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高压旋喷桩施工方案1.施工技术要求1.本工程采用高压旋喷桩作为围护桩的止水帷幕、通道地基加固。
2.高压旋喷桩采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。
桩体28天无侧限极限抗压强度达不小于2.5MPa。
3.打桩前应对处理深度范围内进行探测, 排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。
2.施工组织1.施工准备（1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。
（2）平整场地, 挖好排浆沟、排水沟, 设置临时设施。
（3）测量放线, 并设置桩位标志。
（4）取现场大样, 在室内按不同含水量和配合比进行试配试验, 优选出合理的浆液配合比。
2.材料准备高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥, 水泥进场需要材质单、检验合格证, 出场合格证, 厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试, 复试合格方可使用。
水泥堆码要求整齐, 底部应垫高30cm, 堆码高度不超过十袋并设有防雨、防潮措施；批量水泥使用不得超过三个月, 水泥采用分批量分批次进场, 每批量批次进场由监理工程见证取样, 进行原材料试验合格在使用于工程施工。
水：水源采用自来水, 严禁使用地沟水或污水。
3.测量放样利用高程控制点对每个桩位进行测量放样, 并做好标记。
4.施工机械高压旋喷桩施工采用二重管法, 机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、灰浆搅拌机、高压胶管等。
5.劳动力配置每施工班组由8～9人组成。
（1）班长1名, 负责施工指挥, 协调各工序间操作联系, 控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。
（2）操机工1～2名, 按照施工工艺, 正确操纵钻机的钻进和提升速度, 观察和检查机械运转情况, 做好维修保养。
（3）司泵工1名, 负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液, 进行材料用量统计和记录泵送时间, 负责使用联络信号与前台操机工, 记录员联系, 做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。
（4）记录员1名, 负责施工记录, 详细记录钻机钻进、提升时间, 高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数, 配合操机工正确操纵电气控制仪表, 并负责使用联系信号与后台司泵工联系。
高压旋喷桩工程施工方案一、工程概况本工程高压旋喷桩主要用于出入口及风道围护结构SMW工法桩与主体围护结构地连墙相交处的封闭止水，SMW工法桩与水泥挡土墙相交处的密封止水，阴角处的土方加固处理，桩径Φ800mm，间距500mm，共计高压旋喷桩数为86根。
二、高压旋喷桩施工方法（一）高压旋喷桩施工主要技术参数确定本工程旋喷桩施工拟采用二重管法高压喷射注浆，主要技术参数通过试桩确定：施工前，选典型的地质条件位置，进行旋喷桩的试桩，以确定施工艺及各种施工参数。
较深层的情况采取钻孔取样法。
根据设计要求检查，成桩效果及咬合效果、凝结情况、固结体强度和渗透系数，最终以确定合理的旋喷桩施工参数，以便全面展开。
材料：以PO 32.5普通硅酸盐水泥为主要材料；水采用自来水，水灰比为1：1.5；空气：压力：0.7Mpa 流量：3L/min喷嘴直径：Φ1.8mm 喷嘴个数：2个浆液：压力：28～32Mpa 流量：80～120L/min喷嘴孔径：Φ2～Φ3mm 提升速度：12～15cm/min喷嘴个数：2个旋转速度：8～10r/min注浆管外径：Φ40mm施工时按此参数进行施工，在施工过程中应密切关注土体的顶升情况，根据具体情况作适当调整。
（二）施工流程高压旋喷桩施工流程（三）施工方法1、平整场地：清除杂物，测量放线，定桩位，在桩位处做好标记。
2、钻机就位：钻机安放在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心，并保持垂直，钻机就位后，必须作水平校正。
施工时旋喷桩管的允许倾斜度不得大于1.5%。
3、钻孔：采用G-2A型工程地质钻机钻孔，成孔直径Ф40～Ф50㎜。
钻孔时，记录地层变化情况，并与地质勘查情况进行核对。
4、插管：插管是将喷射注浆管插入地层设计标高。
在插管过程中，为防止泥浆堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力不超过1Mpa。
若压力过高则易将孔壁射塌。
5、喷射作业：当喷管插入设计深度后，由下而上进行喷射注浆。
喷射注浆使用已确定的参数，值班技术人员必须时刻注意，检查浆液初凝时间，注浆量，泥浆流量，压力，旋转、提升速度等参数是否符合要求，并随时作好记录。
高压旋喷桩施工方案高压旋喷桩是一种常用的地基处理技术，适用于各种地质条件下的地基加固、地基处理和建筑物基础施工。
本文将介绍高压旋喷桩施工方案，包括施工原理、施工步骤、施工设备和质量控制等内容。
一、施工原理高压旋喷桩施工原理是利用高压旋喷注浆机将水泥土浆或其他地基改良材料注入地下，在注浆过程中旋转钻杆，既形成了孔洞又填充了土壤空隙，从而形成一根坚固的旋喷桩。
二、施工步骤1. 前期准备：确定施工范围和桩径、选择合适的注浆材料、清理施工区域，并确保周围环境安全；2. 行根勘察：确定桩的布置位置和桩基坑的开挖范围，保证施工的准确性和安全性；3. 设备搭建：搭建旋喷注浆机、混凝土搅拌站等设备，并进行调试，确保施工设备运行正常；4. 开挖桩基坑：根据设计要求开挖桩基坑，注意保持基坑的垂直度和土质的稳定性；5. 桩施工：按照设计要求，逐根进行高压旋喷桩施工，包括钻洞、注浆和旋喷钻杆的拔出等步骤；6. 桩顶处理：在桩顶部分进行修整和封堵处理，以确保桩的稳固和密封性；7. 桩检验：进行桩的质量检验和监测，包括桩身的强度和垂直度等指标；8. 后期处理：清理施工现场，保持周围环境的整洁和安全。
三、施工设备高压旋喷桩的施工设备主要包括旋喷注浆机、钻机、混凝土搅拌站、输浆管道和钢管等。
其中旋喷注浆机是关键设备，可以通过调整注浆量和注浆压力来控制桩的质量。
四、质量控制高压旋喷桩的施工质量控制主要包括以下几个方面：1. 注浆量和注浆压力的控制：注浆量和注浆压力直接影响桩的质量，需要根据设计要求进行调整和控制；2. 钻孔的垂直度和直径控制：钻孔的垂直度和直径是保证桩质量的重要参数，需要通过测量和调整控制；3. 桩身的强度和密实性控制：桩身的强度和密实性是保证桩的稳定和承载能力的关键，需要进行质量检测和监测；4. 施工过程的监控和记录：对施工过程进行监控和记录，包括注浆量、注浆压力、孔深、孔径等参数，以便于施工质量的评估和整改。
高压旋喷桩专项施工方案1. 项目背景高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，主要用于加固土地基的稳定性和承载能力。
本文档将详细介绍高压旋喷桩的施工方案，包括施工准备、操作流程、施工要点等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备•高压旋喷桩机•水泥•形成剂•预制桩钢筋•水源设备2.2 施工人员•施工队长•操作员•安全员•驾驶员2.3 施工设备•高压旋喷桩机•混凝土搅拌机•钢筋剪切机•清洗设备2.4 安全措施•施工区域设置警示标志，保证施工安全•工人配戴安全帽、防护服、防护手套等个人防护装备3. 操作流程3.1 现场准备1.根据设计要求确定施工顺序和位置，布置施工现场。
2.搭建起重设备，安装高压旋喷桩机和混凝土搅拌机。
3.将水泥、形成剂和其他材料储存至指定位置。
3.2 标定高压旋喷桩机1.打开高压旋喷桩机的电源，启动机器。
2.根据设备说明书，进行高压旋喷桩机的标定工作。
3.调整旋喷口的角度、喷射压力和流量，以保证稳定的桩身质量。
3.3 桩身施工1.根据设计要求，确定桩的直径和深度。
2.针对每个桩的位置，在地面进行标线，并使用桩机进行挖孔。
3.将钢筋预制好，并放入挖孔中。
4.打开混凝土搅拌机，将混凝土和形成剂按照一定比例进行混合。
5.将混凝土装入高压旋喷桩机的料斗中，并调整喷射压力和流量。
6.高压旋喷桩机移动至挖孔位置，开始旋喷过程。
7.进行连续喷射，直至满足设计要求的桩身长度。
8.桩身施工完成后，清洗工作区域。
4. 施工要点•施工前需充分理解设计要求，保证施工过程符合相关标准。
•桩机的操作人员应具备相关操作许可证，并熟悉设备操作流程。
•施工现场应设置明显的标志和警示牌，保证施工安全。
•混凝土的搅拌比例和质量应符合相关要求，以保证桩身的稳定性和承载能力。
•施工过程中应及时清理桩身的残留混凝土和杂物，以确保桩身质量。
以上是高压旋喷桩专项施工方案的简要介绍，详情请参考相关设计文件和施工标准。
在施工过程中，务必保持安全意识，并按照相关规定和要求进行操作。
麻涌大道延长线升级改造工程高压旋喷桩专项施工方案编制：审核：批准：湖南中格建设集团有限公司麻涌大道延长线升级工程项目经理部2013年5月旋喷桩施工方案1、目的明确旋喷桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范旋喷桩作业施工。
2、工程概况麻涌大道延长线升级改造工程K0+700处，即沿江高速桥底下。
处理面积为1602平米；施工配备1台高压旋喷机，1台铲车。
3、编制原则3.1满足麻涌大道延长线升级工程项目经理部的工期、安全、质量、环保、成本的要求;3.2推广应用“新技术、新工艺、新材料、新设备”；3.3根据施工现场地质地貌、征地拆迁等条件，要有可操作性,配置匹配资源。
4、编制依据1、东莞麻涌大道延长线升级改造工程的施工招标文件、工程量清单；2、东莞麻涌大道延长线升级改造工程的施工图；3、招标单位介绍及现场实地踏勘情况；4、我公司工程技术管理及机械设备装备情况5、国家现行有关市政工程施工及验收规范、规程、标准、技术要求；6、我公司有关质量、安全、文明施工的规定4.1、编制说明高压旋喷桩设计桩径为0.5m，设计桩长依据地质情况而定，桩间距为1×1m,水灰比为1:1，采用PO42.5水泥，水泥浆比重控制在1.6，软基处理高压旋喷桩施工参数：液喷嘴直径2.2mm（一个），喷压力25Mpa，注浆管直径19mm，钻头旋转速度25r/min，钻头提升速度25cm/min，浆液流量57L/min4.2、施工准备4.2.1、施工用水用电施工用水为利用附近沟渠农田灌溉水，施工前对水质进行了检测，符合使用要求，可以使用。
施工用电采用发电机供电。
4.2.1原材料的检测及进场储存施工所用的是金鳞牌水泥，水泥标号为42.5普通硅酸盐水泥，水泥进场后必须进行检测，合格后方可用于工程施工。
水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖，防止淋雨或受潮。
4.2. 3机械设备本标段采用MGJ-50型旋喷桩机，设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行,机械的主要性能如下表。
高压旋喷桩施工方案施工方案：高压旋喷桩地基处理本工程的高压旋喷桩地基处理方案是根据国家和地方建筑安装工程施工的现行法规、技术规范和技术标准，以及相关标准条文编制的。
其中包括《建筑地基处理技术规范》79-2012、《建筑地基基础设计规范》GB-2011、《建筑地基工程施工质量验收标准》GB—2018、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB—2013、《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2014、《建筑地基基础检测技术规范》DB42/269-2003等。
本工程总建筑面积为6509.85平方米，其中运维检修用房建筑面积为6071.97平方米，共7层，建筑高度为27.8米。
特种车库/水泵房地下1层，建筑高度为6米，地上1层，建筑高度为6.3米，建筑面积为437.88平方米。
基础形式为筏板基础，拟采用高压旋喷桩地基处理技术。
根据场地的地质条件，场地土层自上而下分为素填土、粉质粘土、卵石、淤泥质粉质粘土。
第一层素填土地为松散的褐色土，主要由粘性土及少量砾石、卵石堆积而成，欠压实。
第二层粉质粘土为可塑的褐色土，粘粒为主，次为粉粒，局部含少量砾石，土质较均，粘性较好。
第三层卵石为黄褐色，稍密，含量约55-65%，粒径30-60毫米，成份主要为灰岩、硅质岩等，级配一般，分选性一般，余为粘土及粉细砂充填。
在此基础上，本工程拟采用高压旋喷桩地基处理技术。
具体方案为：先在地面上钻孔，然后用高压水泵将水和水泥混合物喷入钻孔中，形成旋喷桩。
这些旋喷桩将土层均匀地加固，提高地基的承载能力和稳定性。
此外，高压旋喷桩地基处理技术还具有施工速度快、成本低、对环境污染小等优点。
综上所述，本工程的高压旋喷桩地基处理方案是根据相关法规、技术规范和标准条文编制的，能够有效地解决场地地质条件较差的问题，提高地基的承载能力和稳定性，同时施工速度快、成本低、对环境污染小，是一种可行的地基处理技术。
第四层淤泥质粉质粘土为褐灰色，湿润可塑，主要由粘粒和粉粒组成，局部含少量砾石和淤泥。
一、工程概况本工程为某建设项目地基加固工程，采用高压旋喷桩技术进行地基加固。
工程地点位于XX市XX区，施工面积约为XX平方米。
工程地质条件复杂，地基承载力低，为确保工程质量和施工安全，特制定本专项施工方案。
二、施工工艺1. 施工准备（1）技术准备：熟悉设计图纸，掌握工程地质和水文地质资料，了解场地及临近区域内的特殊建筑物分布情况。
（2）机具设备：地质钻机、高喷台车、高压水泵、高速制浆机、贮浆桶、灌浆泵、搅浆桶、移动式空压机等。
（3）作业条件：平整场地，清除地面、地下障碍；开挖排浆沟及过滤沉淀集浆坑；按施工图纸要求和监理人指示选择地质条件具有代表性的区段，进行高喷围井试验，以确定高喷施工技术参数。
2. 施工工艺流程（1）施工放样：按设计图施工并经监理工程师批准的有关参数由测量人员进行测量、放样与定位，并进行统一编号。
（2）造孔：采用地质钻机造孔，要求钻机就位准确，偏差不得大于10mm；钻孔应保护铅直。
（3）插管：钻好孔后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。
（4）高压旋喷注浆：根据设计要求，采用三管法高压旋喷。
施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工过程中应将废弃的冒浆液导入。
（5）旋喷结束：旋喷注浆完成后，停止注浆，将旋喷管提升至设计标高，成桩。
三、施工质量控制1. 控制桩位偏差：桩位偏差不得大于50mm。
2. 控制桩长：桩长应符合设计要求。
3. 控制桩体质量：桩体强度、密实度应符合设计要求。
4. 控制施工参数：旋喷压力、喷嘴直径、水泥浆浆比重、浆量等应符合设计要求。
四、安全措施1. 严格执行施工安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，防止发生安全事故。
3. 严格执行环保规定，降低施工对环境的影响。
4. 加强对施工人员的培训和教育，提高安全意识。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、总结本高压旋喷桩专项施工方案旨在确保工程质量和施工安全。
在施工过程中，应严格按照本方案执行，确保施工顺利进行。
高压旋喷桩施工方案引言高压旋喷桩作为一种常见的地基处理方法，被广泛应用于建筑工程中。
它的施工方案对于工程的质量和安全都起着重要的作用。
本文将介绍高压旋喷桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤和施工后的验收标准。
希望能对高压旋喷桩施工人员提供参考，并确保工程的质量和安全。
施工前准备工作在进行高压旋喷桩施工之前，需要进行一系列的准备工作以确保施工的顺利进行。
以下是施工前的准备工作步骤：1.项目调研：对施工地点进行调研，包括地质勘探和土壤测试。
了解地层情况以及土壤的力学性质，为施工方案的设计提供依据。
2.设计施工方案：根据地层情况和工程要求，设计高压旋喷桩的施工方案，包括桩的直径和长度、桩间距、喷浆材料的配比等。
3.准备设备和材料：根据施工方案，准备好所需的设备和材料，包括高压旋喷桩机、喷浆设备、钢筋等。
4.人员培训：对参与施工的人员进行培训，包括高压旋喷桩技术的理论知识和施工操作技能，确保施工安全和质量。
施工过程步骤高压旋喷桩施工的详细过程并非一成不变，会随着具体工程的不同而有所差异。
下面列举了一般情况下的施工过程步骤：1.地面平整：在施工现场进行地面平整，清理障碍物，确保施工的安全。
2.设置导引桩：根据设计要求，在施工现场设置导引桩，用于指引喷浆桩的定位。
3.桩位布置：根据设计要求，在导引桩上进行桩位的布置，包括桩的间距和位置。
4.环境保护：在施工现场进行环境保护工作，采取措施防止喷浆污染周围环境。
5.喷浆机安装：将喷浆机安装在导引桩上，调整喷浆机的位置和角度，保证喷浆的均匀和稳定。
6.桩孔准备：使用喷浆机在桩位上进行喷浆，形成桩孔。
根据设计要求，喷浆的深度和直径应符合规定。
7.桩钢筋安装：在喷浆的同时，将钢筋依次插入桩孔中，根据设计要求进行布置和固定。
8.喷浆桩成型：在喷浆的同时，将喷油土（喷浆材料）注入桩孔中，形成喷浆桩。
9.施工记录：记录每一根桩的施工情况，包括喷浆量、喷浆压力、注浆时间等。
高压旋喷桩地基处理
高压旋喷桩地基处理是非常关键的一件事，只有真正落实到位才算是完成了工程。
下面就高压旋喷桩地基处理和大家分享一下。
1、施工工艺
测量放孔→置入旋喷管→自孔底至基底高压旋喷→孔口补浆→浆体养护。
2、施工方法
测放桩位：根据本技术方案灌浆点平面布置图，施放各旋喷桩位置。
在施工过程中，随时复核桩位，以保证桩位准确。
下旋喷管：将旋喷管放入成好的孔中，下旋喷管过程中须保证喷嘴不被堵塞和钻杆接头处不松动。
旋喷作业：在旋喷管放入设计深度后，在旋喷过程中控制压力、转速和提速，慢速提升旋喷管至桩顶。
为确保复合地基质量，在桩顶1.0m位置须复喷1～2次。
旋喷作业完成后，须将不断冒出地面的浆液回灌到桩孔内，直到桩孔内的浆液面不再下沉为止。
桩顶浮浆及保护桩长度约0.2～0.4m。
3、旋喷桩施工关键点控制
严格根据地勘报告和现场成孔情况，确保桩达到设计深度。
严格控制喷射压力及旋喷管的提升速度，对桩底1.0m深度范围内进行复喷。
高压旋喷桩施工技术方案和措施1.1高压旋喷桩施工1.工艺流程高压旋喷桩施工工艺流程2.旋喷桩机械原理高压旋喷灌浆采用地质回转冲击式钻机回转超前钻进，泥浆护壁成孔，高喷台车进行旋喷灌浆。
旋喷灌浆配备ZJ-400型高速制浆机制备水泥浆，由高压水泵提供高压水、由6m3/min电动空压机供风、由灌浆泵输送浆液。
使用分别输送水、气、浆三种介质的三通道注浆管，通过高压泵等高压发生装置，产生35～40Mpa左右的高压水旋喷流，周围环绕一股0.6-0.8Mpa的气流，利用高压水射流和气流同轴旋喷冲切土体，以形成较大的孔隙，另外再由泥浆泵注入压力为0.2-1.0Mpa的水泥浆液填充，当喷嘴旋转和提升时，浆液和土体混合，经过一定时间形成水泥土固结体即旋喷桩。
1.2 高压旋喷桩施工方案1.施工准备⑴场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地杂物以及地面以下30cm表土层，然后整平、夯实；再建设好同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
⑵桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，其误差不大于2cm。
在高压旋喷桩轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。
⑶修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水经过检测后进行达标排放。
沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。
沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
(4) 由于桥涵段旋喷桩桩顶位于常年水位以下，桩纵向轴线在河道内，施工作业为水下作业，施工条件艰苦，施工难度非常大，为保证工程安全、进度、质量，我部在横向围堰完成后，纵向围堰导流完成后，首先清除岸坡及旋喷桩内外侧淤泥（旋喷桩纵轴线两侧4.0-10.0范围），仍后采用外运土方对旋喷桩操作平台进行粘土回填至设计标高，整平、夯实、钻孔、灌浆。
华能岳阳电厂二期翻车机基础沉降高压旋喷桩地基处理施工方案湖北中南勘察基础工程有限公司录目1、工程概况2、施工方案2.1单管高压旋喷灌浆工艺2.2 施工技术参数2.3施工流程2.4 施工步骤2.5 特殊情况的处理3、施工进度3.1 施工进度计划3.2 施工进度横道图3.3 施工进度保证措施4、质量要求4.1 质量目标4.2 质量保证要素4.3 质量控制制度4.4 质量保证措施4.5 旋喷桩施工质量控制要点5、安全要求5.1 安全生产目标5.2 安全组织机构5.3 安全管理制度5.4 安全措施6、文明施工6.1 文明施工措施6.2 环境保护措施7、主要材料、构件用量计划8、主要机具使用安排、工程概况1．华能岳阳电厂翻车机的重调机，空调机，牵车台轨道，齿条经过几次整修，均为轨道基座加高，平衡下没量以保证设备能够运行，并未真正解决地基下沉问题。
近段时间，地基下沉频繁，造成翻车机无法正常运行，严重影响了生产效率，甚至威胁安全生产。
地基承载力不够，生产的需要超过设计要求及雨水的冲刷引起地基下沉，这三方面的原因以致影响正常生产。
必须对目前的地基基础进行加固处理，彻底解决地基下沉，从根本上解决问题，确保翻车机正常运行。
2、施工方案由岳阳金图工程设计有限公司设计，采用单管高压旋喷桩进行地基加固处理。
2.1单管高压旋喷灌浆工艺其施工原理是直接利用高压水泥浆流喷射切割土体，喷射出来的水泥浆迅速与周围的土体拌和,从而形成水泥浆和泥砂混合物。
随着喷头的提升和旋转，水泥浆和周围的土体在一定范围内形成一个圆柱状的旋喷桩，由于单管法是完全依靠水泥浆的喷射切割作用，相对于两管法和三管法的施工工艺，单管旋喷桩的桩径较小。
但是，单管法施工没有清水介入，成桩效果较好，特别是在砂石层中，桩身完整性和桩体强度都得到了改善。
2.2 施工技术参数1）浆液压力P=28Mpa；排量100L/min。
2）进浆比重：≥1.5。
3）喷杆提升速度：8cm/min在圆砾层中其他层位中10cm/min4）转速：12（r.p.m）。
2.3施工流程搅拌水泥浆测量放样单管旋喷机就位高压灌浆低压成孔喷终旋止填补凹穴封孔灌浆施工步骤2.42.4.1 测量放样测量人员应根据设计文件和业主提供的测量基准点，旋喷桩施工前，对堤轴线、桩轴线、孔位、孔口高程进行测量放样，将各轴线的基准点投影到安全可靠且便于观察的位置，用木桩标出孔位，并对钻孔进行统一编号。
经过现场测量后发现部分灌浆孔位难于施工，及时向代建指挥部、监理单位、设计单位汇报，在不影响止水帷幕防渗墙的连续性情况下，将轴线稍作变更，以便于施工。
2.4.2 钻孔划分层位，在施工初期，采取芯样，选定部分第一序孔作为先导孔，个孔进行全孔取芯，以便绘制钻其深度应大于旋喷桩深度；每应有20m1孔柱状图。
钻孔一般采用地质钻机、三翼合金钻头、泥浆护壁冲击或旋转钻进工艺，若遇到孤石等坚硬地层，则需要采取金刚石钻头进行钻孔。
钻孔方法及注意事项如下：1)钻机就位前，将场地修理平整，钻机就位后安装稳固在设计的孔位上，用水平尺进行校正。
然后调整钻机的立轴和天车，使它们与孔位中心三点成一线，保证孔位偏差≤±5cm，钻孔倾斜度≤1%；2)钻孔开孔直径≥φ110mm，终孔孔径≥φ91mm。
3)钻孔孔深深入相对不透水层1.5m，孔深误差≤±5cm。
4)开孔时，轻压漫转，钻进过程中随时用水平尺校正钻孔倾斜，发现偏斜及时进行纠偏。
5)在钻进过程中，如果地层容易坍塌，出现跨孔现象，必须采取泥浆护壁或跟管钻进的施工工艺，钻孔完成后，为防止孔壁坍塌，在套管中投入浓泥浆，或者在套管中下入一根与其等长PVC管，然后才能拔出套管。
PVC管既能保证喷杆和喷具穿过其中下到孔底，同时又容易被高压水流击穿，对喷射切割地层影响较小。
6)钻进时要进行详细的现场原始记录，标明各地层的临界高度，以及不同地层钻速变化和孔内的变异情况，特别要注意记录地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质勘察报告不符等情况。
7）各单孔钻孔完毕后，机组操作人员先对钻具钻杆进行测量自检，然后报请现场施工员及监理进行复检，经验收合格后方可停钻终孔。
8）钻孔完成后，将钻机移开，采用现场废弃的水泥包装袋，灌装粘土后，封堵孔口，以免施工废浆和现场异物进入钻孔之中。
2.4.3 旋喷台车就位旋喷台车有步履式和轮式两种，首先将台车移位到达钻孔的大概位置后，将保护钻孔孔口的泥袋揭开，调整旋喷台车的转盘和天车，使喷杆能自然垂直通过转盘中央与钻孔孔口对齐。
2.4.4 地面试喷钻孔验收合格后，准备向钻孔内下入喷头和喷杆之前，须进行地面试喷，以检查高压泵运行是否良好，各条管路是否密封通畅，喷杆、喷嘴有无泄漏。
2.4.5 下入喷具地面调试好后，设法将喷嘴加以保护（先用透明胶包扎浆、气、水嘴，再用现场废弃的水泥包装袋包裹喷头。
），防止喷具在下入孔内过程中泥砂进入喷嘴。
在必要的情况下，采用边射浆，边插管，浆压控制在1Mpa以下。
喷头的位置一定要达到钻孔深度。
否则，拔出喷具重新扫孔。
2.4.6 搅拌水泥浆液灌浆材料采用32.5“普通硅酸盐水泥，水泥进场前代建指挥部和监理单位对厂家进行了考察。
施工期间，每一批水泥进场时必须随车提供水泥出厂质量检测报告和合格证，水泥到场后，不同批次或者同一批次每200吨须做一次抽样检测。
抽样工作必须在监理工程师现场监督下进行。
水泥的储藏和保管应做到防湿、防潮，施工时，在现场安装了4个50吨的水泥罐，同时在中间位置搭建一个200吨储量的包装水泥库。
单管旋喷灌浆水泥浆液的水灰比采用1:1，搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌和用水》（JGJ63—89）的规定。
制浆采用高速搅拌机进行二级搅拌，首先按规定的水灰比向搅拌桶中下投放水和水泥，经过充分搅拌后，用比重计测量水泥浆液的比重，符合要求后通过过滤，50s流入第二级搅拌桶，再进行搅拌。
保证水泥浆液搅拌时间不少于不使用配制后时间超过4h的浆液。
2.4.7 高压旋喷灌浆1) 开始旋喷灌浆时，应按照浆、水的先后顺序启动机械设备，先由注浆泵向钻孔中输送水泥浆，然后用高压泵输送清水；停止旋喷灌浆时，则按照水、浆的先后顺序关停。
如果先后顺序颠倒，泥砂很容易进入喷杆中的浆管而导致堵杆现象。
2）喷具到达孔底后，尽快调整好压力，使之迅速达到正常施工所需的压力。
开始时，保持喷杆停留在孔底不断地旋转，当孔口冒出水泥浆液时，再按照施工技术参数开始提升喷具。
3）由于该工程的旋喷桩较长，一般设备高度不够，在旋喷灌浆过程中，需要中途拆卸喷杆分段旋喷，则在卸掉一根喷杆后，继续旋喷灌浆时，喷头的位置必须超过喷头原来的位置以下0.5m接着往上提升旋喷，以使整个旋喷桩搭接均匀，防止出现断桩和缩径现象。
4）操作人员和供浆系统由现场施工员统一指挥，各方人员密切配合，并做好现场原始记录。
5）灌浆机台操作人员做到熟练掌握有关技术参数，在现场施工员和技术员的指导下，根据孔深和孔内情况的变化，及时调整有关技术参数，定时测量进浆和回浆比重。
6）随时做好压力和流量的观测工作，按要求如实记录高压灌浆的各项参数和出现的异常现象。
2.4.8 终止旋喷灌浆当喷头达到设计桩顶高程时，不能马上停止旋喷灌浆，应继续向上以保证旋喷桩有效桩头达到设计桩顶标的高度，0.5~1.0m提升旋喷灌浆．高。
2.4.9 回填补穴旋喷灌浆结束后，孔内的浆液沉淀并凝固，浆液顶面不断下降,需要不断地向孔内回填水泥浆液，以保障旋喷桩的有效高度。
2.4.10 封孔确认旋喷桩的桩顶高程达到设计标高后，停止填补凹穴，采用水泥砂浆回填旋喷桩以上的空洞。
2.5 特殊情况的处理2.5.1旋喷灌浆时发现孔口不返浆，如果回浆是是从周围其他地方冒出，则要及时将冒浆口堵住；若是地层中有较大的空隙引起孔口不冒浆，则可在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内迅速凝固，也可用水泥砂浆进行静灌，将空隙和通道填满；另外，还可采取减小水量,在不返浆地段进行静止灌浆。
总之，直到孔口返浆后再进行正常的旋喷灌浆。
2.5.2孔口冒浆量过大时，可采用提高喷射压力，适当缩小喷嘴直径、加大提升速度等措施。
2.5.3钻孔时若遇较大的块石要做好详细记录，在灌浆过程中采取超高压、回喷、原地灌浆等特殊措施。
2.5.4两个或多个孔串浆时，要求减小水压和气量，增加水泥浆液浓度，如果正在旋喷的孔位与待喷的钻孔串通，则先将钻孔堵住，在浆液还未初凝时对该钻孔进行旋喷施工。
否则要求重新钻孔。
3、施工进度施工进度计划3.1根据本项目的工程特点、施工条件及现有的技术水平、管理水平、劳动生产率等因素。
总工期为60天。
3.2 施工进度横道图（见附图）3.3 施工进度保证措施3.3.1 组织保障我单位具有类似工程的施工经验可供本工程借鉴，尤其在施工组织管理方面有一套科学的、行之有效的办法。
我单位选择了一批具有多年类似工程施工管理经验的生产技术和经营管理骨干，组织施工项目部，项目经理为该工程的直接责任人。
3.3.2 机械设备保障根据以往类似工程经验，旋喷灌浆工序是制约施工进度的关键，设计要求提升速度为6~8cm/min，满打满算一天24小时能完成约90m 工作量，如果除开移机和拆接喷杆等辅助时间，每天实际用于旋喷灌浆的时间只占90%，另外考虑机械设备故障因素，一套旋喷设备每天只能施工旋喷桩约70m。
根据本工程的工程量和计划工期，我单位准备投入两台套性能较好的专用旋喷泵，其他配套设备在进场前均进行了检修，确保所有机械设备能随时以最佳状态投入生产。
在施工过程中，配备了充足的易损件，并且，在现场配备了专业维修人员进行值班，一旦设备出现故障，则及时组织抢修。
3.3.3 材料保障按施工进度计划要求，详细列出各类材料的规格、数量和计划进场时间，其中最主要的材料水泥要求有足够的库存量，准备在施工现场搭吨水泥的水泥库，此外，在施工过程中，根据施工需200个能储存2建了．要，每天提前申请水泥进量。
3.3.4 劳动力保障我单位有一支专业齐全、技术过硬、干练善战的职工队伍，且有一支长期合作、技术熟练、能吃苦耐劳的合同工人。
本工程施工需要的劳动力数量为40人/天，无论从数量和质量上均能满足本工程的需要。
施工时采用三班倒连续作业的方式，充分发挥机械设备的优势，以保证工期目标的顺利实现。
3.3.5 技术保障通过试验，采用优化的施工方法和施工技术参数，做到多快好省。
对于技术含量较高的工作，如钻工、灌浆工、电工、机械工等，选用具有相应专业资质和多年工作经验的熟手，以保证各套工序的顺利进行和工程质量的优良。
3.3.6 水电保障施工用电优先使用外接高压电源，同时公司自备两台柴油发电机组。
生产用水利用两台大功率高扬程潜水泵直接从河中抽取。
4、质量要求4.1 质量目标施工质量控制是贯穿施工全过程，涉及施工项目全体参与人员的一项综合管理工作。
