管棚施工

中管棚施工方案1. 简介本文档旨在介绍中管棚的施工方案，包括施工流程、材料选择、安全措施等内容。

2. 施工流程中管棚的施工流程一般分为以下几步：1.土建工程：包括场地平整、基础施工等。

2.钢结构制作：根据设计图纸制作钢结构组件。

3.安装钢结构：将制作好的钢结构组件安装到场地上。

4.安装屋面：安装防水层和屋面材料。

5.安装门窗：安装棚内的门窗设施。

6.安装输电设备：安装中管棚所需的输电设备。

7.室内装修：将中管棚内部进行装修，如安装地板、吊顶等。

8.配套设施安装：安装中管棚所需的配套设施，如空调、消防设备等。

9.竣工验收：对中管棚进行检查和验收。

3. 材料选择在中管棚的施工中，材料的选择非常重要。

以下是常用的材料选择建议：1.钢结构：应选择高强度、耐腐蚀的钢材制作钢结构组件。

2.屋面材料：可选择防水性能好、抗风压能力强的屋面材料。

3.地板材料：应选择防滑、耐磨、易清洁的地板材料。

4.防火材料：中管棚内部应选用阻燃材料，确保安全。

5.配套设施：可选择省电、环保、高效的配套设施。

4. 安全措施在中管棚施工过程中，安全是重中之重。

以下是常见的安全措施建议：1.安全培训：施工人员应接受相应的安全培训，掌握施工操作的安全知识。

2.安全设施：应设置合适的安全设施，包括警示标识、防护栏杆等。

3.安全检查：在施工过程中定期进行安全检查，发现问题及时处理。

4.紧急预案：制定中管棚施工的紧急预案，包括火灾、事故等应急情况的处理方法。

5. 施工注意事项在中管棚施工过程中，需要注意以下事项：1.严格按照设计图纸施工，确保建筑结构的稳定性。

2.施工过程中应保持良好的协调沟通，确保施工进度和质量。

3.管理施工现场，避免材料浪费和环境污染。

4.做好施工记录和质量验收工作，确保中管棚的质量和安全。

6. 结束语通过本文档的介绍，我们对中管棚的施工方案有了初步的了解。

中管棚的施工需要严格按照施工流程进行，并注意材料选择和安全措施，确保施工质量和工人安全。

隧道大管棚施工一、概述现代隧道施工技术相对于传统的“矿山法”已有明显的提高。

在软弱围岩中采用暗挖法施工时保证掌子面前方围岩的稳定始终是关键的施工技术之一。

从20世纪90年代中后期开始，超前预支护技术得到了极大发展。

这些技术包括超前小导管、超前锚杆、管棚、预衬砌、水平高压旋喷压注、围岩注浆等。

大管棚施工技术在我国地下工程施工处理特殊及不良地质隧道时得到了广泛应用，并取得了较好的效果。

二、施工工艺1.施工准备（1）管棚的加工制作管棚钢管直径宜为70～127 mm，一般采用直径为108 mm、壁厚6 mm的热轧无缝钢管。

管棚钢管单节长度通常为46 m，接头采用15～20 cm长丝扣连接（套管采用内丝扣，钢管端采用外丝扣），以保证连接强度和管体顺直。

钢管接头位置应错开，避免设置在同一横断面上。

钢管壁加工注浆花孔，孔径一般为6～8 mm，间距10～15 cm，一周4排左右，呈梅花形排列，前端为尖形，尾端50 cm范围内不钻孔作为止浆段。

（2）测量定位根据设计的大管棚和导向墙位置，分别用全站仪和精密水准仪进行管棚位置和导向墙位置的放样，特别要控制大管棚位置与隧道开挖线之间的距离，以免出现大管棚位置侵入隧道初期支护或衬砌混凝土的现象。

2.开挖工作室施作导向墙（1）开挖工作室为设立管棚推进基地和钻孔施工空间，在地下工程洞内施作大管棚的开端应开挖工作室。

工作室的开挖尺寸应根据钻机和钢管推进机的规格确定，一般应超出隧道外轮廓线0.5～1.0 m，并设钢支架。

（2）施作导向墙一般情况为便于施钻和提高钻孔精度，常在明挖和暗挖交界处（或隧道坍塌位置）施作混凝土导向墙。

①导向墙在隧道外廓线以外施作，内埋设3～4榀工字钢支撑，钢支撑与管棚孔口管焊成整体。

孔口套管沿拱圈环向布设，孔径比管棚钢管大20～30 mm。

②孔口套管间距、位置及方向应准确。

用经纬仪以坐标法在工字钢钢架上定出其平面位置，用激光导向仪设定孔口管的倾角，用前后差距法设定孔口管的外插角。

洞口及管棚施工方案一、洞口刷坡施工1．洞口采用机械刷坡，然后人工修整,清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石；用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定的湿度。

2．初喷：采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转，喷射混凝土分段、分片由下而上进行，向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料，喷层厚度为3cm,厚度要均匀。

3．锚杆：锚杆采用ф22的螺纹钢,锚杆长度为3米.锚杆以梅花形布置,锚杆间距为1. 5米,布置到边缘不够1. 5米但大于0.5米时要加布一根锚杆.在岩面上确定锚杆孔位、进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。

钻孔采用风动锚杆钻机或风钻凿岩机钻孔，钻至规定至深度后，用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入水泥砂浆，并打入锚杆,锚杆外露部分不小于3cm以便挂网连接。

孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平。

锚杆布置见附图。

4．挂网：钢筋网加工车间集中加工，人工安装。

安装过程中采用钢钎或木柱将网片顶至密贴坡面，然后将网片焊接在安设好的锚杆上固定,钢筋网片加工示意图为通用图,但边缘部分的钢筋网要用同型号钢筋封死。

使用前，钢筋网须经试验合格，并除锈。

在洞外分片制作，安装时要求焊接并且搭接长度不小于8cm，钢筋网采用人工铺设，利用锚杆连接牢固。

5．复喷：喷砼时，减小喷头至受喷面距离和风压以减少钢筋振动，降低回弹。

钢筋网喷砼保护层厚度为5cm，保证钢筋网被覆盖完全。

6．刷坡线根据测量组放线定位确定二、管棚施工顺序安排以刷坡面为施工平台进行管棚工程的施工，隧道拱部范围内从中间向两侧施作(考虑围岩情况)。

三、施工工艺及方法采取施工技术为：采用德国TT40水平导向钻机先成孔后跟管钻进完成管棚施工，一次完成。

1．施工机械布置主机安置于施工钻孔处，主机中心线与管棚中心线应重合，液压动力系统和泥浆系统安置于主机边缘，隧道洞口砌筑泥浆池，用于储蓄施工后流出的泥浆。

《大管棚施工流程》 ppt课件
目录
CONTENTS
• 大管棚施工概述 • 施工前的准备工作 • 大管棚施工流程 • 施工质量控制 • 施工安全措施 • 大管棚施工案例分析
01 大管棚施工概述
大管棚的定义与特点
总结词
大管棚是一种在隧道施工时常用的超前支护结构，具有预应力高、抗弯能力强 、支护刚度大等特点。
施工人员组织
确定施工人员
人员调配与管理
根据工程规模和要求，确定所需施工 人员数量和技能水平。
合理调配施工人员，确保工程进度和 质量，同时做好人员管理工作。
培训施工人员
对施工人员进行技术培训和安全教育 ，确保施工人员具备相应的技能和安 全意识。
03 大管棚施工流程
测量放样
确定大管棚施工区域
根据工程要求和设计图纸，确定需要进行大管棚施工的区域。
04 施工质量控制
钻孔精度控制
钻孔位置
确保钻孔位置准确，符合设计要求，偏差不超过允许范围。
钻孔角度
控制钻孔的角度，确保与设计角度一致，防止因角度偏差影响施工 质量。
钻孔深度
确保钻孔深度达到设计要求，误差不超过允许范围。
注浆充填质量控制
注浆材料
选用合格的注浆材料，确保其性能符合设计要求。
注浆压力
05 施工安全措施
施工现场安全规定
01
进入施工现场必须佩戴 安全帽、穿着工作服。
02
施工现场严禁吸烟，禁 止酒后作业。
03
施工现场应设置明显的 安全警示标志，并保持 安全通道畅通无阻。
04
施工机械和电气设备应 定期进行检查和维护， 确保其安全可靠。
施工人员安全培训
所有施工人员在上岗前必须接 受安全教育培训，了解施工现 场的安全规定和操作规程。