定子浸漆工艺指导书

限公司
一、操作步骤
1.预烘
1.1调节温度控制仪限温80℃,恒温时间持续10分钟(风闸打开1/2)。

1.2调节温度控制仪限温105℃,恒温时间持续20分钟(风闸打开1/2)。

2.浸漆
2.1将预烘完毕的定子一架一架放入漆池,并使定子浸没,待浸至无汽泡冒出为止。

2.2将漆池里的定子一架一架提起转放置第一虑漆池停留3分钟,然后再转到第二虑漆池2分钟,后把浸漆完毕的定子一架一架放回焗炉车。

2.3浸漆完毕的定子在焗炉车上原地强迫吹风60分钟。

3.干燥
3.1将浸漆完毕的定子连焗炉车推入炉内不加热仅开抽风机30分(风闸全打开)。

3.2调节温度控制仪限温60℃,恒温时间持续30分钟(风闸全打开)。

3.3调节温度控制仪限温100℃,恒温时间持续15分钟(风闸打开1/2)。

3.4调节温度控制仪限温120℃,恒温时间持续60分钟(风闸打开1/3；。

4.干燥完毕切断焗炉电源,定子留在炉内15分钟才出炉。

二、安全注意事项
1.操作人员必须经过培训才能上岗操作机器。

2.开炉首先确认炉内风机运转正常，才能接通加热。

3.在预烘和干燥过程操作员要密切监视温度控制仪的炉温变化和风机运转，当出现异常现象立刻断开电源，报告车间负责人。

4.浸漆过程戴上口罩和平光眼镜。

三、保养
1.每次开炉前,先把焗炉房清扫一次,包括焗炉内外残余焦漆清理干净,才能开炉。

2.每月清扫一次焗炉房地板清漆及电热烘箱外部。

3.每季过滤一次漆池残留漆渣。

4.半年清除一次定子架多余漆瘤。

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电机浸漆干燥质量控制标准及作业指导书前言电动机绕组在电机结构中是最脆弱的部件，为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，必须对重绕后的电机绕组进行浸漆处理。

并要求浸漆与烘干严格按绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高，使定子绕组粘结成为一个结实的整体。

本指导书适用于目前E、B级绝缘的中小电机定子绕组的浸漆处理，一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸工艺。

1 适用范围本指导书适用于目前E、B级绝缘的中小电机定子绕组的浸漆处理，一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸工艺。

2 相关引用标准《电动机绕组修理》上海科学技术出版社《GB/T 1981-2009》3 作业现场要求应在室内无尘土飞扬和其他污染的专用检修间进行4 作业人员要求2人以上，了解电机浸漆的基本过程及有关作业现场的安全规定。

5 主要设备和工器具3吨电葫芦1台，漆罐（1立米）6 作业程序及质量要求6.1 预烘a．预烘目的绕组在浸漆前应先进行预烘，是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高浸漆质量和漆的渗透能力。

b．预烘方法预烘加热要逐渐增温，温升速度以不大于20～30℃/h为宜。

预烘温度视绝缘等级来定，对E级绝缘应控制在120～125℃；B级绝缘应达到125～130℃，在该温度下保温4～6小时，然后将预烘后的绕组冷却到60～80℃开始浸漆。

6.2 浸漆浸漆时应注意工件的温度、漆的粘度以及浸漆时间等问题。

a．浸漆温度如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。

实践证明，工件温度在60～80℃时浸漆为宜。

b．漆的粘度漆的粘度选择应适当，第一次浸漆时，希望漆渗透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取22～26s（20℃、4号粘度计）；第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些，一般取30～38s为宜。

定子真空浸漆、烘干作业指导书3200-007本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March浸漆、烘干作业指导书文件编号：编制：审批：山东工泵电机有限公司2011年7月8日浸漆、烘干作业指导书一、适用范围适用与公司干式定子真空浸漆、烘干过程的作业指导。

二、所用主要材料1、ROHS1140-K无溶剂绝缘浸渍胶2、ROHS1140-X无苯稀料3、工业酒精三、适用设备、工具及辅助材料1、AZX-1600真空浸漆烘干设备2、吊车3、定子吊装工位器具4、液压铲车5、漆槽6、4#粘度计7、秒表8、1000V兆欧表9、时钟 10、温度计11、测温仪 12、棉布 13、刮刀 14、吹风机。

四、工艺准备1、先用棉布蘸酒精将定子外表面擦拭干净。

2、按1.4:1的比例将SKC少溶剂快干绝缘浸渍胶甲、乙双组份配制好，再根据测温仪检测绝缘漆的温度，对照“漆温度-粘度对照表”要求，加适量SK2无苯稀料调好浸漆箱内漆粘度，用4#粘度计检测粘度，粘度误差范围±2s。

3、检查有绕组定子铁芯，其绕组端部绝缘不应有损伤和污迹，对引出线损坏、线圈碰伤、露铜、槽楔滑出、绑扎带松开等工件，应予以修整。

4、用吹风机清理干净定子内、外表面。

五、工艺过程2、定子预烘：定子在90-100℃温度下,保温烘干60-70分钟。

3、定子浸漆：（1）用测温仪检测，当定子温度降至35-45℃时，再按《真空浸漆设备操作规程》进行真空浸漆，要求真空度达到-0.09MPa以下后，真空浸漆时间6-10分钟。

（2）浸完漆后把漆抽回，在漆槽上滴干，滴干时间不少于30-40分钟。

4、定子烘干：浸漆后定子在罐内，135-155℃保温烘干4-5小时(具体时间按定子总体积量越大，时间越长原则实施控制)。

5、对于对于机座号H315及以上的电机定子应按上述步骤进行真空浸漆、烘干两边。

定子绕组浸漆工艺操作规范电机绕组浸漆烘干的目的，是在于把绝缘材料中所含的潮气驱除，用绝缘漆填满所有空间气隙，这样，即可提高绕组的绝缘强度和防潮性能，又可提高绕组的耐热性和散热性，还可提高绕组绝缘的机械性能和化学稳定性，电动机浸漆质量的好坏，直接影响到电机的温升和使用寿命。

1、真空浸漆原理真空浸漆原理：将工件放入浸烘罐预烘，在真空环境中排除线圈内部的空气和挥发物，再在真空条件下依靠漆液重力和线圈中的毛细管的作用，真空浸漆，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层的一种机械作业的绝缘工艺。

2、适用范围本工艺适用于本公司生产的各类Y系列及丫派生系列专用三相异步电动机定子绕组的浸漆烘干。

3、主要原辅材料3.1831 绝缘漆3.2831-X稀释剂3.3漆刷、揩布4、设备及工具4.仆JH-1600型复合真空浸渍烘干机4.2吊篮4.3xx-4粘度计4.4兆欧表1000V5、工艺准备5.1. 检查所有材料、设备、装置、计量仪表和有关器具是否正常并符合使用要求。

5.2. 检查有绕组定子铁芯的端部绝缘不应有损伤和物渍。

对引出线破损、线圈碰坏、槽楔滑出、绑扎松动等工件应予以处理后方可浸漆。

5.3. 必要时将定子引出线上涂好硅脂。

5.4.配漆（即加漆和稀释剂）5.5. 打开漆和稀释剂的桶盖，目测两种材料的外观颜色、粘稠程度、有无机械杂质。

5.6. 严格按照真空浸漆烘干机操作加入绝缘漆和稀释剂。

5.7. 测量绝缘漆的粘度：先用温度计测量漆的温度，然后用涂 4 号粘度计测量漆的粘度（在漆面下约100mm 处取样，测量两次求平均值），并做好记录，查粘度应符合规定的标准（标准：涂 4 号粘度计：O C-10C 时25-16 秒；10C -20C 时16-11 秒；20C-30 C时11-8秒），粘度计用完后必须清洗干净。

6、工艺过程6.1 将真空浸漆缸清理干净（每月最低清理2 次）,把待浸漆的工件放入吊篮，注意每批待烘的定子其规格大小应尽量相近，并吊入浸漆缸内盖好浸漆缸盖。

定子绕组浸漆工艺定子绕组浸漆工艺操作规范电机绕组浸漆烘干的目的，是在于把绝缘材料中所含的潮气驱除，用绝缘漆填满所有空间气隙，这样，即可提高绕组的绝缘强度和防潮性能，又可提高绕组的耐热性和散热性，还可提高绕组绝缘的机械性能和化学稳定性，电动机浸漆质量的好坏，直接影响到电机的温升和使用寿命。

1、真空浸漆原理真空泡漆原理：将工件放进泡煨罐预煨，在真空环境中确定线圈内部的空气和挥发物，再在真空条件下靠漆液重力和线圈中的毛细管的促进作用，真空泡漆，并使漆液快速扩散并充满著绝缘结构内层的一种机械作业的绝缘工艺。

2、适用范围本工艺适用于本公司生产的各类y系列及y派生系列专用三相异步电动机定子绕组的浸漆烘干。

3、主要原辅材料3.1831绝缘漆3.2831-x稀释剂3.3漆刷、揩布4、设备及工具4.1fjh-1600型无机真空冲泡烘干机4.2吊篮4.3涂-4粘度计4.4兆欧表1000v5、工艺准备工作5.1.检查所有材料、设备、装置、计量仪表和有关器具是否正常并符合使用要求。

5.2.检查有绕组定子铁芯的端部绝缘不应有损伤和物渍。

对引出线破损、线圈碰坏、槽楔滑出、绑扎松动等工件应予以处理后方可浸漆。

5.3.必要时将定子引出线上涂好硅脂。

5.4.配漆（即加漆和稀释剂）5.5.打开漆和稀释剂的桶盖，目测两种材料的外观颜色、粘稠程度、有无机械杂质。

5.6.严苛按照真空泡漆烘干机操作方式重新加入绝缘漆和稀释剂。

5.7.测量绝缘漆的粘度：先用温度计测量漆的温度，然后用涂4号粘度计测量漆的粘度（在漆面下约100mm处取样，测量两次求平均值），并做好记录，查粘度应符合规定的标准（标准：涂4号粘度计：0℃-10℃时25-16秒；10℃-20℃时16-11秒；20℃-30℃时11-8秒），粘度计用完后必须清洗干净。

6、工艺过程6.1将真空泡漆缸清扫整洁(每月最高清扫2次),把等待泡漆的工件放进吊篮，特别注意自噬体等待煨的定子其规格大小应当尽量相似，并利韦农泡漆缸内砌不好泡漆缸盖。

分享绝缘的电机定子绕组的浸漆处理工艺过程【信息来源:/时间:2012-08-03 10:38:47 点击次数:201次】分享绝缘的电机定子绕组的浸漆处理工艺过程：（一）预烘1．预烘目的绕组在浸漆前应先进行预烘，是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高浸漆质量和漆的渗透能力。

2．预烘方法预烘加热要逐渐增温，温升速度以不大于20～30℃/h为宜。

预烘温度视绝缘等级来定，对E级绝缘应控制在120～125℃；B级绝缘应达到125～130℃，在该温度下保温4～6小时，然后将预烘后的绕组冷却到60～80℃开始浸漆。

（二）浸漆浸漆时应注意工件的温度、漆的粘度以及浸漆时间等问题。

1．浸漆温度如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。

实践证明，工件温度在60～80℃时浸漆为宜。

2．漆的粘度漆的粘度选择应适当，第一次浸漆时，希望漆渗透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取22～26s （20℃、4号粘度计）；第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些，一般取30～38s为宜。

由于漆温对粘度影响很大，所以一般规定以20℃为基准，故测量粘度时应根据漆的温度作适当调整。

3．浸漆时间浸漆时间的选择原则是：第一次浸漆，希望漆能尽量渗透到绕组内部，因此浸漆时间应长一些，约15～20min；第二次浸漆，主要是形成较好的表面漆膜，因此浸漆时间应短一些，以免时间过长反而将漆膜损坏，故约10～15min为宜。

但一定要浸透，一直浸到不冒气泡为止，若不理想可适当延长浸漆时间。

每次浸漆完成后，都要把定子绕组垂直放置，滴干余漆，时间应大于30min，并用溶剂将其它部位的余漆擦净。

4．浸漆方法浸漆的主要方法有:浇浸、沉浸、真空压力浸。

对单台修理的电机浸漆，多采用浇浸，而沉浸和真空压力浸通常用于制造电机，对批量的可考虑沉浸，高压电机才采用真空压力浸。

工序号17工序名称第 页序号物料编号数量序号物料编号数量No.数量No.数量11411台5152适量6631个73748版本编 制审 核批 准2年 月 日年 月 日 稀释剂:香胶水或乙酸丁脂安全注意事项变更记录更 改 说 明变更者产品名称:各型号电机A共 页版本号电机定子绕组浸漆（普通浸漆）作业指导书操作步骤管制重点作业准备名 称名 称文件编号:产品编号:2014年 02 月 18 日日 期王保泽设备、工具名称浸漆机设备、工具名称 4＃粘度计4、防止机器沾污和粘死机器的活动部件。

1、 目的：本工艺适用于电机定子绕组进行绝缘浸漆，以达到防潮、消除振动噪声、提高产品绝缘耐压效果。

2、 材料：A 绝缘漆 ：B 稀释剂：香蕉水或乙酸丁脂。

3、设备和器具：A 浸漆机;B 漏网盘;C 4＃粘度计;D 料盘；E 烘箱。

4、（1）配漆：将 型绝缘漆倒入浸漆槽内，再加适量的稀释剂混合均匀，用4＃粘度计测得流速（冬天）20-25S（夏天）18-20S之间，（无粘度计时要按经验比例配制）。

4.（2） 浸漆前准备：将浸漆的工件置于50℃～60℃的烘箱内烘30分钟去掉潮气，然后浸漆。

4.（3）将所需浸漆的产品排放在漏网盘内，然后浸入漆槽浸漆,漆面要覆盖工件，浸泡时间为2-5分钟。

浸漆完成后将工件提出漆面二分钟淋除余漆(也可用风枪吹掉余漆），特别注意定子外圆表面余漆要除掉，然后取出工件转送下一烘干工序。

5、机器的外表和活动部件要随时清除洒落漆液，防止沾污和粘死机器的活动部件。

1.将本工序所需的物料对照相应的物料编号清点一遍.2.检查工件外观,确保无损坏,变形.不合格品标识分开放置.11.漆层均匀R-1140绝缘漆2.绕组无碰伤露铜。

漏网盘风枪（吹风管）3.漆层无气泡，+。

白坯定子浸漆烘干工艺守则
1.适用范围
本守则适用于YDK系列电动机白坯定子浸漆烘干。

2.设备：GJH-1200型高效真空浸渍烘干机。

3.材料：三聚氰氨醇酸1038浸渍绝缘漆。

4.工艺过程
4.1 预烘：白坯定子经检测后装入烘箱，预烘温度设置为60℃±5℃，当温度达到所需温
度后，保温30分钟。

4.2 抽第一次真空去湿：开真空泵，要求抽真空度达到-0.095MPa后，保持2-3分钟准备浸
漆。

4.3 浸漆：要求浸漆面高出白坯绕组定子3-5厘米为宜后，保持10-20分钟，从视镜中查看
漆面没有气泡后准备回漆。

4.4 沥漆：回漆完毕后，沥漆时间20-40分钟，抽回余漆，准备第一次烘焙。

4.5 第一次烘焙：温度设置为70℃±5℃，当温度达到所需温度后，保持20-30分钟，准
备第二次真空去湿。

4.6 第二次真空：开真空泵使烘缸内真空度缓慢达到-0.08Mpa（从视镜观察工件表面，抽
真空速度不宜太快，否则工件表面易产生气泡，影响装配。

）
4.7 第二次烘焙：当真空去湿完毕后，温度控制设置为120℃±5℃，当温度达到所需温度
后，保持120分钟。

4.8 冷却：关加热器，冷风冷却工件，视烘缸内部温度达到60℃以下时准备出箱。

5 记录
浸漆烘干其过程过程控制应予以记录。

106。

定子浸漆工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊定子浸漆工艺。

这可是个相当重要的事儿啊，就好比给定子穿上一件超级防护衣！你想啊，定子就像是机器里的大功臣，成天忙忙碌碌地工作着。

那它也得有个好的保护呀，不然怎么能长久地发挥作用呢？这定子浸漆就像是给它来了个全方位的呵护。

咱先说说这漆，那可不是随便什么漆都能往上涂的哟！得是专门适合定子的，就像你得给脚找双合脚的鞋子一样。

这漆得有好的渗透性，能钻进定子的每一个缝隙里，把它包裹得严严实实的。

然后呢，就是浸漆的过程啦。

这可不能马虎，得像给宝贝洗澡一样仔细。

把定子慢慢地放进漆里，让它好好地泡个澡。

哎呀，你说这定子泡在漆里，是不是就像人泡在温泉里一样舒服呀？但可别泡太久哦，不然也不行。

浸完漆后，还得让它晾干。

这时候可不能着急，得给它足够的时间。

就像刚洗完头发，得等头发干了才能出去见人一样。

要是没晾干就急急忙忙用，那可不行，漆没干好，保护作用不就大打折扣了嘛！这定子浸漆工艺啊，真的是很有讲究的。

要是没做好，那定子就容易出问题。

你想想，要是定子出了问题，那整个机器不就跟着遭殃啦？那损失可就大啦！咱再打个比方，定子就像是一个战士，那浸漆就是给它穿上了坚固的铠甲。

有了这铠甲，它就能在战场上奋勇杀敌，不怕受伤。

要是铠甲没穿好，那还怎么打仗呀？所以说呀，这定子浸漆工艺绝对不能小瞧！大家可别觉得这是小事一桩哦，这里面的学问大着呢！每一个环节都得认真对待，不能有一丝马虎。

就像盖房子，一块砖没放好，可能整座房子就不稳啦。

在实际操作中，一定要找有经验的师傅来做。

他们就像是定子的保护神，知道怎么才能把定子浸漆做好。

他们的经验和技巧那可是无价之宝啊！总之呢，定子浸漆工艺真的很重要。

它关系到定子的使用寿命，关系到整个机器的运行。

大家一定要重视起来呀！别不当回事，到时候出了问题可就麻烦啦！你说是不是呀？。

浸漆工岗位作业指导书（优秀范文五篇）第一篇：浸漆工岗位作业指导书浸漆工岗位安全标准化作业指导书一、目的本作业指导书用于规范真空浸漆作业人员行为，指导培养真空浸漆岗位作业现场危险因素的识别能力，实施有效控制。

远离“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律），真正做到“三不伤害”（不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害）。

真空浸漆工作人员必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，切实保证安全生产。

二、适用范围本作业指导书适用于浸漆岗位。

三、工作前准备1、有完善的浸漆岗位“三规一制” 岗位规程。

2、劳动保护用品（包括安全帽、工作服、劳保鞋）、防毒面具、测氧仪等齐全。

3、所使用的设备的安全技术状况良好，作业现场的警示标志和安全防护设施齐全。

4、按规定参加班前会，按照班长的工作布置开展各项工作。

5、工作前对压力表进行检查，达到完好、有效；安全阀每周排放一次，确保完好、有效。

四、作业基本要求1、岗位人员必须明确本岗位的日常工作任务。

2、岗位人员必须对所使用单体设备的安全状况进行检查确认，并熟知其安全使用规定。

3、岗位人员必须熟悉掌握保证安全的组织措施、技术措施4、按照本作业指导书进行作业。

五、作业程序1、浸漆前的准备（1）进入工作现场穿戴好防护用品，佩带好防毒口罩。

（2）对所用的设备和工作现场进行检查，确保设备安全隐患后准备作业。

（3）将房顶的风机和地坑内的风机打开，进行通风。

2、浸漆、干燥（1）将要浸漆的电机定子从干燥炉中取出，将电机表面上的积尘、铁屑清除掉。

（2）螺孔、导线、线鼻子处要用硅脂封堵、封包，以免给装配带来困难。

（3）把需浸漆的电机吊到真空浸漆的浸漆罐内，然后盖上罐盖。

（4）储漆罐加压后输漆到浸漆罐内，使漆面没过电动机以上。

（5）浸漆罐加压后将绝缘漆输回储漆罐内。

（6）打开手动排压阀，待浸漆罐常压后打开罐盖，取出被浸电机、滴漆。

（7）被浸电机入炉，盖上罐盖。

（4）转子需要浸漆时，不准在干燥炉内浸漆，将干燥炉小车推出炉外，浸漆时与修理人员配合好、佩戴好防毒口罩，加强通风。

定子浸透工艺守则一、适用范围：本守则适用于Y系列三相异步电动机B级以下绝缘的定子绕组的浸透处理。

二、材料：1032氨基烘干绝缘漆三、设备和工具：1.烘箱(能自动控制温度、有排风系统)，最高温度不低于140℃2.浸漆槽、浸漆架3.时钟表4.擦漆工具5.兆欧表(1000V)四、工艺过程：1.将1032氨基烘干型绝缘漆倒入浸漆槽内至高出定子绕组端部50mm为适。

1.每次浸漆前要检查浸漆槽内的漆是否适量。

2.浸漆槽内的漆每月应过滤一次。

3.浸漆后的定子应清洁光滑、不粘手、无滴瘤、无碰伤、线圈端部无变形、槽契无松动。

六、注意事项：1.干燥时一定要注意通内，特别是低温干燥时，一定要使新鲜空气随时进入烘箱内，烘箱内的废气及时排出；2.一次浸漆如无滴瘤，可不必擦和刮，二次浸漆如有沆瘤应采取擦和刮的方式，清理干净，擦去接线上的漆。

3.烘干时，每隔30分钟测一次炉温，并做好记录。

4.定子浸漆前要清理干净，在搬运过程中不允许磕碰。

5.烘干过程中不允许开烘箱门，如突然停电，应适当延长烘干时间，以保证烘干。

6.保持场地清洁、严禁烟头。

嵌线工艺守则一、适用范围：本守则适用Y系列三相异步电动机18槽2级单层同心式的嵌线过程。

二、材料(主要)：1.聚脂薄膜2.复合绝缘3.槽楔4.高强度聚脂漆包线5.铁芯三、设备与工具：1.设备嵌线工作台2.工具①铁锤②插针③打板④尖嘴钳⑤电工刀⑥压线板⑦划线板⑧整线模⑨毛刷⑩底座四、工艺准备：1.将铁芯放在工作台的底座上，用毛刷清理铁芯内外圆。

2.用铁锤敲紧定子铁芯的松动、外涨部分。

3.将聚脂薄膜与复合绝缘，宽度对齐、长度方向对称、将聚脂薄膜两端比复合绝缘长的部分叠包复合绝缘。

4.将叠包好的绝缘纸，在宽度方向上弯曲成槽口形，复合绝缘纸靠铁芯，而后放入铁芯槽内，铁芯槽口两端露出应对称，然后依次将绝缘纸放入。

5.将叠好线的三相线圈摆放好。

五、工艺过程：1.在下线槽的槽上放好引纸(在电磁线进槽后取出)。

字号：大中小定子浸漆工艺指导书领料及检查1. 查阅上班作业记录，确认设备止常，检查生产记录表已到位2. 准备好生产所用工具、夹具及相关仪器仪表3 •准备好搬运工具及转子搁板4. 转入并检查上道工序的定子半成品5. 按需加工的转了数领取相应重量的甲组绝缘漆和乙组稀释剂作业方法及步骤1 •接通电源，首先对各工作区通电加热，打开室内排风机及浸漆机风机2•设定加工工艺参数，开动程序运行，检查浸漆机运行情况工艺参数：总工位28篮，其中预热2篮、冷却2篮、浸漆1篮、滴干2篮、凝胶10篮、固化9篮、装卸2篮温度设定：预热100°C凝胶150°C固化150°C节拍4分节拍之间的间隙时间为25秒周期为123分40秒安全使用：每天补充清漆3 •配制绝缘漆3.1将甲组绝缘漆和乙组稀释剂按比例1： 1倒入储漆箱中并搅拌均匀3.2用4号，秒表等工具测量粘度，使粘度达到11-13秒，如粘度超过13秒则加入乙组稀释剂调整粘度，若低于门秒则加入甲组绝缘漆使其达到设定的粘度3.3结束后立即清洗粘度计、搅拌棒，容器及其它被漆粘附的物体表面4•当浸漆机的温度达到所设定的温度时，将定子整齐地摆放在吊篮中5.当定子经过预热、浸漆、凝胶、固化等工序转至装卸工装时，将定子从吊篮屮取出，并放入未浸漆的定子6•检查定子上是否有漆瘤，残余挂漆，如有则趁热用工具将漆瘤，残余挂漆去除，检查合格后叠装整齐放置于周转箱中7•机器每连续运转3小时后测粘度…次、当粘度达不到粘度要求时，应随时加入乙组稀释剂调节粘度，并及时补充甲组新漆8•关机和清洁设备8.1打开机器的各个封门以利于降温8.2停止加热后再继续排风30分钟以上，以利气体全部排出，防止累计性聚集块产生8.3趁热清除巾篮导热管上的漆膜.2漆流量的调整（调整蠕动泵的转速）8.4如停产三天以上，将沉浸槽内绝缘漆全部打入储漆箱，加强冷却，不要暴露于空气中以减少挥发，加入过量乙组稀释剂使粘度降低，适当温度保存9•认真做好操作记录，内容为：时间、室温、粘度、生产过程中漆量与稀释剂增加情况等作业注意事项1. 认真做好产品质量自检（包括产品加工前后零部件质量的检测）、互检工作，作好相关记录，出现设备、产品异常时及时向相关人员反映情况口检：产品加丁完成前零部件质量的检测及产品加丁完成后半成品的检测互检：对上道工序的半成品进行目测，除去不良品2. 沉浸机连续作业，须开冷却水，绝缘漆最高温度不超过45°C O停用时，绝缘漆高温度不超过25°C。

定子浸漆操作规程1. 引言本文档旨在规范定子浸漆操作流程，确保操作安全、稳定，并保证涂层质量可靠和一致。

2. 适用范围本规程适用于定子浸漆的生产工艺流程。

3. 操作准备在开始浸漆操作之前，需要进行以下准备工作：•检查定子表面是否平整，无明显凹凸。

•准备好浸漆设备和材料，包括浸漆槽、浸漆料、涂覆器具等。

•确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

4. 操作流程定子浸漆操作流程如下：4.1. 清洗定子•将定子放置在清洗槽中，用清洗液（如酒精或丙酮）彻底清洗定子表面，去除灰尘和油污。

•使用软毛刷轻轻刷洗定子表面，确保清洗彻底。

4.2. 涂覆底漆•使用涂覆器具将底漆均匀涂布在定子表面上，确保涂层厚度均匀一致。

•底漆涂布完成后，将定子放置在通风处晾干。

4.3. 调配浸漆料•按照浸漆料的制造商提供的配方要求，准确称量所需原料，并在容器中调配好浸漆料。

4.4. 浸漆处理•将定子放入浸漆槽中，确保定子完全浸没在浸漆料中，同时避免定子表面之间互相接触。

•根据浸漆料的要求，控制浸漆时间，通常为几分钟至数十分钟。

•浸漆完成后，将定子从浸漆槽中取出，并沥干多余的浸漆料。

4.5. 晾干和固化•将浸漆后的定子放置在通风干燥区域，确保涂层完全干燥和固化。

•根据浸漆料的要求，控制固化时间，通常为数小时至数天。

4.6. 涂覆罩漆•使用涂覆器具将罩漆均匀涂布在定子表面上，保护和增加涂层的稳定性。

•罩漆涂布完成后，将定子放置在通风处晾干。

5. 操作注意事项在进行定子浸漆操作时，需要注意以下事项：•操作人员应佩戴好防护手套、眼镜等个人防护装备，避免接触到有害化学物质。

•操作过程中应注意通风情况，确保有足够的新鲜空气流通。

•浸漆料的配制和使用应严格按照制造商提供的要求进行。

•操作完成后，清洗和储存涂覆器具，保养设备，并及时清理操作区域。

6. 安全警示•避免浸漆过程中发生火灾，操作时禁止吸烟或使用明火。

•严禁将有害化学物质接触到皮肤上，如发生接触，请立即用大量水冲洗，并寻求医疗帮助。