解析与车间的焊接加工课件.pptx

∵在焊件和熔池表面易形成熔点很高的氧化 物薄膜，阻碍金属熔合和电弧稳定燃烧，∴
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2 熔化极氩弧焊
•
用焊丝做电极，并填焊缝，I可大，δ=3—25mm均可焊，多
直流反接：电弧稳定，自动、半自动焊接。
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3 氩弧焊特点及其应用
• 氩弧焊除具有气体保护焊的共同特点外， • ①保护效果好，焊接质量高 氩气是惰性气
(1)熔焊 焊接过程中，将工件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法， 如电弧焊、气焊、电子束焊等。熔化焊适用于各种常用金属材料的焊接，是现
• (2)压焊 焊接过程中，必须对工件施加压力(加热或不加热)以完成焊接的方 法，如电阻焊、摩擦焊、冷压焊等。压力焊只适用于塑性较高的金属材料的焊 接
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一.焊条电弧焊的焊接过程
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二.
• 1.焊条芯 焊条芯是用焊接专用钢丝制成， 用作电极和填充金属。焊条芯的钢材是经 过特殊冶炼的，并专门规定了它的牌号和 成分。常用的焊条芯用钢牌号有H08、 H08A、H08MnA 焊条的直径即为焊条芯 的直径，其大小为1.6～8mm，常用的为 3～5mm。一般焊条的长度为200～450mm。
自 由 锻 高 坯 镦 粗第1、2页拉/共1深26页起 皱 ）
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3. 防止和减少焊接变形措施
• 1 合理结构设计 • 1）尽量减少焊缝，焊缝长度，截面厚的件两面开坡
口。 • 2）焊缝对称 • 3）避免密集交叉 • 4）利用型材、冲压件代替，减少焊缝。 • 2 工艺措施 • 1) 加余量法：在工件尺寸加大，通常0.1~0.2% • 2)反变形法:焊前使焊件处于反变形位置,以抵消焊后

压力不足或零件表 面脏
降低强度、容 易导致飞溅及 零件表面烧坏
焊点过于靠近零件 边缘
降低强度 .
压力不足，过硬规 范
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车身焊接 –CO2气体保护焊
CO2气体保护电弧焊：采用连续等速送进可 熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源 来熔化焊丝与母材金属，利用外加CO2气体 作为电弧介质并保护熔滴，形成熔池和焊缝 的焊接方法。
车身焊接 --点焊检验方法（一）
开凿检验
剥离试验
扭转试验
3
P
锤击小焊件试验
.
扭转试验
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车身焊接 --点焊检验方法（二）
焊点直径测量
4
焊点直径标准
最小板厚 t1 mm
熔核直径 mm
dlmin ? 3.5 t1
焊点直径 mm
dpmin =1.15dlmin
最小剪拉 力 Fmin kN
0.5
5.深的凹陷
6．缩孔 7．半点焊 8．裂缝（穿透 或不穿透） 6
简图
缺陷对焊接质 量的影响
在零件表面有 裂口或裂缝
缺陷主要产生原因
1．零件或电极表 面脏 2．在压力不足时 接通或切断电源 3．零件过热
压坑深度 D>0.25时，降 低焊接强度
零件过热，电极间 压力过大和内部喷 溅
在某些接头 上，降低疲劳 强度
6.7
11.5Leabharlann .36.1
7
12.4
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车身焊接 --点焊主要缺陷（一）
缺陷类别 1．未焊透 （1）没有熔核 （2）焊核尺寸 很小
2．外部飞溅
3.内部飞溅
5
简图
缺陷对焊接质 量的影响

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金属熔滴沿焊丝轴向高速喷射入溶 池。不短路，电弧燃烧稳定，无 飞溅，焊缝成形好，熔透深度增 加，用于焊接厚度为3mm以上的 金属。
焊接成本高。焊接易氧化的有色金 属、稀有金属、高强度合金钢及 一些特殊用途的高合金钢（不锈
钢、耐热钢）。
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近三十年来，发展了钨极、熔化极 脉冲氩弧焊，扩大了应用范围。
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埋弧自动焊的不足之处
1)不及手工焊灵活，一般只适合于 水平位置或倾斜度不大的焊缝；
2)工件边缘准备和装配质量要求较 高、费工时；
3)由于埋弧操作，看不到熔池和焊 缝形成过程，必须严格控制焊接 规范。
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四、氩弧焊
氩气的电离势较高，引弧较困难， 常借用高频振荡器产生高频高压 电引弧。
第九章 焊 接
通过适当的物理化学过程使两个分离 的固态物体产生原子（分子）间结合 力而连接成一体的连接方法。
熔化焊、压力焊、钎焊。
熔化焊又分为气焊、电弧焊、电渣焊、 等离子弧焊等。
化工装置焊接的构件量约占75％左右。
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第一节 电弧焊
利用电弧热量加热并熔化金属进行焊接 一、焊接电弧 一种强烈的持久的气体放电现象。 在一定的电场作用下，将电弧空间的气
按照一定的配方比例混合而
成。
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药皮中各种组分作用：
1）稳弧剂：凡易电离的物质均能稳弧。 用碱金属及碱土金属化合物，碳酸钾、 碳酸钠、大理石等。
2）造渣剂：形成溶渣，覆盖熔化金属 表面，保护熔池及改善焊缝成形
3）脱氧剂：降低含氧量，提高机械性 能。主要脱氧剂有锰铁、硅铁、钛铁。

焊缝形成过程如动画3所示。焊接时，在电弧高热的作用下，被焊金属局部熔化，再 在电弧的吹力作用下，被焊金属上形成了卵形的凹坑，这个凹坑称为熔池。
由于焊接时焊条倾斜，在电弧 的吹力作用下，熔池的金属被排 向熔池后方，这样电弧就能不断 地使深处的被焊金属熔化，达到 一定的熔深。
第13页/共82页 动画3 焊接过程
工序可减少。 (4)易于实现机械化和自动化
但也存在缺点：焊接质量的可靠性不是很满意等。
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• 12．1 焊接 理论基础 • 主要涉及焊接冶金学和焊接力学，以及相关的电
工、电子、自动化、机械、材料等知识。 • 一、 焊接电弧与弧焊机 • 1. 焊接电弧 ： 焊接电弧是指发生在电极与工件之间
• 1、焊接的概念 • 利用局部加热或加压或两者同时进行的手段，
使两块分离的金属借助于内部原子之间的结 合而形成的永久性连接的加工方法。 2、焊接的分类
熔化焊是利用局部加热的手段，将工件的焊接处加热到熔化状态，形成熔池， 然后冷却结晶，形成焊缝的焊接方法。熔化焊简称熔焊。 压力焊是在焊接过程中对工件加压（加热或不加热）完成焊接的方法。压力焊 简称压焊。 钎焊是将熔点比母材低的填充金属熔化以后，填充接头间隙并与固态的母材相 互扩散实现连接的焊接方法。
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焊接热影响区愈窄愈好。 此宽度主要取决于焊接方法和焊接规范（保证焊透情况下，提 高焊速，减小焊接电流）。
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• 2. 焊接应力与变形 • （1）焊接应力与变形的产生原因： • 焊接过程中，对焊件进行不均匀加热和冷却，是
产生焊接应力和变形的根本原因。
• 焊接加热是局部进行的。焊接时焊缝被加热，焊缝区域应膨 胀，但是由于焊缝区域周围的金属未被加热和膨胀，所以该 部分金属制约了焊缝区受热金属的自由膨胀，焊缝产生塑性 变形并缩短。焊缝冷却后，焊缝区域比周围区域短，但是焊 缝周围区域没有缩短，从而阻碍焊缝区域的自由收缩，使焊 接后的工件产生变形与应力