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目录第一部分产品的说明第二部分塑件分析第三部分注射机的型号和规格选择及校核第四部分型腔的数目决定及排布第五部分分型面的选择第六部分浇注系统的设计第七部分型零件的工作尺寸计算第八部分推出机构的设计第九部分模架的选用第十部分冷却系统设计第十一部分抽芯机构设计第十二部分模具的动作过程第十三部分设计小结第十四部分参考资料第一部分产品的说明本塑件结构简单，壁厚均匀，模架结构较简单。
精度要求较高，为五级精度，材料为聚丙烯，成型性能一般，其他并无特殊要求。
第二部分塑件的分析聚丙烯化学名称：PP材料分析：塑件的材料采用增强聚丙烯（本色），属于塑性塑料。
从使用性能上看，该塑料具有刚度好、耐水、耐热性强，其介电性能与温度和频率无关等优点，是理想的绝缘材料；从成型性能上看，该塑料吸水性能小，熔料的流动性能较好，成型容易，但收缩率大。
另外，该塑料成型时易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，成型温度低时，方向性明显，凝固速度较快，易产生内应力。
因此，在成型时应注意控制成型温度，浇注系统应较缓慢散热，冷却速度不宜过快。
塑件注射成型工艺参数的确定：根据该塑件的结构特点和得成型性能，查相关手册得到聚丙烯的成型工艺参数：塑件的注射成型工艺参数工艺参数内容工艺参数内容注射时间0～5预热和干燥温度80～90℃成型时间/s时间0.5h 保压时间20～60前段180～200 冷却时间15～50料筒温度/℃中段200～220 总周期35～115后段160～170 螺杆转速/（r/min）30～60喷嘴温度/℃170～190方法室温空冷后处理模具温度/℃20~60 温度/℃20~30注射压力/MPa 70～120 时间/h 1～2第三部分注射机的型号和规格选择及校核注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。
从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范。
塑料模具设计说明书题目：姓名学号班级2014 年月日目录第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求1.2 原料ABS的成型特性和工艺参数1.3 塑件的结构工艺性第二章注射设备的选择2.1 注射成型工艺条件2.2 选择注射机第三章型腔布局与分型面的选择3.1 塑件的布局3.2 分型面的选择第四章浇注系统的设计4.1主流道和定位圈的设计4.2 分流道设计4.3 浇口的设计4.4冷料穴的设计4.5 排气系统的分析第五章主要零部件的设计计算5.1 型芯、型腔结构的确定5.2 成型零件的成型尺寸第六章成型设备的校核6.1、注射成型机注射压力校核6.2、注射量的校核6.3、锁模力的校核相关零件图第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求图1 盒盖1.2原料ABS的成型特性和工艺参数ABS是目前产量最大、应用最广的工程塑料。
ABS是不透明非结晶聚合物，无毒、无味，密度为 1.02～1.05 g／cm3。
ABS 具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；具有较好尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好光泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀铬。
其缺点是耐热性不高，连续工作温度约为70℃，热变形温度约为93℃，但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高；耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。
ABS的成型特性：(1)ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干(2)流动性中等，溢边值0.04 mm左右。
(3)壁厚、熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。
(4)ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。
(5)ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。
(6)顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2°以上。
(7)易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。
湖南工学院课程设计设计课题注塑模具设计设计学院机械工程学院设计班级成型1001班设计者姓名原育民设计时间2013 年 12月目录1. 塑件的工艺分析 (4)1。
1塑件的成型工艺性分析 (4)1。
1.1 塑件材料ABS的使用性能 (5)1.1。
2 塑件材料ABS的加工特性 (5)1.2 塑件的成型工艺参数确定 (6)2 模具的基本结构及模架选择 (6)2。
1 模具的基本结构 (6)2.1.1 确定成型方法 (6)2。
1。
2 型腔布置 (7)2.1.3 确定分型面 (7)2.1。
4 选择浇注系统 (8)2。
1。
5 确定推出方式 (8)2。
1.6 侧向抽芯机构 (9)2.1。
7选择成型设备 (9)2.2 选择模架 (11)2.2.1 模架的结构 (11)2。
2。
2 模架安装尺寸校核 (11)3 模具结构、尺寸的设计计算 (12)3.1 模具结构设计计算 (12)3。
1.1 型腔结构 (12)3.1.2 型芯结构 (12)3。
1.3 斜导柱、滑块结构 (12)3.1。
4 模具的导向结构 (12)3。
2 模具成型尺寸设计计算 (13)3。
2.1 型腔径向尺寸 (13)3。
2。
2 型腔深度尺寸 (13)3.2。
3 型芯径向尺寸 (14)3.2.4 型芯高度尺寸 (14)3。
3 模具加热、冷却系统的计算 (15)3。
3。
1 模具加热 (15)3.3.2 模具冷却 (15)4. 模具主要零件图及加工工艺规程 (16)4。
1 模具定模板零件图及加工工艺规程 (16)4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程....... 错误!未定义书签。
4.3 模具动模板(型芯固定板）零件图及加工工艺规程 (17)5 模具总装图及模具的装配、试模.......................... 错误!未定义书签。
5。
1 模具的安装试模。
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185.2。
绪论模具作为重要的生产工艺装备，在现代工业的规模生产中日益发挥着重在作用。
通过模具进行产品生产具有优质、高效、节能、节材、成本低等显著特点，在汽车、机械、电子、轻工、家电、通信、军事和航空航天等领域获得了广泛应用，对塑料模具的需求越来越大，对产品质量要求越来越高，用不可代替。
塑料模具是当今工业生产中利用特定的形状，通过一定的方式来成型塑料制品的工艺装配或工具，它属于型腔模的畴。
通常情况下，塑件质量的优劣及生产效率的高低，其模具的因素约占80%，然而模具的质量好坏又直接与模具的设计与制造有很大的关系随着国民经济的领域的各个部门对塑件的品种和产量需求愈来愈大，产品更新换代周期也和质量提出了更高的要求，这就促使塑料模具设计和制造技术不断向前发展，从而也推动了塑料工业以及机械加工工业的告诉发展，可以说，模具技术，特别是设计与制造大型，精密，长寿命的模具技术便成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。
模具在世界上占有的比列大，我作为一个学模具专业的学生，应在学完所学的知识之后来很好的进行模具设计。
我们进行设计之前，不许具备机械制图，公差与技术测量，机械原理及零件，模具材料及热处理，模具制造技术，塑料制品成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识，并且通过教学和生产实习，初步了解塑料制品的生产过程，熟悉多种塑料模具的典型结构。
近几年来，我国模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。
例如，精密加工设备还很少，许多先进的技术如CAD/CAE/CAM技术的普及率还不高，特别是大型、精密、复杂和长寿命模具远远不能满足国民经济各行业的发展需要。
纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。
模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。
目前，我国模具工业的当务之急是加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比重，质中求效益，提高模具的国产化程度，减少对进口模具的依赖。
第一章塑件材料选择性能 (5)一、零件 (5)二、ABS材料分析 (5)三、塑料成型工艺性能分析 (6)1、收缩性 (6)2、流动性 (6)3、吸湿性 (6)4、热敏感性 (7)第二章塑料件的结构工艺 (8)一、塑料件的尺寸精度分析 (8)二、塑料件的使用性能分析 (8)三、塑料件的表面质量分析 (8)四、塑料件的结构分析 (8)第三章成型设备的选择和成型工艺的制定 (9)一、成型参数的确定 (9)二、塑件的体积和重量的计算 (10)1、利用PRO/E进行体积的计算 (10)2、线端母头重量的计算 (11)三、模具所需塑料熔体注射量 (11)四、锁模力的计算 (12)五、设备选择 (13)六、塑料成型工艺卡 (14)第四章注射模设计 (16)一、可行性分析 (16)1、可注塑性分析 (16)2、可制造性分析 (17)3、型腔数目的确定 (18)二、确定模具的类型 (18)三、确定模具的主要结构 (19)1、模具型腔布局、浇口的选择 (19)2、分型面的设计 (21)3、浇注系统的设计 (22)4．导向机构的设计 (25)5、模架的选择 (27)7、开模行程的校核与推出矩离 (27)8、推出方式的确定 (28)9、侧抽芯机构的设计 (28)(5)、楔紧块的设计 (30)10、冷却系统的设计 (31)11、模具的总体结构 (33)12、模具结构功能 (35)13、计算成型零件工作尺寸 (35)第五章安装与试模 (38)一、模具的安装结构图 (38)二、模具工作过程 (40)三、模具的安装试模 (40)1、试模前的准备 (40)2、模具的安装及调试 (41)3、试模 (41)4、检验 (42)结论 (43)设计心得 (44)主要参考文献、资料 (45)绪论模具在工业中的地位模具是工业生产中重要工艺装备，模具工业是国民经济个部门发展的重要基础之一。
随着机械工业、电子工业、航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑件成型制件的需求越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件模具的开发、设计与制造水平也越来越高。
注塑模具设计说明书注塑模具设计说明书1.引言本文档旨在为注塑模具的设计提供详细指导和说明。
注塑模具是在注塑成型过程中必备的工具，准确的设计和制造对于生产高质量的注塑制品至关重要。
2.模具设计概述2.1 模具类型及用途2.2 模具材料选择2.3 模具尺寸和形状设定2.4 模具结构设计2.5 模具配件选择与设计3.模具主要零部件设计3.1 模具基板设计3.2 模具腔体与芯腔设计3.3 模具导向系统设计3.4 模具冷却系统设计3.5 模具强度校核3.6 模具表面处理4.注塑模具设计考虑因素4.1 塑料材料特性4.2 注塑工艺要求4.3 产品设计要求4.4 模具制造成本和周期5.模具设计流程5.1 需求分析与规划5.2 初始设计与草图5.3 详细设计与模拟分析5.4 模具制造与加工5.5 模具调试与试模5.6 模具验收和交付6.模具设计的注意事项6.1 常见设计错误与避免方法6.2 模具装配和拆卸注意事项6.3 模具维护与保养7.附件本文档涉及以下附件：- 附件1：注塑模具设计草图- 附件2：注塑模具3D模型文件- 附件3：模具设计分析报告8.法律名词及注释本文所涉及的法律名词及其相应注释如下：- 法律名词1：注塑成型工艺注释：指利用注塑设备将塑料加热并溶化，然后将熔融塑料注入模具腔中，并通过冷却固化成型的工艺。
- 法律名词2：模具基板注释：指注塑模具的基础组件，用于固定和支撑模具的其他部件，具有足够的强度和稳定性。
- 法律名词3：模具腔体与芯腔注释：模具腔体为模具中用于成型制品外形的部分，芯腔为模具中用于成型制品内部结构的部分。
9.结束语本文档详细介绍了注塑模具设计的各个方面。
通过遵循本文档中的指导和说明，设计师可以制定出高质量的注塑模具并实现优秀的注塑成型工艺。
注塑模设计说明书(共17页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--罩盖塑料注射模具设计说明书设计题目: 罩盖塑料注射模具设计专业班级：模具1531小组成员： XXXXXXX指导教师： XXXXXXXXXXXXXX 完成时间： 2017年6月30日目录1. 塑件的工艺分析 ......................................................................... 错误!未定义书签。
塑件的成型工艺性分析 ......................................................... 错误!未定义书签。
塑件材料PC的使用性能 .............................................. 错误!未定义书签。
塑件材料PC的加工特性 .............................................. 错误!未定义书签。
塑件的成型工艺参数确定 .................................................... 错误!未定义书签。
2 模具的基本结构及模架选择 ...................................................... 错误!未定义书签。
模具的基本结构 .................................................................... 错误!未定义书签。
确定成型方法 ................................................................ 错误!未定义书签。
型腔布置 ........................................................................ 错误!未定义书签。
【数控模具设计】塑料勺子注塑模具设计说明书xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv注塑模具课程设计摘要本文以塑料勺为对象，详细介绍其注射模设计过程。
设计中主要运用UG和AUTOCAD软件，根据制件的零件图进行零件的三维造型，并对该模型进行工艺分析，该塑件为壳体，浇注系统设计过程中，采取一模一腔侧浇口设计，并对成型零件进行了必要的计算和结构设计。
采用龙记大水口标准模架，提高了设计效率。
最后通过Autocad完成工程图的制作，设计中综合考虑了各方面的因素。
关键词：塑料勺，注射模，UG，侧浇口Injection mould DesignABSTRACTThe design of a set of blanking,punching mold. through access to information, the first parts to the process analysis, through process analysis and comparison, the use of blanking, punching process, through the blanking force, the top piece, and in terms of discharge power to determine the model press. Further analysis of the stamping dies for processing the application to select the desired type of mold design. The mold will be designed to draw upon the type of mold parts of the work expressed in the design process.Key words：Plastic spoon, Injection mould, UG, Side gate目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)1 塑料成型工艺性分析 (1)1.1 塑件分析 (1)1.2 注射成型过程及工艺参数 (2)1.3 PC的性能分析 (2)2 拟定模具结构形式 (4)2.1 分型面位置的确定 (4)2.2 确定型腔数量和排列方式 (4)2.3 模具结构形式的确定 (5)3 注射机型号的确定 (6)3.1 所需注射量的计算 (6)3.2 注射机型号的选定 (6)3.3 型腔数量及注射机有关工艺参数校核 (7)4 浇注系统的形式和浇口的设计 (10)4.1 主流道的设计 (10)4.2 冷料穴的设计 (12)4.3 浇口的设计 (12)4.4 浇注系统的平衡 (13)4.5 浇注系统凝料体积的计算 (13)4.6 浇注系统各截面流过熔体的体积计算 (13)4.7 普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 (14)5 成型零件的结构设计和计算 (16)5.1 定模部分的型芯与型腔 (16)5.2 动模部分的型芯 (17)5.3 成型零件的强度及支撑板厚度校核 (18)6 模架的确定和标准件的选用 (20)7 导向机构的设计 (21)8 脱模推出机构的设计 (23)9 排气系统的设计 (25)10 温度调节系统的设计 (26)10.1 冷却系统 (26)10.2 加热系统 (27)设计总结 (28)参考文献 (29)1 塑料成型工艺性分析1.1 塑件分析该塑件为勺子，如图1.1所示，图1.1 塑件零件图该塑件为勺子，所用材料为PC，无颜色要求，生产批量为中批量。
一模十六出调味勺塑料模具课程设计模具设计的课程设计综合利用已学习的专业知识和设计的基本原则，通过具体的产品进行模具设计，充分了解模具设计思路、设计方法和设计步骤。
模具设计的主要途径由用户提供图纸、用户提供样件或用户直接提供产品三维造型，通过模具设计者根据上述的一种原始资料，进行模具设计。
模具设计的课程设计主要步骤如下：1、塑件分析2、模具结构总体布局3、注射机初选4、模具结构设计5、注射机规格、参数校核及注射机的确定6、模具主要成型零件设计7、模具其他尺寸设计8、绘制模具总装图及零件图纸9、模具设计小结以下为调味勺注射模具设计说明书。
一、塑件分析塑件分析主要包括塑件产品的结构、产品的塑料品种及特性、产品的质量（外观要求、尺寸精度尤其是关键时配合及装配尺寸）、塑件的批量及成本、塑件产品的质（重）量及成型的投影面积计算。
通过塑件的分析，确定塑件的产品要求，从而确定了该产品的模具设计要求和特点。
调味勺是日常用品，属于厨房用品。
该产品精度及表面粗糙度要求不高，但存在着一定的配合精度要求。
采用一模十六腔，塑料材料为PP（聚丙烯）。
1、产品的结构与分布：采用整体式结构；型腔位置分布是交叉近出圆形均布。
2、产品的塑料品种：采用PP材料，其收缩性好，平均收缩率为1.75%；查手册或产品说明得知其密度为0.9g/cm3~0.91g/cm3；脱模斜度3°；溢边值0.03mm，流动性能好。
产品形状如下图所示：3、产品的质量：表面粗糙度要求不高，允许浇口有痕迹。
是小浇口浇注；允许顶出痕迹。
4、塑件的批量及成本：塑件为大批量生产，模具寿命较高，出模率高。
5、塑件产品的质量计算：手工设计则应进行估算出体积：11cm3；塑料平均密度0.905g/cm3；采用样品改进设计可直接称样品的质量：10g。
二、模腔数确定、产品位置、分型面及浇注形式确定模腔数为16个，因为它是一模十六出的；分型面形状的选择由产品沿口的形状、壁厚方向、分型面加工的难易和修模方面以及允许的分型面飞边方向等所决定。
料模具/、设计说明书姓名班级吴高安模具1301塑料模具设计说明书目录1.塑件成型工艺性分析 ............................1.1塑件的分析.............................1.2 ABS塑料的性能分析.........................1.3 ABS的注射成型过程及工艺参数 .....................2模具的基本结构及模架选择.........................2.1模具的基本结构...........................2.1.1 确定成型方法........................2.1.2型腔布置............................2.1.3确定分型面..........................2.1.4选择浇注系统..........................2.1.5确定推出方式..........................2.1.6模具的结构形式........................2.1.7选择成型设备.........................2.2选择模架...............................2.2.1 模架的结构.........................2.2.2模架安装尺寸校核........................3模具结构、尺寸的设计计算........................3.1模具结构设计计算...........................3.1.1 型腔结构...........................3.1.2 型芯结构...........................3.1.3模具的导向结构........................3.1.3结构强度计算（略）..................3.2模具成型尺寸设计计算.........................3.2.1 型腔径向尺寸.........................3.2.2 型腔深度尺寸........................3.2.3型芯径向尺寸..........................3.2.4型芯高度尺寸..........................3.3模具加热、冷却系统的计算.....................3.3.1 模具加热...........................3.3.2模具冷却............................4.模具主要零件图及加工工艺规程 .......................4.1模具定模板零件图及加工工艺规程..................4.2模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程............ 5模具总装图及模具的装配、试模........................5.1模具总装图.............................5.2模具的安装试模..........................5.2.1 试模前的准备.........................5.2.2模具的安装及调试........................5.2.3试模..............................5.2.4检验..............................1. 塑件的工艺分析1.1 塑件的成型工艺性分析塑件如图1 所示。
注塑模具课程设计摘要本文以塑料勺为对象，详细介绍其注射模设计过程。
设计中主要运用UG和AUTOCAD软件，根据制件的零件图进行零件的三维造型，并对该模型进行工艺分析，该塑件为壳体，浇注系统设计过程中，采取一模一腔侧浇口设计，并对成型零件进行了必要的计算和结构设计。
采用龙记大水口标准模架，提高了设计效率。
最后通过Autocad完成工程图的制作，设计中综合考虑了各方面的因素。
关键词：塑料勺，注射模，UG，侧浇口Injection mould DesignABSTRACTThe design of a set of blanking,punching mold. through access to information, the first parts to the process analysis, through process analysis and comparison, the use of blanking, punching process, through the blanking force, the top piece, and in terms of discharge power to determine the model press. Further analysis of the stamping dies for processing the application to select the desired type of mold design. The mold will be designed to draw upon the type of mold parts of the work expressed in the design process.Key words：Plastic spoon, Injection mould, UG, Side gate目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)1 塑料成型工艺性分析 (1)1.1 塑件分析 (1)1.2 注射成型过程及工艺参数 (2)1.3 PC的性能分析 (3)2 拟定模具结构形式 (4)2.1 分型面位置的确定 (4)2.2 确定型腔数量和排列方式 (5)2.3 模具结构形式的确定 (5)3 注射机型号的确定 (6)3.1 所需注射量的计算 (6)3.2 注射机型号的选定 (6)3.3 型腔数量及注射机有关工艺参数校核 (7)4 浇注系统的形式和浇口的设计 (11)4.1 主流道的设计 (11)4.2 冷料穴的设计 (13)4.3 浇口的设计 (13)4.4 浇注系统的平衡 (14)4.5 浇注系统凝料体积的计算 (14)4.6 浇注系统各截面流过熔体的体积计算 (15)4.7 普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 (15)5 成型零件的结构设计和计算 (17)5.1 定模部分的型芯与型腔 (17)5.2 动模部分的型芯 (19)5.3 成型零件的强度及支撑板厚度校核 (20)6 模架的确定和标准件的选用 (22)7 导向机构的设计 (24)8 脱模推出机构的设计 (26)9 排气系统的设计 (28)10 温度调节系统的设计 (29)10.1 冷却系统 (29)10.2 加热系统 (31)设计总结 (32)参考文献 (33)1 塑料成型工艺性分析1.1 塑件分析该塑件为勺子，如图1.1所示，图1.1 塑件零件图该塑件为勺子，所用材料为PC，无颜色要求，生产批量为中批量。
由塑件图分析可知,精度未注,采用一般经济级精度6级。
所用塑料为聚碳酸酯，该塑料流动性好，注射充型流动平稳，塑件外设置有脱模斜度，脱模斜度为30′-1°。
1.2 注射成型过程及工艺参数PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。
PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。
PC的弯曲模量可达2400MPa 以上，树脂可加工制成大的刚性制品。
低于100°C 时，在负载下的蠕变率很低。
PC 耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。
PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。
和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的侵蚀。
密度：1.18－1.22 g/cm^3 线膨胀率：3.8×10^-5 cm/°C 热变形温度：135°C 低温-45°C聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。
同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。
但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。
1.3 PC的性能分析聚碳酸酯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。
脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。
对于聚碳酸酯玻璃化温度的报道值有一18qC, OqC, 5℃等，这也是由于人们采用不同试样，其中所含晶相与无定形相的比例不同，使分子链中无定形部分链长不同所致。
聚碳酸酯的熔融温度比聚乙烯约提高40一50%，约为164一170℃, 100%等规度聚丙烯熔点为176℃。
聚碳酸酯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定；但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚碳酸酯软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚碳酸酯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。
它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品。
它的击穿电压也很高，适合用作电气配件等。
抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。
2 拟定模具结构形式2.1 分型面位置的确定在塑件设计阶段，就应该考虑成型时分型面的形状数量，否则就无法用模具成型。
在模具设计阶段，应首先确定分型面的位置，然后才选择模具的结构。
分型面选择是否合理，对塑件质量工艺，操作难易程度和模具设计制造有很大影响。
因此分型面的选择是注射模设计中的一个关键因素。
1)分型面的选择原则[1]：(1)分型面的选择应便于塑件脱模和简化模具结构，选择分型面应尽量使塑件开模时留在动模;(2)分型面应尽可能选择在不影响外观的部位，并使其产生的溢料边易于消除和修整;(3)分型面的选择应保证塑件尺寸精度;(4)分型面选择应有利于排气;(5)分型面选择应便于模具零件的加工;(6)分型面选择应考虑注射机的规格2)分型面的选择方案(1)分型面选择方案。
分型面与开模方向垂直，图2.1 分型面示意图2.2 确定型腔数量和排列方式该塑件为小型塑件，精度要求不高，又是中等批量生产，。
考虑到模具制造费用、设备运转费用低一些，初定为一模一腔的模具形式。
如图2.2所示。
图2.2 型腔的排列2.3 模具结构形式的确定从上面分析中可知，本模具拟采用一模一腔，推件板推出，流道采用平衡式，浇口采用侧浇口，定模不需要设置分型面，动模部分需要一块型芯固定板和支撑板，因此基本上确定模具结构形式为带推件板的单分型面注射模。
3 注射机型号的确定3.1 所需注射量的计算1) 塑件质量、体积计算对于该设计，提供了塑件图样，据此建立塑件模型并对此模型用建模分析得：图3.1 塑件体积塑件体积 31243.6cm V ≈塑件质量 g V m 4916.7243.62.111≈⨯==ρ2) 浇注系统凝料体积的初步估算可按塑件体积的0.2倍估算，由于该模具采用一模一腔，所以浇注系统凝料体积为3) 该模具一次注射所需塑料3.2 注射机型号的选定根据以上的计算初步选定型号为XS-Z-30注射成型机，查表[2]其主要技术参数见表3-1。
3122486.16.0243.62.0cm V V ≈⨯=⨯=32104916.72486.1243.6cm V V V =+=+=表3-1 XS-Z-30型注射机主要技术参数3.3 型腔数量及注射机有关工艺参数校核1) 型腔数量的校核(1) 按注射机的最大注射量校核型腔数量njg V V KV n -≤式中 K 注射机最大注射量的利用系数，结晶型塑料一般取0.8； g V 注射机允许的最大注射量，g V =30 cm 3；j V 浇注系统所需要的塑件体积，j V =7.4916 cm 3；n V 单个塑件的质量或体积，n V =7.4916 g ；上式中 左边=1; 右边=204.24916.74916.7308.0≈-⨯ ，满足要求。
(2) 由注射机料筒塑化速率校核型腔数量12m m KMt n -≤式中 K 注射机最大注射量的利用系数，结晶型塑料一般取0.8； M 注射机的额定塑化量，该注射机为50kg/h=13.89g/s ；t 成型周期，因塑件小，壁厚不大，取50s ；m 1 单个塑件的质量和体积，取g m 4916.71≈；m 2 浇注系统所需塑件质量和体积，取12.0m ⨯。
上式中 左边=1; 右边=963.734916.74916.72.05089.138.0=⨯-⨯⨯ ，满足要求。
2) 注射机工艺参数的校核 (1) 注射量的校核注射量以容积表示，最大注射容积为3max 5.223075.0cm aV V =⨯==式中 m ax V 模具型腔和流道的最大容积；V 指定型号与规格的注射机注射量容积，该注射机为30cm 3;a 注射系数，取0.75~0.85，无定型塑料取0.85，结晶型塑料取0.75，该处取0.75。
倘若实际注射量过小，注射机的塑化能力得不到发挥，塑件在料筒中停留的时间就会过长。
所以最小注射容积3min 73025.025.0cm V V =⨯==。
故每次注射的实际注射容积V '应满足max 0min V V V <<，而304916.7cm V ≈，符合要求。
(2) 锁模力的校核当高压的塑料熔体充满型腔时，会产生一个沿注射机轴向的很大推力推T ，其大小等于制件浇注系统在分型面上的垂直投影面积之和乘以型腔内塑料熔体的平均压力。
该推力应小于注射机额定的锁模力合T ，否则在注射成型时会因锁模不紧而发生溢边跑料现象。
型腔内塑料熔体的推力推T ：0kp A p A p A T ⋅=⋅≤⋅=平均推式中 推T 型腔内塑料熔体沿注射机轴向的推力；A 塑料与浇注系统在分型面上积投影面积；平均p 型腔内塑料熔体的平均压力，一般是注射压力的30%~50%，PE 流动性好，所薄壁容器类，取型腔平均压力为50Mpa ；p 型腔内塑料熔体的压力；0p 注射压力；K 压力损失系数，可在0.2~0.4的范围内选取，此处选0.4。
