下载文档原格式
高压旋喷桩施工方案1.施工技术要求1.本工程采用高压旋喷桩作为围护桩的止水帷幕、通道地基加固。
2.高压旋喷桩采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。
桩体28天无侧限极限抗压强度达不小于2.5MPa。
3.打桩前应对处理深度范围内进行探测, 排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。
2.施工组织1.施工准备（1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。
（2）平整场地, 挖好排浆沟、排水沟, 设置临时设施。
（3）测量放线, 并设置桩位标志。
（4）取现场大样, 在室内按不同含水量和配合比进行试配试验, 优选出合理的浆液配合比。
2.材料准备高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥, 水泥进场需要材质单、检验合格证, 出场合格证, 厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试, 复试合格方可使用。
水泥堆码要求整齐, 底部应垫高30cm, 堆码高度不超过十袋并设有防雨、防潮措施；批量水泥使用不得超过三个月, 水泥采用分批量分批次进场, 每批量批次进场由监理工程见证取样, 进行原材料试验合格在使用于工程施工。
水：水源采用自来水, 严禁使用地沟水或污水。
3.测量放样利用高程控制点对每个桩位进行测量放样, 并做好标记。
4.施工机械高压旋喷桩施工采用二重管法, 机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、灰浆搅拌机、高压胶管等。
5.劳动力配置每施工班组由8～9人组成。
（1）班长1名, 负责施工指挥, 协调各工序间操作联系, 控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。
（2）操机工1～2名, 按照施工工艺, 正确操纵钻机的钻进和提升速度, 观察和检查机械运转情况, 做好维修保养。
（3）司泵工1名, 负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液, 进行材料用量统计和记录泵送时间, 负责使用联络信号与前台操机工, 记录员联系, 做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。
（4）记录员1名, 负责施工记录, 详细记录钻机钻进、提升时间, 高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数, 配合操机工正确操纵电气控制仪表, 并负责使用联系信号与后台司泵工联系。
高压旋喷桩专项施工方案1. 项目背景高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，主要用于加固土地基的稳定性和承载能力。
本文档将详细介绍高压旋喷桩的施工方案，包括施工准备、操作流程、施工要点等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备•高压旋喷桩机•水泥•形成剂•预制桩钢筋•水源设备2.2 施工人员•施工队长•操作员•安全员•驾驶员2.3 施工设备•高压旋喷桩机•混凝土搅拌机•钢筋剪切机•清洗设备2.4 安全措施•施工区域设置警示标志，保证施工安全•工人配戴安全帽、防护服、防护手套等个人防护装备3. 操作流程3.1 现场准备1.根据设计要求确定施工顺序和位置，布置施工现场。
2.搭建起重设备，安装高压旋喷桩机和混凝土搅拌机。
3.将水泥、形成剂和其他材料储存至指定位置。
3.2 标定高压旋喷桩机1.打开高压旋喷桩机的电源，启动机器。
2.根据设备说明书，进行高压旋喷桩机的标定工作。
3.调整旋喷口的角度、喷射压力和流量，以保证稳定的桩身质量。
3.3 桩身施工1.根据设计要求，确定桩的直径和深度。
2.针对每个桩的位置，在地面进行标线，并使用桩机进行挖孔。
3.将钢筋预制好，并放入挖孔中。
4.打开混凝土搅拌机，将混凝土和形成剂按照一定比例进行混合。
5.将混凝土装入高压旋喷桩机的料斗中，并调整喷射压力和流量。
6.高压旋喷桩机移动至挖孔位置，开始旋喷过程。
7.进行连续喷射，直至满足设计要求的桩身长度。
8.桩身施工完成后，清洗工作区域。
4. 施工要点•施工前需充分理解设计要求，保证施工过程符合相关标准。
•桩机的操作人员应具备相关操作许可证，并熟悉设备操作流程。
•施工现场应设置明显的标志和警示牌，保证施工安全。
•混凝土的搅拌比例和质量应符合相关要求，以保证桩身的稳定性和承载能力。
•施工过程中应及时清理桩身的残留混凝土和杂物，以确保桩身质量。
以上是高压旋喷桩专项施工方案的简要介绍，详情请参考相关设计文件和施工标准。
在施工过程中，务必保持安全意识，并按照相关规定和要求进行操作。
高压旋喷桩施工方案五篇篇一：高压旋喷桩施工方案工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置XX附属结构一号风道及A西北口位于XXX2.1.2 设计概况XX附属结构一号风道及A西北口、C东南口、疏散口、二号风道围护结构采用钻孔灌注桩+咬合旋喷桩止水帷幕，一号风道及A西北口、二号风道围护结构钻孔灌注桩为A、B、C、D四种桩，C东南口、疏散口围护结构为A、B、E、F四种类型桩，其中A、B、C型号桩直径为1000，间距为1500mm，D型号桩为800mm，间距为1400mm，E、F 型号桩直径为600mm，间距1200mm，咬合旋喷桩止水帷幕设计情况与钻孔灌注桩桩径有关系，具体情况见下图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图（包括图1、图2、图3），咬合旋喷桩具体设计情况见表2.01咬合旋喷桩工程数量统计表图2.01 咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质XX以厚层粘土、粉土、粉质粘土为主，地层主要为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层四大层，本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为10个大层，各地层特征自上而下依次如下：①粉土填土、③粉土、③-1 粉质粘土、③-2 粘土、③-3 粉细砂④粉质粘土、④-1 粘土、⑤-1 细中砂⑥-1 粘土⑥-2 粉土。
2.2.2 水文地质XX附近的地下水主要为上层滞水、潜水和承压水。
上层滞水水位标高为34.65～36.13m，水位埋深为2.6m～4.0m，含水层主要为粉土填土1层。
潜水水位标高为29.12～31.20m，水位埋深为7.5m～9.7m，含水层主要为粉土3层.承压水水位标高为21.21~22.20m，水位埋深为16.5~17.6m，含水层主要为细中砂5-1层，上层滞水分部不均匀，水位不连续，主要接受大气降水、绿地灌溉和自来水、雨水、污水等地下管线的垂直渗漏补给；潜水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄；承压水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄。
高压旋喷桩专项施工方案三篇篇一：高压旋喷桩专项施工方案1、工程概况XXXX一期工程包括1-3、5-10、12-16、20-23号楼、地库一至四、地库六及配建1，工程地点位于XX市XX区XX国家农业科技园区内，北至XX辅道，东至其他建设用地，南至XX，西至XX东路。
本次项目用地位于地块西南部分。
总建筑面积44310.66m2,其中最大单体建筑面积为4466.88m2；本工程结构类型为框架、剪力墙结构；层数为-1、2、3、4、6层；最大建筑高度20.2米，最大跨度9.5米，最大基坑深度4.9米。
土方开挖22.08万方。
高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的，本工程采用最新型PH-5D型高压旋喷桩机。
2、编制根据及工艺特点《建筑地基处理技术规范》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》设计专项图纸；见附图（1）施工机具设备简单，施工简便。
（2）具有较好的耐久性，且料源广阔，价格低廉。
（3）噪声小，无污染。
3、适用范围（1）受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。
（2）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。
（3）当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。
4、工艺原理及设计要求4.1加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
高压旋喷桩施工方案(钻孔法)施工步骤：1. 设计准备：- 根据工程要求，确定旋喷桩的类型、数量和布置。
- 制定施工计划，包括工期、设备、人员和材料等方面的安排。
- 进行现场勘察，确保施工地点符合要求。
2. 设备准备：- 购置高压旋喷桩机、钻机和其他必要设备。
- 对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
- 准备所需的辅助设备和工具。
3. 施工准备：- 确定施工队伍，并进行培训，确保他们了解施工流程和安全措施。
- 准备施工现场，包括清理、平整和设立安全标志等工作。
- 调配所需的材料，如水泥、砂浆和钢筋等。
4. 钻孔：- 根据设计要求，选择合适的钻孔位置。
- 使用钻机进行钻孔作业，确保孔径和孔深符合要求。
- 定期检查钻孔质量，及时处理可能出现的问题。
5. 进行旋喷桩施工：- 将高压旋喷桩机移至施工现场。
- 将钢筋放入钻孔位置。
- 使用高压旋喷桩机开始施工，将水泥浆注入钻孔，同时旋转喷泉，形成旋喷桩。
- 根据设计要求，控制旋喷桩的尺寸和密度。
- 定期检查施工质量，确保桩体质量符合要求。
6. 施工结束：- 完成所有旋喷桩的施工。
- 清理施工现场，回收和处理废弃材料。
- 进行施工记录和总结，评估施工过程中的问题和改进措施。
注意事项：- 在施工过程中，严格遵守安全规定，确保施工人员的安全。
- 根据现场情况和施工进展，及时调整施工计划。
- 定期检查设备的运行状况，及时进行维护保养。
- 在施工结束后，进行桩体质量检测，确保符合设计要求。
以上是高压旋喷桩施工方案(钻孔法)的简要介绍，具体的施工步骤和注意事项应根据实际情况进行调整和补充。
4.6 基坑支护高压旋喷桩施工4.6.1 高压旋喷桩设计本标段工程高压旋喷桩分两种情况，河岸边坡开挖独立止水高压旋喷桩设计为Φ800@600mm和灌注桩之间加高压旋喷桩止水设计为Φ800@1600mm。
下游15+407～15+509段独立止水桩长6m，15+660～15+118段灌注桩间止水桩长6～7m，16+118～17+930段独立止水桩长4～7m。
高压旋喷桩施工采用二重高压旋喷形成止水帷幕。
4.6.2 主要机具设备选择（1）钻机：无锡30型钻机，用于成孔、旋喷。
（2）高压泵：3W-TB4高压柱塞泵，带压力流量仪表；（3）泥浆泵：BW250/50，压力3～5WPa，排泥量 150～250L/min；（4）空压机:压力0.55～0.70，排量6m³/min。
（5）旋喷管：二重管，泥浆压力2Mpa,水压20Mpa，气压0.5Mpa。
4.6.3 水泥浆配合比（1）水泥应采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
一般水灰比为1：1：1。
浆液宜在旋喷前1小时以内配制使用时滤去硬块、砂石油等，以免堵塞管路和喷咀；4.6.4 旋喷桩施工方法（1）旋喷桩施工程序：场地平整→钻机就位→贯入注浆管、试喷射→喷射注浆→拔管及冲洗（2）施工之前先进行施工场地平整，挖好排水沟，做好钻机定位。
（3）本工程设计为二重高压旋喷桩，所以预先采用钻机钻成直径100㎜的孔，然后将二重注浆管插入孔内，按旋喷的工艺要求，由下而上进行喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于200㎜。
（4）二重高压旋喷，开始时先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在桩底部喷射1min以后，再进行边旋转、边提升、边喷射。
（5）喷射时先要达到预定的压力、喷射量后再逐渐提升注浆管。
中间发生故障时应停止提升和旋喷，以防桩体中断。
同时立即进行检查排除故障。
（6）事先计算桩喷浆量，如发现浆液喷射不足，影响桩体质量时，应进行复核。
喷射过程中，冒浆量应控制在10%～25%之间。
三管高压旋喷桩专项施工方案一、工程概况：本项目为xxx工程，地处城市郊区，土质为XXXX。
本施工方案旨在为该工程提供稳定的基础支撑和土壤加固。
二、施工原理：三、施工工艺：1.开挖孔洞：根据设计要求，在施工现场挖掘合适直径和深度的桩孔。
2.安装钢筋笼：根据设计要求，在桩孔中安装预制钢筋笼，确保其垂直度和水平度。
3.安装旋喷头：在钢筋笼的外部安装旋喷头，确保其与钢筋笼保持合适的间隙。
4.注浆施工：采用高压注浆机将水泥浆注入桩孔，同时通过旋喷头的旋转和高压空气的作用，使水泥浆与土壤充分混合，形成均匀的土浆体。
5.旋喷桩成型：在注浆过程中，根据桩孔的深度和直径，逐层旋喷土浆，形成桩体。
每旋喷一层，则下层土浆通过高压水流排除，以保证上层土浆充分充实。
6.检测和质量控制：对每个旋喷桩进行压桩试验和桩身质量检测，确保桩基的稳定性和质量。
7.施工记录和整理：对施工过程进行记录和整理，包括施工日志、测量数据和质量检测报告等。
四、施工要点：1.合理选择旋喷头和注浆机的参数，确保土浆充实、混合均匀。
2.严格控制注浆量和注浆时间，避免土浆溢出。
3.保持旋喷头与钢筋笼的合适间隙，避免土浆堵塞和阻力过大。
4.注浆施工过程中要及时清理桩底部的淤泥和杂物。
5.及时做好施工记录，确保施工质量的可追溯性。
五、安全措施：1.施工前应组织专业施工人员进行技术培训和安全教育，确保熟悉施工方案和操作规程。
2.施工现场应设置警示标志和安全围栏，禁止未经授权人员进入。
3.施工现场要做好消防、通风等安全设施，并配备必要的消防器材。
4.施工现场人员应佩戴合格的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5.定期进行设备检查和维护，确保施工设备的安全可靠性。
六、环境保护：1.施工现场收集、处理和回收废弃物，做到无漏坏漏。
2.采取噪音、震动措施，减少对周边环境的影响。
3.选择环保材料和施工工艺，降低土壤和地下水的污染风险。
七、总结：本施工方案详细介绍了三管高压旋喷桩的施工原理、工艺、要点以及安全措施和环境保护要求。
一、工程概况本工程为某建设项目地基加固工程，采用高压旋喷桩技术进行地基加固。
工程地点位于XX市XX区，施工面积约为XX平方米。
工程地质条件复杂，地基承载力低，为确保工程质量和施工安全，特制定本专项施工方案。
二、施工工艺1. 施工准备（1）技术准备：熟悉设计图纸，掌握工程地质和水文地质资料，了解场地及临近区域内的特殊建筑物分布情况。
（2）机具设备：地质钻机、高喷台车、高压水泵、高速制浆机、贮浆桶、灌浆泵、搅浆桶、移动式空压机等。
（3）作业条件：平整场地，清除地面、地下障碍；开挖排浆沟及过滤沉淀集浆坑；按施工图纸要求和监理人指示选择地质条件具有代表性的区段，进行高喷围井试验，以确定高喷施工技术参数。
2. 施工工艺流程（1）施工放样：按设计图施工并经监理工程师批准的有关参数由测量人员进行测量、放样与定位，并进行统一编号。
（2）造孔：采用地质钻机造孔，要求钻机就位准确，偏差不得大于10mm；钻孔应保护铅直。
（3）插管：钻好孔后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。
（4）高压旋喷注浆：根据设计要求，采用三管法高压旋喷。
施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工过程中应将废弃的冒浆液导入。
（5）旋喷结束：旋喷注浆完成后，停止注浆，将旋喷管提升至设计标高，成桩。
三、施工质量控制1. 控制桩位偏差：桩位偏差不得大于50mm。
2. 控制桩长：桩长应符合设计要求。
3. 控制桩体质量：桩体强度、密实度应符合设计要求。
4. 控制施工参数：旋喷压力、喷嘴直径、水泥浆浆比重、浆量等应符合设计要求。
四、安全措施1. 严格执行施工安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，防止发生安全事故。
3. 严格执行环保规定，降低施工对环境的影响。
4. 加强对施工人员的培训和教育，提高安全意识。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、总结本高压旋喷桩专项施工方案旨在确保工程质量和施工安全。
在施工过程中，应严格按照本方案执行，确保施工顺利进行。
高压旋喷桩施工方案一、编制依据1）设计参数：喷射压力13～20MPa；喷嘴孔径2.5mm；喷浆流量80～90L/min；提升速度16～20cm/min；旋转速度20～22r/min。
2）水泥采取强度等级为42.5一般硅酸盐水泥，用水按国家现行《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）要求要求实施，外加剂为NNO（亚甲基二萘磺酸钠）0.5％、711型速凝剂3％。
3）旋喷桩施工时在台后必需确保和桥台安全距离，旋喷桩和桥台距离应经过试验确定，以不对桥台产生影响为标准，能近则近，但必需随时进行观察，检验桥台结构物和轨道、边坡是否出现位移或变形，一经发觉问题必需立即停止施工，直到找出产生原因并处理后方可继续进行。
4)钻机就位后应确保平稳，钻杆角度和设计要求偏差不得大于1％。
5) 施工结束28d后应进行质量检验，抽取总桩数2％桩进行钻芯取样，进行室内强度试验，要求28天无侧限抗压强度大于2.0MPa。
6)桩体直径许可偏差≤50mm，桩身中心许可偏差≤0.2D。
二、工程概况本工点在神池南站，线路以填方经过,中心最大填高约11m,路堤边坡高11m。
现在该段现有路堤边坡坡率1：1.2～1：1.5 ，坡面采取浆砌片石拱形骨架护坡防护.局部坡面不一样程度出现裂隙及小塌滑。
JX1K219+400～JX1K219+600段范围内有三处雨季期间边坡渗水。
存在安全隐患。
5月22日由朔黄铁路企业组织相关各方对该段路堤进行了现场踏勘。
确定了处理意见，此次设计依次进行设计。
地层：新黄土，褐黄色，坚硬，具湿陷性,厚2～大于10nm。
灰岩，灰色，中厚层状，弱风化，节理较发育。
地震动峰值加速度：0.10g （Ⅶ度）。
土壤最大冻结深度：1.50 m。
三、施工准备3.1施工技术准备(1)施工前，对孔桩位置障碍物进行清理。
(2)依据地层情况选择适宜钻孔设备。
(3)完成施工现场平面部署。
(4)设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做具体技术交底及总体施工计划。
目录一、工程概况二、项目管理体系三、质量目旳四、施工进度计划五、施工布署六、施工方案七、质量、安全、环境保证措施一、工程概况本工程为洪武路污水干管工程中旳第一标段，从属于江心洲污水搜集系统，污水管管径为600mm～1800mm，主管长约2270米，其中d600球墨铸铁污水管19米，钢筋砼d600为238米，d800钢筋砼污水管长度262米，d1000钢筋砼污水管长度137米，d1500钢筋砼污水管长度704米，d1800钢筋砼污水管长度1420米，污水检查井一共27座，圆形工作井共6座，矩形工作井共6座。
本工程高压旋喷桩止水帷幕为双排双重管直径为800mm，桩搭接300mm，井壁止水帷幕有效桩长13.3-21.4m，坑底加固有效桩长5m进出洞加固有效桩长8.4 m。
本工程施工沿线地处交通干道，重要考虑地下管线复杂，多种管线交错在一起，施工难度大，须采用一定旳措施及措施，保证高压旋喷桩施工过程中即满足设计规定，同步保证地下管线旳稳定及安全。
二、项目管理体系1、项目部构造2、管理人员名单三、质量目旳本工程严格按设计规定和国家颁发旳有关质量验收规范，精心组织，文明施工，保证高压旋喷桩施工质量，经验收和质量评估，一次性验收合格，即工程质量一次合格率到达100%。
四、施工进度计划本工程除了作好充足旳物质和人员准备外，必须合理安排施工程序和场布，选择科学、合理旳施工流程，将工期缩短，以满足甲方对施工总工期旳规定，到达最佳经济效益。
本工程高压旋喷桩每台设备每天可施工80m3，工程工期进度安排在进场后根据场地状况提供周计划和月计划。
五、施工布署1、机械设备本工程暂投入3套高压旋喷桩设备（可视工期状况增长设备），施工重要设备见下表：高压旋喷桩施工重要机械配置表3、工程测量重要仪器配置表1、工程测量方案1.1、场内坐标控制点引测根据提供坐标控制点（2个以上），运用拓普康102N型全站仪建立控制导线引测至场内，在场地四面用钢筋头埋设坐标控制点，将坐标引测至场内控制点上。
一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工组织部署 (1)四、施工准备工作 (3)五、施工方法及工艺 (4)六、高压旋喷桩施工控制 (6)七、质量检验 (8)八、雨天施工工作安排 (8)九、质量保证措施 (8)十、文明施工保证措施 (9)十^一、施工安全保证措施 (9)高压旋喷桩专项施工方案一、编制依据1.《神木县隆德矿业有限公司隆德煤矿风井场地岩土工程勘察报告》河北大地建设科技有限公司2012年12月2.《建筑地基基础设计规范》（GB5000—2011）3.《建筑地基处理技术规范》（JGJ-2002）4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20025.《建筑桩基技术规范》（JG94-2008）6.《建筑地基基础加固技术规范》（JGJ123-2000）7.神木县隆德矿业有限公司隆德煤矿污水处理厂调节预沉池地基加固施工图二、工程概况神木县隆德矿业隆德煤矿风井场地位于工业场地的西北约1公里处，长约210m宽约120m场地范围内地面建（构）筑物主要有通风机房、锅炉房、井下水处理站、制浆站、生产消防水池、空气压缩站和变电所等建（构）筑物。
调节预沉池地基加固处理采用高压旋喷桩，设计桩径600mm桩长12.00-23.0m。
钢架结构基础间布置4-6 根桩，桩间距按（1.5〜2.5 ）＞2.0m网格状布置，共布桩380根。
预计工程量6500.0m。
A区为加密区桩间距1.5米；B区桩间距为2.0 米；C区桩间距为2.5米。
三、施工方案部署1.施工总体规划（1）合理使用场地，既保证旋喷桩施工能顺利进行，又不多占施工用地。
（2）钻机行进线路最短，且施工方便。
（3）考虑设备进、退场所需场地，以及材料运输时所需的回车场地。
（4）最大限度减轻施工对环境造成的污染。
（5）遵守劳动保护、技术安全以及消防法规等有关规定。
2.旋喷桩的施工作业面布置（1）合理安排钻机至相应工作面且保证有足够的施工场地和工程量，避免中途转场或滞工，以免影响工期。
（2）避免影响交通、材料运输及交叉施工队作业（3）保持与其他设施（如电力、供水等）的安全距离3.后台及材料（水泥）布置（1）后台与水泥堆放台应避开桩位范围，并不能影响车辆通行。
（2）后台与水泥堆放台应连在一起，并搭设防护设施。
（3）水泥台应高出自然地面30cm并在外围挖50cm的排水沟（4）因所用材料水泥粉尘较大，堆放应离田园区、生活区、居民区及公共场所有一定距离，四周用帆布围蔽。
4.施工用电布置电缆遵照相应规范相接，尽量布置在场地边缘，以安全且不影响正常施工为宜。
5.人员及劳动力配置计划(1)现场负责人1名：负责全面管理和各项关系协调。
(2)现场施工4名：负责生产、安全、质量的管理，每日水泥需求提前汇报。
(3)记录员4名：负责每日的记录表的收集、整理、汇总，桩号上图。
(4)高压旋喷桩机操作工人约20人。
6.单管高压旋喷桩机设备配置计划为保证有效工期，必须按施工场地布置的最大可能性来配备充足的机械设备，拟投入4台钻机。
具体按有效施工场地大小及时调节。
旋喷钻机主要技术参数如下：(1) 地基加固深度：12m-23m(2)成桩直径：600mm(3)钻机转速：20「^25(r/min)(4)提升速度：15「^25(cm/min)(5)浆泵压力：20「-23MPa(6) 高喷浆量：60 / ~110(L/min)(7)喷嘴直径：2.0〜3.2mm(8 )电机功率：钻机22KW 浆液搅拌电机5.5KW X2浆泵电机90KW(9 ) 系列型号：MG-50AX钻机、高压浆泵GZB-40C型7.发电机组的配置计划发电机组摆放需根据各机台电机总功率及施工面合理安排，以不影响施工和交通且偏离居民区为宜。
拟进发电机组250KW 4台. 8.高压旋喷桩机施工安置计划因施工条件复杂及其他因素，计划不间断施工。
四、施工准备工作1.水泥送检：将要进场使用的水泥等材料送至当地有CMA质认证的建材质监部门检验，同时材料应具备出厂合格证、生产日期、批号等。
材料必须经检验合格后方可投入使用。
作好水泥供应计划。
2.桩位放样：根据测量点准确放好桩位，并复检，做好桩位定点标记。
3.试桩及试桩段的施工：在正式施打旋喷桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性能，掌握更准确的施工参数，必须进行试桩。
拟安排每台钻机试桩1根。
主要是确定提升速度、地层变化、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间，为正式施工提供较准确的依据，调整确定各项工艺参数，经各方认可后方可进行大面积施工。
4.施工前技术交底由项目总工程师针对图纸设计意图及技术要求，结合试桩资料对质检员、施工员、技术员进行施工技术交底，其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行。
对每一个施工质量关键点，有疑问的地方要达到一致的认识。
然后由施工员、质检员对每个作业队的负责人、机长进行技术交底；最后由机长对工人进行施工技术交底和安全技术交底。
根据施工图纸，主要施工下：桩径：①600mm 桩距偏差：不大于50mm 钻杆垂直度：不大于1.0% 桩长：不小于设计桩长水泥：固化剂宜选用强度等级为42.5级及以上的普通硅酸盐水泥单桩喷浆量：200kg/m 水灰比：1.0，送浆管长度：不大于50m 旋喷提升速度：不得超过12〜15cm/mi n承载力设计值：复合地基承载力特征值fspk=120Kpa、单桩竖向承载力特征值Ra=100KN五、施工方法及工艺单管高压注浆法加固软土地基是利用钻机等设备，把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等发生装置，以20Mpa左右的压力把浆液从喷嘴中喷射出去直接冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使从土体上崩落下来的土发生变化，一部分细颗粒随浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列，经过一定时间凝固，便在土中形成圆柱状的固结体。
1.施工步骤及工艺要求(1)清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物，准确标明地下管线的走向。
(2)平整场地：先将施工场地加以平整，确保钻机正常行走，工作面宽度必须保证钻机正常施工。
施工前，应在基础和桩顶之间设置30cm 的厚中粗砂褥垫层，其砂石最大粒径不大于3cm,宽出基础边3cm再按设计图纸准确测放桩位轴线后，钻机方可进入施工现场，施工要求水源充足，以便顺利施工。
合理布置施工现场，场外的道路须满足可供运进水泥和机具的车辆直达施工现场，平整好材料堆放场地。
（3）钻机就位：按照测放的桩位，将钻机移至桩位上，钻头对准桩位，桩位偏差不大于5cm,调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直误差小于1.0%（4）配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长，将计算出来的复合硅酸盐水泥用量放入搅拌池中，加计算出来的水进行搅拌配制浆液，水灰比为：1.0，浆液的搅拌时间大于3分钟，不长于2小时，采用两次搅拌法，浆液应过滤。
按设计掺入量不少于200kg/m（5）钻孔成桩：将钻机钻头尖部对准桩位下钻，钻头进入地面下后打开送浆泵送少量浆至钻头出浆口，边旋转下钻边喷浆，至设计持力层前充分送浆，直至桩底标高后原地旋转12秒，再按不大于15cm/min 的速度匀速提升至设计停浆面。
喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。
（6）成桩后，关闭送浆泵，移机至下一桩位进行施工。
2、旋喷桩工艺流程图六、高压旋喷桩施工控制1、根据设计工作量并结合工期等素因，拟定进机4台，具体根据现场情况调整。
指派管理人员负责文明安全施工，编制好机台编号、水灰比、桩长等制成标牌统一悬挂于桩机明显指定位置。
2、喷射注浆前，要检查高压设备和管路系统。
设备的压力和排量必须满足设计要求，使用高压泵时，应对安全阀进行测定，其运行必须可靠。
管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，应用水清洗送浆管道，检查有无堵塞现象，确保正常施工。
3、为保证高压旋喷桩桩体垂直度满足规范要求，在钻机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，其误差不大于1%4、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均配备深度仪和比重计，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
5、水泥浆搅拌配合比：水灰比1.0，每米掺灰量暂定200 kg.施工前应通过试验确定水泥用量及配合比，水泥浆严格按照配合比配制，水泥中不得有结块或杂物。
为防止水泥离析，搅拌机应不断搅动。
浆液搅拌完毕后送至吸浆管时，应有过滤网，过滤筛孔以小于喷嘴直径的一半为宜。
6、单管高压旋喷桩施工采用钻孔提升注浆工艺。
下钻时为避免堵喷嘴需带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/3,喷浆压力不大于1MPa提钻旋喷注浆时一律采用低档操作，不得大于15cm/mi n,旋转速度应控制在30r/min以内。
喷浆压力不小于20Mpa.7、为保证旋喷桩桩端、桩顶及桩身质量，钻孔喷浆时应在桩底部停留15秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为15秒。
8施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应该连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的每米用量200kg。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工.9、当注浆管提升分次卸管时，动作应迅速，卸管后喷射注浆的搭接长度不得小于300mm以保证桩体的完整性。
10、施工中发现喷浆量不足，应该要求注整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内米取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于100cm超过12小时应采取补桩措施。
11、喷射注浆完成后，由于浆液的析水作用，一般桩体均有不同程度的收缩，使桩顶出现一个凹穴，容易造成加固地基与建筑基础结合不紧密或脱空现象，为防止这种现象的出现，可采取回灌冒浆或用水灰比为1 : 6的水泥浆补灌。
12、如果因返浆较多，将原施工桩位标志埋没时，必须重新利用原外引测量点布置桩位。
13、当出现压力下降且低于设计值和压力剧增超过设计值时，都表明了注浆管的状态有异常：有漏浆的地方或是接头松动甚至脱落，或是堵管堵孔等，必须立即停机检查，修复后应继续施工直至喷完此桩为止。
14、在喷射注浆过程中，应注意观察冒浆情况，以及时了解土层情况、喷射效果和喷射参数是否合理。
冒浆量小于注浆量20%为正常现象；超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。
若地层中有较大空隙而引起不冒浆，需在浆液中掺入适量速凝剂或增大注浆量；若冒浆量过大，可减少注浆量或加快提升和旋转速度。
15、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：(1)施工桩号、施工日期及时间、天气情况；（2）钻探深度、喷浆深度、停浆标高；（3）灰浆泵压力、管道压力；（4）旋转速度；（5）提升速度（6）浆液流量；（7）每米喷浆量和外掺剂用量；七、质量检验1、检验方法：（1）检验点应布置在下列部位：具有代表性的桩位、施工中出现异常的情况部位和地基情况复杂，可能对高压旋喷桩注浆量产生影响的部位；（2）检验点数为施工总数的1%并不应小于3点；（3）质量检验宜在高压旋喷注浆结束28天进行；（4）竖向承载旋喷桩地基竣工验收时，承载力检验采用复合地基荷载试验和单桩荷载试验；（5）荷载试验必须在桩身强度满足试验条件时，并宜在成桩28天后进行。
