PET生产线工艺流程

PET生产线工艺流程1.PET原料预处理：PET原料通常以颗粒的形式提供。

在进入生产线之前，原料通常需要进行一系列的预处理步骤，如除湿、熔融、过滤等。

这些预处理步骤可确保原料质量符合生产要求。

2.熔融成型：PET颗粒通过熔融过程变成熔融状态，然后进入成型工序。

有多种熔融成型工艺可选择，如注塑成型、吹塑成型、挤出成型等。

3.注塑成型：在注塑成型过程中，熔融的PET被注射到模具中，在模具内形成所需的形状。

注塑成型适用于制造小到中型尺寸的PET制品，如瓶盖、塑料勺等。

4.吹塑成型：在吹塑成型中，熔融的PET被注射到一个膨胀的模具内，然后通过气压使其膨胀并与模具内壁接触，形成所需的形状。

吹塑成型适用于制造大型中空PET制品，如瓶子、容器等。

5.挤出成型：在挤出成型中，熔融的PET被推送到一个加热的模具中，通过挤出头使其形成所需的形状。

挤出成型适用于制造扁平的PET制品，如薄膜、片材等。

6.冷却和固化：在成型过程结束后，PET制品需要经过冷却和固化步骤，使其达到稳定的形状。

通常会使用冷却装置或者水冷却来加快冷却速度，并使PET制品更加坚固。

7.切割和修整：完成冷却和固化后，PET制品需要进行切割和修整，以去除可能存在的多余材料或毛刺。

8.检测和质量控制：在PET生产线中，检测和质量控制是一个重要的环节。

通过使用各种测试设备和工具，对PET制品进行质量检测，以确保其符合相关的标准和规范。

9.包装和存储：经过质量控制的PET制品会被包装和标记，以便存储和运输。

常见的包装方式包括纸箱、托盘等。

10.出厂和销售：最后，经过包装和标记的PET制品会从生产线上下线，然后被销售给客户或分销商。

这标志着整个PET生产线工艺流程的完成。

以上是一个典型的PET生产线工艺流程，每个步骤都需要严格的执行和控制，以确保制造的PET制品质量符合要求。

不同的PET制品可能需要根据其形状、尺寸和质量要求进行适当的调整和优化。

PET生产工艺流程PET是一种常见的塑料材料，广泛应用于瓶装饮料、食品包装、纤维制品等行业。

以下是关于PET生产工艺流程的一个大致介绍。

1.PET原料准备：首先要准备PET的原料，即聚对苯二甲酸乙二醇酯。

该物料是通过聚合反应将对苯二甲酸和乙二醇进行缩合得到的。

2.原料预处理：PET原料在进入生产线之前需要进行预处理。

预处理包括干燥、提纯、筛选等过程，保证原料的质量和纯度。

3.熔融挤出：将经过预处理的PET原料放入挤出机中进行熔融。

挤出机通过对PET原料进行加热和精确的控制温度，将原料熔融成液态。

4.挤出成型：将熔融的PET原料从挤出机中挤出，并通过模具进行成型。

模具可以根据需要制作不同形状和尺寸的PET制品，例如瓶子、盖子、容器等。

5.吹塑成型：对于需要制作空心结构的PET制品，还需要进行吹塑成型。

吹塑成型是将熔融的PET原料注入成型器中，然后用压缩空气将其吹气，使其膨胀成模具所需形状。

6.冷却和固化：在成型完成后，PET制品需要经过冷却和固化过程。

通常使用冷却水或冷却空气来降低温度，使PET制品迅速固化。

7.尺寸修整和检测：PET制品成型后，可能需要进行一些尺寸修整，例如去除边缘的毛刺、清理表面等。

此外，还需要进行质量检测，以确保制品的符合标准。

8.包装和存储：对于成品PET制品，根据需要进行包装，通常使用塑料薄膜、纸箱等进行包装。

然后将其存储在适当环境中，以防止受到外界环境的影响。

需要注意的是，以上只是关于PET生产工艺流程的一个概述，实际的生产过程可能会根据不同的厂家和产品而有所差异。

此外，PET的生产工艺还涉及到许多细节和专业知识，例如温度控制、模具设计等，需要在实际生产中进行精细调整和改进。

pet片材机操作流程
PET片材机操作流程大致如下：
1. 原料准备：首先，将干燥清洁的PET树脂颗粒投入料斗。

2. 熔融挤出：原料通过自动上料系统进入螺杆挤出机，经加热、熔融并均匀塑化后，从模头挤出形成连续片材。

3. 纵向拉伸：初步形成的PET片材经过预热区和多个纵向拉伸辊进行定向拉伸，提高材料的机械性能和光学性能。

4. 横向拉伸：紧接着在定型区进行横向拉伸，进一步优化片材的尺寸稳定性及透明度。

5. 冷却定型：完成拉伸后的片材通过水冷或风冷系统快速冷却，确保分子结构稳定。

6. 收卷包装：最后，冷却定型后的PET片材由收卷装置整齐地卷绕成卷，并进行质量检测和包装入库。

以上是PET片材生产线的基本操作流程，实际生产中还需严格控制温度、速度、张力等参数以保证产品质量。

PET无菌生产线工艺流程培训1. 引言PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种常用的塑料材料，具有优良的透明度、耐高温性和化学稳定性，因此在食品、饮料、药品等行业中广泛应用。

为了确保PET产品的质量和安全性，无菌生产线成为PET制品生产过程中不可或缺的一部分。

本培训将介绍PET无菌生产线工艺流程，帮助工作人员了解和掌握PET无菌生产线的操作要点。

2. PET无菌生产线工艺流程概览下面是PET无菌生产线的基本工艺流程概览：1.原料准备：将PET原料按照配方要求准备并称量。

2.制粒：将PET原料进行熔融，并通过挤出机将其制成颗粒状。

3.输送：将PET颗粒输送至注塑机。

4.注塑：将PET颗粒熔化后注射到模具中形成制品的形状。

5.冷却：将注塑成型的PET制品进行冷却固化。

6.检测：对PET制品进行外观、尺寸、可见异物等检测。

7.包装：将符合要求的PET制品进行包装。

3. PET无菌生产线工艺流程详解3.1 原料准备PET无菌生产线的原料主要是PET颗粒，根据产品配方要求，将PET原料精确称量，并保证无杂质。

称量时要注意粉尘的防护，避免杂质进入原料。

3.2 制粒PET颗粒制粒是将PET原料进行高温熔融，并通过挤出机将其制成颗粒状。

制粒过程中，注意控制熔融温度和挤出机的运行参数，以保证颗粒的质量和形状。

3.3 输送PET颗粒经过制粒后，需要通过输送装置将其输送至注塑机中。

输送过程中要保持颗粒的干燥和清洁，避免颗粒受潮或被污染。

3.4 注塑PET颗粒进入注塑机后，通过高温和高压将其熔化，并注射到模具中形成制品的形状。

注塑过程中要严格控制温度和压力，以确保制品的质量。

3.5 冷却注塑成型后的PET制品需要进行冷却，以固化制品的形状。

冷却过程中要控制冷却时间和温度，以避免制品变形或产生缺陷。

3.6 检测对注塑成型的PET制品进行外观、尺寸、可见异物等检测，以确保制品符合质量标准。

检测过程中要使用合适的检测工具和设备，并按照规定的检测方法进行操作。

PET生产车间的工艺设计为了保证PET（聚酯）生产车间的工艺设计能够高效、安全地进行，以下是一个关于该车间工艺设计的详细描述。

1.生产工艺流程：首先，需要确定PET生产车间的工艺流程。

一般来说，PET生产车间的主要工艺包括原材料准备、酯交换反应、脱除水分、聚合、净化和去除固体杂质、挤出和加工，最后是包装和贮存。

整个流程需要依次进行，并且每个步骤都需要设定相应的工艺参数，以保证产品的质量。

2.原材料准备：在PET生产车间的工艺设计中，原料准备是非常关键的步骤。

原料主要包括对苯二甲酸和乙二醇。

这些原料需要经过精确的配比和称量，以确保在酯交换反应中得到预期的结果。

3.酯交换反应：酯交换反应是PET生产的核心步骤，在该步骤中，苯二甲酸和乙二醇在高温和高压条件下进行反应，生成聚对苯二甲酸乙二醇丙二酸酯（PET）。

4.脱除水分：在酯交换反应中，水是一个副产品，需要从反应体系中被脱出。

因为水会对聚合反应产生不利影响，所以确定一个恰当的脱水方法是非常重要的。

一种常用的方法是通过使用惰性气体将水分从反应体系中蒸发出来。

5.聚合：聚合是将预聚体转化为PET的过程。

在此步骤中，预聚体会被连续加热到高温区域内，然后被快速冷却。

这种冷却过程能够促使聚合反应的进行，从而形成聚合物链。

在该步骤中，需要设定合适的温度和时间，以确保聚合反应可以有效地进行。

6.净化和去除固体杂质：在聚合过程中，会产生一些不纯物质和固体杂质。

这些杂质需要被去除，以保证产品的纯度和质量。

这可以通过使用过滤器和其他净化装置来实现。

7.挤出和加工：一旦PET被聚合成薄片状，它就可以通过挤出和加工来制成所需的产品形状。

挤出是指将PET薄片经过预先设定的模具和机械装置挤压成所需形状的过程。

这需要设定合适的温度和压力，以保证挤出的质量和效率。

8.包装和贮存：最后一步是将成品包装并储存起来。

成品需要被正确包装，以防止受到外界污染和损坏。

储存过程中，需要确保成品的质量和保存期限得到保证。

1.原料准备：
PET的主要原料为对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（MEG）。

PTA和MEG 按照一定比例进入反应器，在反应器中生成PET。

PTA和MEG需要通过粉碎、洗涤等处理方式进行预处理，以确保原料的纯度和质量。

2.聚合反应：
PTA和MEG按照一定的比例进入聚合反应器，通过酯交换反应和缩聚反应形成聚合物。

在反应器中，加入催化剂、稳定剂和其他助剂，以促进反应的进行和控制聚合过程。

反应温度、反应压力和反应时间等参数需要进行精确控制，以确保聚合反应的效果和产物质量。

3.聚合物加工：
经过聚合反应后，得到的聚合物形成颗粒状。

聚合物需要经过熔融、造粒和干燥等处理方式，以得到合适的物料形态和湿度。

然后，聚合物颗粒由输送带传入挤出机中，通过挤出机的高温高压作用，使聚合物熔融并通过模具挤出，形成PET制品的初始形状。

4.产品包装：
PET制品通过挤出机挤出后，需要经过冷却、切割和整形等工艺，以得到所需的产品规格和形状。

然后，产品通过输送带或传送带运输至包装设备区域。

PET制品通常以卷筒、片材或瓶装的形式出现，根据具体的产品类型和规格，采用适当的包装方式进行包装和封装。

pet生产工艺流程PET（聚对苯二甲酸乙二酯）是一种常用的塑料材料，广泛用于包装行业、纤维行业和建筑行业等。

PET的生产工艺流程如下：原料准备：PET的主要原料是对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（MEG）。

这两种原料需经过精细处理，以确保产出的PET质量合格。

酯交换反应：将PTA和MEG放入酯交换反应容器中，加入催化剂，进行酯交换反应。

催化剂的作用是加快反应速度和提高产物纯度。

反应过程中，PTA和MEG会发生酯交换反应，形成聚酯分子链。

聚合反应：将酯交换反应得到的聚酯分子链放入聚合反应容器中，加入聚合催化剂和其他辅助剂，进行聚合反应。

聚合催化剂的作用是加快分子链的生长速度和提高产物的分子量。

聚合反应过程中，分子链会逐渐增长，形成PET。

预干燥：经过聚合反应后，产出的PET含有相当数量的水分。

为了降低PET中的水分含量，需要对其进行预干燥处理。

预干燥通常通过加热PET并通过空气流动来完成，使其水分挥发。

挤出成型：将预干燥后的PET放入挤出机中，加热并挤出成型。

挤出机会将PET熔化，并通过模具成型，形成所需的PET制品。

拉伸定型：将挤出成型后的PET制品进行拉伸定型处理。

拉伸定型的目的是增强PET制品的强度和透明度，使其具有更好的物理性能。

冷却和切割：经过拉伸定型后，PET制品需要进行冷却和切割处理。

冷却可以使PET制品快速固化，切割可以将PET制品切割成所需的形状和尺寸。

包装：经过冷却和切割后，PET制品经过质量检查，符合要求的产品进入包装环节。

常用的包装形式有袋装、盘装、箱装等。

质检：对包装后的PET制品进行质检，确保其质量符合相应的标准和要求。

以上就是PET的生产工艺流程。

在实际生产中，还会有一些中间步骤和辅助工序，如颜料添加、阻燃剂添加、抗氧化剂添加等，以满足特定产品的要求。

同时，生产过程中还需要对环保要求进行控制，确保环境污染得到有效控制。

pet工艺流程一。

PET 是聚对苯二甲酸乙二醇酯的简称，在我们的日常生活中应用广泛。

PET 工艺流程可不简单，这当中有好多门道。

1.1 原材料准备。

首先得把原材料准备好，这就像做饭得先有米一样。

主要的原材料就是对苯二甲酸和乙二醇。

这俩玩意儿得精挑细选，质量得过关，不然生产出来的 PET 产品可就容易出岔子。

1.2 酯化反应。

原材料弄好了，就得让它们发生酯化反应。

这一步就像是把不同的食材混合在一起，让它们开始产生变化。

在一定的温度、压力条件下，对苯二甲酸和乙二醇相互作用，形成酯化物。

二。

2.1 缩聚反应。

酯化反应完成后，就进入缩聚反应阶段啦。

这就好比把初步混合的东西进一步加工，让它们变得更加紧密和优质。

通过控制反应条件，让小分子物质跑出去，大分子链不断增长，PET 聚合物的分子量逐渐增加。

2.2 切片生产。

经过缩聚反应，得到的聚合物得切成片，这就是 PET 切片。

这个过程得精细操作，确保切片的大小、形状和质量都符合要求。

2.3 质量检测。

生产出来的 PET 切片可不能直接就用，得进行严格的质量检测。

这就像考试一样，不达标的可不能过关。

检测项目包括分子量、熔点、特性粘度等等。

三。

3.1 加工成型。

质量合格的 PET 切片就可以进行加工成型啦。

可以通过注塑、挤出等方法，把它们变成各种各样的产品，比如瓶子、薄膜、纤维等等。

3.2 后处理。

加工成型后的产品还需要一些后处理，让它们更加完美。

比如进行表面处理，增加光泽度或者提高耐磨性。

PET 工艺流程是一个复杂而又精细的过程，每一个环节都不能马虎。

只有严格把控每一个步骤，才能生产出高质量的 PET 产品，为我们的生活带来便利。

聚对苯二甲酸乙二酯(PET)吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同可分为注射拉伸吹塑(简称注拉吹)和挤出拉伸吹塑(简称挤拉吹)。

在这两种成型方法中，由于注拉吹工艺易控制,生产效率高，废次品少而较为通用。

PET 吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶,如充装碳酸饮料的瓶;另一类为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶.虽然生产厂家不同，但其设备原理相似，一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机五大部分.吹塑工艺PET 瓶吹塑工艺流程。

影响PET 瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等.茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET 瓶或PET 与热塑性聚芳酯的复合瓶,在分类上属热瓶，可耐热80℃以上；水瓶则属冷瓶,对耐热性无要求。

在成型工艺上热瓶与冷瓶相似.制备吹塑瓶时,首先将PET 切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5%以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0 。

78—0.85cm3／g)瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。

烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热, 由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。

瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。

预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤，它是指吹塑过程中在拉伸杆下降的同时开始预吹气，使瓶坯初具形状.这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个重要工艺因素.预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣。

正常的预吹瓶形状为纺锤形，异常的则有亚铃状、手柄状等,如图 2 所示。

造成异常形状的原因有局部加热不当，预吹压力或吹气流量不足等，而预吹瓶的大小则取决于预吹压力及预吹位置。

在生产中要维持整台设备所有预吹瓶大小及形状一致,若有差异则要寻找具体原因，可根据预吹瓶情况调整加热或预吹工艺.预吹压力的大小随瓶子规格、设备能力不同而异，一般容量大、预吹压力要小;设备生产能力高，预吹压力也高。

1.反应原理本工艺是以对苯二甲酸（PTA ）和EG （乙二醇）为主要原料，采用半连续直接酯化法生产聚酯切片。

其主要化学反应式如下： C O O H C O O H +2HOCH 2CH 2OH C O O C H 2C H 2O HC O O C H 2C H 2O H +2H 2O 250～260℃ C O O C H 2C H 2O HC O O C H 2C H 2O H n HOCH 2CH 2[-O-C- O-C-O-]n CH 2CH 2OH O +(n-1)HOCH 2CH 2OH 260～285℃3～3.5h3.工艺流程简述由进料泵将EG （乙二醇）贮槽内的EG 物料输送到EG 高位槽，计量好的EG 投入打浆釜，启动搅拌，将称量好的PTA （对苯二甲酸）、稳定剂等加入打浆釜。

打浆结束后，通过给浆泵将料液送入酯化釜。

酯化釜反应温度为255℃，由热媒自动控制阀和给浆泵的流量配合控制，反应产生的副产物水经酯化分馏塔分离后由塔顶流出，再经酯交冷凝器冷凝，冷凝液进入接收罐。

酯化反应结束后，用氮气通过过滤器将酯化物导入缩聚釜。

酯化物在缩聚釜于一定的温度和真空度下进行缩聚反应，反应产生的EG 经缩聚冷凝器、真空分离器后进入EG 接收槽，然后放入粗EG 贮罐。

缩聚冷凝器和真空分离器中不凝性气体经真空冷凝器、真空缓冲罐后被真空泵抽出排放大气。

缩聚反应结束后，由氮气将缩聚产物由铸带头经水槽冷却后送入切料机，聚酯切片经振动筛筛选，通过风机产生的热空气从喂料器、输送管道进入成品料仓。

4.主要设备简介（1）切料系统图2-57 聚酯切片切粒系统本工艺所用设备除聚酯切片切粒系统和铸带头外，基本上是常用设备。

聚酯切片切粒系统见图2-57。

该系统由水槽、导流板、牵引机、切粒机、振动筛等组成。

而切粒机主要有机壳、机座、电机、变速箱、定刀、动刀、喂料口和出状经水冷却后由切粒机切成大小均匀的聚酯切片。

（3）反应釜酯化釜和缩聚釜的结构基本相似，二者的主要区别仅在于使用的温度高低不一。

PET生产工艺介绍首先，原料准备阶段是PET生产的第一步。

常用原料为对苯二甲酸和乙二醇，它们需要经过精细加工和混合调配，以确保产出质量稳定的PET树脂。

接下来是聚合阶段，原料经过一系列化学反应，如缩聚反应和聚合反应，形成聚合物链，最终得到聚合后的PET树脂。

聚合反应需要在高温高压条件下进行，以确保聚合物链的形成和质量。

挤出阶段是将聚合后的PET树脂通过挤出机塑造成为所需形状的塑料颗粒或片材。

通过控制挤出机的温度、压力和速度，PET树脂将被挤出并整形成为塑料原料。

最后是成型阶段，将挤出的PET塑料进行冷却、切割和包装等工艺，最终成为塑料瓶、纤维和薄膜等制品。

在整个PET生产工艺中，严格控制原料配比、反应条件和加工工艺是保证产品质量的关键。

同时，环保和能源消耗也是PET生产关注的重点，通过引入清洁生产技术和循环利用原料等方式，不断提高PET生产工艺的环保性和可持续性。

PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种常用的聚酯树脂，广泛应用于塑料瓶、纤维和薄膜等产品的制造中。

PET的生产工艺涉及多个步骤，包括原料准备、聚合、挤出和成型等环节。

在整个PET生产过程中，严格控制每个步骤的操作要求以及环保考量都非常关键。

首先，原料准备阶段是PET生产的第一步。

对苯二甲酸和乙二醇是PET的主要原料，它们需要经过严格的质量控制和混合调配工序。

在这一阶段，对苯二甲酸和乙二醇将经过一系列的加工处理来确保它们的质量和纯度。

原料的质量对最终产品的性能和品质至关重要，因此这个环节的严密控制非常重要。

接下来是聚合阶段，这是将原料转化为PET聚合物的过程。

这个阶段涉及到缩聚反应和聚合反应。

在这两次反应过程中，对苯二甲酸和乙二醇分子将会连接在一起，形成长链的聚合物。

聚合反应需要在高温高压下进行，以此确保聚合物链的形成和质量。

随后是挤出阶段，这是将聚合后的PET树脂通过挤出机加工成所需的形状的塑料颗粒或片材。

这个过程涉及对挤出机的温度、压力和速度的精确控制，以确保PET树脂能够顺利地挤出并整形成为塑料原料。

PET塑钢线是一种广泛应用于电子、通讯、汽车、家电等领域的塑料包覆金属线。

以下是一般的PET塑钢线生产工艺流程示例：
1.材料准备：准备PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）和金属丝材料，通常选择铜丝作为金属
导体。

2.金属丝涂覆：将金属丝通过涂覆机械设备，经过预处理后，进入涂覆机，在高温和压力
下，将PET塑料挤出，并包覆在金属丝表面。

3.冷却：经过涂覆后的塑钢线需要进行冷却，以使其快速固化和稳定。

4.引伸和调直：将冷却后的塑钢线引入牵引机械设备，通过牵引力和辊轮的组合作用，调
整线材的直径和拉伸度，使其达到所需规格。

5.检测和测试：对塑钢线进行外观检查、尺寸测量和电气性能测试，确保质量符合要求。

6.包装和存储：将生产完成的塑钢线进行包装，并进行标识，以便于出货和存储。

需要注意的是，以上是一般的工艺流程示例，具体生产工艺可能会因不同厂家或产品要求而有所差异。

在实际生产中，还需要根据产品规格、质量要求和设备能力等因素，进行详细的工艺设计和调整。

PET是一种常见的塑料材料，广泛应用于各个领域，包括塑料瓶、纤维、电子产品等。

下面是一个5000吨每年PET生产工艺流程设计的简要描述。

1.原料准备PET的主要原料是对苯二甲酸与乙二醇。

对苯二甲酸经过聚合反应生成聚对苯二甲酸酯（聚酯）颗粒，然后与乙二醇混合并回流加热反应，生成PET树脂。

2.预处理对苯二甲酸和乙二醇在反应前需要进行预处理，包括脱水、脱硫、脱色等步骤。

首先，对苯二甲酸经过磨碎和干燥处理，去除水分。

然后，将乙二醇进行脱硫处理，以去除其中的杂质。

最后，对苯二甲酸和乙二醇经过脱色处理，以去除其中的有机杂质和色素。

3.聚合反应将预处理后的对苯二甲酸和乙二醇加入聚合反应器中，控制加热温度和压力，通过酯交换反应，生成聚对苯二甲酸酯（聚酯）。

聚合反应需要持续搅拌和排除反应产生的水，以促进反应进行。

4.分散和造粒聚合反应器中生成的聚酯颗粒经过分散和造粒处理，获得均匀的颗粒形态。

这包括将聚酯颗粒经过冷却处理，使其凝固并形成颗粒状。

然后，通过机械处理，将颗粒研磨成所需的粒径。

5.干燥和表面处理聚酯颗粒经过分散和造粒处理后，需要进行干燥和表面处理，以去除其中的水分和杂质。

这包括将颗粒置于干燥器中，通过加热和风力排除水分。

然后，对颗粒进行表面处理，以提高其流动性和耐热性。

6.成型和后处理经过干燥和表面处理的聚酯颗粒可以通过注塑成型、吹塑成型或挤出成型等方法制成所需的PET制品。

制成的PET制品经过冷却和固化处理后，可以进行后处理，如去除毛刺、修整边缘等。

7.质量检验和包装制成的PET制品经过质量检验，包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的测试。

合格的产品经过包装，可以根据需要选择不同的包装方法，如塑料袋、纸箱等。

以上是一个5000吨每年PET生产工艺流程设计的简要描述。

具体的工艺流程可能因不同的生产规模、设备和工艺条件而有所不同，需要根据实际情况进行具体设计和调整。