络筒习题解答

络筒习题解答

第⼀章络筒习题解答1.络筒⼯序的⽬的及⼯艺要求是什么？

⽬的：①改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，提⾼后继⼯序的⽣产率。

②检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质。

⼯艺要求：①卷绕张⼒适当，波动⼩，不损伤纱线原有的物理机械性能。

②筒⼦卷绕容量⼤，成形良好，利于储存和运输。

③筒⼦的形状和结构应保证后道⼯序的顺利退绕。

④染⾊⽤筒⼦结构均匀。

⑤纱线接头⼩⽽牢。

2.络筒机的主要组成部分及各部分的作⽤是什么？

①主要组成部分：⽓圈破裂器、张⼒装置、清纱装置、捻接器、槽筒、传动系统

②各部分作⽤：

⽓圈破裂器：也叫⽓圈控制器，改变⽓圈形状，改善纱线张⼒波动。

预清纱器：清除纱线上的杂质和较⼤的纱疵

张⼒装置：给纱线施加张⼒

捻接器：形成⽆结接头

电⼦清纱器：对纱线的疵点（粗节、细节、双纱等）进⾏检测，并剪断

张⼒传感器：持续感应纱线张⼒，经反馈控制，对张⼒进⾏⾃动调节

槽筒：使筒⼦做回转运动，将纱线卷⼊，带动纱线做导纱运动，使筒⼦成形

传动系统：⽤来传动槽筒等运动部件，完成络筒。3.筒⼦卷绕的⽅式有哪⼏种？各种卷绕⽅式的特点是什么？

筒⼦卷绕的⽅式有摩擦传动卷绕和锭轴传动卷绕。

摩擦传动卷绕的特点：短纤维纱线络筒采⽤。槽筒由电动机传动，安装在筒锭握臂上的筒⼦紧压在槽筒上，依靠槽筒的摩擦作⽤绕⾃⾝的轴线回转，卷绕纱线；槽筒表⾯的沟槽作为导纱器引导纱线作往复的导纱运动，使纱线均匀地络卷到筒⼦表⾯。

锭轴传动卷绕的特点：长丝纱线络筒采⽤。筒⼦的回转靠锭轴带动，导纱器的往

复导纱运动可以与锭轴联动，也可单独传动。4.筒⼦成形由哪两种基本运动组成？完成两种运动的⽅式是什么？

筒⼦成形由导纱运动和回转运动组成。

摩擦传动卷绕机构中，安装在筒锭握臂上的筒⼦紧压在槽筒上，依靠槽筒的摩擦作⽤绕⾃⾝的轴线回转，卷绕纱线；槽筒表⾯的沟槽作为导纱器引导纱线作往复的导纱运动，使纱线均匀地络卷到筒⼦表⾯。部分摩擦传动卷绕机构中，滚筒作为原动部件通过摩擦使筒⼦回转，由专门的导纱器进⾏导纱，常⽤于长丝的络筒卷绕。

锭轴传动卷绕机构中筒⼦的回转靠锭轴带动，导纱器的往复导纱运动可以与锭轴联动，也可单独传动。7.何为传动点、传动半径？

传动点：筒⼦上只有⼀点的速度等于槽筒的表⾯线速度，这个点称为传动点。 传动半径：传动点到筒⼦轴⼼线的距离。8.在1332型槽筒式络筒机上，计算当锥形筒⼦⼤⼩端直径为82/45、102/65、122/85（单位：mm ）时的传动半径和平均半径的⼤⼩，并求其差值，根据实际差值的变化写出结论。

1R 为筒⼦⼩端半径，2R 为筒⼦⼤端半径，则传动点的半径：ρ 平均半径为：R ’=122R R +

锥形筒⼦⼤⼩端半径为82/45时，ρR ’=4122.52+=31.75. △R=ρ- R ’=1.32

⼤⼩端直径为102/65时，ρR ’=5132.52+=41.75 △R=ρ- R ’=1.01

⼤⼩端直径为122/85时，ρR ’=6142.52+=51.75 △R=ρ- R ’=0.82

传动半径总是⼤于筒⼦的平均直径(R 1+R 2)/2,并且随着筒⼦直径的增⼤，传动点

逐渐向筒⼦的平均半径⽅向移动。9. 槽筒对筒⼦作摩擦传动时，若槽筒表⾯的线速度为600m/min ，计算当筒⼦⼤⼩端直径为200/170、100/70、60/30（单位mm ）时，圆锥形筒⼦⼤⼩端圆周速度，并分析说明圆周速度与筒⼦半径的关系。

a) 求传动点位置：

1R 为筒⼦⼩端半径，2R 为筒⼦⼤端半径，则传动点的半径：ρ

b) 关系⽅程

Vcao 为槽筒速度，v 为⼤端速度，v ’为⼩端速度，w 为筒⼦的转动

⾓速度Vcao=ρ?w, v=1R ?w, v ’=2R ?w

c)⼤端速度

v=Vcao ?1R /ρ

d)⼩端速度

v ’=Vcao ?2R /ρ

(1) 筒⼦⼤⼩端直径为200/170，1R =100，2R =85：

ρ

v= 600?100/92.8=646.5⽶/分

v ’=600?85/92.8=549.5⽶／分

(2) 筒⼦⼤⼩端直径为100/70，1R =50，2R =35

ρv=600?50/43.2=695.2⽶／分

v ’=600?35/43.2=486.2⽶／分

(3) 筒⼦⼤⼩端直径为60/30，1R =30，2R =15

ρ v=600?30/23.7=759.5⽶／分

v’=600 15/23.7=379.7 ⽶／分

传动半径总是⼤于筒⼦的平均直径(R1+R

2

)/2,并且随着筒⼦直径的增⼤，传动点

逐渐向筒⼦的平均半径⽅向移动，筒⼦的⼤、⼩端圆周速度相互接近。12.络筒时纱线为何需要具有⼀定⼤⼩的张⼒?张⼒不当有何不利？

适度的络筒张⼒的作⽤：①能使筒⼦成形良好、具有⼀定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能。②纱线的弱节发⽣断裂，可为后⼯序消除隐患，提⾼后⼯序的⽣产效率。

张⼒过⼤，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张⼒过⼩，则引起筒⼦成形不良，造成筒⼦疵点。13.管纱退绕时影响张⼒的因素是什么?如何均匀管纱退绕张⼒？

管纱退绕时影响张⼒的因素有：

①导纱距离：在导纱距离等于50mm和⼤于250mm时，络筒张⼒都能保持较⼩的波动。

②络筒速度: 络筒速度增加时，⽓圈回转⾓速度也相应增加，由于空⽓阻⼒的影响，⽓圈形状变化，使摩擦纱段增长，从⽽分离点张⼒和纱线退绕张⼒增加。络筒纱线退绕张⼒与络筒速度成正⽐。

③纱线特数：纱线特数增⼤，使纱线退绕张⼒增⼤。

均匀纱线退绕张⼒的措施

①正确选择导纱距离：70mm以下或500mm以上。

普通络筒机：短导纱距离，兼顾插管操作⽅便等因素。

⾃动络筒机：长导纱距离，并附加⽓圈控制器。

②使⽤⽓圈破裂器

安装在纱道中形成⽓圈的部位，以改变⽓圈的形状，改善纱线张⼒波动。使运动中的纱线和它摩擦碰撞，原来将出现的单节⽓圈破裂成双节⽓圈，从⽽通过减⼩摩擦纱段的途径，避免管底退绕张⼒陡增的现象。14.何为⽓圈、导纱距离、分离点、退绕点？

⽓圈：管纱退绕时纱线⼀⽅⾯沿纱管轴线上升，同时⼜绕轴线作回转运动。由于纱线的这种运动，形成⼀个旋转曲⾯，称为⽓圈。导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离。

分离点：纱线开始脱离卷装表⾯或纱管的裸露部分⽽进⼊⽓圈的过渡点。

退绕点：纱线受到退绕影响的⼀段纱线的终点。15.说明退绕管纱的⼀个层级和整只管纱退绕时的张⼒变化规律。造成管底退绕张⼒突增的原因是什么？

①退绕⼀个层级时的管纱的张⼒变化规律：

退绕⼀个级层时纱线张⼒的变化规律为：当离点位于层级顶部位置时，张⼒⼤；当分离点位于层级底部位置时，张⼒⼩。这是因为层级顶部的卷绕直径⼩于层级底部，在匀速络筒条件下，分离点位于层级顶部时⽓圈的回转⾓速度较⼤，使得张⼒增⼤；⽽分离点位于层级底部时⽓圈的回转⾓速度较⼩，张⼒较⼩。但是这种张⼒波动是⼀种段⽚断波动，波动较⼩，对后续⼯序影响较⼩。

②整只管纱退绕时的张⼒变化规律：

a.满管时：⽓圈最多，⽓圈直径⼩，张⼒最⼩

b.中管时：⽓圈减少，⽓圈直径增加，张⼒增加

c.管底时（接近空管）：⽓圈最少，⽓圈直径最⼤，张⼒最⼤

管底退绕张⼒突增的原因：管底时，虽然⽓圈始终保持单节状态，但⽓圈⾼度不断变⼤，⽓圈形状瘦长，摩擦纱段迅速增加，管纱张⼒急剧上升。16.常见络筒张⼒装置的作⽤及对张⼒装置的要求。累加法、倍积法、间接法的原理及各⾃的特点。

作⽤：适当增加纱线的张⼒，提⾼张⼒均匀程度，以满⾜筒⼦卷绕成形良好、密度适宜的要求。

对张⼒装置的要求：张⼒装置应能使纱线具有均匀的张⼒，⽽不扩⼤纱线原有的张⼒波动幅度，张⼒装置要结构坚牢，不易积聚飞花尘埃，⼯作⾯光滑耐磨，张⼒调节要准确。

①累加法

原理：纱线从两个相互紧压的平⾯之间通过，由摩擦⽽获得纱线张⼒增量。

优点：在适当增加纱线张⼒均值的同时，不扩⼤张⼒波动的⽅差，从⽽降低了纱线张⼒的不匀程度（使不匀率下降）。

缺点：接头或粗节通过压板时，会发⽣动态张⼒波动。（导纱速度越快，波动越⼤）

②倍积法

原理：纱线绕过⼀个曲⾯（通常是张⼒装置或导纱部件的⼯作⾯），经过摩擦，纱线得到⼀定的张⼒增量。

特点：动态张⼒波动较⼩。张⼒波动成倍数增加，纱线张⼒的不匀程度得不到改善。

③间接法

原理：纱线绕过⼀个可转动的圆柱体的⼯作表⾯，依靠摩擦阻⼒矩，间接地对纱线产⽣张⼒。

特点：a.⾼速条件下纱线磨损少，⽑⽻增加少。b.在纱线张⼒均值增加的同时，张⼒不匀率下降。

c.张⼒装置所产⽣的张⼒增量与纱线的摩擦系数、纱线的纤维材料性质、纱线表⾯形态结构、颜⾊等因素⽆关，便利⾊织、⽑织⽣产的⼯艺管理。d.对圆柱体产⽣阻⼒矩的外⼒F可以是各种可控制的⼒，如弹簧⼒、电磁阻⼒等，有利于实现纱线张⼒的⾃动控制。

e.装置结构⽐较复杂是其缺点。

17.⽓圈破裂器、⽓圈控制器的作⽤是什么？简述其理由。

⽓圈破裂器的作⽤是：运动中的纱线（形成⽓圈部分）和⽓圈破裂器摩擦碰撞，可使纱管退绕到底部时，原来将出现的单节⽓圈破裂成双节⽓圈，通过抑制摩擦纱段增长的途径，避免管底退绕时纱线张⼒陡增的现象发⽣。

⽓圈控制器的作⽤：它不仅能破裂⽓圈，⽽且可以根据管纱的退绕程度⾃动调整⽓圈控制器的⾼低位置，起到控制⽓圈形状和摩擦纱段长度的作⽤，从⽽均匀了络筒张⼒，减少了纱线摩擦所产⽣的⽑⽻以及管纱退绕过程中的脱圈现象。18.简述纱圈产⽣重叠的原因，说明槽筒络筒机的防叠⽅法、重叠筒⼦对后道⼯序的影响。

在摩擦传动的络筒过程中，筒⼦直径逐渐增⼤，筒⼦转速逐渐降低。当筒⼦卷绕到某些特定的卷绕直径时，在⼀个或⼏个导纱往复周期中，筒⼦恰好转过整数转或接近整数转，这时，在筒⼦⼤端和⼩端端⾯上某些纱圈折回点相互重合，纱圈卷绕轨迹相互重合。在⼀段较长时间内，由于筒⼦直径增加很慢，筒⼦上络卷的

纱圈会前后重叠，筒⼦表⾯产⽣菱形的重叠纱条。

槽筒络筒机防叠措施：

①周期性改变槽筒的转速

②周期性的轴向移动或摆动筒⼦握臂架

③利⽤槽筒本⾝的特殊结构防叠

a.使沟槽中⼼线左右扭曲

b.将回槽设计为虚纹或断纹

c.改设直⾓槽⼝

重叠筒⼦对后道⼯序的影响：

①使筒⼦与滚筒接触不良。

②凸起部分的纱线受到过度摩擦损伤，造成后加⼯⼯序纱线断头，纱⾝起⽑。

③引起筒⼦卷绕密度不匀，筒⼦卷绕容量减⼩。

④纱线退绕时，纱线相互嵌⼊或紧密堆叠，退绕阻⼒增加，产⽣脱圈和乱纱。

⑤妨碍染液渗透，以致染⾊不匀。

19.简述清纱器的形式和⼯作原理，对⽐⼏种电⼦清纱器的主要⼯作性能。

清纱器的形式有：机械清纱器和电⼦清纱器，其中机械清纱器⼜可分为隙缝式清纱器、梳针式清纱器、板式清纱器；电⼦清纱器⼜可分为电容式清纱器和光电式清纱器。1）电⼦清纱器：

a.光电式电⼦清纱器：将纱疵形状的⼏何量（直径和长度），通过光电系统转换成相应的电脉冲信号来进⾏检测，与⼈视觉检测纱疵⽐较相似。b.电容式电⼦清纱器：以电容传感器测定单位长度内纱线质量，从⽽间接反映纱线截⾯积的变化，进⾏纱疵检测。

电容式清纱器的主要⼯作性能：检测结果易受纱线的捻度、颜⾊、光泽和外部光线的影响，⽽纱线种类、混纺⽐例、纱线回潮率对检测结果影响很⼩，扁平状纱疵易漏切，当纱线中混⼊⾦属粉末时，检测结果不受影响，另外飞花灰尘积聚易引起检测失误；光电式清纱器的主要⼯作性能：，纱线的捻度、光泽、外部光线对检测结果⽆影响，⽽纱线的种类、混纺⽐例、飞花灰尘积聚、纱线回潮率对结果影响较⼤，纱线的颜⾊对结果略有影响，可以检测出扁平状纱疵，对于有