起重机械的危险因素及预防事故措施实用版

起重吊装作业安全防护起重吊装作业是一项风险较高的工作，因此安全防护措施至关重要。

本文将就起重吊装作业的安全防护进行详细探讨。

1、质量控制在起重吊装作业中，质量控制是保障安全的重要措施。

首先，需要确保起重机械的质量符合国家标准，并经过有效的检测和维护。

只有在经过严格的检查并获得合格证明后，才能使用起重机械进行作业。

2、合理规划在起重吊装作业中，合理规划是安全的前提。

在进行吊装前，必须制定详细的作业方案，并考虑到各种可能的风险因素。

作业方案中应包括吊装物体的重量、形状、大小、吊装高度等信息，以及选择合适的吊装工具和设备等。

3、施工保护在起重吊装作业中，施工保护是必不可少的。

首先，必须为吊装区域设立明显的警戒区，并根据作业要求设置有效的标志和警示牌。

同时，在吊装过程中，应保持作业现场的整洁，确保没有杂物或障碍物。

此外，还应有专人指挥吊装作业，确保作业的顺利进行。

4、安全培训起重吊装作业涉及到复杂的操作和技术，因此安全培训是必要的。

所有参与吊装作业的工作人员都应接受相关培训，包括起重机械的操作、吊装工具的使用、安全操作规程等。

培训应针对各个岗位的需求进行细化，确保每个人都清楚自己的职责和操作要求。

5、安全设备起重吊装作业中，安全设备的使用是关键。

首先，需要使用合适的起重机械和吊具，确保其符合国家标准，并具有相应的安全保护装置。

此外，还应配备安全带、安全帽、防护眼镜等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。

6、严禁超载起重吊装作业中，严禁超载是防范事故的重要措施。

在进行吊装前，必须准确测量吊装物体的重量，并根据起重机械的额定载荷进行合理配重。

在吊装过程中，还应随时监控吊装重量，确保不超出起重机械的承载能力。

7、定期检查起重吊装作业中，定期检查是确保安全的必要手段。

定期检查包括对起重机械的检测和维护，以及对吊装工具和安全设备的检查和更换。

同时，还需要对作业人员进行定期的安全培训和考核，确保其掌握最新的安全操作规程。

解决方案编号：LX-FS-A45892起重机械作业的危险因素及防护措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑起重机械作业的危险因素及防护措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1）起重机械在现代生产中应用很广，从工矿企业到繁忙的港口、建筑工地以及铁路枢纽，到处都有起重机械在那里承担着成千上万吨的物料搬运和设备安装等任务。

2）起重机械事故按其发生原因可分为挤压事故、高处坠落事故、重物坠落事故、起重机械倒、折断及倾翻事故、触电事故、撞击事故等。

3）常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷铜及制动装置等。

起重机械危险的防护措施1）起重机械应配备相应的安全防护装置，包括：超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳、锚定装置、回转定位装置等安全装置。

起重机械事故的原因与预防措施
起重机械事故的原因：
1、重物坠落。

吊索、吊具损坏、浮动物件捆绑不牢、挂钩不当、
起升机构的零件故障（尤其是制动器失灵、钢丝绳断裂）等引发的物
体打击伤害事故；
2、挤压。

起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间
缺少足够的安全距离，起重机在走行时对人体造成夹挤伤害。

走行机
构的制动器失灵引起溜车，造成挤压伤害事故等；
3、高处坠落。

人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、
拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成伤害事故；
4、触电。

起重机发生故障时，未能按停电要求停电或接触带电部位，如处理滑线、配电盘等引发触电伤害事故；
5、其他伤害。

上下梯子不注意，导致扭伤、跌伤等伤害事故。

预防措施：
1、进入起重机作业现场必须戴好安全帽，并应每天定期检查吊索、吊具、主副卷钢丝绳及制动器，确保安全可靠，起重机在吊物或抓料
过程当中，严禁人员从下方经过，防止发生物体打击伤害事故；
2、起重机作业时，严禁人员在轨道两侧狭小地方行走，检测、修
理时必须停机进行，防止发生挤伤事故；
3、起重机作业时，严禁人员在大小车轨道两侧行走，检测、修理时必须系好安全带，防止发生高处坠落事故；
4、起重机发生故障时，必须停电、挂有人检测、修理，禁止合闸的警示牌后，在进行处理，并要保持各线路绝缘完好。

发现漏电严重时，应通知专业人员处理，防止发生触电事故；
5、上下车必须手扶扶手走安全通道，天车作业时不得强行上车，工作中严禁嬉戏打闹，地面上的油污应时清理，以防滑倒跌伤。

起重机械作业的危险因素及防护措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月起重机械作业的危险因素及防护措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1）起重机械在现代生产中应用很广，从工矿企业到繁忙的港口、建筑工地以及铁路枢纽，到处都有起重机械在那里承担着成千上万吨的物料搬运和设备安装等任务。

2）起重机械事故按其发生原因可分为挤压事故、高处坠落事故、重物坠落事故、起重机械倒、折断及倾翻事故、触电事故、撞击事故等。

3）常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷铜及制动装置等。

起重机械危险的防护措施1）起重机械应配备相应的安全防护装置，包括：超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳、锚定装置、回转定位装置等安全装置。

2）起重作业必须由经过培训、考核合格并持有《特种作业操作证》的司机操作。

3）作业前要对制动器、吊钩、钢丝绳等安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在作业前排除。

4）作业时应按指挥信号进行，开车前应鸣铃或报警，闭合主电源时，应把所有控制器手柄回到零位，作业结束时应将起重机秒定锚定。

YF-ED-J5521可按资料类型定义编号浅议起重吊装作业事故成因与预防措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日浅议起重吊装作业事故成因与预防措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。

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在现代化生产检修与项目施工中，起重机械发挥的作用越来越大。

这是减轻作业人员劳动强度，提高劳动生产率的重要手段。

在起重机械的家族中，按其功能和结构特点，可分为三类：第一类：轻小型起重设备，其特点是轻便，机构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主；第二类：起重机，其特点是可以使挂在起重吊钩或其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平运移；第三类：升降机，其特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。

在生产、检修与项目施工中，吊装作业中常用的起重机械有：千斤顶、手拉葫芦(俗称：导链)、电动葫芦、卷扬机、桥式起重机(又名：行车、天车)、流动式起重机(含汽车式起重机和履带式起重机)、门式起重机、塔式起重机等。

起重机械的频繁使用，也带来了作业伤害事故的增加。

在对各地多起不同机种的起重伤害死亡事故的统计分析后可以发现，流动式起重机发生的死亡事故较多，占总数的21.7％，其次是桥式起重机，占全部的18-8％。

之后依次是门式、塔式、卷扬机及其他。

起重伤害受害人员多，财产损失巨大，是安全生产、检修作业与项目施工中一个重要的风险源。

起重机械的危险因素及预防事故措施起重机械是现代工业生产中不可或缺的重要设备，广泛应用于建筑、物流、制造等领域。

然而，由于其工作环境复杂、操作难度大以及设备本身的特点，起重机械在使用过程中存在着诸多危险因素，如果不加以重视和防范，极易引发严重的安全事故，给人员生命和财产带来巨大损失。

一、起重机械的危险因素1、起重机械本身的缺陷起重机械的设计、制造和安装质量直接影响其安全性能。

例如，结构强度不足、零部件老化或损坏、控制系统故障等，都可能导致起重机械在运行过程中发生意外。

2、操作人员失误操作人员的技能水平、工作经验和责任心对起重机械的安全运行至关重要。

常见的操作失误包括违规操作、操作不当、判断错误等。

例如，超载起吊、斜拉斜吊、吊运过程中注意力不集中等，都可能引发事故。

3、吊运物品的不稳定性吊运的物品如果重量分布不均匀、形状不规则、捆绑不牢固等，在吊运过程中容易发生晃动、脱落甚至坠落，从而造成人员伤亡和财产损失。

4、环境因素恶劣的天气条件（如大风、暴雨、雷电等）会影响起重机械的稳定性和操作人员的视线，增加事故发生的风险。

此外，施工现场的混乱、通道不畅、照明不足等环境因素也会对起重机械的安全运行产生不利影响。

5、维护保养不当起重机械需要定期进行维护保养，以确保其性能良好、运行可靠。

如果维护保养工作不到位，设备容易出现故障，从而引发安全事故。

二、预防起重机械事故的措施1、严格遵守操作规程操作人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书，并严格遵守起重机械的操作规程。

在操作过程中，要保持注意力集中，不得擅自离岗或让无证人员操作。

2、定期检查和维护制定科学合理的检查和维护计划，定期对起重机械进行全面检查和维护。

重点检查结构件的变形和裂纹、零部件的磨损和损坏、控制系统的可靠性等。

发现问题及时处理，严禁设备带故障运行。

3、确保吊运物品的稳定性在吊运物品前，要对物品的重量、形状和重心进行准确评估，并采取合理的捆绑和固定措施，确保物品在吊运过程中保持稳定。

起重机危险源辨识、风险评价及控制措施2)负责本单位重大危险源的辨识、评价和管控；3)制定本单位重大危险源的管控措施，并组织实施；4)对重大危险源进行定期检查和评估，并及时纠正存在的问题；5)及时向上级报告本单位重大危险源的情况和处理情况。

五、危险源的定义危险源是指在生产、作业过程中可能导致人身伤害、财产损失、环境污染等危害的物质、能量、设备或行为等因素。

六、危险源三要素危险源的三要素是：危险本质、暴露对象和暴露途径。

七、危险源辨识依据危险源辨识依据包括但不限于：法律法规、标准规范、行业标准、企业标准、安全生产管理体系、安全生产标准化等。

八、重大危险源控制重大危险源是指可能导致重大事故的危险源，必须采取有效措施进行控制。

控制措施包括但不限于：隔离、防护、降低风险等。

九、危险源辨识方法危险源辨识方法包括但不限于：现场勘察、文献资料分析、专家评审、模拟实验等。

十、危险源辨识原则危险源辨识应遵循的原则包括但不限于：全面性、系统性、科学性、实用性、可操作性等。

十一、危险源怎么辨识危险源的辨识应该从以下方面入手：工艺流程、设备设施、物料储存、人员行为、环境因素等。

十二、危险源辨识要求危险源辨识应满足的要求包括但不限于：全面、准确、可靠、及时、实用等。

十三、危险源类别分类危险源可分为机械、电气、化学、物理、人为等不同类别。

十四、起重机械常见事故分类起重机械常见事故可分为超载、侧翻、起吊不当、缆绳断裂、电气故障等不同类型。

十五、危险源清单危险源清单应包括危险源名称、位置、危害后果、控制措施等信息。

十六、危险源辨识与风险评价表危险源辨识与风险评价表应包括危险源名称、辨识方法、危害等级、风险评价、管控措施等信息。

B、危险源的分类危险源可分为两类：第一类危险源是导致伤亡事故发生的能量主体，决定事故发生的严重程度；第二类危险源是导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素，主要包括物的故障、人的失误和环境因素。

起重机械的危险性分析及安全对策措施1. 引言起重机械发展历史悠久，种类日益繁多人，应用极为广泛。

当今国民经济的各个部门，如冶金、机械、交通运输、电力、建筑、采矿、化工、造船、港口、铁路、农场、林区和国防等都离不开起重机械。

随着科学技术的进步和经济建设的发展，日益显现出起重机械作为实现生产过程机械化、自动化、减轻体力劳动强度，提高劳动生产率的特种设备的突出地位。

现代起重机械结构已向大型、精密、高效、多功能、宜人化的机电一体化方向发展。

多年来由于对起重机械的设计、制造、安装、使维修等缺乏严格的、科学化的系统安全管理，致使发生在起重机械作业中的伤亡事故突出。

2. 事故种类及原因由于起重机械种类繁多，应用广泛，结构复杂，加之我国近二十多年来起重机械发展速度较快，不仅在产品的品种规格、质量稳定性、生产效率、自动化水平、安全装置灵敏可靠程度及管理水平等方面与世界发达国家相比还有一定差距，而且还有诸多问题一时适应不了起重机械发展的需要，因此发生在起重机械作业中的伤亡事故屡见不鲜。

据有关资料统计，目前我国各地区、各行业发生在起重机械作业中的伤亡事故，约占全部伤亡事故的1/5~1/3。

发生在起重机械作业中觉的伤亡事故及其原因，主要有以下几种：2.1挤压碰撞人挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。

起重机械挤压碰撞人也是发生在起重机械作业常见的伤亡事故，其危险性也很大，后果也很严重，往往会导致人员死亡。

超重机械作业中挤压碰撞人主要有四种情况。

(1) 吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压撞人。

发生此种情况原因：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压碰撞人。

(2) 吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。

发生此种情况原因：一是由于吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物(具)突然倾倒碰砸人。

起重机械作业的危险因素及防护措施1）起重机械在现代生产中应用很广，从工矿企业到繁忙的港口、建筑工地以及铁路枢纽，到处都有起重机械在那里承担着成千上万吨的物料搬运和设备安装等任务。

2）起重机械事故按其发生原因可分为挤压事故、高处坠落事故、重物坠落事故、起重机械倒、折断及倾翻事故、触电事故、撞击事故等。

3）常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷铜及制动装置等。

起重机械危险的防护措施1）起重机械应配备相应的安全防护装置，包括：超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳、锚定装置、回转定位装置等安全装置。

2）起重作业必须由经过培训、考核合格并持有《特种作业操作证》的司机操作。

3）作业前要对制动器、吊钩、钢丝绳等安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在作业前排除。

4）作业时应按指挥信号进行，开车前应鸣铃或报警，闭合主电源时，应把所有控制器手柄回到零位，作业结束时应将起重机秒定锚定。

5）起重机作业时，不能对运动机件进行检查和检修，不能在有载荷情况下，调整起升、变幅机构的制动器。

6）吊运时，重物不能从人头顶通过，吊臂下严禁站人。

7）起重机工作时，其各部件、机构，必须要与输电线路保持一定安全距离。

8）自行式起重机，工作前应将停机场地平整好，牢固可靠地打好支腿。

9）起重机驾驶人员要求身体健康，凡患有色盲、双眼视力在0.8以下，患有听力障碍症或癫痫病的人不能从事此项工作。

10）起重机驾驶人员要了解并保证做到“十不吊”：①超过额定负荷不吊。

②指挥信号不明、吊物重量不明、光线暗淡不吊。

③吊索和附件捆绑不牢不吊。

④行车吊挂重物直接进行加工不吊。

⑤歪拉斜拽不吊。

⑥吊物上站人或有浮放物不吊。

⑦氧气瓶、乙炔放生器等具有易燃易爆危险的物品不吊。

⑧吊物有刃角不垫好不吊。

⑨埋在地下或凝固在地面上的物件不吊。

起重机械常见的伤亡事故及预防措施近年来，随着城市建设的快速发展，起重机械的应用越来越广泛，由于在使用过程中常出现一些被人忽略的问题，导致机械事故时有发生，因此，必须引起高度重视。

本文就此问题提出个人观点，仅供参考。

一、建筑施工中常见的起重机械事故建筑施工起重机械主要包括塔式起重机、流动式起重机、物料提升机和外用电梯等。

所发生的事故主要有吊物坠落、挤压碰撞、触电、高处坠落和机具倾翻五种类型，占全部起重机械伤亡事故总数的比例分别为34%、30%、10%、8%和5%;五类合计占87%。

1、吊物(具)坠落。

吊物(具)坠落主要是指吊物或吊具从高处坠落砸向作业人员或其他人员所造成的事故。

主要由于吊索具有缺陷;作业人员安全意识差，不严格执行操作规程违章指挥、违章操作;吊装时捆绑方法不当、超载等原因所致。

2、挤压碰撞。

指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞而发生的伤亡事故。

其中人在起重机械和结构物之间或在两机之间作业时，因机体运行、回转挤压导致的事故频率最高，约占挤压事故的45%;吊物(具)在吊运过程中晃动，挤压碰撞造成伤亡事故约占25%，在吊运过程中或摆放时不稳发生倾倒造成事故约占19%。

3、触电事故。

是指起重机械作业人员触及带电体而发生的触电事故。

主要包括机器触电漏电和直接触电。

如有的人员往往带电检修机器;有的机器绝缘下降或漏电保护系统失灵等造成漏电触电事故。

4、高处坠落事故。

指起重机械作业人员从起重机械上坠落。

一般发生在起重机械安装、维修作业中，主要有三种情况：一是由于检修吊笼设计结构不合理、检修人员操作不当或没采取必要的安全防护措施而从吊笼中坠落;二是检修人员麻痹大意、违章作业而跨越起重机械时坠落;三是起重机械在安装和拆卸过程中，由于设计结构不合理或拆装方法不当，作业人员与指挥配合有误，至使起重机械连同作业人员一起坠落。

5、机体倾翻。

指在起重机械作业中整台起重机械倾翻。

主要由于起重机械安装施工组织设计方案不合理，或在安装时没有严格按照设备说明书和安装组织设计方案施工。

起重应急预案在我们平凡的日常里，有时会突发一些难以预料的事件，为了降低事故造成的危害，常常需要预先准备应急预案。

你知道什么样的应急预案才能切实地帮助到我们吗？以下是小编帮大家整理的起重应急预案（精选5篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。

起重应急预案11、总则1.1为使本厂起重作业人员在起重机发生突发险情的时侯，能遇事不惊、有条不紊地处理意外；并且有效地防止因此而发生设备或人身伤害事故，针对实际情况，特制订本预案。

1.2本预案主要是起重机在发生突发险情时提供给各驾驶员的作业指导书，各驾驶员务必在确保安全的前提下遵循本应急预案进行合理的操作。

2、起重机的突发情况及处理措施2.1起重机在工作中突然断电：2.1.1驾驶员必须立即把所有的主令控制器手柄回零位。

若停电时间过长时，还要关闭所有的开关。

2.1.2如遇吊运的重物卸不下来，必须将重物的垂直阴影面积周围扩大2米加以围蔽，防止行人从重物下经过。

2.1.3为防止突然断电时起重机滑行距离过长，建议大车行走制停距离应调整到适当值。

2.2吊钩失控：2.2.1上升过程中吊钩失控2.2.1.1现象：当吊钩上升到一定的高度，主令控制手柄回零位后吊物仍然继续上升。

2.2.1.2原因：接触器或线路的触点发生粘连。

2.2.1.3应急措施：立即鸣铃示警，同时将起重机的控制电源或总开关停下，利用起重机的刹车装置将吊钩停下。

2.2.2吊钩下降过程中失控2.2.2.1现象：当吊钩下降到一定的高度，主令控制手柄回零位后吊物仍然继续下降。

2.2.2.2原因：接触器的点发生粘连线路短路；或者起重机开关跳闸失电并且刹车失灵。

2.2.2.3应急措施：对于接触器的触点发生粘连或线路短路，造成吊钩下降过程中失控。

驾驶员应立即鸣铃示警，同时将起重机的控制电源或总开关停下，利用起重机的刹车装置将吊钩停下。

若吊钩下面有设备，必须立即开动天车的小车或大车避开设备，最后让吊物落到空旷的地方。

对于起重机因开关跳闸失电并且刹车失灵，造成吊钩下降过程中失控。

起重机械质量安全风险管控清单)一、引言起重机械作为现代工业生产的重要设备，广泛应用于建筑、港口、矿山等领域。

然而，由于起重机械在使用过程中存在较高的安全风险，因此对其质量安全进行有效管控显得尤为重要。

本文将针对起重机械的质量安全风险，提出一套管控清单，以期为起重机械的安全使用提供参考。

二、起重机械质量安全风险分析1. 设计缺陷起重机械的设计缺陷可能导致其在使用过程中存在安全隐患。

如设计不合理、选材不当、结构强度不足等，都可能导致起重机械在使用过程中发生事故。

2. 制造质量问题制造质量问题包括零部件加工精度不足、焊接质量差、装配不到位等。

这些问题可能导致起重机械在使用过程中出现故障，甚至引发安全事故。

3. 使用不当操作人员对起重机械的操作不当是导致事故的常见原因。

如超载、违章操作、维护保养不到位等，都可能导致起重机械发生事故。

4. 环境因素环境因素包括温度、湿度、风力等。

恶劣的环境条件可能导致起重机械的性能下降，增加事故发生的概率。

三、起重机械质量安全风险管控清单1. 设计阶段（1）严格遵循国家相关标准和规范进行设计，确保设计方案的科学性、合理性。

（2）选用优质原材料，确保起重机械的承载能力和使用寿命。

（3）进行充分的结构强度计算和稳定性分析，确保起重机械在各种工况下的安全性。

2. 制造阶段（1）加强原材料的检验，确保原材料的质量和性能符合要求。

（2）提高零部件的加工精度，确保零部件的尺寸和形状符合设计要求。

（3）加强焊接质量的控制，确保焊接接头的强度和密封性能。

（4）加强装配质量的控制，确保零部件的装配到位和连接可靠。

3. 使用阶段（1）加强操作人员的培训，确保操作人员熟悉起重机械的操作规程和应急处理方法。

（2）严格执行操作规程，严禁超载、违章操作等行为。

（3）定期进行维护保养，确保起重机械的性能和安全性。

（4）关注环境因素，避免在恶劣条件下使用起重机械。

4. 监管与检查（1）建立健全的质量管理体系，加强对起重机械质量的监管。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改吊装作业主要危险源及控制措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes吊装作业主要危险源及控制措施(最新版)危险源危害可能发生的事故危险程度控制措施车辆驾驶车辆刹车、灯光、方向失灵；驾驶员操作失误，路面不好，天气不好，酒后、无证驾驶；车辆伤害、机械伤害、起重伤害大1、特种作业人员必须培训合格，持证上岗。

2、严肃岗位责任制遵守规章制度。

3、做好车辆养护和驾驶人员教育。

装卸车吊装车况差，人员责任心差，未做好车辆保养，恶劣天气运行无措施车辆伤害、物体打击大1.应做好技术准备和运输道路勘查工作。

2.应按安全技术规范编制方案，车辆、工器具定期检查维护。

3.特种作业人员必须培训合格，持证上岗。

4.严肃吊装运输作业纪律，落实吊装方案和各种加固措施。

装配不牢，搁置不平，制动未锁定，未封锁门窗机械伤害中使用工器具不得当，违章指挥、重心不准确，吊具、捆绑方式不符合要求，工具缺陷，工具选择错误，吊点选择不当、棱角处未加保护、起吊时重物起升及旋转过快，现场监护不到位。

起重伤害大搁置不平、支垫不稳、旋转及上下速度过快、超高但未捆绑加固，作业人员之间交叉作业，坠落物体物体打击大路桥及地面勘察后校核不准或没有校核、加固强度不能满足吊装要求塌陷大运输刹车失灵、驾驶员操作失误，驾驶员不服从指挥及精力不集中车辆伤害大装配不牢，搁置不平，制动未锁定，未封锁门窗机械伤害中坡大、道路滑、捆绑加固不牢。

其他伤害大路桥及地面强度条件不满足，加固不合理、支垫不稳、装载车辆不能满足承载要求。

文件编号：GD/FS-9060（解决方案范本系列）起重机械事故的原因与预防措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________起重机械事故的原因与预防措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

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起重机械事故的原因：1、重物坠落。

吊索、吊具损坏、浮动物件捆绑不牢、挂钩不当、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等引发的物体打击伤害事故；2、挤压。

起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，起重机在走行时对人体造成夹挤伤害。

走行机构的制动器失灵引起溜车，造成挤压伤害事故等；3、高处坠落。

人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成伤害事故；4、触电。

起重机发生故障时，未按停电要求停电或接触带电部位，如处理滑线、配电盘等引发触电伤害事故；5、其他伤害。

上下梯子不注意，导致扭伤、跌伤等伤害事故。

预防措施：1、进入起重机作业现场必须戴好安全帽，并应每天定期检查吊索、吊具、主副卷钢丝绳及制动器，确保安全可靠，起重机在吊物或抓料过程中，严禁人员从下方经过，以防发生物体打击伤害事故；2、起重机作业时，严禁人员在轨道两侧狭小地方行走，检修时必须停机进行，以防发生挤伤事故；3、起重机作业时，严禁人员在大小车轨道两侧行走，检修时必须系好安全带，以防发生高处坠落事故；4、起重机发生故障时，必须停电、挂有人检修，禁止合闸的警示牌后，在进行处理，并要保持各线路绝缘完好。

起重机械、工具危险因素分析猜测及安全技术措施种类：专业类〔辅助工种〕危险源名称：起重机械、工具 F4编号作业名称〔步骤〕危险源特征控制措施F4-1起吊准备无票作业办理工作票，确认安全措施执行完善，签发许可后方可施工。

F4-2起重伤害认真选取工具起重机械和起重工具不准超过铭牌规定，定期检查、保养。

F4-3起重伤害天气恶劣照明不够严禁施工。

F4-4起重伤害大型作业按规定制定技术和安全措施。

F4-5起重伤害起重机械操作人员应考试合格并持有操作合格证。

F4-6起吊前对吊物不检查起吊前应对起重设备进行检查无异常状况再起吊。

F4-7吊装大件起重伤害现场混乱、立体作业多时，应控制人员，设有安全围栏，现场设有监护人。

F4-8起重伤害起重作业中必必需认真执行安规中有关规定和安措施工，不得随意更改施工方案。

F4-9设备损伤重大物件起重，吊运应由经验的熟悉吊运方案和安全措施的专人统一指挥，参加的人员应熟悉起吊方案和措施，并选择好吊运路线，起吊重物必必需捆牢，防止滑落吊点与重心重压，检查专用工器具。

不规则的构件，应绑有拉绳，使其不摆动、不旋转；操作人员看不见信号不准操作F4-10落物伤人所吊重物须绑牢固，凌角、滑面应加包垫，工作人员应检查物件的捆绑牢固，起吊后检查悬吊捆绑状况，认为可靠后方可起吊，禁止无关人员在吊臂下及吊运区域行走停留，重物严禁长期悬在空中，司机严禁离开驾驶室。

使用时对吊车认真检查，严禁带病工作编号作业名称〔步骤〕危险源特征控制措施F4-11吊装大件工器具损坏1使用前认真检查绳丝、卡具所受荷重不准超过规定。

2起重机械及工器具不准超载。

F4-12触电汽车吊作业时，必必需注意四周有无障碍物；不准碰上建筑物、电杆、电线、电杆拉线，禁止无关人员在吊臂下及吊运区域行走停留。

F4-13起重设备管理意外所有起重设备必必需要委托专业队伍按装、有资质、有安全许可证。

F4-14无证上岗操作人员应取得技监局考试合格持证上岗，并遵守各项操作规程。

起重机械危险因素及安全管理对策摘要：当前社会日益发展，很多工业方面一些经济建设，他的需要是不断的，需要更新的技术来满足的。

为了满足现在一些工业经济建设的一些需求，从而展开一些的起重机械在安全技术方面一些应用是非常有需求的。

下面所写的这一篇文章是从安全吊装技术来分析整合的。

运用新型的施工一些思路，来满足现在重机械施工现场的一些需要。

从而实现，管理体系的健全。

并且能够保证每个安全管理模块的一些协调与控制。

想要满足这些方面，就要建立一个完整的工作体系，从而实现它这些效益的提升，来保证我们所长说的安全性和科学性等等。

关键词：起重机械；安全；技术引言吊装起重机械的安全是非常令人深思的一个东西，它也是一个非常复杂的过程，它的管理过程也是一个时间跨服非常长，非常复杂，这就需要各个模块或者是各个部室互相协调起来，来达到对它的安全与科学的一个完整性。

需要大家一起努力，来满足我们现在这个社会的需要。

因此接下来我们会针对一些的起重机械的安全技术，吊装方面进行一个分析。

1、关于起重机械安全概述起重机械的安全技术问题是现在一个非常严重的问题，为了满足我们现在的一些工作需要来进行安全性的控制，是我们现在必须所要进行的，正好需要起重机械的一些安全的责任，来保证我们现场施工过程的一个安全以及质量。

对速度以及质量安全等方面都进行一个完整的协调和优化，提升我们平时的工作效率，以及从而达到我们一定的经济效益，避免产生一些因为疏忽而发生的安全性问题，保证施工的正常开展。

因此一定要抓好起重机械的安全问题。

那么对起重机械的安全需要，我们来进行一个制度的优化管理是非常必要的。

通过进行优化管理，我们就可以让他们的安全性得到提升，结合施工的一些具体情况，找出具体的要求，从而制定不同的一些规章制度，来保证我们安全工作正常的开展，落实好我们相应的一些原则问题。

进行我们开工所需要的一个正常的发展。

在这个过程中一定要加强这些安全问题的监管，对监督这些施工过程中的安全或者措施问题，看看有没有安全的隐患，或者需要及时整改的地方，一定要进行整改，以及做出相应处罚。