摊铺→碾压→开放交通2）、施工规程：㈠、测量：首先，用水准仪对路面铣刨路段进行测量，确定铣刨长度和宽度，保证铺筑厚度不小于2.0cm。
㈡、切割铣刨：根据测量记录，对横向端头进行切缝，缝深2.2cm，然后用铣刨机对预施工路段进行铣刨、拉毛，端头无法铣刨的部分用人工配合风镐剔除。
㈢、粘层油洒布：将铣刨过的路面清理干净后，均匀洒布粘层油，洒布量0.3～0.6L/m2（厚度1mm）,周边刷涂热沥青，厚2-3mm。
㈣、拌和：沥青混和料采用100T/h沥青混合料拌合设备拌和，严格按照生产配合比配料，拌和时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。
1、铣刨工程1）整个施工期间，拟采用半幅施工方法，施工范围的道路车辆禁止通行，具体方案根据指挥部要求定。
2) 翻挖沥青路面、水稳基层用铣刨机进行分层翻挖施工，注意在铣刨过程中派两位检测人员不时的对铣刨面的宽度厚度进行控制。
沥青砼面层废料及水稳基层的废料分别分开用由自卸汽车随出随运至制定地点处置，随后人工配合装载机清理碎屑。
2、碎石灰基层的挖除利用挖掘机进行挖除，注意控制挖掘的厚度及宽度3、对路床软弱部位的处理对路床软弱部位进行加固处理。
4、水稳层的摊铺1）运输与摊铺水泥稳定碎石运输宜采用较大吨位的运输车运输，车上的混合料应覆盖，减少水分损失，但不能超载运输，运料车进入摊铺现场时，领工员和技术员应进行水泥稳定碎石的检查，不合格的集料严禁进入现场进行摊铺施工。
运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，应立即清除。
如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，如不能在3h 之内运输到场，将不能用在摊铺现场。
根据施工需求，在摊铺时，宜采用摊铺机及挖掘机与人工配合摊铺混合料。
遇雨时，立即停止施工。
拌成混合料应立即运输到场进行摊铺，从拌和到碾压终了的时间不宜超高3～4h，并应短于水泥的终凝时间。
摊铺每层集料时应力求平整，并具有规定的路拱。
摊铺时应注意消除离析现象。
水泥稳定碎石设计厚度：机动车道为20cm和18cm，分两层摊铺压实，第一层碾压结束后，直接摊铺下一层，利用上层对下层养生，两层间隔时间不得超过2小时。
也可摊铺完下层后养生，达到标准要求后再摊铺上层。
在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并应新拌混合料填补。
摊铺过程中如因特殊原因暂停超过两小时，应设置横接缝。
在摊铺前应先施工一段试验段，以便确定其摊铺厚度系数。
摊铺长度按日进度的需要量控制，尽量不少于200m。
摊料过程中，应将大块颗粒及其它杂物拣除。
2）整形用轻型压路机快速碾压1～2遍，以暴露潜在的不平整。
整形过程中应及时消除粗细集料离析现象。
混凝土铣刨摊铺沥青方案
混凝土铣刨摊铺沥青是一种施工方法，常用于道路、机场跑道、停车场等场所的修复
和改良。
下面是整体的流程以及每个环节的详细描述：
1. 准备工作：
- 确定施工区域，并进行标线和测量。
- 清理施工区域，清除杂物，确保施工区域干净平整。
- 根据设计要求准备所需的混凝土和沥青材料。
2. 铣刨：
- 使用铣刨机对施工区域的旧沥青层进行铣刨。
- 铣刨的深度根据设计要求进行调整，一般为2-5厘米。
- 铣刨后，清理剩余的沥青碎片和垃圾，保持施工区域干净。
3. 坑槽修补：
- 对铣刨后的深度不到位的坑槽部分进行修补。
- 使用特殊的填补材料，填充坑槽，确保修补面与周围的道路表面平齐。
4. 沥青铺装：
- 补修部位的周边进行划线并进行粘结剂的喷洒。
- 将热拌沥青混凝土（HMAC）铺装在铣刨和修补的区域。
- 使用压路机压实沥青混凝土，确保其与周围道路表面平整紧密。
5. 养护：
- 在沥青铺装完成后，及时进行养护，避免使用重型车辆和行人流量。
- 养护期一般为2-3天，期间需避免雨水浸泡和其他外来损害。
以上是混凝土铣刨摊铺沥青的整体流程以及每个环节的详细描述。
在实际施工过程中，需要根据具体情况进行调整，并遵循相关的安全规范和操作规程。
第1篇一、工程概况沥青路面铣刨施工是公路、城市道路、停车场等沥青路面养护维修的重要环节。
本方案针对沥青路面铣刨施工进行详细规划，以确保施工质量、效率和安全性。
二、施工准备1. 施工组织成立沥青路面铣刨施工项目部，明确项目经理、技术负责人、安全员等岗位职责。
2. 施工队伍组织经验丰富的施工队伍，包括沥青路面铣刨施工人员、机械设备操作人员等。
3. 材料设备准备沥青路面铣刨设备、装载机、自卸汽车、养护材料等。
4. 施工场地施工场地应平整、开阔，满足铣刨、运输等作业需求。
三、施工工艺1. 铣刨前准备（1）对路面进行清理，清除路面上的杂物、积水等。
（2）检查铣刨设备，确保设备完好、运行正常。
（3）根据设计要求，确定铣刨深度、宽度等参数。
2. 铣刨施工（1）启动铣刨设备，按照既定参数进行铣刨。
（2）铣刨过程中，注意观察设备运行情况，确保设备平稳、均匀作业。
（3）铣刨过程中，避免对路基、排水设施等造成损坏。
（4）铣刨结束后，对铣刨区域进行清扫，清除残留物。
3. 铣刨材料运输（1）使用装载机将铣刨材料装运至指定地点。
（2）运输过程中，注意车辆行驶安全，避免对周围环境造成污染。
4. 施工安全措施（1）施工人员必须穿戴安全帽、反光背心等防护用品。
（2）施工区域设置安全警示标志，提醒过往行人、车辆注意安全。
（3）施工现场设立安全员，负责监督施工安全。
四、施工质量控制1. 材料质量严格按照设计要求，选用合格的铣刨材料。
2. 设备质量确保铣刨设备完好、运行正常。
3. 施工质量（1）铣刨深度、宽度符合设计要求。
（2）铣刨区域平整、无残留物。
（3）铣刨材料运输过程中，避免对周围环境造成污染。
五、施工进度1. 施工计划根据工程量、施工条件等因素，制定详细的施工计划。
2. 施工进度控制施工过程中，定期检查施工进度，确保按计划完成施工任务。
六、施工成本控制1. 材料成本严格控制材料采购、使用，降低材料成本。
2. 人工成本合理安排施工人员，提高施工效率，降低人工成本。
路面铣刨摊铺施工方案一、工程概况1、工程起点为K0+000,终点为K44+985,路线全长44.985km。
本工程主要为旧路面铣刨工程施工。
本试验段选取K39+675处平交口停车线附近50米路面，铣刨后重新铺筑路面结构，并恢复路面标线。
二、施工准备1、建筑材料及交通安全设施准备：对乳化沥青、沥青混合料、及其他所用材料等，均应根据现场实际施工情况做好计划，分批进场，保证工程的正常施工。
对道路封闭所需的标志标牌、锥筒等交通安全设施，根据相关法规及封闭路段的长短准备齐全。
2、施工机具设备：为确保“高质、快速”的完成工程施工，根据现场施工需要，拟投入以下设备：3、施工管理人员及劳动力：根据任务工程量拟投入以下人工：三、施工工序施工工序：设置交安设施→放出铣刨范围边线→沿边线切割整齐→铣刨（或凿除）沥青砼面层→清扫→喷洒粘层油→摊铺沥青中面层→待冷却后喷洒粘层油→摊铺沥青上面层→待冷却后开放交通。
四、施工工艺1、铣刨清扫首先，由测量人员和现场技术人员与业主确定铣刨范围开始铣刨。
铣刨后的底面应表面粗糙，并有足够的平整度。
以上工作完成后，在工作面干燥的状态下，采用空压机高压吹风，将残留在铣刨面上的浮尘吹干净。
接缝处由于水和尘土形成夹泥，空压机难以吹干净，必须用特制的刮板和刚刷清理干净。
铣刨清扫完成后的工作面应达到干净、干燥、平整、坚实。
在铣刨层底铺设玻纤土工格栅。
2、喷洒粘层油粘层油选用SBR改性乳化沥青，采用喷嘴经过改进的专用喷洒设备。
喷洒用量约为0.5L/m2。
对于喷洒的乳化沥青过量处予以刮除，在纵横接缝等边角处由人工补洒，以使新摊铺路面与原路面沥青砼能完全粘结。
粘层油撒布后严禁任何车辆在作业面上行驶。
喷洒温度宜在25℃以上，喷洒后留2小时的破乳时间，待乳化沥青破乳后再进行摊铺。
3、沥青混合料的摊铺1、沥青混合料正式摊铺施工应具备下列前提条件。
（2）施工管理和作业人员齐全到位，摊铺、碾压等机械设备（含试验检测设备）已按要求配置齐全，并经调试标定完善。
（3）施工管理系统已经健全，相关人员已通过培训可随时持证上岗。
保障进度、质量、安全生产、文明施工等措施已制定。
2、摊铺质量控制：摊铺层平面、高程（厚度）、横坡度的控制方法应符合下列要求。
（1）摊铺时应在两侧钉设平面与高程控制导线（传感线）。
其平面位置根据路中心线、按设计要求，结合摊铺机工作需要确定；其高程应根据相应点的设计高程（厚度）和批准的松铺系数确定。
控制导线的支承杆间距5m～7m，超高路段应不大于5m。
控制导线钢丝绳（φ2.5mm）的安装拉力不宜小于100kg。
每段架设长度150m～200m；相邻段应重叠1m以上。
测量与支承杆安装容许误差不得大于3mm。
（2）摊铺高程、横坡度和平整度控制的好坏关键在于摊铺机手（特别是机长）能否充分利用机械的功能并注意调控。
摊铺机手应掌握施工路段的设计纵、横坡度及其变化点桩号（实地应设鲜明标示牌）、超高横坡度及其渐变段桩号等资料，依据参考线或滑撬式基准板，通过摇控传感装置指挥整平板摊铺出符合设计要求的路面。
其要点如下：①自动调平系统一般要求双侧控制摊铺的纵横坡度，传感器的安装必须牢固。
调节熨平板上的厚度调节手柄，达到合适的摊铺厚度，纵向传感器的指示灯闪动时表示厚度调节完毕。
每一层的纵坡传感器灵敏度的刻度值应通过试验路段确定，摊铺中、下面层时宜采用灵敏度较高的刻度值；上面层则采用相对低的刻度值，以满足纵坡和平整度的要求。
横坡传感器的灵敏度与纵坡传感器一致，其控制线接口应与控制方向相对应，利用横坡传感器应将摊铺层的横坡度调至容许误差0.1%以内。
②使摊铺机的刮板输料器和螺旋布料器两者密切配合，速度均匀。
调整刮板和螺旋布料器的料位传感器，应保持熨平板前的混合料高度高于螺旋布料器的轴心（一般在螺旋布料器高度的2/3）。
且螺旋的转速均匀稳定；否则会引起摊铺厚度变化、混合料离析而降低面层的平整度。
③纵向传感器距熨平板边缘的距离应当恒定，切勿时近时远。
④应时刻注意摊铺机的行走方向，避免急调方向。
⑤注意工作仰角的变化，超出正常范围时应及时查明原因，进行调整修正。
⑥要掌握和保持摊铺机的行进速率与振动频率的正比关系，即摊铺速度快时，振频要相应提高；缓慢减速时振频应随之缓慢降低。
这样有利于提高铺筑层密度均匀性和平整度。
⑦在摊铺作业的初始阶段，应加强对松铺厚度的检查（沿摊铺方向分内、中、外每米测3个点），松铺厚度偏差在5mm以内时可不作调整；超过者应进行缓慢（切勿过快）调整，使之平缓过渡。
固定导线基准摊铺时，以每行走4～5m均匀旋转一周调节手柄为宜。
松铺厚度的检测应连续，记录应详实，数据应可靠。
⑧应尽可能保持摊铺机料斗内的余料均匀，保证连续均匀供料。
⑨每天（次）收工时，应将摊铺机的振频、振幅和熨平板的温度记录下来，次日开工时应使其恢复头天收工时的工作状态。
⑩在没有其它负面影响的情况下，应将摊铺机熨平板的振动频率和振幅调整到混合料的摊铺密实度达85%以上。
（3）沥青混合料的松铺系数应采用同类结构层、同类摊铺机铺筑试验段所确定的松铺系数。
（4）沥青混合料必须匀速、连续不断地摊铺。
摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、宽度等条件确定。
但最慢不得低于1m/min，最快不得高于6m/min，一般2～4m/min。
确定摊铺速度后，不允许在操作过程中随意变换（每路段的实际摊铺速度应做施工记录），更不允许忽快忽慢或无故中途停机。
若遇特殊情况需要变换摊铺速度时，应缓慢渐变，同时相应调整振频。
（5）不准任意调整熨平板厚度调节手柄；厚度变化较大时，应查明原因，按坡度标准要求进行调节。
厚度变化超过标准允许误差时，应将该段铺筑层铲除重铺。
（6）非操作人员不准上摊铺机。
不准在熨平板上放置物品，如水桶工具等。
3、沥青混合料摊铺后，不应用人工反复修整。
出现下列情况时，方可用人工局部找平或更换混合料：（1）横断面不符合要求；（2）构造物接头局部缺料；（3）摊铺层边缘局部缺料；（4）表面明显不平整；（5）局部混合料明显离析；（6）摊铺机后面有明显拖痕。
4、人工补料或更换混合料应在现场主管人员指导下专人负责操作。
并应符合下列要求：（1）缺陷较严重时，应铲除混合料，并调整摊铺机或改进摊铺工艺后重新摊铺；（2）属于机械原因导致严重缺陷时，应立即停止摊铺。
（3）人工修补时，不宜站在热混合料层上操作。
（4）边部用人工补料时，松铺厚度应相应加大。
5、沥青混合料摊铺层的横向接缝应符合下列要求。
（1）尽量不设或少设横向接缝。
（2）相邻两幅及上、下层的横缝应错开2m以上，不允许设在同一断面上。
每道接缝均应记录桩号、时间及原因。
（3）中、下面层的横缝可采用斜面接缝，上面层必须采用竖直接缝。
斜面接缝的工艺要求如下。
①斜面搭接长度一般40cm～80cm(与层厚成正比选用)，收工时应将斜坡部分压实。
②次日开工前，用4m直尺沿斜坡顶端顺路线方向检测其平整度，在间隙2mm处做上记号，以穿过记号最多的横线作为横向斜面接缝的起始边（即人工补料的界限）。
同时用喷灯或熨平板将接缝斜面加热至软化。
③将摊铺机熨平板置于距斜坡末端以内的1/3斜坡长的位置，并提升至虚铺量高度，加热熨平板后开始摊铺。
④缺料部分（斜坡长的2/3）用人工补料，随即碾压密实。
（4）竖直接缝的工艺要求如下：①头天收工前应将螺旋布料器前的混合料收拾整齐，摊铺机开出之后再收拾一遍，随即碾压密实。
②次日开工之前用4m直尺在接缝处顺路线方向测量，将间隙2mm 的点连成与路线垂直的横线，即为接缝线。
③用切割机沿横线切缝（要接近摊铺层底但不伤下承层），将缝外的混合料全部凿除，并用鼓风机配刷子将粉尘清扫干净。
④用汽油喷灯或熨平板将切割面加热至100℃左右，同时涂刷适量沥青或乳化沥青。
⑤将摊铺机熨平板置于接缝处的已铺面层上，在熨平板下垫三块木板，使之符合松铺层高度（一定要准确）。
并应将熨平板加热至与前次收工时相同的温度。
⑥接缝处的小缺陷立即用人工进行修补，并应按第3.09.03条的要求认真碾压密实。
⑦当竖直接缝的平整度不符合标准要求时，必须及时进行处理；缺陷严重者应铲除重铺。
⑧当采用端模法成缝时，模板顶面高程与横坡度应按设计严格控制，模内混合料必须压实。
次日开工前应检查缝边高程、平整度和密度情况，合格后即可按上述④～⑦的要求施工。
6、在摊铺过程中应按下列要求跟踪监控其质量。
（1）摊铺过后应对松铺层的温度进行检测，以便认定摊铺温度是否恰当。
摊铺温度应按桩号及距摊铺机的距离相应测定，并应及时准确做好记录（包括当时的大气温度）。
温度有变化时应及时查明原因，制定相应对策。
（2）松铺层纵、横高程的监控。
采用导线基准的松铺层高程，人为因素影响较大，应派专人用水准仪、按桩号跟踪摊铺机进行高程监测，记录应详实、连续。
如高程偏差±10mm时，应查明原因，进行相应调整。
（3）松铺层平整度的监控。
摊铺过后，及时对松铺层的平整度进行监测，一是便于及时整修、调整，避免压实后修补困难；二是通过对相应段落压实后的平整度检查结果，可以对比验证压实工艺是否正确。
7、摊铺质量缺陷的处理与补救措施：（1）出现摊铺质量缺陷后应及时查明原因，进行相应（包括机械、操作、混合料或工艺等）调整，这是根本的补救措施。
同时应分析缺陷的危害程度，严重者应铲除重铺。
（2）松铺面个别高峰可用以下方法处理：①个别高出5mm以下的，不处理松铺层，而在旁边做上标记，在碾压过程中处理，即在碾压终了、温度降到80℃以前适当增加复压遍数便可消除（碾压段接头应避开凸起处）。
②当高出5～10mm时,应由熟练工人适当耙平,并将表面蜂窝用细料填好,然后做上标记,指导注意压实、压平。
③当个别峰值大于10mm时应将该段铲除重铺。
（3）下承面凹凸缺陷可用以下方法处理：①凹深10～20mm以上的地方，应预先用较细混合料找平压实（3m 直尺检测间隙3mm以内），然后进行摊铺作业。
②凹深在10mm以内、用补填找平办法不能保证良好结合的地方，应适当挖深（边缘凿成陡坎）、再用沥青混合料回填找平、压实。
③对局部较小的低凹（5mm以内）可不预先补填，但必须保证摊铺平滑过渡，特别是在摊铺机履带行驶道上不应有凹凸不平。
④下承面凸起缺陷应采用铣刨机或磨光机处理，使凸出量达2mm以下（3m直尺检测），然后进行摊铺作业。
8、碾压1、铣刨摊铺碾压采用低温施工压实方法及紧跟碾压法：混合料摊铺后，应先采用双钢轮压路机紧跟碾压，如碾压温度过高，铺筑层发生推移和裂缝，可暂缓进行，待混合料温度合适后再进行碾压。
碾压速度、振动频率、碾压变数由试验路确定。
双钢轮压路机应采用由弱振到强振进行碾压，双钢轮压路机的振动频率宜为35～50HZ，振幅宜为0.3～0.8mm，停车时应先停止振动，待向另一方向行驶后再起振，避免混合料形成波浪。
