落地式卸料平台(加入脚手架方案内)

落地式钢管脚手架卸料平台施工方案一、方案概述落地式钢管脚手架是一种常用的施工平台设备，用于支撑和搭设工人作业的平台。

在施工过程中，搭建一个稳固、安全的卸料平台对于节约时间、保障施工质量至关重要。

本文将详细介绍在搭建落地式钢管脚手架卸料平台过程中所需的施工方案。

二、施工准备1.材料准备：钢管、连接件、脚轮、固定螺栓等。

2.工具准备：起重设备、扳手、扭力扳手、螺栓刀、橡胶锤等。

3.人员配备：钢结构施工人员、安全监督员等。

三、施工步骤1. 确定卸料平台位置和尺寸在施工现场，根据需要搭建的卸料平台尺寸，确定平台的位置和高度。

同时考虑地面承重能力和周围环境，确保平台搭建的稳固和安全。

2. 搭建落地式钢管脚手架1.根据设计要求，依次搭设脚手架的主体结构，包括立柱、横梁、扶手等。

2.使用连接件将钢管连接固定，确保脚手架整体结构稳固牢固。

3.同时，在脚手架的底部安装脚轮，方便后续移动和调整平台位置。

3. 安装卸料平台1.将卸料平台的主体结构组装完成，包括平台板、扶手、防护栏等。

2.使用起重设备将平台悬吊到预定的高度，然后固定在脚手架结构上，确保平台稳固固定。

3.安装好平台后，进行验收和调整，确保平台水平、稳固，符合相关安全规范要求。

4. 安全检查和使用1.在平台搭建完成后，进行安全检查，确保结构稳固、连接牢固。

2.通知相关施工人员在平台上工作时，需穿戴好安全帽、安全带等相关安全防护设备，严格遵守安全规范。

3.使用完毕后，确保将平台及时拆除或整理，做到完好保存。

四、施工注意事项1.施工现场必须设置警示标识，严禁无关人员靠近施工区域。

2.操作人员必须持证上岗，具备相关专业技能。

3.在搭建脚手架和平台过程中，要严格按照设计要求和施工规范操作，确保搭建的安全稳固。

五、总结本文详细介绍了落地式钢管脚手架卸料平台的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤、注意事项等内容。

在实际施工过程中，严格按照方案要求进行操作，确保施工安全、快速、高效完成平台搭建，为后续工程作业提供良好的工作条件。

落地式卸料平台专项施工方案一、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012《钢结构设计规范》 GB50017-2003《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011《建筑工程施工质量评价标准》 GB/T50375－2006《建筑工程施工组织设计规范》 GB/T50502-2009《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2010《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ 80-1991《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011《深圳市建设工程安全质量整治措施实施细则》深建质安[2010]246号二、工程概况地铁蛇口西车辆段上盖物业3号地块承包范围为位于物资库上方的3号地块，及平台上规划的3组商品住宅；本工程平台3层，平台高度为17.6m，本方案指导搭设的脚手架为三号平台部位落地式卸料平台。

项目参建单位：建设单位：深圳市地铁集团有限公司；设计单位：中建国际（深圳）设计顾问有限公司；监理单位：深圳市中海建设监理有限公司；施工总承包单位：深圳市第一建筑工程有限公司；2.1落地式卸料平台技术参数为便于3号平台钢管、方木、扣件等材料转运，上下吊装，在结构外侧搭设落地式操作平台，操作平台高度7米，与6.4米平台高度平齐。

本工程卸料平台采用钢管，扣件搭设一个整体的卸料平台，并与主体结构拉结成一个独立的承重体。

安、拆装由塔吊配合施工。

立杆纵杆1m，立杆横距1.2m，立杆步距1.8m；料台上部按要求搭设1.6米防护栏杆，外挂安全网；卸料平台的拉结点，必须连接至建筑物上，不得设置在脚手架上；料台采用抱柱拉结，连接方式见下图：如卸料平台无法抱柱或只有一边抱柱，则按下图做法，用短钢管抱梁拉结：三、落地式卸料平台安装部署一、力、机械、机具资源的准备1、人员配备为了保证总体施工进度及施工的顺利进行，上料平台在施工前，宜事先安排好施工作业班组，确立现场施工管理班子。

落地式钢管脚手架卸料平台施工方案一、方案概述落地式钢管脚手架卸料平台作为一个在建筑施工中常用的辅助设备，主要用于卸载建筑材料、设备等物品。

本方案综合考虑了落地式钢管脚手架卸料平台选择、搭建和使用中的各种因素，力求从多个方面保证卸料平台具有可靠性、安全性和高效性，确保施工安全、高效。

二、设计要求1.做到安全可靠，符合国家规定的安全标准，不得出现质量问题和安全事故；2.在施工过程中，遵循“培养文明施工习惯，重视人身安全”等相关工作要求；3.各方面要素兼顾，不得对周边环境带来影响，不得影响公共交通，不得设置临时洒水口、喷淋等设备；4.充分利用取货面积，将取货区域、除草区及其他附属设备安排妥当；5.保证日常维护保养，及时清洁及维修配件，保养细节管理，保证设备完好无损，使用寿命长。

三、设备选择落地式钢管脚手架卸料平台的材质选用高质量、高强度钢材，拼接方式应采用螺纹连接，节点处应该有牢固的连接点。

设备的选取必须符合规定的安全标准，同时需考虑设备的尺寸、使用寿命等因素。

在选购过程中，需查看厂家资质及其它相关证件，确认其是否合法合规合格。

在合法、合规、安全合格的条件下，可参考各类设备的性价比、品质、售后服务等综合因素，选择最优设备。

四、搭建流程1.确定搭建区域确定搭建区域的地基是否平整等，恶劣天气下是否影响安全。

当地环保等方面的条例，应提前咨询明确。

同时，设定搭建时间和卸载时间，以便更好地进行搭建流程的规划。

2.搭建场地准备平整基础地面，确保地面平整、清洁，便于设备稳固地立放。

3.组装工具准备钢管脚手架组装工具、材料及配件准备齐全，至少需要具备钳子、螺丝刀、起重器具、铁丝等工具。

4.搭建工作安排现场划分好施工区域，按照设计图纸进行组装工作，操作时，应先进行精细化规划，将钢管、螺栓及水平杆扭紧，不得出现敲打脚手架的行为，验收工作应在组装完成后实施，检查脚手架的各项指标是否正常。

5.安全措施施工时，要按照钢管脚手架立杆、塔头、中心水平杆等的搭建顺序进行安装，不得随意增加或减少构件。

落地式卸料平台施工方案1.编制依据1.1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）1.2建筑施工安全技术规范（JGJ80-1991）1.3建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）1.4建筑施工手册(第四版)1.5施工组织设计2.工程概况2.1以±0.000m相当于绝对标高28.25m。

地下室1层，地上住宅11层。

基础为钢筋混凝土筏板基础，主体为剪力墙结构。

建筑屋面高度31.85m。

2.3卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。

鉴于本工程实际情况考虑，主体三层及以下楼层采用落地式卸料平台，为保证卸料平台的安全可靠及正常使用，本工程卸料平台允许最大负载为1000kg，堆放高度不大于1米。

其中限荷堆放物料是施工管理过程中的重中之重。

7、8号楼各设置一个，9号楼设置两个。

3.卸料平台布置3.1卸料平台的平面布置：7号楼卸料平台设置在7-12、7-15轴北侧；8号楼卸料平台设置在8-12、8-15轴北侧；9号楼卸料平台设置在9-12、9-15轴北侧及9-32、9-35轴北侧。

以上楼层卸料平台均采用悬挑式卸料平台，详见悬挑式卸料平台施工方案。

4.卸料平台设计4.1架体搭设4.1.1落地脚手架搭设的基础为地下室车库顶板。

架体配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻墙件以上二步。

4.1.2立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.50米，步距1.8米，每搭完一步脚手架后，按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

经计算得出，落地式卸料平台最大允许荷载为1吨。

4.1.3杆件在相交处的端头伸出长度应不小于0.1m。

4.1.4立杆下放置50cm垫木，准确的放在定位线上。

4.1.5立杆搭设符合下列规定：严禁将外径不一致的钢管混合使用；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离符合要求。

4.1.6扣件安装符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同。

拧紧程度：要求扭力矩控制在40~65N.M。

目录1.工程概况 (1)2.主要使用材料及要求 (1)3.脚手架的构造 (1)4.施工注意事项 (2)5.脚手架的拆除 (3)6.钢管脚手架检查，验收 (4)7.脚手架搭设安全技术措施 (5)1.工程概况1.1.卸料平台工程概况根据施工现场的平面布置情况，建筑物选择适当位置设置卸料平台，卸料平台与外脚手架分开，按2步2跨设置连墙件。

从-2.2标高顶板起搭，搭设双排钢管扣件式外架，立杆排距1.0m，纵距1.0m，步距1.2m，四面设置剪刀撑。

2.主要使用材料及要求2.1.主要使用材料2.1.1.Ф48×3.5钢管：主要使用在脚手架主骨架（立杆、纵横向水平杆、护栏、剪刀撑等）。

2.1.2.扣件：分直角扣、旋转扣、对接扣，主要用于钢管间连接。

2.1.3.竹排板：主要用作施工作业层平桥铺设。

2.1.4.密目式安全网：主要用作安全围蔽。

2.1.5.安全平网：主要用作间隙密封。

2.2.材料使用要求钢管、扣件必须确保其壁厚及强度符合使用要求，禁止使用有严重锈蚀、弯曲压扁或有裂缝的钢管、有脆裂变形的扣件。

各构件的螺栓必须符合孔径要求，严禁开孔和扩孔，不得漏装或用铁线代替，其它材料必须符合其使用要求。

3.脚手架的构造3.1.采用落地式脚手架脚手架平桥由顶板（-2.2m）起搭。

沿建筑物外边线适当位置搭设。

局部建筑立面凹凸变化在0.5m范围之内的变化，按照最外边起搭，外架内立杆和外墙边线宽度超过0.3的区段，要求小横杆悬挑处内立杆并铺设至少一根小横杆。

3.2.连墙件钢脚手架连墙件采用预制刚性拉顶夹，使建筑物与钢脚手架连接。

拉顶夹按楼层设置，水平间距≤5.4m，上下错开设置，确保每个拉顶夹的覆盖面积≤27㎡。

3.3.剪刀撑脚手架必须在外侧面的四面各设置一道剪刀撑，并应由底到顶连续设置，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑钢管间驳接应采用两只回转扣(@1000)并扣紧牢固，剪刀撑与立杆、水平杆连接采用回转扣扣紧牢固，在中间应设2-4个扣结点。

落地式钢管脚手架卸料平台施工方案(2)一、项目背景在建筑施工中，落地式钢管脚手架是一种常用的支撑结构，用于提供工人施工作业的安全平台。

而搭设在脚手架上的卸料平台则是用于方便施工现场物料的输送和卸载。

本方案针对落地式钢管脚手架上的卸料平台进行施工方案设计与规划，旨在提高施工效率、保障施工安全。

二、施工方案概述1. 材料准备钢管、连接件、脚手板、扶手、拉手、支撑件等施工材料及工具的准备工作，确保施工过程中所需材料齐全。

2. 施工流程1.确定卸料平台所需位置并按实际尺寸搭设落地式钢管脚手架。

2.在脚手架上搭设卸料平台的主体结构，包括脚手板、扶手、拉手等。

3.安装支撑件，提高卸料平台的稳定性。

4.检查卸料平台每个部件的牢固程度，确保施工安全。

5.完成卸料平台的搭设后，进行全面检查和测试，保证施工质量。

3. 安全措施1.施工现场要设置警示标识，确保作业人员的安全意识。

2.确保脚手架和卸料平台的搭设符合相关规范和标准。

3.作业人员需穿着符合安全要求的防护装备，做好防护措施。

4.严格遵守施工操作流程，避免发生意外事故。

三、施工效果与成果展示通过本方案的实施，能够有效提高工程施工效率，优化物料卸载过程，增强工人安全意识，为工程建设提供保障。

卸料平台施工完成后，可以实现物料的便捷卸载，提升工作效率，确保建筑工程顺利进行。

四、总结落地式钢管脚手架卸料平台的搭设施工方案是保证施工安全和提高施工效率的重要环节。

本方案结合实际情况，细化施工流程，加强安全措施，实现了卸料平台在落地式钢管脚手架上的有效应用。

在未来的建筑施工过程中，相关施工单位可根据本方案的要求，精心设计、细致施工，以确保卸料平台的安全性和功能完备性。

一、工程概况竹园第一、第二污水处理厂提标改造（升级补量）工程ZY1.5标污泥浓缩脱水机房地上共三层，层高分别为6.20m、6.80m、9.25m。

二、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）三、平台搭设要求计划在污泥浓缩脱水机房南侧搭设两处落地卸料平台。

卸料平台搭设尺寸为6m长×4m 宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/㎡。

卸料平台的立杆间距为0.8m×0.8m，步距1.5m，搭设高度6.1m48×3.0mm，扣件连接方式：平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，平台板底钢管间距500mm。

卸料平台搭设时在楼层处48×3.0mm 钢管与结构连接。

操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。

外立杆内侧设置挡脚板，高度180mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆外两侧居中悬挂限载标识牌。

靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水平剪刀撑。

卸料平台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。

3.1、材料要求3.1.1钢管：48×3.0mm的热轧钢管。

钢管不得严重锈蚀、弯曲、变形，并刷油漆进行防腐处理。

3.1.2扣件：钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧的扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

不得采用严重锈蚀或螺纹已被咬口的扣件。

3.1.3脚手板：脚手板应采用钢板网钢笆片（菱形孔），孔径：40mm×80mm、钢板厚度4.0mm。

3.1.4连墙件：连墙件采用与架体钢管规格相同的钢管与结构进行刚性连接，每层设置一道刚性拉结点，可与框架柱或梁进行刚性连接。

落地式卸料平台落地式卸料平台搭设与外脚手架同步进行，并且卸料平台立杆间距和横杆步距要符合外脚手架的模数。

综合考虑对本工程落地式卸料平台配设如下：1、卸料平台大小为3.6m×2.5m，可满足本工程材料转运需要。

2、卸料平台立杆纵距0.9m、横距0.5m，横杆步距0.9m3、卸料平台安全防护：外围立杆搭设高于平台面1.2m，高出部分立杆设置3道横杆，平台面底部外围满布挡脚板。

4、连墙件、剪刀撑设置同脚手架。

5、所有材料同脚手架材料2 / 10落地式卸料平验算依据规范:《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2003《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm 2，钢管强度折减系数取1.00。

模板支架搭设高度为28.0m ，立杆的纵距 b=0.90m ，立杆的横距 l=0.50m ，立杆的步距 h=0.90m 。

脚手板自重0.30kN/m 2，栏杆自重0.15kN/m ，材料最大堆放荷载8.00kN/m 2，施工活荷载2.50kN/m 2。

图 落地平台支撑架立面简图图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为φ48×3.0。

钢管惯性矩计算采用 I=π(D 4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=π(D4-d4)/32D。

一、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 W = 4.49cm 3；截面惯性矩 I = 10.78cm 4；纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m)：q1 =0.000+0.300×0.300=0.090kN/m(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q21 = 8.000×0.300=2.400kN/m(3)施工荷载标准值(kN/m)：q22 = 2.500×0.300=0.750kN/m经计算得到，活荷载标准值 q2 = 0.750+2.400=3.150kN/m2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

落地式卸料平台搭设规范（附一套卸料平台施工方案及应急预案）1、卸料平台应根据规范和使用情况进行专项设计，用料、搭设尺寸和搭设方法应符合规范要求。

2、平台周边用钢管搭设3 道防护栏杆。

第一道防护栏杆距底座上表面1200mm，第二道距底座上表面600mm，第三道距底座上表面200mm。

防护栏杆内侧满挂密目安全网。

平台周边设200mm高踢脚板。

立杆间距不大于2000mm。

栏杆及踢脚板均刷红白警戒色。

3、平台围挡内右侧挂卸料平台告示牌。

两牌的尺寸均为：宽×高=800mm×1000mm。

落地式卸料平台说明：钢管扣件落地式卸料平台的立杆间距、步距及搭设高度要求通过计算以后来确定，符合脚手架规范要求，搭设时不能与外架连结在一起。

卸料平台作为施工中的重要临时平台，主要起周转材料的作用，由于其特殊性质，必须要出具专项施工方案，对其安全性、可行性做一个非常全面的做法和设计，此次就为其施工方案中的一篇，认为可行的拿走吧！施工部署一、技术准备1) 项目技术部根据现场及图纸编制卸料平台施工方案。

2) 施工前，要对操作人员进行书面安全技术交底及班前喊话。

3) 施工过程中，要进行现场指导及复核等工作。

二、人员计划根据现场进度及卸料平台搭设的工程量，每个卸料搭设劳动力计划安排如下表：劳动力计划安排表三、材料要求3.1. 钢管（1）钢管截面尺寸外径为 48mm，壁厚 3.5mm。

用于卸料平台的维护栏杆。

（2）钢管质量要求：a.钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔；b.钢管外观质量按下表进行：3.2 扣件（1）应使用与钢管管径相配合的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；（2）扣件与钢管的贴合面应严密整合，应保证与钢管扣紧时接触良好；（3）扣件活动部位应能灵活转动，开口处的最小距离应小于 5mm；（4）在螺栓拧紧力矩达到 65N▪m 时，扣件不得发生破坏。

3.3. 工字钢悬挑式卸料平台中的钢梁均采用 16#工字钢，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定，并有产品出厂合格证。

落地式钢管卸料平台施工方案一、项目概述二、施工准备1.设备准备：搭设临时架子、脚手架、升降机等工具和设备；2.原材料准备：购置所需的钢管、螺栓、焊条、焊剂等；3.环境准备：清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。

三、主要施工步骤1.地基施工：(1)根据设计要求，在施工现场进行地基开挖，确保地基平整；(2)浇筑混凝土地基，确保地基强度满足要求。

2.钢结构搭设：(1)搭设起重设备，如升降机，保证施工现场的运输效率；(2)搭设临时架子和脚手架，用于工人施工；(3)根据设计图纸，安装钢柱、钢梁、钢板等主要结构；(4)检查结构稳定性，确保施工过程中安全可靠。

3.钢管安装：(1)按设计要求，将钢管运输至施工现场；(2)将钢管进行堆放整齐，方便施工使用；(3)使用升降机等设备将钢管吊装至指定位置；(4)在钢管连接部位进行焊接，确保连接紧固牢固。

4.环境保护：(1)搭设安全防护措施，如安全网、防滑垫等，防止人员意外坠落；(2)施工现场垃圾及时清理，保持施工现场整洁；(3)检查施工设备的安全性能，确保施工过程中无任何危险隐患。

5.安全监控：(1)设立专门的安全检查组，定期对施工现场进行巡视；(2)提供必要的安全培训，确保施工人员熟悉安全操作规程；(3)规定施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护装备。

四、质量控制1.施工过程中，按照设计图纸和技术要求进行施工，确保结构稳定性；2.检查焊接质量，确保连接牢固；3.定期进行进度和质量检查，确保施工进度和施工质量符合要求；4.结构完成后，进行验收，并填写相应的施工记录。

五、施工安全1.严格遵守施工安全规程，保证施工期间无人员伤亡事故；2.搭设正确的安全防护设施，确保施工现场安全；3.进行施工前的安全交底，确保所有施工人员了解并遵守施工安全要求；4.定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。

六、环保措施1.施工过程中注意噪音和粉尘控制，尽量减少对周围环境的干扰；2.施工结束后，清理施工现场垃圾和杂物，确保环境整洁；3.合理使用、储存和处理建筑材料，减少环境污染。

目录2 1 工程概况.................................................................................................2 2 编制依据.................................................................................................2 3 施工部署.................................................................................................9 4施工方法..................................................................................................15 5监测方案................................................................................................16 6技术组织措施 .......................................................................................18 7 文明施工要求 ......................................................................................20 8 计算书...................................................................................................1 工程概况工程名称：东莞大连机床智能制造项目-1号平台、1-5幢厂房、3幢水泵房、展示厅建设地点：东莞市谢岗镇稔子园村建设单位：东莞粤鲲智能制造有限公司勘察单位：广东省工程勘察院设计单位：深圳机械院建筑设计有限公司监理单位：东莞市粤建监理工程有限公司施工单位：深圳市广汇源水利建筑工程有限公司本项目规范总用地面积 47229.29平方米，总建筑面积约62558.409平方米，地下建筑面积606.905平方米（一层），地上建筑面积61951.504平方米，包括1幢厂房三层、2幢厂房三层、3幢厂房三层、4幢厂房三层、5幢厂房三层、展示厅三层、1号平台一层和3幢水泵房地下一层。

目录一编制依据二工程概况工程简介整体工程概况三施工部署卸料平台选型本工程卸料平台采用A48×3.5mm钢管搭设的落地式脚手架。

卸料平台设计卸料平台平面尺寸为×，立杆横距、纵距，脚手架步距1.2m。

卸料平台最高搭设高度拟采用双排脚手架搭设高度25m计算。

卸料平台的位置B1-1为四个单元，设置两个卸料平台，位置在B1-1南侧12-14轴、37-39轴。

B1-2为三个单元，设置一个卸料平台，位置在B1-2南侧25-27轴。

B1-3为三个单元，设置一个卸料平台，位置在B1-3南侧25-27轴。

B1-4为两个单元，设置一个卸料平台，位置在B1-4南侧12-14轴。

B1-5为三个单元，设置一个卸料平台，位置在B1-5南侧25-27轴。

B1-6为两个单元，设置一个卸料平台，位置在B1-6南侧12-14轴。

B4-1为两个单元，设置一个卸料平台，位置在B4-1南侧12-14轴。

B4-3为三个单元，设置一个卸料平台，位置在B4-3南侧24-28轴。

B4-4为四个单元，设置两个卸料平台, 位置在B4-4南侧12-14、37-39轴。

B4-6为四个单元，设置两个卸料平台，位置在B4-6北侧12-14、37-39轴。

B4-8为两个单元，设置一个卸料平台，位置在B4-8南侧12-14轴。

施工时可根据现场实际情况而定四材料准备钢管的进场检验本工程使用A48扣件式钢管脚手架，其检验标准如下：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量报告，钢管材质检验方法符合国家现行标准《金属拉伸试验方法》（GB/T 228）的有关规定；（3）钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管必须涂有防锈漆；（5）钢管质量标准见下表：扣件的进场检验扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种；其外观及附件质量应符合以下指标：（1）扣件各部位不允许有裂纹存在；（2）扣件不允许在主要部位有缩松；（3）扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50mm2；（4）扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2；（5）扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不应大于1mm；（6）扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150mm2；（7）铆钉应符合GB876的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆钉直径1mm，且美观，不应有裂纹存在；（8）T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料用符合GB700的有关规定。

落地脚手架施工方案有卸料平台引言落地脚手架是建筑施工过程中非常常见的一种辅助设施。

在搭建落地脚手架时，通常需要考虑到安全、效率和便利性等因素。

其中，卸料平台是落地脚手架施工中的重要组成部分，本文将介绍落地脚手架施工方案中卸料平台的设计与使用。

卸料平台的作用卸料平台作为落地脚手架的一部分，主要用于将建筑材料和设备等物品从高处安全地卸下。

卸料平台的使用可以提高施工效率，减少工人的劳动强度，同时确保施工过程中的安全性。

卸料平台的设计尺寸与结构卸料平台的尺寸应根据具体施工需求和工作场所来确定。

一般来说，卸料平台的宽度应能够容纳所需的卸料物品，长度可以根据具体施工区域的长度进行调整。

卸料平台的高度应与建筑物相匹配，确保材料卸下时的稳定性。

卸料平台的结构通常采用钢制或铝合金制作，具有足够的强度和刚性。

平台上应铺设防滑材料，以确保工人在上面操作时的安全性。

卸料平台的边缘应配备防护栏杆，防止卸下的材料掉落。

搭建位置搭建卸料平台的位置应根据施工区域的具体情况和需要卸料的位置来确定。

通常情况下，卸料平台应靠近施工现场，并与建筑物相连接，以便于物料的安全卸载和运输。

同时，卸料平台的位置应考虑到施工人员的安全和方便性，避免与其他施工设施和设备相冲突。

支撑与固定卸料平台的支撑与固定是确保其稳定性和安全性的重要环节。

支撑方式可以根据实际情况选择，常见的方式包括使用调整脚手架和锁定器。

在搭建卸料平台时，应严格按照相关安全规范和操作要求进行固定，确保平台在使用过程中不会发生位移或倾斜。

卸料平台的使用在使用卸料平台时，应特别注意以下事项：1.确认卸料平台的稳定性和安全性，避免在未固定或不稳定的情况下使用。

2.工人在卸料平台上作业时应穿戴好安全帽、防滑鞋等个人防护装备，确保自身安全。

3.确保卸料物品的重量和尺寸在卸料平台的承载范围内，避免超载导致平台变形或破坏。

4.卸料物品应小心运输并放置在卸料平台上，避免掉落或滑动导致意外事故。

落地式卸料平台专项施工方案一、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2003《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008二、工程概况因施工材料转运需要，每个馆都需搭设1-2个落地式卸料平台，卸料平台平面尺寸为4.5×4.5m，最大搭设高度按为14m考虑。

1、落地式卸料平台材料选用1）外脚手架搭设选用Ф48×3.6mm普通钢管，每根钢管的最大重量不得大于25kg；2）采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；3）用于立杆、纵向水平杆和斜杆的钢管长度以4～6m为好；4）有裂缝或者锈蚀的、焊接的等不符合标准的钢管严禁使用。

有脆裂、变形、滑丝的等不符合标准的扣件禁止使用。

钢管上严禁打孔；5）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩控制在40～65N•m时,不得发生破坏；三、落地式卸料平台构造落地式卸料平台立杆间距为1m×1m,步距为1.5m；平台面板采用15mm厚模板，木方间距为为250mm~300mm；具体构造如下图所示：平面布置图四、落地式卸料平台搭设要求1、立杆搭设要求立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。

接头交错布置，两相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50㎝；各接头中心距主节点的距离不大于50㎝；卸料平台工作台四周搭设1.2m防护栏杆。

2、纵向水平杆搭设要求（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；（2）纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。

对接、搭接应符合下列规定：1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；3）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

一编制依据《建筑施工落地扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2002《建筑施工高处作业安全技术规范》《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)《建筑施工计算手册》（第二版）二工程概况安泰商贸城项目位于广东省惠东县黄埠镇海滨城对面,总建筑面积为846平方米，其中7#楼为框剪结构，其余均为剪力墙结构。

本工程卸料平台采用落地式钢管支架。

支架四边角采用双立杆，其余采用单立杆，本方案计算时采用单立杆进行计算。

平台尺寸按3.6m×4.5m进行搭设示意，具体由现场定。

三卸料平台的施工方法1.立杆、大、小横杆均采用φ48×3.5钢管（A3钢），平台采用50㎜厚脚手板（松木）封闭严密，与平台固定并绑扎牢固。

其他水平栏杆也采用钢管。

主立杆采用双钢管立杆。

卸料平台与脚手架同步搭设。

每两步三跨设置连墙件。

2.基础处理：地基在设立柱的位置必须夯实，或打不少于100㎜厚C15～C20素砼。

立柱下设木垫板成块厚100㎜，或者设置专门底座。

3.平台立杆纵横方向间距分别为：纵向间距900mm，横向间距1500mm。

并且通过连墙件逐层与建筑物拉结，间距为立杆间距。

4.平台的布置应根据各单项工程的实际情况及楼层标高而定，一般布置在阳台或窗边，以方便现场操作为宜。

平台层高为2.85m。

5.平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。

转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。

以对标（45度）宜，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。

剪刀撑的接头采用旋转扣件搭（对）接件连接，固定在与之相交的横向水平的伸出端或立柱上。

6.卸料平台的水平钢管按大横杆间距为0.9m，小横杆间距为1.5m布置，然后再铺双层松木板，木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。

落地式钢管脚手架卸料平台施工方案(已审批)在建筑和工程施工中，脚手架是必不可少的辅助设施，为工人提供安全稳定的工作平台。

而针对一些需要卸料作业的特殊场合，落地式钢管脚手架卸料平台则显得尤为重要。

本文将介绍落地式钢管脚手架卸料平台施工方案，确保施工安全、高效进行。

一、施工准备1.材料准备：根据设计要求准备钢管、连接件、脚轮、横向和纵向撑杆等材料。

2.人员安排：确定施工人员数量和岗位职责，保证施工顺利进行。

3.施工设备：准备搭建所需的施工工具和设备。

二、施工步骤1. 定位与布置•根据设计图纸和规范要求，确定卸料平台的位置和尺寸。

•将平台放置在平整坚固的地基上，并用水平仪进行调平。

2. 搭建基本结构•首先搭建平台支撑结构，包括立柱、横梁和地脚等。

确保连接牢固。

•在横梁上安装脚轮，方便平台的移动和调整位置。

3. 安装卸料设施•根据需求，在平台上安装合适的吊篮或提升机等卸料设施。

•确保设施的安装稳固可靠，能够承受卸料作业的重量和压力。

4. 完善安全措施•在平台周围设置警示标识和防护栏杆，确保工人安全作业。

•检查平台结构和设施，确保符合相关安全规范和标准。

三、施工验收完成施工后，需进行严格的验收工作，确保卸料平台的安全可靠。

1. 结构验收•检查平台支撑结构是否牢固稳定，各部件是否连接牢靠。

•检查卸料设施是否安装正确，能够正常运行。

2. 安全验收•检查平台周围的安全设施是否完善，保障工人的安全作业。

•确保平台位置、尺寸符合设计规范，不影响施工和作业。

3. 使用验收•进行测试运行，检查卸料设施的功能是否正常。

•培训相关工作人员，确保他们了解如何正确、安全地使用卸料平台。

结语落地式钢管脚手架卸料平台在建筑工程中具有重要作用。

严格按照施工方案进行操作，可提高工程施工效率，保障工人安全。

在施工过程中，注意安全第一，确保每一个细节都符合相关要求，是施工完成后的重要环节。

希望通过本方案，为相关施工单位提供指导和参考，确保卸料平台施工顺利进行。