纯净淀粉生产线工艺流程及原理

淀粉加工流程淀粉加工流程淀粉是一种常见的碳水化合物，广泛应用于食品、医药、造纸、石油等领域。

淀粉加工是将原料淀粉经过一系列的物理、化学处理，制成各种淀粉产品的过程。

下面将介绍淀粉加工的详细流程。

1. 原料准备淀粉加工的原料主要是含有大量淀粉的植物，如玉米、马铃薯、小麦等。

在进行加工前，需要对原料进行清洗、去皮、切块等处理，以保证原料质量和生产效率。

2. 破碎和浸泡经过准备后的原料需要进行破碎和浸泡处理。

破碎可以使原料颗粒更细小，有利于后续物理或化学处理。

浸泡则是将原料放入水中，在一定温度下进行浸泡和搅拌，以使淀粉颗粒膨胀并分离出来。

3. 磨浆和筛分经过浸泡后的原料需要进行磨浆和筛分处理。

磨浆是将浸泡后的原料放入磨浆机中进行破碎和混合，以使淀粉颗粒更加细小。

筛分则是将磨浆后的原料通过筛网进行分离，以得到淀粉颗粒和其他杂质的混合物。

4. 淀粉提取经过前面的处理后，需要进行淀粉提取。

淀粉提取主要有物理和化学两种方法。

物理方法是通过离心、压榨、过滤等手段将淀粉颗粒从杂质中分离出来；化学方法则是利用化学药剂进行溶解、沉淀和过滤等步骤，以提取纯度更高的淀粉。

5. 水洗和干燥经过提取后的淀粉需要进行水洗和干燥处理。

水洗可以去除残留的杂质和化学药剂，以保证产品质量；干燥则是将水分蒸发掉，使得产品达到一定含水率并具有可储存性。

6. 包装和储存最后一步是将制成的淀粉产品进行包装和储存。

包装可以防止产品受到污染或损坏，同时也方便运输和销售；储存则是将产品放在干燥、通风、阴凉的地方，以保持产品质量和使用寿命。

总结淀粉加工流程包括原料准备、破碎和浸泡、磨浆和筛分、淀粉提取、水洗和干燥以及包装和储存等步骤。

每一步都需要严格控制操作条件，以保证产品质量和生产效率。

随着科技的不断进步，淀粉加工技术也在不断创新，将会为我们带来更多更好的淀粉产品。

玉米淀粉生产淀粉精制工序作业指导书1、工艺简述淀粉洗涤系统是由直径为10mm的旋流器组成的旋流器组，共有十二级，逆流洗涤，整个系统作为统一的机构进行操作。

主分离底流作为系统的进料，以第一级加入，在各级旋流器中，逐步洗涤通过末级底流离开系统，送入淀粉脱水，干燥工序，新鲜水从最后一级加入以稀释系统物料提供有效的洗涤和分离，最后通过第一级的溢流离开系统。

带走物料中蛋白质，纤维，可溶物及杂质。

溢流中所带的少量淀粉通过离心机收回。

十二级为了平衡温度，使各级温度都能达到理想洗涤效果，在第六级中加入降温装置，提高了洗涤效率。

2、工艺流程图3.1、设备名称、位号对照表：3.2、阀门名称与位号对照表粗乳泵进出口阀清水泵进出口阀门十二级一级进料调节阀旋转过滤器排杂阀门十二级底流调节阀十二级回流阀十二级排气阀十二级停车排水阀门4、开车准备4.1、检查供料泵，洗水泵，十二级洗涤泵电机运转方向正确，密封水回水管路有回流，轴承润滑良好，螺栓坚固可靠。

4.2、检查精乳搅拌器及旋转过滤器电机运转方向正确，轴承润滑良好，螺栓坚固牢靠。

4.3、OCC手动打开清水罐供水阀向清水罐加入50%的水，然后将清水罐供水阀设置在自动状态。

4.4、检查粗乳罐淀粉乳供应充足、液位达30%，干燥系统能充分接收物料，洗水罐洗水供应充足。

5、开车5.1、启动清水泵，打开清水泵出口阀，OCC打开清水进料调节流量打开十二级回流手动阀，5.2、按从后向前顺序启动十二级洗涤泵。

5.3、逐个打开十二级排放阀，对系统进行排气，直到有液体流出时关闭，打开压力旋塞。

5.4、启动粗乳供料泵，打开粗乳入口阀，启动旋转过滤器。

5.5、逐渐打开十二级给料阀、OCC调节洗水量。

5.6、微量打开十二级回流阀，当浓度开始增加时，逐渐开大底流阀。

5.7、当浓度达到21.5波美时，底流阀打到去精乳罐方向。

5.8、调节底流阀，保证十二级底流浓度在21.5—22.5波美之间，调节顶流阀、保证第一级溢流浓度在3-4波美。

淀粉生产工艺流程淀粉是一种重要的生物质资源，广泛应用于食品、医药、化工等领域。

淀粉的生产工艺流程经过多年的发展和改进，已经变得更加高效和环保。

下面将介绍淀粉生产的主要工艺流程。

首先，原料的选择非常关键。

淀粉的原料主要包括玉米、马铃薯、小麦等。

在生产过程中，选择优质的原料能够提高淀粉的产量和质量。

因此，在生产之前需要对原料进行严格的筛选和质量检测，确保原料的优良品质。

接下来是淀粉的提取工艺。

通常采用湿法提取和干法提取两种方法。

湿法提取是将原料浸泡在水中，经过破碎、过滤等步骤，将淀粉颗粒从纤维素、蛋白质等杂质中分离出来。

而干法提取则是通过研磨和筛分等工艺，将淀粉颗粒从原料中分离出来。

两种方法各有优劣，生产过程中需要根据实际情况选择合适的提取工艺。

随后是淀粉的精制和干燥。

在提取出淀粉颗粒后，需要进行精制处理，去除杂质和水分，提高淀粉的纯度和稳定性。

精制过程通常包括脱水、脱蛋白、脱脂等步骤，确保淀粉的质量符合要求。

而干燥是将精制后的淀粉颗粒进行干燥处理，使其达到一定的水分含量，方便包装和储存。

最后是淀粉的包装和储存。

生产完成的淀粉需要进行包装，通常采用纸箱、编织袋等包装材料，确保产品的安全和卫生。

同时，淀粉的储存也非常重要，需要选择干燥通风的环境进行储存，避免潮湿和受潮，影响淀粉的品质。

总的来说，淀粉生产工艺流程经过原料选择、提取、精制、干燥、包装和储存等多个环节，每个环节都需要严格控制和管理，确保淀粉的质量和安全。

随着科技的进步和工艺的改进，淀粉生产工艺将会变得更加高效、环保和可持续。

希望本文对淀粉生产工艺有所帮助，谢谢阅读。

淀粉厂工艺流程淀粉厂工艺流程淀粉是一种非常重要的原料，被广泛应用于食品、纺织、造纸和化妆品等行业。

淀粉厂是专门从植物中提取淀粉的工厂。

其工艺流程是一个复杂的过程，包括原料准备、清洗、粉碎、浸泡、分离、过滤和干燥等步骤。

首先，原料准备是淀粉生产的第一步。

淀粉可以从多种植物中提取，如玉米、木薯和小麦等。

在淀粉厂中，这些原料需要经过清洗和去皮等处理来去除杂质和不需要的物质。

接下来，清洗工序是将原料进行清洗，除去表面的泥土、残留农药和杂质。

清洗后的原料将被送往粉碎工序。

粉碎工序是将清洗后的原料进行粉碎成细小颗粒，以便后续的浸泡过程。

这个过程通常使用破碎机或者磨粉机进行。

浸泡是淀粉生产中重要的一个步骤，也是提取淀粉的关键。

在浸泡过程中，粉碎后的原料将与水混合，并加热至适当的温度。

这个步骤可以使淀粉颗粒膨胀，同时也有助于释放淀粉。

分离工序是将浸泡后的混合物进行分离，取得淀粉颗粒。

常用的分离方法包括离心、筛选和沉淀。

通过这些方法，淀粉颗粒可以从杂质和水中分离出来。

过滤是淀粉厂工艺流程中的一个重要步骤。

在分离后，淀粉颗粒会与水形成浆状物。

通过过滤，能够去除浆状物中剩余的杂质，使淀粉纯净。

最后一步是干燥。

在这个步骤中，经过过滤的淀粉浆状物会被送入干燥机进行烘干。

干燥的目的是去除水分，使淀粉达到适当的含水量。

以上就是淀粉厂工艺流程的主要步骤。

当然，实际生产中，还有其他次要的辅助工序，如脱脂、脱色和筛选等。

每个环节都需要严格控制操作和质量，以确保生产出高质量的淀粉。

总之，淀粉厂工艺流程需要经过一系列复杂的步骤，从原料准备到最终的干燥。

这个过程需要高度的技术和设备支持，以确保生产出优质的淀粉。

淀粉生产工艺流程
《淀粉生产工艺流程》
淀粉是一种重要的食品添加剂，同时也是工业生产中的一种重要原料。

淀粉的生产工艺流程通常包括原料准备、破碎、提取、浆糊处理、脱水、干燥和精制等环节。

首先是原料准备。

淀粉的原料可以是玉米、马铃薯、小麦等，这些原料需要先经过清洗、去皮、切割等工序，将其处理成适合淀粉提取的状态。

接下来是破碎。

原料经过破碎工序，将其变成合适大小的粒子，便于后续的提取工序。

然后是提取。

通过加水、加热、加酶等方法，将原料中的淀粉分离出来，得到淀粉的混合物。

浆糊处理是接下来的工序。

将混合物经过过滤、沉淀、洗涤等工序，去除掉其中的杂质，得到纯净的淀粉浆糊。

脱水是为了减少淀粉浆糊中的水分含量，通常会采用离心、过滤、压榨等方法进行脱水处理。

接着是干燥。

将脱水后的淀粉浆糊进行烘干处理，将其中的水分蒸发掉，得到干燥的淀粉产品。

最后是精制。

将干燥的淀粉产品进行筛分、去杂、包装等工序，
得到最终的成品淀粉。

通过以上工艺流程，原料中的淀粉得以充分提取，并且经过了一系列的处理，最终得到了可以直接应用于各种食品和工业制品中的淀粉产品。

小麦淀粉生产工艺及其分离设备介绍小麦是世界上最重要的粮食作物之一，而小麦淀粉作为小麦的重要副产品，具有广泛的应用。

本文将深入探讨小麦淀粉的生产工艺以及用于分离小麦淀粉的设备，以帮助读者更全面、深入地理解这一领域。

一、小麦淀粉生产工艺1. 清洗和除杂：小麦在进入淀粉生产线之前，需要经过清洗和除杂的过程，以去除杂质和表皮。

2. 研磨和浸泡：清洗后的小麦被送入研磨机中进行粉碎，将小麦研磨成细小的颗粒。

随后，小麦粉碎物进入浸泡槽中，在一定的温度和时间下进行浸泡，以便更好地释放淀粉颗粒。

3. 分离和沉淀：浸泡后的小麦被送入离心机或沉淀槽进行固液分离。

淀粉颗粒会沉淀到底部，而废液则被排出。

4. 脱水和干燥：分离后的淀粉颗粒需要进行脱水处理，通常通过离心机和压滤机来去除多余的水分。

脱水后的淀粉被送入干燥器中，以将其水分含量降至合适的水平。

5. 粉碎和包装：干燥后的淀粉颗粒被送入粉碎机中进行粉碎，以获得所需的颗粒度。

淀粉被装入包装袋中，准备出厂销售。

二、小麦淀粉分离设备介绍1. 离心机：离心机是小麦淀粉生产线中最常见的设备之一，用于分离小麦浆液中的淀粉颗粒和其他杂质。

离心机利用离心力的作用将淀粉颗粒和废液进行分离，从而得到纯净的淀粉。

2. 沉淀槽：沉淀槽也是一种常用的分离设备，通过重力的作用将淀粉颗粒从浆液中沉淀出来。

在沉淀槽中，小麦浆液经过一定的停留时间，使淀粉颗粒沉降至底部，再通过底部出口进行收集。

3. 离心式过滤机：离心式过滤机结合了离心机和过滤机的优点，能够高效地分离淀粉颗粒和废液。

该设备通过离心力将淀粉颗粒分离出来，然后将其送入过滤板中进行进一步的固液分离。

4. 干燥器：干燥器用于将脱水后的淀粉颗粒进行烘干，以降低其水分含量。

干燥器通常采用热风循环的方式，将热风通过淀粉颗粒层，加速水分的蒸发，从而达到干燥的效果。

三、个人观点和理解小麦淀粉生产工艺及其分离设备是实现小麦淀粉高效生产的关键环节。

通过合理的操作和优质的设备，可以获得高纯度的小麦淀粉，并满足不同行业的需求。

淀粉车间设备原理讲义淀粉生产主要包括五部分设备：薯库设备；预处理设备；精制间设备；干燥间设备；包装设备一、薯库设备薯库设备包括上料机、除土机和主皮带机和布料小车1、上料机：是一个由水平段的皮带输送机和大倾角的波状挡边带式输送机组成。

在水平段的皮带输送机的上面是一个下端收口的槽子。

里面有缓冲带和挡板，防止压坏皮带机；大倾角的波状挡边带式输送机由电动滚筒驱动，皮带两侧有波状的挡边，中间有隔板，马铃薯在挡边和隔板围成的方格内送入除土机中。

2、除土机：是对块茎原料（如：胡萝卜、马铃薯、甜菜）等原料进行除土的设备。

把块茎类原料输送到带有锥度的鼠笼式的滚筒中，滚筒在壳体中旋转，在块茎原料之间及块茎原料与滚筒之间产生磨擦，除去泥砂，是根块茎原料进入储库贮藏前进行处理的主要设备。

适用于制糖、淀粉、饮料等农产品深加工等行业除土原理是：摩擦、碰撞。

原料在锥体滚筒内旋转、前进，使原料在翻滚、碰撞、摩擦过程中，将沾附在原料表面的泥砂擦掉，泥砂则通过笼条间隙落入泥砂斗，被定期排出，除去泥土的原料则从笼内表面下料口排入下一设备。

3、主皮带机：是沿薯库的长度方向布置的架空的长皮带输送机。

沿长度方向每4m有一个活门作为出口。

主皮带机由电动滚筒驱动，中间部位有配重的涨紧装置。

当马铃薯沿皮带长度方向输送时，当需要在某点卸料时，打开活门，用销插牢后马铃薯在活门挡板的阻挡下沿活门开口处送出。

4、布料小车：也是一个可移动的皮带机。

沿皮带运动方向两侧有挡板和活门，小车在主皮带机两侧的轨道上运行，用手推动即可移动，皮带也是由电动滚筒驱动。

电源是一个三芯的插头，在主皮带机两侧每隔几米有一个三项插座，这样在需要卸料的地方插上电源，打开小车上的卸料活门即可卸料。

安全注意事项：※在机器启动前，应检查皮带上有无人员操作，有无异物阻刮皮带，无异常方可开车；※启动后，应经常检查皮带和托辊的运行情况。

如有异常应及时停车；※运行过程中，任何人不可用手触摸皮带、托辊、电动滚筒等运动部件；不可将长的棍棒插入皮带机中，以免刮伤皮带，损坏机器。

玉米淀粉生产技术玉米是从玉蜀黍穗上剥离下的玉米粒，玉米粒含水分１２－１６％、淀粉７０－７２％、蛋白质８－１１％、脂肪４－６％、灰分１．２－１．６％、纤维５－７％。

玉米淀粉用途很广，既可用于食品工业，也能用于造纸、纺织、化工、医药等部门。

以玉米为原料制造淀粉的方法很多，基本工艺流程如下：玉米—>清理—>浸泡—>粗碎—>胚的分离—>磨碎—>分离纤维—>分离蛋白质—>清洗—>离心分离—>干燥—>淀粉。

具体生产流程如下：(1)清理清除玉米原粮中的杂质，通常用筛选、风选、比重分选等。

(2)浸泡玉米子粒坚硬，有胚，需经浸泡工序处理后，才能进行破碎。

玉米通过浸泡，第一，可软化子粒，增加皮层和胚的韧性。

因为玉米在浸泡过程中大量吸收水分，使子粒软化，降低结构强度，有利于胚乳的破碎，从而节约动力消耗，降低生产成本。

另外胚和皮层的吸水量大大超过胚乳，增强了胚和皮层的韧性，不易破裂。

浸泡良好的玉米，如用手指压挤，胚即可脱落。

第二，水分通过胚和皮层向胚乳内部渗透，溶出水溶性物质。

这些物质被溶解出来后，有利于以后的分离操作。

第三，在浸泡过程中，使粘附在玉米表面上的泥沙脱落。

能借助玉米与杂质在水中的沉降速度不同，有效地分离各种轻重杂质，把玉米清洗干净，有利于玉米的破碎和提取淀粉。

浸泡玉米的方法，目前普遍用管道将几只或几十只金属罐连接起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，进行逆流浸泡，浸泡水中通常加二氧化硫，以分散和破坏玉米子粒细胞中蛋白质网状组织，促使淀粉游离出来，同时还能抑制微生物的繁殖活动，但是二氧化硫的浓度最高不得超过0．4％，否则酸性过大，会降低淀粉的粘度。

温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要影响，提高浸泡水温度，能促进二氧化硫的浸泡效果。

但温度过高，会使淀粉糊化，造成不良后果，一般以50—55℃为宜。

浸泡时间的长短对浸泡作用有密切关系。

浸泡时间短，蛋白质网状组织不能分散和破坏，淀粉颗粒不能游离出来。

淀粉生产原理、设备及工艺流程一、车间工作特点淀粉生产属于轻工业，操作人员需要熟练地掌握设备的安全操作规程，工艺规程，懂得设备的性能原理、润滑保养以及食品卫生的相关知识。

主要生产食用玉米淀粉，副产品有饲料级玉米蛋白粉、玉米胚、玉米碎胚芽、饲料级玉米皮粉；其生产原料是玉米，辅助原料有硫磺。

二、车间工艺说明（一）淀粉制造原理及工艺流程综述：淀粉的制造过程主要是物理加工过程，我厂采用玉米为原料，在制造淀粉的同时，还生产玉米油、玉米浆、蛋白粉、纤维渣等多种副产品。

玉米中除含有大量的淀粉外，尚含有蛋白质、脂肪、灰份和纤维素等其它物质，而制造淀粉的目的就是要从玉米中最大限度的把淀粉分离出来，并尽可能的制造出较纯的淀粉，且充分利用玉米中所含的各种其它有用的固形物质（例如：胚芽、麸质、可溶物、纤维渣等）。

基于淀粉的性质，在制造中我们先用亚硫酸液浸渍玉米，浸泡出玉米中的大部分可溶物，即玉米浆，并削弱玉米中其它组成部分的联系，破坏蛋白质网；再经过破碎，利用玉米稀浆和胚芽的比重不同的物理性质来分离出胚芽；分离后稀浆经过针磨，大部分淀粉游离出来，再借助不同筛子洗涤除去胚芽和纤维制得粗淀粉乳。

筛选去胚芽和纤维后的淀粉乳与麸质的比重不同，利用这一物理性质，我们用碟片离心机分离出大部分麸质（可溶性蛋白），再经12级旋流器洗去残留麸质和可溶物，制成精淀粉乳。

最后经离心机机械脱水，气流干燥后即成为商品淀粉。

生产过程中，除12级旋流器、碟片离心机用新鲜水外，其它均不加新鲜水，利用麸质分离机分出的麸质水再经碟片离心机分离出麸质澄清水（浓麸质用于制造蛋白粉）作为其他工段用水。

在本生产过程中，玉米浸渍和纤维、胚芽、淀粉乳洗涤都是逆流循环过程，以强化工序效果、节约用水。

整个生产过程均为热循环，温度在40℃左右。

为防止细菌繁殖，澄清水需加温灭茵，且系统中SO2含量应保持一定浓度（一般为0.03%）。

（二）各工序工艺原理、工艺条件及工艺过程：1、净化玉米：1）工艺原理：净化工段的目的是除去玉米中所有大粒和小粒杂质，如玉米芯、玉米衣、砂石及其它异物。

淀粉生产作业指导书浸泡工段一、工艺流程：玉米皮带输送机提升机除尘器尘土双层清理筛大杂小杂计量称除石罐玉米输送泵循环泵浸泡罐二、操作规程：1.打开浸泡罐顶部进料阀门2.打开浸泡罐底部回水阀门，同时关闭放料阀及自动循环阀门，及自身循环阀门，作好上料的准备工作。

3.检查水泵冷却水是否畅通，水泵转动是否灵活，润滑系统油位在规定位置，然后准备开机。

4.启动输送水循环泵，同时启动玉米输送泵，使玉米输送水与浸泡罐形成循环，并调解回水阀门，使循环水循环平稳。

5.启动计量器自动装置，设定计量数据，一般玉米输送量调整为：（28-35吨/小时）6.启动清理筛及除尘设备，然后启动提升机及带输送机。

7.打开筒仓底部的放料阀门，调整放料速度为28-35/小时8.每罐投料100吨。

9.停机，从前往后停，关闭筒仓底部的放料阀门，待皮带机上的玉米全部进入提升机后，停皮带机，同样停提升机，停玉米整理筛，停除尘风机，关闭浸泡罐底部回水阀门，循环泵及玉米输送泵。

10.输送水为稀玉米浆，送完料后打入稀玉米浆储存罐11加H2SO3，浓度为2.2-2.5%12.打开浸泡罐底部省力循环阀门，同时启动循环泵进行自动循环13.玉米浸泡采用逆流浸泡，临罐加酸的浸泡工艺。

14.以上操作采用自动加手动相结合进行操作。

三、工艺参数1.H2SO3 浓度0.22-0.25%2.浸泡温度48-52C°3.浸泡时间48-50小时4.稀玉米浆干物含量4-6%5. PH值 3.9-4.16.浸后玉米水份42-45%7.含可溶物≥2.5%8.稀玉米浆含SO20.03%制酸工段一、工艺流程工艺水清水循环水尾气大循风机人吸收塔降温气体硫磺燃烧室取样检测H2SO3中间罐环H2SO3储存罐送酸泵换热器蒸汽浸泡罐二、操作规程1.检查水泵运转及冷却、润滑情况是否正常2.向燃烧炉内添加硫磺并点燃3.打开工艺水阀门，并启动引风机4.调整工艺水量为12-15m³/小时，如浓度过低时应关闭工艺水阀门，打开循环阀门，启动送酸泵大循环来提高H2SO3浓度。