第一节、络筒

第一章 络 筒
本章学习要点： 1、了解络筒工序的任务及工艺流程； 2、了解络筒设备。
1可编辑一、Fra bibliotek筒的任务：1、将原纱卷绕成密度适宜、成形良好、容量大且有 利于下一道工序生产的有边或无边筒子纱。 2、清除纱线上的杂质与疵点。 3、使纱线在一定张力作用下卷绕成均匀坚实的筒子。
做什么？
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★ 络筒工序的原料：管纱／绞纱
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自动络筒机
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三、络筒工艺流程：
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工艺流程：
管纱→气圈破裂器→预清纱器→ 导纱器→张力装置→清纱装置→ 槽筒→筒子
络筒机主要组成部分： 张力控制装置、清纱装置、卷绕成 形装置、打结装置、防叠装置、清 洁系统、传动机构等。
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主要机构的作用 1.卷绕机构的作用：将纱线卷绕于筒子上。 2.张力装置作用：保证纱线在络筒时有一个合适的、 均匀的卷绕张力，保证筒子成形良好，密度均匀。 3.清纱装置：适当清除纱疵杂质，提高纱线品质。
管纱有以下特点：容量小，如29.2tex棉纱，容量约为 2500m；存在纱疵和杂质。
★ 络筒加工的半成品：筒子纱（有边筒／无边筒子）
络筒
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有多种类型的筒子
这种圆锥形 筒应用较多
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二、络筒设备：
络筒设备——称为络筒机或络纱机 络筒机类型：普通络筒机、自动络筒机
自动络筒机
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三、络筒工艺及控制：
络筒工艺：络筒速度、纱线张力、清纱工 艺、筒子卷绕密度、导纱距离、纱线打结方式
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络筒车间计算机控制
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思考题： 1、络筒工序的任务是什么？ 2、络筒机主要组成机构有哪些？ 3、张力装置的作用是什么？ 4、清纱装置的作用是什么？ 5、捻结的优点？

第一章 络筒
• 络筒的任务是将原纱（管纱或绞纱）加工 成筒子
概述 1. 络筒的目的： 2. 络筒的要求： 3. 络筒的工艺流程
第一节 筒子形式及卷绕成形分析
• 筒子的卷绕形式 • 1、按纱线之间的交叉角分： • 2、按筒管边盘形式分： • 3、按卷装形状分
1.圆柱形 形状： 2.圆锥形 3.其它
过程中 V1 为常数）
• tgα= v2 / v1 = h / πd筒 • h = v2 / n 筒 n筒 -- 筒子
转速
距
d筒 -- 筒子直径
h -- 轴向螺
• m’ = n筒 /m
m’—筒子上每层纱线卷绕圈数 m –导纱器单位时间单向导纱次数
（1）等卷绕角卷绕
• 同一纱层的V1和V2是常数， • 1.同一纱层卷绕角是常数
• 3）间接法 --- 纱线绕 过一个可转动的圆柱体 的工作表面，依靠摩擦 阻力矩，间接地对纱线 产生张力。 • 特点： • 高速条件下纱线磨损少。 • 纱线张力均值增加的同 时，张力不匀率下降。 • 装置结构复杂
第三节 清纱、接头、定长、毛羽控制及上蜡
• 一.清纱：检查纱线直径，清除纱疵杂质， 提高纱线质量。
三、筒子的卷绕密度 • 一、定义：筒子单位体积中纱线的质 量（g/cm3)。 • 二、影响密度的因素： • 1）筒子卷绕形式(紧密或非紧密) • 2）纱线种类、特数 • 3）络筒张力：张力愈大，密度也愈大
• 4）纱圈的卷绕角
在非紧密卷绕条件下，对 于等厚度增加的筒子， 同一纱层不同区段上纱 线卷绕密度之比为：
• 纱线是以一定的张力绕在纱层面上的，在 张力状态下，它在纱层面上就有走向最短 线的趋势，即短程线的趋势。 • 纱圈的稳定与纱线的摩擦因数及纱圈的曲 率有关

第六章 络筒第一节 络筒概述一、络筒目的1． 改变卷装形式（大容量筒子），便于下道工艺加工和提高生产效率。

2． 清除纱线上疵点杂质，改善纱线品质。

二、络筒要求1． 络制的筒子成形良好，坚固无脱边。

2． 纱圈排列均匀，无重叠。

3． 络筒张力和卷绕密度大小符合工艺要求。

4． 结头小而牢，不出现脱结。

三、络筒工艺流程。

络筒工艺流程图P 织2第二节 卷绕成形分析一、卷绕方式和卷装形式（一）卷绕方式1．筒子成形 圆柱形筒子丝圈展开图P 丝24Rs tg πα2= α——卷绕角（纱线方向与圆周速度方向夹角）R ——筒子卷绕半径S ——绕距根据运动合成原理：圆周导丝圆周导丝V V t V tV tg =∙∙=α卷绕速度：圆周导丝22V V V +=2．卷绕方式（根据筒子卷绕角大小来分）（1） 平行卷绕 卷绕方式P 丝25① 卷绕角α小（一般α﹤10º）② 丝圈间隙小，卷绕密度大。

③ 两端丝圈易滑脱，引起塌边，常采用有边筒子。

④ 丝圈退解一般采用径向退解，易引起张力波动。

（2） 交叉卷绕① 卷绕角α较大② 相邻两层丝圈相互交叉，丝圈间隙大，卷绕密度小。

③ 筒子两端结实，可采用无边筒子。

④ 丝圈退解一般采用轴向退解，张力波动小。

轴向退解P 织3（二）卷装形式1．有边筒子 2． 无边筒子（1）圆柱形筒子 圆柱筒子P 织3① 普通圆柱形筒子 H ﹥D② 扁平筒子 H ﹤D（2）圆锥形筒子 圆锥筒子P 织4（3）其它形状筒子 其它筒子P 织5二、筒子的传动方式与卷绕结构（一）筒子的传动方式1． 筒子的基本运动（1）圆周运动 筒子回转使纱线所产生的运动。

（2）导纱运动 纱线沿筒子轴向所作的往复运动。

2． 筒子的传动方式（1）圆周运动和导纱运动由两个部件完成传动① 圆周运动采取锭子传动或摩擦传动说明：锭子传动可使筒子转速n 不变；摩擦传动可使筒子线速v 不变。

② 导纱运动由导纱器引导纱线沿轴向作往复运动来完成。

（2）圆周运动和导纱运动由一个部件完成传动① 筒子搁置在一主动回转的滚筒（槽筒）表面接受滚筒表面的摩擦传动进行回转。

AUTOCONER 338自动络筒机流程图 SAVIO-ORION 自动络筒机流程图
村田21C自动络筒机流程图
第一节 筒子形式及卷绕成形分析
一、筒子的卷绕形式 （一） 平行卷绕
纱圈间距极小且纱圈倾斜角度很小的卷绕方式。 卷绕角α：即螺旋升角，是绕纱方向与筒子端面的夹角。
因边圈易脱，需做成有边的筒子。退绕时筒子须回转，不适合高速。 （二）交叉卷绕
《纺织工艺学》-织造部分
本课件系统介绍了棉织各工序的工艺原理与技术及 产品质量控制，内容主要涉及络筒、整经、浆纱、穿经和织造 等工序。
织部概述
●机织物（woven）
在商业上常成为梭织布。两组相互垂直的经、纬纱按一 定的浮沉规律进行交织而形成。经纬纱可以是单纱、股线或长丝。
织物品名：经纱线密度×纬纱线密度 经纱密度 ×纬纱密度 幅宽 名称
JC (6×2)×10tex 450×400根/10cm 142cm 细布
T/JC 40×40s 90×88根/英寸 67”细布
织部概述
（一）工艺流程
织部包括准备、织造、整理三大工程。 经纱准备：原纱→络筒→整经→[浆纱]→穿结经
纬纱准备： 原纱→[络筒]→[卷纬]→热湿定型
（管纱或绞纱）
织造
验布→[刷、烘布]→折布→修织洗→分等→成包→入库
传动点。 传动半径：筒子轴心线至传动点间距离。
R1为筒子小端半径 R2为筒子大端半径
●由于筒子大小端的半径在随时变化着，故筒子的传动半径也在变化着。筒子小端 与传动点的距离X=(ρ-R1)/sinγ。 筒子的平均半径R=(R1+R2)/2, 试推导ρ>R?
● 锥形筒子的传动半径要大于筒子的平均半径，即传动点总是略偏于筒子大端的