IQC检验规范

1.目旳

我司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。

2.范围

凡我司采购物料或我司自制加工产品均合用本规定。

3.权责单位

3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。

3.2总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。

3.3作业部门：品管部IQC

4.检查规定

4.1抽样计划

根据MIL-STD-105E单次取样计划。

4.2品质特性

品质特性分为一般特性和特殊特性。

符合下列条件之一者属一般特性

，如外观特性

符合下列条件之一者属特殊特性

，费时或费用高者

4.3检查水准

4.4缺陷等级

抽样检查中发现之不符品质原则之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种：

能或也许危害制品旳使用者、携带者旳生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用CR表达。

不能到达支配旳使用目旳之缺陷，称为重要缺陷，或重缺陷，MAJ表达。

并不影响支配使用目旳之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN表达

4.5允收水准（AQL）

AQL即Acceptable Quality Leval，是何以接受旳品质不良比率旳上限，也称为容许接受品质水准，简称允收水准。

我司对进料检查时个缺陷等级之进料允收水准为：

，AQL=0

MAJ缺陷，AQL=0.4%，详细按分类物料检查规范之规定

，AQL=1.5%

进料允收水准应严于或同于客户对成品旳允收水准，因此，如客户对成品旳允收水准高于上述原则，应以客户原则为根据。

4.6检查根据

，材质及包装材料

根据下列一项或多项

5.作业内容

5.1 供应商交送物料，经仓管人员点收，查对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC）验收。

5.2 品管IQC依抽样计划，予以检查鉴定，并将其检查记录填于《进货检查汇报表》。

5.3品管IQC鉴定合格（允收）时，需在物料外包装之合适位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章，由仓管人员办理入库手续。

IQC检验样板管理规范

一、引言

IQC检验样板管理规范旨在确保产品质量的稳定性和一致性，通过规范化的样板管理流程，提高产品的质量控制水平。本文档详细描述了IQC检验样板管理的要求和流程，以确保每个样板的准确性和可靠性。

二、术语和定义

1. IQC：Incoming Quality Control，即进货质量控制，是指对原材料或零部件进行的质量检验。

2. 检验样板：用于检验产品质量的样板，代表了产品的标准。

3. 样板管理：对检验样板的规范化管理，包括样板的制作、使用、保管和维护等方面。

三、样板制作

1. 样板的选取：根据产品特性和检验要求，选择合适的样板进行制作。

2. 样板制作流程：制定样板制作的详细流程，包括样板的设计、制作材料的选择、制作工艺的确定等。

3. 样板制作要求：确保样板的准确性和可靠性，包括尺寸精度、表面光洁度、材料要求等。

四、样板使用

1. 样板使用流程：制定样板使用的流程，包括样板的领取、使用记录的填写、样板的归还等。 2. 样板使用要求：确保样板的正确使用，包括正确的检验方法、使用环境的控制等。

3. 样板的保养和维护：制定样板的保养和维护计划，包括定期清洁、防止损坏等措施。

五、样板保管

1. 样板保管要求：制定样板的保管要求，包括样板的编号、存放位置、保管责任人等。

2. 样板的定期检查：定期对样板进行检查，确保其完好无损。

3. 样板的报废处理：对不符合使用要求的样板进行报废处理，并记录报废原因。

六、培训与考核

1. 样板管理培训：对相关人员进行样板管理培训，包括样板的使用方法、保养要求等。

2. 样板管理考核：定期对样板管理人员进行考核，确保其对样板管理流程的熟悉程度和操作能力。

七、记录与报告

1. 样板使用记录：详细记录每个样板的使用情况，包括使用时间、使用人员、使用结果等。

2. 样板管理报告：定期生成样板管理报告，包括样板的数量统计、使用情况分析等。

版本：A

制订/日期审核/日期

CRMAMI√

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√

√

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盐雾实验√

可焊性√尺寸测量灯头之尺寸且在规格书和图纸规定的范围内。尺寸超出公差范围但不影响组装和电性能

产品在盐雾试验机内放置12H(镀锌8H)后应符合要求:1、用清水冲洗掉表面的溶液，表面锈迹用白布可擦掉；在14cm2内蚀点0.5mm2＜S≤1 mm2接收3点,S≤0.5mm2接收5点;2、清洗后在14cm2内起泡、起皱面积：S≤2mm2接收1点,0.7 mm2＜S≤1.5 mm2接收3点, S≤0.7mm2接受4点,S≤0.5mm2接受5点3、用清水冲洗掉表面的溶液后表面不可有镀层起层、脱落且颜色不可有哑光现象实验后出现生锈、离层脱落、变色等。

浸入250-270度炉湿状态1.5-3S取出:焊盘上锡率＞95%焊盘上锡率≤95%判定

颜色与样品一致，或符合图纸和规格书要求。

黑玻璃不可有裂痕,破裂现象,顶端接触片不可有起翘现象颜色与样品不一致,不符合要求。裂纹长度超出玻璃露出高度;破裂面积超过可视平面的1/3顶端有起翘现象

尺寸超出公差范围影响组装或电性能表面不可有生锈、变形现象。

不可有明显异色S≧2.0mm2或膜层脱落现象。表面有生锈现象（点或面）变形影响到组装。不符合规格要求。 3.3 灯光与被测物距离：100CM以內； 3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度； 3.5 耐压仪、盐雾测试箱、卡尺等4．参照资料： 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常检验:CR=0,MA=0.65,MI=1.5

外观检验项目规格要求缺点描述 明确灯头来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性2. 范围： 适用于我司所有PCB板类来料检验3．检验条件： 3.1 照明条件：日光灯600～800LUX； 3.2 目光与被测物距离：30～45CM；制订部门：品质部批准/日期1.目的：文件编号：WI-QU-065版次:00

文件名称灯头进料检验规范页码：第 页 ，共 页

1.0目的

为规范IQC在来料检验判定过程中提供检验依据和标准，以正确的AQL标准确保来料符合品质要求。

2.0适用范围

本规范适用于荣胜电子生产使用的主料、辅料、包材等。

3.0定义

3.1 IQC：来料品质检验

3.2 AQL：质量接受水平

4.0 职责

4．1 品质部：负责编制本标准。

4. 2 工程（研发）部：负责提供物料的技术要求资料和测试方法，并提供必要的测试工装。

5.0程序内容

5.1 PCB检验及接收标准

根据：MIL-STD-105E

允许：AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5

序

号 检定

项目 标 准 说 明 检测方法

及工具 等级划分

CR MA MI

1 外观 PCB线路1）线路断线，短路。 万用表 O

15）箱内须注明数量，品名、规格、日期、机种、版序、周期、料号。 目视 O

16）加盖制造厂商检验合格章。 目视 O

17）PCB数量、种类不符。 目视 O

18）在PCB以内无线路部分之残铜可以允许，但长度不得

大于2mm，且不得影响线路。 放大镜 O

19）该批PCB要求磨边而来货板未有磨边或不平滑，

该批PCB要求切边而来货板边不平。

V割槽要求：容易分断，否则判定为NG 目视 O

20）层与层分离，裂痕。 目视 O 均匀平整,无短路开路,金手指色泽光亮、无划伤、无氧化、无脱落及脏物。板面光滑平整，无凹痕、无划伤、无破损、无变形、板面清洁，板内无气泡出现。 2）线路有毛边。 放大镜 O

3）线路刮伤未至露铜，同一超过五条或长于10毫米。 游标卡尺 O

4）线路凸出超过0.2毫米或同一面超过两条。 游标卡尺 O

5）金手指或线路短路。 放大镜、万用表 O

6）零件面修补线路超过三处，并且不能被零件本体盖住。 目视 O