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零件修复工艺
随着现代社会的发展，工厂的生产效率以及产品的质量提高，机械零件的工艺过程也变得越来越复杂。
未经正确的维护和保养，机械零件容易损坏，往往需要重新修复来达到最佳性能。
因此，有效的零件修复处理工艺显得尤为重要。
机械零件的修复可以分为两大类：一类是不需要移除零件的现场修复，另一类是需要移除零件的实验室修复工艺。
现场修复工艺根据具体修复房间的条件进行定制化生产，主要可以分为机械加工和涂层修复两部分。
机械加工是指在机械零件表面拖动刀具对表面进行修整，以消除零件表面上的损坏；涂层修复技术则是通过分散在涂料中的微粉有机结合物，将涂料均匀涂布在零件的表面，以填补零件的小裂缝或者损陷，从而实现对零件表面的修复。
实验室修复工艺主要包括机械、化学以及机电等多种修复技术。
机械类技术主要涉及到机床的精密加工，如磨削、磨砂、拉伸、拉丝等，以恢复机械零件的形状和尺寸；化学修复技术则指材料表面因化学反应而形成具有硬度和延展性的覆盖层；机电修复技术则是将机械零件与电子控制系统相结合，以提高机械零件的性能和使用寿命。
零件修复工艺的有效运用不仅可以降低生产企业的维护成本，还能有效降低污染，维护环境，提高机械零件的使用性能。
为此，工厂应该补充维护技术人员，加大技术研发投入，建立完善的维修保养体系，以确保机械零件维护工艺的有效运用。
从长远来看，只有对零件修复工艺实施全面的管控，才能确保机
械零件能够长期处于完好状态，从而保证企业的生产安全稳定的运行，同时也提升了企业的整体竞争能力。
零件的修复工艺---机械加工修复的特点及注意事项此新闻添加时间：2011年6月28日此新闻浏览人数：43零件的修复工艺一机械加工修复法在零件修复中，机械加工是最重要、最常用的方法。
即使用其他方法修复零件，往往也需要机械加工。
机械加工的方法很多，采用何种修复方法，应根据零件的损伤程度和使用的材料不同而定，本节介绍常用的机械加工修复法。
一、机械加工修复的特点及注意事项1．机械加工修复的特点零件修复中的机械加工和制造新件有很大的不同，其主要特点如下：(1)加工批量小，有时甚至单件生产，同一个零件的加工部位各不相同，给组织生产带来困难。
(2)加工余量小，有时只对零件某一部分加工。
(3)由于零件在工作中磨损、变形等造成的损伤使原工艺基准被破坏，加工精度不易保证。
(4)工件表面硬度大，需切削的表面往往是淬硬层或表面修复层。
(5)修理企业的设备精度往往低于制造企业的设备精度，质量保证体系也不如制造企业健全、严格。
2．注意事项1)合理选择定位基准为了保证零件的加工精度，必须有准确的定位基准，失效后需要修复的零件，由于使用中的耗损和加工设备的精度误差，必须合理选择定位基准，才能保证零件的加工精度。
轴类零件原加工基准多半是顶尖孔，轴在使用过程中，顶尖孔有的被磨损或碰伤，有的由于轴的弯曲而失准，故在加工前，应先校正轴，然后修整顶尖孔。
加工基准的选择要与原加工基准重合或选择加工精度高、误差小的地方作为定位基准。
壳体零件在修复中，要特别注意变形所引起的某些孔轴线的歪斜和相互位置关系的改变。
它不但影响本身精度，而且会影响零件的装配关系，造成零件磨损加剧，影响总成的大修质量。
使用过程中壳体零件的平面常常会发生翘曲变形，修复中如要用此平面做基准，必须用关键轴心线为基准进行检查并加以修整。
2)轴类零件的过渡圆角机械中承受交变载荷的轴类零件，在形状和尺寸改变处，对应力集中很敏感，一般情况下，过渡圆角处的应力，比正常大2-4倍，通常过渡圆角半径r的数值有一定范围，在不妨碍装配的情况下，修复加工中应尽量取其上限，这是因为修复加工时，轴的疲劳强度已有所下降，而使用经验证明，r取大值，会降低应力集中，提高疲劳强度，延长轴类零件的使用寿命。
