把手IQC检验标准

五金件IQC检验标准
版本：V1.0 1. 抽样标准
正常情况下，根据GB/T2828.1－2012， II 级抽取样品。 非正常情况下，转换规则如下： 正常→加严：在正常检验状态下，如果连续5批中有2批被拒绝，则由正常检验转为加严检验。 加严→正常：在加严检验状态下，如果连续5批被允收，则由加严检验转为正常检验。 停止检验：在加严检验状态下，如果退货数累积到3批或者连续2批被拒收将停止检验，直至措施 已被有效执行方恢复检验，检验从正常检验开始。 2. 接收标准（AQL） 致命缺陷（CR）：0 严重缺陷（MA）：0.65 轻微缺陷（MI）： 1.5 3. 物料是否接收和退货，及判定标准，参照下列缺陷分类。
检验 项目
检验内容
参照文件 及相关依据
1：包装无标识，外标识与实物不一致 包装 标识 2：来料规格型号与订货单物料型号不一致
1：表面清洁、无脏污，无斑点、无针孔、 无气泡。 2：无明显毛刺（小于0.2mm）、压痕、磕 外 碰伤和明显翘曲变形现象 。 观 3：冷轧件应无影响喷涂的凹凸 检 4：不锈钢件外表面应平整光滑，色泽均 验 匀，无明显暗纹、色差、杂色。 在300mm*300mm范围内，0.2*5mm的 划痕、划伤不超过2条，Ø≤0.5mm的凹凸 点不超过1个。
尺寸 尺寸符合图纸要求
目视检验 目视检验 订货单 目视检验 目视检验 目视检验
目视检验
图纸
不良判定分类 检验工具 轻缺陷 重缺陷 致命★★Fra bibliotek放大镜
★
放大镜
★
★
游标卡尺 ★ 放大镜
游标卡尺
★
批准： 时间：
审核： 时间：
校对： 时间：
拟制： 时间：
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一、目的：为确保本厂的原料加工零件之品质，特制定本标准。
二、适用范围：凡本厂使用原物料各加工零组件皆适用之。
三、检验程序：
3.1 IQC接到<<进料验收单>>后，认真核对名称、数量、规格及是否需附材质证明及核对零件是否经过认可，未符合上述条件则直接退单给货仓。
3.2 外箱之内容跟<<进料验收单>>相吻合时，可不贴进料标示纸、，否则必须贴进料标示纸。
套管
34Βιβλιοθήκη 火牛42PCB3
螺丝
11
配件
19
铭牌
27
电容
35
扎带
43
防火巴
4
螺母
12
批(钻)咀
20
包材
28
电阻
36
反光杯
44
塑胶件
5
螺杆
13
风管
21
海棉
29
二极管
37
电池
45
杂项
6
PIN
14
轴套
22
吸塑
30
电感
38
马达
46
7
波珠
15
镍片
23
工具箱
31
三极管
39
开关
47
8
介子
16
轴承
24
电源线
32
IC
40
13风管检验规范
项
次
检查
项目
缺陷描述
使用
仪器
抽样
数量
数量
缺陷级别
CRI
MAJ
MIN
1
外观
表面处理不符合资料或样板要求；
目

装饰表面上不允许有气泡压坑碰伤和划伤等自然光条件下300mm600mm内视力或矫正视力12以上视角45目视观察或测量锌合金镀镍镀铬镀锌表面光洁无缺料无毛刺无挤出痕划伤现象圆角过渡圆滑无棱角
把手质量检验标准
序号 部件类别
1
缺陷类别
尺寸、偏差
2
铝及铝合金
3 4
锌合金（镀镍、镀 铬 、镀锌） 不锈钢
5 把手（含配套 螺丝。铝合金 /锌合金/电镀
钢铁(表面电镀)
6
塑料
ห้องสมุดไป่ตู้
7 8 9 10 11 12 13
把手质量检验标准
质量标准
螺丝孔的公差±0.2mm。孔距尺寸公差±0.5mm。长宽公 差±0.5mm。孔距应为32的倍数 表面应光滑、平整、细密，不允许有裂纹、腐蚀斑点、 氧化膜脱落、毛刺、黑色斑点和着色不均等缺陷（表面 特殊要求除外）。装饰表面上不允许有气泡、压坑、碰 伤和划伤等 表面光洁，无缺料，无毛刺，无挤出痕，划伤现象，圆 角过渡圆滑，无棱角。 表面光洁，无缺料，无毛刺，划伤现象，圆角过渡圆 滑，无棱角，表面做过特殊处理的把手，处理均匀。 电镀件镀层应均匀，不得有麻点、脱皮、白雾、泛黄、 黑斑、烧焦、露底、龟裂、锈蚀等缺陷。外表面光泽均 匀，抛光表面应圆滑、不得有毛刺、划痕和磕碰伤等。 表面应均匀，不得有麻点、脱皮、白雾、泛黄、黑斑、 烧焦、露底、龟裂、锈蚀等缺陷。外表面光泽均匀，抛 光表面应圆滑、不得有毛刺、划痕和磕碰伤等。
检验方法
用误差每1000mm±0.5的同品牌卷尺测 量螺丝孔尺寸，孔距尺寸、长宽尺寸。 用线绳和直钢尺测量翘曲度
自然光条件下300mm-600mm内，视力或 矫正视力1.2以上，视角45°目视观察 或测量

IQC检验作业指导书引言概述：IQC检验作业指导书是一份重要的文件，用于指导质量控制人员进行进货检验。

它包含了一系列的标准和方法，以确保进货产品的质量符合要求。

本文将分析IQC 检验作业指导书的内容和结构，详细阐述其中的五个大点，并总结其重要性和应用。

正文内容：1. 检验标准1.1 产品规格：详细描述了进货产品的外观、尺寸、材料、性能等方面的要求。

1.2 功能性测试：包括对产品功能的检验，例如电器产品的电压、电流、功率等参数的测试。

1.3 安全性测试：针对涉及人身安全的产品，进行安全性能的检验，如电器产品的漏电保护功能测试。

1.4 包装要求：包括产品包装材料、标识、保护等方面的要求。

2. 检验方法2.1 外观检查：通过目视检查产品的外观，包括外观缺陷、损坏、污染等方面的评估。

2.2 测量检验：使用合适的测量工具，对产品的尺寸、重量等进行准确的测量。

2.3 功能性测试方法：根据产品的功能要求，采用合适的测试设备和方法进行功能性能的验证。

2.4 安全性测试方法：使用合适的测试设备和方法，对产品的安全性能进行评估，如使用电流表对电器产品的漏电保护功能进行测试。

2.5 包装检验方法：对产品的包装材料、标识、保护等进行检查和评估。

3. 检验记录3.1 检验项目记录：详细记录每个检验项目的结果，包括合格、不合格、待定等。

3.2 检验数据记录：记录每个检验项目的具体数值和测量数据，以备查证和分析。

3.3 异常处理记录：记录不合格产品的处理情况，包括退货、返修、报废等。

3.4 检验员签名：检验员在检验作业指导书上签名确认检验结果的真实性和准确性。

4. 检验设备和工具4.1 测量工具：包括尺子、千分尺、天平等用于测量尺寸、重量等的工具。

4.2 功能性测试设备：根据产品的功能要求，选择合适的测试设备，如电压表、电流表等。

4.3 安全性测试设备：使用合适的测试设备，如漏电测试仪、绝缘电阻测试仪等。

4.4 包装检验工具：包括外观检查用的放大镜、光源等工具。