管道水压试验及清洗消毒方案2.

马鞍山郑浦港新区起步区镇淮花园1~6号楼室外给水管道工程管道试压及冲洗消毒专项施工方案编制：审核：审批：上海金璐工程建设有限公司二0一三年八月十五日一、工程概况本工程是住宅小区室外给水管道工程，主管为dn315、dn160和dn110PE管，进户管为DN50钢塑复合管和DN25PPR管，管道总长度约950m。

管道施工完毕，经试压合格并进行冲洗、消毒，水质检验符合相关标准后，再与小区南侧镇淮路上的市政管道进行连接。

本次试压和冲洗消毒为表前管道。

二、施工流程管道试压→冲洗消毒→管道接拢三、水压试验管道试压是管道施工质量检查的重要措施，其目的在于衡量施工质量，检查接口质量是否达到设计标准，是否符合验收规范要求。

（一）、执行规范标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）及设计施工图纸（二）、试压标准本工程PE管试压标准：供水系统以试压1.0MPa；水压试验15分钟降压不大于0.02MPa为合格。

（三）、试压方法本工程管道采用一次性连通试压，即PE管与水表前方所有管道一起试压。

试压前，打开管道中间阀门，关闭所有出口阀门，关闭表前阀，从市政管网接入试压水源后，关闭DN300水表后方阀门。

四、管道试压方案施工前，对所有出水口进行封堵，然后再进水试压。

在进水时，应将置于试验管段上的排气阀打开，充分进行排气，使管道内排出的水流不含气泡，水流连续，速度均匀，此时关闭排气阀。

如果管内有空气存在，受环境温度影响，压力表显示结果往往不真实。

待管道水满后，关闭进水阀门，保持0.2~0.3Mpa的水压，让试验管道充分浸泡，时间不小于24小时，使管道内壁与接口填料充分吸水。

对管道上的试压设备进行最后的检查，确保试压顺利，如发现问题，及时修复。

管道在升压时，管道内的气体应排除，在升压的过程中，如发现压力表表针摆动，不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。

管道应分级升压，每次升级以0.2Mpa为宜，每升一级，应检查管道、阀门等，如无异常现象，再继续升压。

管道试压、冲洗施工方案1、管道试压施工要点（1）管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。

试压时采用水压试验。

强度试验压力为工作压力的1.25倍，严密性试验压力应等于工作压力。

（2）试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。

为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。

试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。

这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。

管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。

（3）加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。

如果加压已超过0.3MPa以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。

当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。

（4）除上述要求之外，其它需要注意的事项有：试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。

管理静水压试验及管道清扫方案管道安装后应及时进行接口水压试验；接口水压试验采用专用接口水压试验装置；接口水压试验压力应取0.2Mpa，停泵恒压10min，检查接口无渗漏者为合格，并做好记录。

当管子、管线安装技术检查资料完整，并经逐个接口水压试验合格后，根据设计要求进行分段或全线水压试验或闭水试验。

一、水压试验原则(1)试验段的管道埋地空置时间不超过500天。

(2)管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。

(3)试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板。

(4)水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。

二、试验前的准备(1)管道接口全部完成两次打压试验并验收合格；管内接口填充材料已验收完成；管道内确保清扫干净。

(2)各种阀件均安装完毕并通过初步验收，所有阀门（排空阀除外）均处于全开状态。

(3)管顶以上回填高度不应小于1.5m。

(4)试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。

(5)不得采用闸阀做堵板，确保管道的试压堵板和止推墩设计有足够的安全系数，止推墩后背应采取可靠的加固措施。

(6)后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。

(7)排水出路畅通，配备足够数量的排水泵及发电机。

(8)压力试验设备必须是经过专业检测部门率定的合格的专用设备，必须设置单流阀，闭水时必须能够保证水压的稳定。

(9)对试压设备、压力表（精度1.5级，刻度上限为试验压力的1.3倍）、连接管、排气管、进水管及管件进行详细检查，确保系统的严密性。

对试验管道的弯头及三通等处的支撑牢固度也要进行详细检查。

(10)组织机构成立，人员安排完成，通讯设施齐备。

(11)安全措施健全，应急预案具备。

三、充水充水水源水质为Ⅰ～Ⅲ类，以较慢速度进行，以减少余留空气量及水锤压力。

测试前，应使管线保持充满水状态至少72小时。

四、静水压试验1、具备条件（1)管道充水试验完成并满足要求。

（2)打压水源、水泵及发电机齐备。

（3)试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。

管道试压、冲洗及消毒方法及方案（9527）一、管道试压：（1）、按照规范，采用注水法，每段试压管道长度不应超过 1 公里。

试压前先将试压管段灌满水后，在不大于工作压力（此处工作压力约 0.3Mpa）的条件下进行充分浸泡，浸泡时间不小于 48 小时，两侧盖堵加盖堵做后背制作要坚固，试压时沿线设专人检查，巡视中发现问题及时处理。

（2）、管道实验压力为 1.0Mpa，稳压10 分钟。

（3）、试压合格后对管道进行清洗消毒，冲洗水放至雨水井或明渠中，不得明排。

（4）打压注意事项：a、管道水压、闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。

b、管道灌水应从下游缓慢灌入。

灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。

（5）压力管道的强度5.1压力管道全部回填土前应进行强度，管道强度采用水压试验法试验。

5.2管道水压试验，其内容应包括：a、后背堵板的设计；b、进水管路、排气孔及排气孔的设计；c、加压设备、压力计的选择及安装的设计；d、排水疏导措施；e、升压分段的划分及观测制度的规定；f、试验管段的稳定措施；g、安全措施。

（6）管道水压试验的分段长度不宜大于 1.0Km。

（7）试验管道的后背应符合下列规定；a、后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；b、后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。

（8）水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：a、当采用弹簧压力计时精度不应低于 1.5 级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5 倍，表壳的公称直径不应小于 150mm，使用前应校正；b、水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。

（9）管道水压试验前应符合下列规定：a、管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；b、管渠的混凝土强度，应达到设计规定；c、试验管段所有敞口应封堵严，不得有渗水现象；d、试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消防栓、水锤消除器、安全阀等附件。

xxxxxxxxxxxxxxx工程管道试压、冲洗消毒实施方案编制：xxx审核：xx审批：xxxxxxxxxxxx有限公司二零一九年十一月目录第一章工程概况 (4)1.1工程概况 (4)1.2 工程内容 (4)第二章编制依据 (5)第三章管道试压方案 (6)3.1水压试验段分 (6)3.2试压要求 (7)3.2.1球墨铸铁管和钢管 (7)3.2.2 PE管 (7)3.2.3其他要求 (7)3.3试压流程 (7)3.3试压前准备工作 (7)3.3.1准备工作 (7)3.3.2试验设备选择 (8)3.4 管道试压 (9)3.4.1注水升压 (9)3.4.2球墨管和钢管试压 (9)3.4.3 PE管试压 (10)3.4.4泄水、防水 (10)3.4.5试压结果要求 (11)第四章管道冲洗、消毒 (12)4.1管道冲洗消毒的必要性 (12)4.2冲洗前的准备工作 (12)4.2管道冲洗消毒水量的计算 (13)4.3管道冲洗方案 (14)4.3.1管道冲洗流程 (14)4.3.2管道冲洗实施方案 (15)4.3.3管道浸泡消毒 (15)4.4管道冲洗消毒注意事项 (16)第五章安全施工措施 (17)5.1 危险源分析 (17)5.2安全施工措施 (17)5.2.1打压试验安全技术措施 (17)5.2.2冲洗消毒安全技术措施 (18)5.2.3临时用电安全技术措施 (18)第六章环保文明施工措施 (19)第七章设备资源计划 (20)7.1试验用设备清单 (20)7.2人员配备一览表 (20)附图一水压试验划分图 (21)第一章工程概况1.1工程概况本工程位于金山区枫泾镇，本次改造范围北邻申嘉湖高速，南至亭枫高速路，西至中洪村，北达兴塔工业区，主要实施范围包括枫泾镇内朱枫公路（枫兰路-新元路）、中洪村、枫泾镇区、俞汇村、新元村、步杨村、兴塔工业区共7个区域。

具体工程位置如图1所示。

图1 工程总平面图1.2 工程内容本工程建设内容包括：xxxxxxxxxxxxxxxxx。

管道水压试验方案
管道水压试验方案
一、测试准备
1.1 测试前应检查管道的连通性，确保无泄漏，齐备检验工具和器材，如压力表、钢尺、水桶等。

1.2 测试前应保证管道内无异物和杂质影响测试结果，并堆放好材料和设备。

1.3 测试前应对管道进行清洗和消毒。

1.4 测试前应对空气压缩机进行检查和清洗，确保其配备适合的耐压软管，避免在实验过程中出现突发事故。

二、测试方法
2.1测试流程
1)安装好测试系统，将管道加压至预定压力，保持一段时间后照相记录。

2)降低管道压力，每次降低压力不超过0.05MPa，再次记录压力和时间，直到压力降低到规定的最低限度。

3)恢复管道压力至预定值，保持一段时间，同时注意管道内是否有泄漏。

4)将空气压缩机接口拔开，待水压试验完成。

2.2测试要求
1)测试环境应保持稳定，温度不应过高或过低，以免影响测试
结果。

2)测试时，管道内不得带水或其他任何介质。

3)测试时应按照预定的压力进行测试，不得随意改变。

4)测试时应注意观察地面是否有水渍，管道内是否有漏水，及
时处理，避免事故的发生。

三、设备维护
3.1 压力表应定期进行校验，尤其是在使用数年后，更需保持
检测仪器的正常性，符合安全性和耐压性。

3.2 试验水桶应定期清洗，防止污水存留，影响水压试验的精度。

3.3 空气压缩机应定期保养，更换耐压软管等附件。

以上是对于管道水压试验方案的详细介绍，希望对您有所帮助。

在使用期间，注意安全措施，遵循公共规定和标准要求进行操作，
确保设备的稳定运转，为企业制定高质量管理计划提供有力保障。

供热管道水压试验方案2供热管道水压试验方案2一、引言供热管道是城市供热系统的核心组成部分，其质量直接影响着供热系统的稳定运行和用户的热供应质量。

为确保供热管道的安全可靠性，需要对其进行水压试验。

本试验方案旨在提供一种完整、科学、操作简便的供热管道水压试验方案，以确保管道的质量符合要求。

二、试验对象本试验方案适用于城市供热系统中的供热管道，包括主干管道、支线管道、室内供热管道等。

三、试验准备1.试验设备准备：-水泵：选用流量充足、稳定可靠的水泵，能满足试验管道的需求。

-测压仪：准确测量管道压力的仪器，精度不低于±0.1MPa。

-其他辅助设备：包括试验管道连接件、阀门等。

2.试验材料准备：-试验介质：选用清洁的水作为试验介质，确保管道内无杂质。

3.试验人员准备：-试验指导人员：具有相关供热工程经验、熟悉试验要求的工程技术人员。

-试验操作人员：具备一定的工程技术知识，能够独立操作试验设备和进行试验操作。

四、试验步骤1.试验布置：-根据试验管道的实际情况，选择适当的试验方式和试验段落，绘制试验布置图，确定试验管道的起止点。

-检查试验管道的密封性，确保无渗漏点。

2.准备试验设备：-将试验设备连接好，确保各部件和管道之间的连接紧密可靠。

-验证测压仪的准确性，调整至标定状态。

3.注水：-打开试验管道一侧的阀门，用水泵将水从另一侧管道注入，逐渐增加水压。

-同时观察试验管道内是否有渗漏点，如有发现应及时修复。

4.试验过程：-试验期间需注意观察管道压力变化情况，确保试验压力在规定范围内。

-持续试验时间应符合相关标准要求，一般不低于2小时。

5.试验结束：-结束试验后，逐渐关闭试验材料供水，平稳排空管道内的水。

-检查试验管道，确保无渗漏点。

六、安全措施1.试验过程中，严禁使用易燃易爆物品。

2.试验期间，需要有专人负责观察试验设备和试验管道的变化情况，确保试验过程安全可靠。

3.如发现异常情况，应及时停止试验，并排除故障后方可继续试验。

水压试验方案：一、一般规定1）水压试验应在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上30cm后进行，特殊地方如弯头、三通应回填至管顶100cm以上，且端各5m的范围。

并且砼支墩强度达到设计要求。

2）一般情况下，除水管接口处不回填外，在管侧回填完毕及管顶回填覆土30cm后，便可进行水压测试。

小于DN400的供水管，通常试压长度不宜超过1.0公里，地势高差大的管段除外，管径DN400以上的供水管，通常打压长度不宜超过600米。

通常利用管线上闸阀进行试压，具体是呀管段长度在单个项目技术规范中会有明显的规定。

3）管段的试压堵头（盲板）应有足够的安全系数，特别是铸铁管道，尽可能用天然土壁作为试压后背，堵板与后背之间用圆木、方木、千斤顶作为支顶传力系统。

沿线高点不能排气的点，各端头设排气阀。

4）串水侵泡，向管内注水，并进行认真侵泡，管道注满后，保持0.2~0.3Mpa水压充分侵泡，时间不小于24小时。

侵泡完后，逐渐升压0.2Mpa检查一次，无问题后再继续升压，接近要求的试验压力时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至要求的试验压力，保持恒压至少3小时。

管径小于DN400的管线，恒压时间不少于1小时。

落压不少于0.05Mpa，对接口、管身检查无破损及漏水现象为合格。

使用放水法作为水压严密性试验。

5）水压试验：试验标准值，水压测试的压力应取设计压力或最大工作压力的1.5倍值。

6）水密性试验：完成上述水压试验后，继续维持管中水压力为测试压力1小时，期间可向管内少量泵水以维持测试压力，续焊接的铸铁管除外。

以升为单位记录泵水量，泵水体积不得超过一下公式计算出的数值。

按下式计算最大泵水量：①水泥矿物棉管材、砼管材及砼内衬的钢管：q=0.075×毫米单位计量的管材直径×里单位计量的测试管段长度×MPA单位计量的测试压力值的平方根值②承插连接的钢管、铸铁管、PE黑色聚氯乙烯管及UPVC管：q=0.01×毫米单位计量的管材直径×里单位计量的测试管段长度×MPA单位计量的测试压力值的平方根值7）若以上阶段中补水量满足上式要求，则认为该管段水密性试压合格。

热力管道安装水压试验及清洗施工方案及方法一、管道试压管道安装完毕后，接头保温前进行试压实验。

管道打压至设计要求，观察10分钟后如无压力降、无泄漏为合格。

具体参见《城镇供热管网施工及验收规范》的要求进行强度试验及严密性试验。

1、管道试压前准备工作(1)管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；(2)管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度；(3)焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；(4)试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；(5)试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。

表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于２块；(6)试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；(7)试压方案已经过审查并得到批准。

2、管道水压试验(1)被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实；(2)管道中的空气已排净；(3)升压应缓慢、均匀；(4)环境温度低于５℃时，应有防冻措施；(5)试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。

3、分段强度试验(1)管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏；(2)管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.2×98.1KPa即为合格。

(3)管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。

总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以1km左右为宜。

管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏。

(4)试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。

水压试验渗漏焊口的修补，应按规范第五章的有关规定执行。

管道试压、冲洗试运行方案1管道冲洗方案将管道与机组分开，封好设备端口，用热水加防冻液灌满管道（用排气阀把管道中的空气中排放掉），管道压力达到2.5Kgf/cm2。

把排污口的阀门打全开，使管道中的水全速流下，自然排放到排水沟里。

检查排污口的出水，出水的颜色与进水颜色一致时完成冲洗，如果不一致，继续第一、第二步骤，直到达到进出水颜色一致为止。

2配管压力试验（一）试压准备1.1试压用的机具及技措用料全部到现场；1.2试压所用的压力表经过调校并合格；1.3试压设备的能力满足管道压力试验的需要；1.4现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。

（二）试压技术准备2.1压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。

2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解，（三）试压前的确认3.1确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。

3.2符合压力要求的液体及气体已经备齐。

3.3按照试验要求，管道已经加固。

3.4焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

3.5待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离。

3.6待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

（四）气压试验4.1本项目先用空气介质对管道进行气压试验，气压试验合格后再进行水压试压。

4.2 气压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。

图-1 气体介质试压用临时管道及设施布置图4.3气体压力试验时，必须进行预试验，试验压力的大小为0.1～0.5MPa 。

4.4气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。

4.5 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压。

每级稳压3分钟，直至试验压力稳压10分钟，再将压力降至设计压力，用肥皂水对系统进行仔细巡回检查，无泄漏、目测无变形为合格。

管道水压试验方案管道水压试验方案1. 管道水压试验概述管道水压试验是指在管道安装完毕后，为了验证管道的密封性和承压能力，进行的一项试验。

本文档将介绍管道水压试验的目的、试验原理、试验前的准备工作、试验过程以及试验后的处理方法。

2. 管道水压试验目的管道水压试验的主要目的是验证管道的密封性和承压能力，确保管道在正常工作条件下不会发生泄漏或破裂。

通过试验结果，可以评估管道的质量和工程施工的可靠性，并为管道投入使用前的验收提供依据。

3. 试验原理管道水压试验主要依靠水的压力以及管道的密封性来进行。

液体水在管道内施加压力后，通过观察压力变化和水的渗漏情况，来评估管道的性能和质量。

4. 试验前的准备工作在进行管道水压试验前，需要进行如下准备工作:- 确定试验压力和试验时间：根据设计要求和相关规范，确定试验所需的压力和试验时间。

- 清洁管道：保证管道内部干净无杂质，确保试验的准确性。

- 准备试验设备：包括试验泵、压力表、流量计等设备，并进行校准和检验。

- 准备试验方案：制定详细的试验方案，包括试验步骤、试验参数等内容。

5. 试验过程管道水压试验的步骤如下：1. 封堵管道：将要试验的管道两端进行封堵，确保试验过程中不会有水的泄漏或溢出。

2. 排气：将管道内的空气完全排出，确保管道内只有水。

3. 施加试验压力：通过试验泵将水逐渐注入管道，同时观察压力表的读数，并逐渐增加压力，直至达到试验压力。

4. 维持试验压力：保持试验压力稳定，并记录试验时间。

5. 观察试验过程：在试验过程中，要注意观察压力表的变化和管道是否有渗漏情况。

6. 试验结束：试验时间到达后，逐渐减小试验压力直至为零，并进行记录。

6. 试验后的处理方法试验结束后，需要进行如下处理方法：1. 检查管道：检查管道是否有渗漏情况，特别是接口部位和焊接处。

2. 处理记录：记录试验过程中的压力变化、试验时间以及管道的渗漏情况等信息。

3. 修复问题：如发现管道存在渗漏或其他问题，需要及时进行修复或重新试验。

管道试压及冲洗方案管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。

根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。

一、管道水压试验前必须具备的条件1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。

2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。

3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。

4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。

（接口处不填）5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。

6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。

二、对试压管段的后背的要求进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。

1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。

2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。

3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。

4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。

三、试压装置1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。

最大量程应为试验压力的1.5倍。

为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。

且在使用前应校正。

2、加压泵：采用多级离心泵。

3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。

4、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。

四、试压时的要求1、管道实验压力为管道特性压力+2巴。

2、管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。

顶管管道水压试验和冲洗方案（1）管道水压试验顶管段分成两次进行水压试验，第一次为从工作井至大堤段，第二次为从工作井至取水泵房，每次试验在管道顶到位后及时进行。

本工程的水压试验分为强度试验和严密性试验。

①管道充水管道试压前2-3d，向试压管道内充水。

第一次的试验段从江堤端注入，此时打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排水阀门，停止充水。

水充满后为使管道内壁及借口充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间不少于24h。

②强度试验管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。

试压分两步进行，第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。

a、升压：管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动，不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。

升压时应分级升压，每次升压以0.2MPa 为宜，每升一级应检查后背、支墩，当无异常现象时，再继续升压。

b、强度试验：水压升至试验压力后，保持恒压10min，无漏水现象，认为管道试验强度合格。

③严密性试验采取注水法进行管道严密性试验。

注水法的原理是使管道保持恒压向管道内注入的水量即为管道渗出的水量。

注水法的试验方法为：将水压升至试验压力时开始计时，每当压力下降，及时向管道内补水，但压力降不得大于0.03MPa，使管道试验压力始终保持恒定，延续时间不少于2h，并计量恒压时间内补入试验管段的水量。

管道严密性试验时，不得有漏水现象，且渗水量不大于1.75L(min.km)。

④水压试验时的注意事项a、试压时管内不应有空气，否则在试压管道发生漏水时，不易从压力表上反映出来。

若管道水密性能尚好，气密性能较差时，如未排净空气，试压过程中容易导致表压下降。

b、试验管段灌水排气时，要使排出的水流中不带气泡，水流连续，速度不变，作为排气较彻底的标志。

C、管端敞口，应事先用管堵或管帽堵严，并加临时支撑。

d、管道中的固定支撑，试压时应达到设计强度。

管道水压试验方法
1、按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河流及市政设施。

2、冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。

3、管道消毒
除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。

具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按《新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。

4、冲洗
（1）待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。

（2）经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。

（3）冲洗是必须注意安全，并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。