IQC检验标准
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质量体系技术文件 文件编号 LVP-QD-SOP-02
版本号：A.0 页 码：1
主 题 IQC检查接收标准 生效日期 2012/9/1
1：PCB板检验及接收标准
根据：MIL-STD-105E 允许：AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5
序 号 检定 项目 标 准 说 明 检测方法 及工具 等级划分
CR MA MI
1 外观 PCB线路均匀平整,无短路开路,金手指色泽光亮、无划伤、无氧化、无脱落及脏物。板面光滑平整，无凹痕、无划伤、无破损、无变形、板面清洁，板内无气泡出现。 1）线路断线，短路。 万用表 O
2）线路有毛边。 放大镜 O
3）线路刮伤未至露铜，同一超过五条或长于10毫米。 游标卡尺 O
4）线路凸出超过0.2毫米或同一面超过两条。 游标卡尺 O
5）金手指或线路短路。 放大镜、万用表 O
6）零件面修补线路超过三处，并且不能被零件本体盖住。 目视 O
7）吃锡面补线路超过三处，补线路长度超过10毫米， 以及补绿油长度超过10毫米。 目视 游标卡尺 O
8）如线路刮伤长度超过3毫米，或伤及纤维层。（表面刮伤 用绿油修补好可以接受，但不可多于二处10毫米）。 目视 游标卡尺 O
9）线路有剥离现象（翘起或脱皮）。 目视 O
10）金手指镀层刮伤横向多于三只金手指，直向超过一个， 金手指方向，但以不露底材为原则。 目视 O
11）金手指镀层有露铜、氧化现象。 目视 O
12）金手指粘有锡等其它杂物。 目视 O
13）包装材料应柔软富弹性，箱子应以坚固能受外力振动为主 目视 O
14）箱内须放海棉，气泡袋之类保护产品之包装材料。 目视 O
15）箱内须注明数量，品名、规格、日期、机种、版序、 周期、料号。 目视 O
16）加盖制造厂商检验合格章。 目视 O
17）PCB数量、种类不符。 目视 O
18）在PCB以内无线路部分之残铜可以允许，但长度不得 大于2mm，且不得影响线路。 放大镜 O
19）该批PCB要求磨边而来货板未有磨边或不平滑， 该批PCB要求切边而来货板边不平。 目视 O
20）层与层分离，裂痕。 目视 O
21）白角白边出现，面积在10毫米范围内轻微者可接收， 同一面不超过三点，否则为重缺陷。 目视 直尺 O O
22）板面沾胶。 目视 O
23）板边有碰伤之伤痕（若过于明显为严重）。 目视 O O
24）板面不清洁（若影响焊接严重缺陷）。 目视 O O
25）板面有凹痕，不明显（若过于明显为严重）。 目视 O O
26）表面刮伤超过3mm。 游标卡尺 O
27）板翘超到对角线1%者为不可接收。 直尺、塞规 O
28）板内有气泡（其直径大于0.1mm）。 游标卡尺 O
质量体系技术文件 文件编号 LVP-QD-SOP-02 版本号：A.0 页码：2
主 题 IQC检查接收标准 生效日期 2012/9/1 1：PCB板检验及接收标准：
根据：MIL-STD-105E 允许：AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5
序 号 检定 项目 标 准 说 明 检测方法 及工具 等级划分
CR MA MI
2 文字 符号 标示 字迹清晰、 文字无错、 错位、无偏移、极性标示无错、遗漏。 1）文字符号印于PAD上。 目视 O
2）文字符号为模糊不能辨认。 目视 O
3）文字线条粗细不均，断线。 目视 O
4）极性符号，零件符号，图案错误。 目视 O
5）文字符号偏移，文字字体不符。 游标卡尺 O
3 绿油 板面绿油覆盖均匀，平滑颜色一致，无混色、无脱落焊接铜箔及金手指不能粘有绿油。 1）绿油种类色泽同一批货差异太大。 目视 O
2）在正常焊锡或过锡时，产生颜色变化或脱落。 O
3）以高温胶纸密贴于板面，30秒后与板面成90度方向 速撕，有脱落绿油或白字现象。 O
4）以三氯乙烷，松香等滴于表面绿油有溶化或脱落。 O
5）防焊层之铜箔氧化，脏点或黑斑点其长度不可大于1 毫米且不可跨越两线路，否则为重缺陷。 O O
6）防焊面覆盖之气泡，每点不超过1毫米，同一面不可 超过两点，否则为轻缺陷。 O O
7）绿油沾在PAD上。 O
8）金手指沾绿油，或者露铜。 O O
9）补绿油不得超过二处，每处长不得超过15毫米，宽不 得超过3毫米，每一处不得超过50毫米，且无明显异色。 目视 O
4 试装 试装与相应元器件匹配 实际试装5PCS其中有1PCS试装不良，则此批量判定为 不合格。
5 性能 可焊性良好，通、断性正确。 取5PCS作可焊性、通、断性试验，其中有1PCS不良则 将该批量判定为不合格。
质量体系技术文件 文件编号 LVP-QD-SOP-03
版本号：A.0 页码:3
主题 IQC检查接收标准 生效日期 2012/9/1
2:普通元器件
2.1:二极管(D)、三极管（Q）检验标准：
根据：MIL-STD-105E 允许：AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5
序 号 检定 项目 判定基准 说 明 等级划分
CR MA MI
1 外观 标示无错误，不影响商品价值及使用性能。 1）二极管正向与反向端标示错，或无标示。 O
2）二极管标示模糊，有缺损等。 O
3）三极管无型号或字迹模糊，断字等。 O
4）外观有破损、脱皮、严重划伤等。 O
5）引脚有钳伤、弯曲、变形等。 O
2 电气 性能 不影响商品价值及使用性能 1）引脚氧化，影响焊接。 O
2）二极管正面导通，反面不导通；三极管脚之间开路或短路。 O
3 试装 不影响商品价值与使用性能。 在相应的位置试装5PCS，其中有1PCS试装不良则将该批量判定为 不合格。
质量体系技术文件 文件编号 LVP-QD-SOP-04
版本号：A.0 页码:4
主题 IQC检查接收标准 生效日期 2012/9/1
2．2：插装电容检验及接收标准：
根据:MIL-STD-105E 正常抽检:一般检验水准II; 加严抽检:一般检验水准I; 允许:AQL值 CR=0 MA=0.65 MI=1.5
序 号 检验 项目 检 验 内 容 检测方法及工具 等级划分
CR MA MI
1 外观 1）电解电容、钽电容极性标示错，无标示。 目视 O O
2）标示模糊、断字等，以目视可以判断出为限。 目视 O O
3）无型号标示。 目视 O
4）封装体破损，以不露内芯为限。 目视 O O
5）引脚有氧化现象或附有异物，以影响焊接为限。 目视 O O
6）引脚变形，以是否可插装为限。 目视 O O
7）引脚松动。 轻摇引脚 O
8）电解电容高温或清洗后有脱皮现象。 目视 O
9）元件的外封装物覆盖引脚超过0.5mm，以不影响焊接为限。 游标卡尺 O O
10）元件的外封装体凹凸不平。 目视 O O
2 性能 容量超出允许误差范围。（使用10KHz的测试频率） 数字电桥 O
1） 压电容需做抗电强度测试： 在要求的耐压值下，电流；3mA：时间：30Sec的条件下, 无击穿、飞弧现象。 耐高压测试仪 O
3 试装 取5PCS进行试插，确认元件引脚与PCB是否相配，如不匹配 则判此批不合格。
质量体系技术文件 文件编号 LVP-QD-SOP-05
版本号：A.0 页码：5
主 题 IQC检查接收标准 生效日期 2012/9/1
2．3：电感(L)检验标准:
根据：MIL-STD-105E 允许：AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5
序 号 检定 项目 判定基准 说 明 等级划他
CR MA MI
1 外观 标示清楚无错误，外观不影响商品价值。 1）标示错或无标示。 O
2）色码电感、色环模糊、颜色模棱两可、重复、中断等。 O O
3）本体有缺损、脱皮、划伤、脏迹等。 O O
4）色码电感在清洗中浸泡三分钟后，再检查油膜和色环有 脱落，模糊现象。 O O
5）引线断开、有钳伤、严重变形弯曲等。 O
2 电气性能 不影响商品价值及使用性能 1）测量出电感值出允许误差范围。 O
2）引脚氧化，影响焊接。 O O
3 试装 不影响产品性能和商品价值 取5PCS相应位置试贴，其中1PCS试装过紧或过松，则将该 批量为不合格。
2．4：贴片电阻（R）、电容（C）检验标准：
1 标示 无错误、字迹清晰。 1）贴片电阻标示错、无字符。 O
2）贴片电阻标示文字模糊、缺字等。 O
2 外观 不影响商品价和使用性能 1）有破损现象。 O
2）表面有脏迹、氧化现象。 O
3 电气 性能 不影响商品价值与使用性能 1）容量或阻值偏出允许误差范围。 O
2）耐高温性能差，正常焊接出现断裂、破损现象。 O
3）氧化严重，不易上锡。 O
4 试装 不影响产品性能和商品价值 取5PCS相应位置试贴，其中1PCS试贴不良则将该批量为不合格。
2．5：色环电阻（R）检验标准：
1 标示 标示正确，色环清晰，间隔均匀无间断。 1）标示错误，无标示。 O
2）色环间隙不匀，有重复现象。 O O
3）色环颜色模棱两可。 O O
4）色环间断，正视不可见。 O O
2 外观 美观，不影响商品价值，不影响作用性能。 1）油膜脱皮、破损。 O
2）表面颜色不清，严重凹凸不平。 O
3）引脚严重弯曲。 O
4）引脚氧化，焊接不良。 O
5）清洗液浸泡三分钟后，出现油腊脱落，字迹模糊现象。 O
3 电气性能 不影响商品价值与作用性能。 1）阻值超出允许误差范围。 O
2）锡炉，波峰焊内（3分钟）有油腊脱落现象。 O
4 试装 不影响产品性能和商品价值。 在相应的位置试装5PCS，其中有1PCS试装不良则将该批量为不合格。
