板模板扣件-注意事项

模板工程安装前准备工作1、组合钢模板安装前应向施工班组进行技术交底有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。

2、施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。

3、现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查未经修复的部件不得使用。

4、采用预组装模板施工时模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行组装完毕后应予编号并应按规范的组装质量标准逐块检验后进行试吊，试吊完毕后应进行复查并再检查配件的数量位置和紧固情况.5、经检查合格的组装模板应按照安装程序进行堆放和装车平行叠放时应稳当妥贴避免碰撞每层之间应加垫木模板与垫木均应上下对齐底层模板应垫离地面不小于10cm 立放时必须采取措施防止倾倒并保证稳定平装运输时应整堆捆紧防止摇晃摩擦。

6、钢模板安装前应涂刷脱模剂严禁在模板上涂刷废机油。

7、模板安装时应做好下列准备工作:(1) 梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时应将地面事先整平夯实根据土质情况考虑排水或防水措施并准备柱底垫板；(2) 竖向模板的安装底面应平整坚实清理干净并采取可靠的定位措施；(3) 竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。

应注意的质量问题：1、梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁涨模，防治的方法是梁、板底模板的大小梁、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。

模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。

梁、板模板应按设计或规范起拱。

梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

2、模板接槎部位处理及防止漏浆的措施1）梁、板施工缝防止漏浆处理：梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实，并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以防止漏浆。

2）后浇带模板：在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为5×5（或3×3）mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。

屋面模板搭设操作方法和注意事项
（1）钢管的规格、间距、扣件质量应符合规范要求。

（2）搭设过程中确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求。

（3）立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。

立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。

（4）支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。

阴阳角采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。

（5）顶托支座位置采用两根木枋并排传递承载的方式。

顶托支撑插入长度以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过200mm。

采用顶托支承的模架，支托底板至支架顶层横杆的高度不宜>0.3m。

梁底增加立杆采用扣件连接时必须采用双扣件。

（6）钢管扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

（7）在混凝土浇筑过程，确保不要将布料机布置在空洞搁置工字钢梁支模架位置，以减小施工过程中额外荷载对架体及搁置主梁的影响。

（8）在搁置工字钢后，先在工字钢上满布兜网，再在工字钢搁置主梁上先铺设木枋和模板作为脚手架搭设时候的操作平台及硬质防护。

模板安装注意事项
1、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工。

2、支设4米以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4米的仍采用搭设工作台。

3、墙模板在未安装对抗螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。

安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。

模板未支撑稳固前不得松动吊钩。

4、安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，并及时用对拉螺栓作临时固定。

5、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应撑紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。

6、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固板下横楞与支架连接牢固后进行，并及时将板与横楞固定。

7、安装模板应该从底向上进行安装，墙板安装时对拉螺栓穿通模板后，再将螺帽拧紧，以防倒塌。

8、柱边长大于600mm时必须穿对拉螺栓加固。

9、安装模板时有脱皮的、变形的、厚度不够的不得安装。

10、安装柱、墙模板时板与混凝土接触面必须涂刷无油隔离剂。

1、把好施工质量关（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。

（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。

出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。

2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。

3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。

5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。

6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。

7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。

严格控制预期拼模板精度。

8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。

9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。

并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。

10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。

11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。

12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

楼板模板支架(扣件式)安全计算书一、计算依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－20112、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20163、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20084、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-20135、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20025、《混凝土结构设计规范》GB50010-20106、《建筑结构荷载规范》GB50009-20127、《钢结构设计标准》GB50017-20171、计算参数2、施工简图图(1) 平面图图(2) 纵向剖面图1图(3) 横向剖面图2 二、面板验算选取简支梁为面板计算简化模型，取b=1m宽板为计算单元。

由可变荷载控制的基本组合：q1=γG1[G1k+(G2k+G3k)h]b+γQ1(Q k+κQ DK)b=1.2×(0.1+(24+1.1)×100/1000)×1+1.4×(2+1.35×0.5)×1=6.877kN/m由永久荷载控制的基本组合：q2=γG2[G1k+(G2k+G3k)h]b+γQ1×0.7(Q k+κQ DK)b=1.35×(0.1+(24+1.1)×100/1000)×1+1.4×0.7×(2+1.35×0.5)×1=6.145kN/m 取最不利组合得：q=max[q1,q2]=max(6.877,6.145)=6.877kN/m计算承载力时，采用基本组合值，受力简图如下：图(4) 面板计算受力简图1、强度验算图(5) 面板弯矩图根据结构力学求解器求得：M max=0.077kN·mσ=γ0×M max/W=1.1×0.077×106/24000=3.546N/mm2≤[f]=31N/mm2满足要求2、挠度验算根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）中4.3.2条规定，挠度验算按照荷载标准值进行组合：q k=(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=(0.1+(24+1.1)×100/1000)×1=2.61kN/m图(6) 挠度计算受力简图图(7) 挠度图根据结构力学求解器求得：ν=0.166mm≤[ν]=300/400=0.75mm满足要求三、次楞验算模板次楞自重面荷载标准值G1k=模板面板自重标准值+单位面积次楞自重=模板面板自重标准值+单位长度次楞自重/次楞间距=0.1+20.064/300=0.167kN/m2次楞计算跨数的假定需要符合工程实际的情况，另外还需考虑次楞的两端悬挑情况。

一、交底目的为确保扣件式钢管脚手架施工过程中的安全，降低事故发生概率，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。

二、交底对象本次交底对象为参与扣件式钢管脚手架施工的全体人员，包括施工负责人、技术员、架子工、操作工等。

三、交底内容1. 施工前的准备（1）施工前，应仔细阅读施工图纸，了解脚手架的搭设、使用、拆除等要求。

（2）施工人员应熟悉扣件式钢管脚手架的构造、性能和操作方法。

（3）施工前，应对脚手架的钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。

2. 施工过程中的安全注意事项（1）搭设脚手架时，应遵循“先立后横、先上后下、先里后外”的原则。

（2）搭设过程中，严禁攀登脚手架上下，必须使用梯子或专用通道。

（3）搭设过程中，应确保脚手架的稳定性，防止倾斜、倒塌。

（4）搭设过程中，应保持脚手架的整洁，不得堆放杂物。

（5）搭设过程中，操作人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。

（6）搭设过程中，严禁酒后作业，疲劳作业。

3. 脚手架使用过程中的安全注意事项（1）脚手架使用过程中，严禁超载、超人数。

（2）脚手架使用过程中，应确保脚手板的牢固，防止滑落。

（3）脚手架使用过程中，严禁攀登、跳跃。

（4）脚手架使用过程中，应定期检查脚手架的稳定性，发现问题及时整改。

（5）脚手架使用过程中，严禁在脚手架上放置易燃、易爆物品。

4. 脚手架拆除过程中的安全注意事项（1）拆除脚手架时，应遵循“先下后上、先外后里”的原则。

（2）拆除过程中，严禁攀登、跳跃。

（3）拆除过程中，应确保脚手架的稳定性，防止倾斜、倒塌。

（4）拆除过程中，操作人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。

（5）拆除过程中，严禁酒后作业，疲劳作业。

四、应急措施1. 发生脚手架倾斜、倒塌事故时，立即停止作业，迅速撤离现场，并向相关部门报告。

2. 发生人员受伤事故时，立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。

五、交底要求1. 施工人员应认真听取交底内容，并签字确认。

模板工程施工质量控制要点一、模板加工1、模板加工前首先对图纸、方案及技术交底认真熟悉领会。

2、对所有的构件截面尺寸进行列表、编号、以免混乱。

3、木方与多层板、木方与木方的结合面、均须压刨平直，尺寸一致，多层板的裁口均须刨平直。

4、模板拼缝采用硬拼缝，拼缝平整度及拼缝不大于1mm。

5、多层板裁口处均用封口漆进行封口，以免进水胀裂。

6、模板配制缝口均为企口缝，墙、柱模板配制时必须检查方正、垂直。

7、模板配制力求构造简单，拼接拆除方便。

8、模板必须有足够的钢度、强度及稳定性。

9、本工程采用的模为15mm厚酚醛镀膜多层板，木方采用50×100 或100×100优质松木。

10、窗模下口留排气孔，墙板在此处留观察孔。

二、模板的支撑及拉结体系：（1）模板的内支撑：1、内墙及内墙柱，独立柱的板内支撑，采用钢筋两端焊20×20×3钢板做支撑，两端钢板必须保证平行，支撑长度与构件截面尺寸相等，加工时必须保证尺寸一致。

两端钢板刷防锈漆。

2、外墙柱模板内支撑，除钢筋中间加30×30×3止水钢片外，其它同内墙模板内支撑。

3、外墙支撑采用，锥体－高强止水螺杆－锥体。

（2）模板的拉结：1、外墙采用高强螺杆－锥体－高强止水螺杆－锥体－高强螺杆的拉结形式。

2、内墙采用高强螺杆加PVC塑料套管的拉结形式（PVC管穿过模板）。

（3）模板的支撑加固体系：1、碗扣架、U型托快拆头、木方等组成硬支撑体系。

采用φ48钢管、木方、对拉螺栓、垫片、扣件等组成硬拉接。

采用钢丝绳、花兰螺栓等组成软拉接，形成硬软撑拉相结合加固体系。

2、立杆不得直接与楼板面接触，下端应垫通长脚手板。

3、后浇带处脚手架，要求拆模后，能形成独立稳固体系。

4、预应力梁下立柱距≤600mm，其它梁下支撑立柱间距≤900，板下模立柱支撑间距≤1200mm。

三、模板安装：（1）模板安装前首先检查模板型号规格是否与图纸尺寸相符。

模板工程施工注意事项
1、配制模板前要熟悉施工图纸，认真考虑模方法，对结构复杂要采用出大样，套出样板，不得使用腐蚀木料。

2、模板拼缝要严密，不得有漏浆现象，不同部分的模板要进行编号，分类堆放，要善保护防止变形。

3、模板的支柱其和其他构件要便于装拆，一般宜用木楔子，少用钉子，支架的支承部分必须放置在坚实的地基上，有足够的支承面积，以保证不致支柱所不允许的下沉。

4、多次周转的使用的模板，与混凝土接触的表面，应除的隔离剂，使用原及时清理。

5、安装柱模槔构造柱、模板安装的底部要清扫口。

6、同一轴线的模板必须要拉通线调直，阳台支模，上下要吊线。

7、预埋晒衣架，铣件和阳台水管的位置，一定要统一上下对齐。

8、楼梯一定要放大样，经过检查复核无误，方能楼梯安装，以防踏步高差出现，控制好楼梯梁标高，位置对安装必须牢固准确。

9、模板拆除首先要经过施工人员同意方可拆除，侧模板拆除应保证砼棱角不因拆模受伤，悬臂及承重结构模板拆除，应按设计要求砼强度达到100%时方可拆除，拆板模板应按顺序分段进行，一般是后支先拆，先支后拆，拆模时严禁猛撬硬砸，不准大面积撬落或拉到模板，模板应一次拆尽不得留有无撑，悬挂模板。

盘扣式脚手架的搭设要求一、盘扣式脚手架搭设安全要求建筑结构安全一直是各项目建设实现过程中的最主要目标，尤其对公共建筑而言更是如此，要确保在地震中建筑仍能够保证结构安全稳定。

盘扣式支撑架搭设安全要求有以下几点：1、搭设必须按照经过审批的方案和现场交底的要求进行，严禁偷工减料，严格遵守搭设工艺，不得将变形或校正过的立杆作为施工材料。

2、搭设过程中，现场须有熟练的技术人员带班指导，并有安全员跟班检查监督。

3、搭设过程中严禁上下交叉作业，要采取切实措施保证材料、配件、工具传递和使用安全，并根据现场情况在交通道口、作业部位上下方设安全哨监护。

4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。

5、脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技术负责人同意，确定补救措施后方可实施。

二、盘扣式脚手架施工工艺流程安装搭设盘扣式支撑架时，应先安装立杆，再安装水平杆，最后安装斜杆，形成了基本的架体单元后，再以此扩展搭设成整体的支架体系。

施工工艺流程：地基处理→测量放样→安装底座、调整水平→安装立杆、水平杆、斜拉杆→依据施工图纸进行搭设→安装顶托→调整高度→铺设主、次龙骨→安装防护措施→安装模板→检查、验收做好记录。

三、盘扣式脚手架搭设控制要点1、依照支撑架配置图纸上尺寸标注，正确放样。

搭设范围根据设计图纸或甲方指定，随着支撑架的搭设随时进行校正。

2、基础放样后将可调底座摆放至相应位置。

摆放时注意底座底板，底板不平整的材料严禁使用。

可事先将底座扳手调节至距底板约250mm的位置，便于搭设时标高的调节。

将标准基座的主架套筒部分朝上套入可调底座上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。

将横杆铸头套入圆盘小孔位置，使横杆铸头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。

3、搭设完扫地杆后架体整体抄平，保证架体在同一个水平面，架体横杆水平度偏差不大于5mm。

可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。

扣件式钢管支撑结构模板工程安全技术操作规程(1)对钢管和扣件材料的要求①钢管宜采用外径48mm、壁厚3.5mm的《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中规定的3#普通钢管,其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》的规定钢管外表平直光滑、没有裂纹、分层、变形扭曲、截口以及锈蚀程度达0.5mm此外,钢管两端截面应平直,切斜偏差不大于1mm严禁有毛口、卷口和斜口等现象。

钢管上严禁打孔。

所使用的钢管还应经过防锈处理,且必须具有生产许可证、质保书、检测报告或租赁单位相关的质量保证证明。

②扣件应采用可锻铸铁制成,其材料应符合现行国家标准的要求,螺栓螺母采用q235#钢。

螺钉采用20#、25#铆钉钢。

扣件有旋转(重量为1.5kg)直角(重量为1.25kg)和对接(重量为1.6kg)三种形式。

所使用的扣件必须具有生产许可证、质量保证书、检测报告或租赁单位相关的质量保证证明。

(2)模板支撑施工①模板支撑应支设在坚实的地基上,并应有足够的支撑面积,严禁受力后地基产生下沉。

钢管支撑每根立杆底部应设置底座或垫板。

可调底座,当其伸出长度超过300mm时,应采取可靠措施固定。

立杆应竖立设置,2m高度的垂直偏差为15mm,当地基土质良好时,底座或垫板可直接放置于夯实平整的原土上。

当地基土质较差或未夯实的回填土时,应在底座下加上宽不小于200mm、厚50mm,且面积不小于底座三倍的木垫板。

如果立杆无底座则应在夯实平整的地面上铺设厚度50~100mm的道渣,然后铺设通长木垫板。

如地基系冻胀性土时,必须要有在冻结和融化时保证支撑的安全措施。

②钢管支撑必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200m处的立杆上横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向杆下方的立杆上。

长度不应小于1m靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm3钢管支撑底层步距不应大于2m。

④立杆的接长除在顶部时可采用搭接形式外,其余各步接头必须采用对接扣件连接。

1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。

2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。

3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。

4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。

且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。

5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。

高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。

6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。

7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。

吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。

8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。

9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。

在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。

10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。

11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。

12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。

13、每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不小于50mm。

当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

14、立柱接长严禁搭接，必须用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得位于同步内，且对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

模板工程雨季施工注意事项一、模板工程1、木工作业必须作好材料防雨、防潮和工作面的防雨、防潮工作，应提前作好准备。

2、雨天使用的木模板拆下后要放平，以免变形。

模板涂刷脱模剂，大雨过后要重新涂刷一遍。

3、模板安装完成后，尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。

若模板安装完成后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查模板和支撑，如若有变形的模板，及时调整或更换。

4、大雨、大风后对模板架子等要及时检查:扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形、地基有无沉陷等现象。

检查完成后要及时修复,确定无安全隐患后方可继续使用。

二、办公区排水检查办公室、宿舍及料库屋面有无漏雨现象，对漏雨的部位及时修理完好。

室外地面全面硬化，道路场地等排水坡向正确、排水沟畅通无阻，确保施工现场无积水。

检查食堂、厕所等的排水沟，及时疏通污水管道。

大雨来临前要清理化粪池，避免化粪池因大雨袭击而溢出。

施工现场人员宿舍、围墙等的基础应高出自然地面30Onlnl以上,并用灰砂砖做大放脚，以保证该部分结构的安全。

室内地面应高出室外IOomrn以上，防止雨水等浸入。

三、施工现场排水雨季来临前，本工程重点防范部位是综合楼和仓库的一层室内回填土基坑，防止雨水灌入引起架体下沉或倾斜，沿基坑四周设置300X500排水明沟，将水流汇集至基坑坡脚的集水坑内，集水坑规划5立方，共3处，下雨时配备水泵进行集水坑排水，并将水排到地面上的排水沟中。

四、生活区准备雨期来临之前项目后勤人员应对生活区的临时房屋进行检查，检查内容主要包括：是否存在漏雨、稳固、雷击等隐患，发现问题及时进行整改。

生活区排水通过化粪池定时清抽。

现场设置排水沟、集水坑。

建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程一、概述。

扣件式钢管模板支架是一种常用于建筑施工中的支撑体系，它由扣件、钢管和横向支撑构成，能够有效支撑混凝土浇筑时的模板，保证施工安全和质量。

本技术规程旨在规范扣件式钢管模板支架的施工工艺和技术要求，确保施工过程中的安全可靠性。

二、材料选择。

1. 扣件，应选用优质碳素钢材料制成，表面应光滑无裂纹，且应具有足够的承载能力和抗腐蚀性能。

2. 钢管，应选用无缝钢管或焊接钢管，管壁应光滑，无明显变形或损伤，且应符合相关标准的要求。

3. 横向支撑，应选用优质的钢材制成，连接牢固，能够满足模板支撑的横向稳定要求。

三、施工工艺。

1. 搭设前应对施工现场进行认真的勘察和测量，确保扣件式钢管模板支架的位置和尺寸符合设计要求。

2. 搭设时应按照设计要求进行组装，严格控制扣件的紧固力度，确保支撑结构的稳固性和安全性。

3. 在使用过程中，应定期检查扣件、钢管和横向支撑的状态，发现问题及时进行维修或更换，确保支撑体系的完好性。

四、安全注意事项。

1. 在搭设和拆除过程中，施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋等防护用具，严禁高空作业时不系安全带。

2. 禁止在扣件式钢管模板支架上堆放杂物或临时搭建其他设施，以免影响支撑体系的稳定性。

3. 在使用过程中，严禁随意更改支撑结构的构造和尺寸，如有需要应及时向专业人员报告并进行调整。

五、质量验收。

1. 完成扣件式钢管模板支架的搭设后，应进行质量验收，确保支撑体系的稳固性和安全可靠性。

2. 对扣件、钢管和横向支撑的材质和连接进行检查，确保符合设计要求和相关标准的要求。

3. 对支撑结构进行静载试验，以验证其承载能力和稳定性，确保施工安全。

六、结语。

扣件式钢管模板支架作为一种常用的建筑支撑体系，其施工工艺和技术要求对保障施工安全和质量至关重要。

本技术规程旨在规范扣件式钢管模板支架的施工过程，确保其安全可靠性，希望施工人员能够严格按照规程要求进行操作，做好支撑体系的搭设和维护工作，为建筑施工的顺利进行提供保障。

模板施工注意事项
1、顶板模板支撑架的搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的要求。

2、顶板模板支撑立杆施工前应根据不同的设计方案放样，确定立杆位置。

3、顶板混凝土为300mm厚的模板支撑立杆为双管立杆，支撑楞木的横向钢管也为双钢管，楞木采用100×100木方或双根50×100木方竖向放置，支撑楞木的横向双钢管必须放置在纵向单管横杆的下面。

4、采用双扣件抗滑的扣件必须进行抗滑移试验，确保双扣件抗滑力达到15.6 kN以上。

5、顶板模板支撑立杆下必须设置扫地杆，立杆步距不大于1500。

满膛架双向按要求设置剪刀撑，钢管满膛架所有水平杆必须与墙板内侧模板的钢管扣结牢固。

所有满膛架剪刀撑双向设置，剪刀撑设置角度为600，且剪刀撑与地下室混凝土地板抵紧。

剪刀撑一般按2000间距布置。

对于内墙墙厚较小或板厚较大的房间，剪刀撑间距须加密至1000。

6、地下室挡土墙的穿墙螺栓应采用由止水带的穿墙螺栓，不得使用穿墙套管，穿墙螺栓使用前必须调直。

7、混凝土顶板必须待墙板施工完7天后才允许浇筑混凝土。

8、浇筑墙板和顶板混凝土应尽量减小对模板的冲击荷载。

墙板
混凝土混凝土采用分层浇筑的方法，不得将混凝土一次性集中堆放过多。

9、每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，尤其是采用双扣件抗滑的扣件拧紧力矩应严格检查。

10、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

11、混凝土施工应编制专项施工方案，除控制温度收缩应力、确保防辐射混凝土的密实度外，还应该确保模板支撑架体的强度、刚度和稳定性。

模板盘扣架技术交底一、背景介绍盘扣架技术是一种常用的建筑施工技术，用于连接和固定冷弯薄壁钢材。

其结构简单、安装便捷，具有较高的经济效益和可靠性。

本文将对盘扣架技术进行交底，主要包括盘扣架的材料、施工工艺和注意事项等方面的内容。

二、材料准备1.盘扣架：选用耐腐蚀、高强度的冷弯薄壁钢材，要进行充分的质量检验。

2.连接件：使用优质的连接件，如螺栓、螺母等，并进行验收合格。

3.扣件：选择质量可靠的弹性扣件，并保持其清洁。

三、施工工艺1.准备工作：在施工前，要对施工现场进行清理，并确保施工条件符合要求。

2.安装固定支架：根据设计要求，设置钢梁支架和钢柱支架，安装过程中要保持支架的水平和垂直度。

3.安装盘扣架：将盘扣架依次安装到支架上，要注意盘扣架的连接方向和连接件的使用。

安装时要保证各个构件间的间隙符合要求。

4.固定扣件：使用扳手等工具将扣件紧固，要确保扣件的牢固性和平整度。

5.检查验收：对安装的盘扣架进行检查验收，确保安装质量达到设计要求。

四、注意事项1.施工环境：施工现场要保持通风良好，严禁吸烟和明火作业，确保安全生产。

2.质量要求：要按照设计图纸和规范要求进行安装，保证各个构件的质量和连接的准确性。

3.人员要求：施工人员要具备相关的操作技能和安全意识，严禁操作不熟练或没有培训的人员进行施工。

4.安全防护：在施工过程中要使用安全帽、手套等防护用品，并按照要求使用防护网和安全绳等设施。

5.施工进度：根据项目计划，合理安排施工进度，确保施工质量和工期的完成。

五、总结盘扣架技术是一项重要的建筑施工技术，具有简单、经济、可靠等优点。

在施工过程中，要充分考虑材料质量、施工工艺和安全防护等因素，确保施工质量和人员安全。

通过合理的施工流程和注意事项，可以保证盘扣架的功能发挥和使用寿命，提高建筑施工的效率和质量。