设备润滑油管理制度及考核办法(2021版)

润滑管理制度及考核办法润滑管理制度概述润滑管理制度是为了保障机械设备的正常运行而制定的规范管理制度。

润滑管理制度不仅包括润滑基础条件和操作规程，还包括设备的润滑和维护记录。

润滑管理制度的建立和实施能够保证设备的安全性、可靠性和寿命。

润滑管理制度内容1.润滑工作的组织及职责分工管理制度中应该明确润滑工作的组织及润滑和检查人员的职责分工，并制定相应的考核办法。

润滑和检查人员应该定期接受润滑和维护方面的培训，提高其专业技能水平。

2.润滑设备的选型和管理润滑设备的选型应该针对设备的使用环境和特点进行综合考虑。

为了保证设备的正常运行，需要建立设备润滑细节管理制度，包括润滑计划、润滑和设备的维护保养计划。

同时，应定期维护设备润滑系统，确保设备润滑系统的有效性和稳定性。

3.润滑材料和润滑方式管理制度中应明确润滑材料的种类和使用方法，特别是应注意润滑材料的不同机型和工作条件下的选择。

对润滑方式也应该进行规范，明确使用哪些设备和工具进行润滑，确保润滑的安全性和有效性。

润滑考核办法为了确保润滑管理制度的实效性和可持续性，需要建立相应的考核办法。

以下是对润滑管理制度中一些重要因素的考核要点：1.润滑计划的执行情况及润滑记录是否齐全在每一个润滑计划中，润滑人员需要完成相应的润滑工作，并且记录清楚，包括润滑时间、润滑材料、润滑位置等。

考核润滑计划的执行情况时，不仅需要关注润滑工作是否按时完成，也要考虑记录的完整性和准确性。

2.润滑设备的保养情况润滑设备的保养和维护也是润滑管理制度中的重要环节，维护和保养工作是否得到足够的重视是一个重要考核要点。

润滑人员应该按照设备的保养要求，制定并执行维护计划，并及时更新维护记录。

3.润滑材料的收放和管理润滑材料的收放和管理对润滑管理制度的执行至关重要。

润滑人员要在负责的润滑区域内按要求妥善管理所需润滑材料，避免漏顾等问题。

同时，也需要规范使用润滑材料的程序和使用量，有效控制润滑成本。

结论设计并执行完善的润滑管理制度，确保设备正常运行，减少设备损耗和安全事故的发生，同时也为企业提供更高的产品品质和生产效能。

设备润滑油管理制度及考核方法设备润滑油管理制度及考核方法一、前言设备润滑油是设备正常运转的基本条件之一，好的设备润滑油管理制度有助于保障设备正常运转，延长设备使用寿命，提高生产效率。

本文就设备润滑油管理制度及考核方法进行认真阐述。

二、设备润滑油管理制度1. 设备润滑油使用原则1.1 确定设备所属类别和润滑油品种，按润滑油品种质量规范选用适合的润滑油；1.2 严格执行设备润滑油更换周期，并将更换记录适时归档；1.3 严格掌控设备润滑油使用量，订立单日使用量标准，避开挥霍；1.4 依据设备运转情况，适时调整润滑油使用量。

2. 设备润滑油保养管理2.1 拟定设备润滑油保养计划，包括润滑油品种、更换周期、用量以及更换前检查设备润滑油使用情况等内容；2.2 订立设备润滑油保养任务书，明确责任人名单，任务结束后进行验收，验收合格后方可进行下一阶段设备润滑油保养工作；2.3 设备润滑油使用后适时进行处理，不允许任意倒置或丢弃，在处理过程中请勿对环境造成污染。

3. 设备润滑油管理记录3.1 建立设备润滑油使用记录表，将设备润滑油使用情况认真记录，包括设备名称、使用时间、使用量、使用环境等信息；3.2 适时归档设备润滑油使用记录表，便于后期进行查阅和考核。

三、设备润滑油考核方法设备润滑油考核是对设备润滑油管理制度的质量检查，目的是检验设备润滑油管理标准是否达到预期目标。

设备润滑油考核方法如下：1. 设备润滑油使用分析通过分析设备润滑油使用情况，考核润滑油是否能够充足设备对润滑油的要求，对比设备润滑油管理制度，逐项检查，发觉问题适时处理。

2. 设备润滑油保养考核通过考核设备润滑油保养工作，判定保养任务是否按时、按质完成，并进行验收。

对于未按时完成保养任务的和保养效果不达标的责任人，要进行问责和处理。

3. 设备润滑油记录考核要求设备润滑油使用者按设备润滑油管理制度要求，精准记录使用情况，在每个月末进行汇总，做到完整、精准、适时。

设备润滑油管理制度及考核办法一、目的和原则1.1 为了保证设备的正常运行，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，提高生产效率，特制定本制度。

1.2 本制度遵循预防为主、润滑为重点的原则，实行科学管理、规范操作，确保设备润滑工作得到有效实施。

二、设备和润滑油的选择与管理2.1 设备选择2.1.1 新设备采购时，应根据设备的使用环境、工作条件、负荷大小等技术参数，选择合适的润滑油品种。

2.1.2 设备改造或大修时，应根据设备的技术要求和实际运行情况，选择合适的润滑油品种。

2.2 润滑油管理2.2.1 润滑油的采购、储存、使用、更换应按照国家和行业标准进行，确保润滑油的质量。

2.2.2 润滑油应存放在干燥、通风、避光、密封的仓库内，防止污染和变质。

2.2.3 润滑油的使用应严格按照设备说明书的要求进行，不得随意更换或添加其他油品。

2.2.4 定期对润滑油进行检测和分析，确保润滑油的质量符合设备要求。

2.2.5 设备润滑油的更换周期和用量应根据设备运行状况、工作环境等因素确定，不得无故延长更换周期或浪费润滑油。

三、设备润滑油的加注与维护3.1 设备润滑油的加注3.1.1 设备润滑油的加注应由专业人员进行，确保加注量符合设备要求。

3.1.2 加注润滑油时，应清洁加油口，防止污染润滑油。

3.1.3 加注润滑油后，应检查油位是否合适，不足时应及时补充。

3.2 设备润滑油的维护3.2.1 定期检查设备润滑油的质量、颜色、粘度等，发现异常应及时更换。

3.2.2 定期清理设备润滑油滤清器，确保滤清器畅通。

3.2.3 定期检查设备润滑油润滑系统，发现问题应及时处理。

四、设备润滑油的考核与奖惩4.1 设备润滑油的考核4.1.1 对设备润滑油的采购、储存、使用、更换等环节进行定期检查，确保各项工作的规范进行。

4.1.2 对设备润滑油的质量、油位、滤清器清洁度等进行定期检查，确保设备润滑油的正常使用。

4.2 设备润滑油的奖惩4.2.1 对严格遵守本制度，设备润滑工作做得好的部门或个人，给予表扬和奖励。

2021设备润滑油管理制度及考
核办法
Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0991
2021设备润滑油管理制度及考核办法
（一）管理制度
1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责（电器设备除外）。

2、设备操作工必须按规定时间，对设备进行加润滑油。

3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备，油杯、油管应齐全完好，用机油润滑的设备，油盖应齐全完好。

4、用干净的油桶加盖，装润滑油，并放在清洁的地方。

5、设备的各润滑部位必须按规定的油量加油。

（二）考核办法
1、有一台设备润滑不良（包括油杯缺油、润滑部位干麽，油路不通，油管破裂，变速箱油量不足，油质不符），扣款10元/次
2、用油杯加黄油润滑的设备，油杯、油管不齐全，不完好，扣
工段10元/处，用机油（含MOS2）润滑油的设备油盖不齐全、不完好，扣款10元处。

3、装润滑油的油桶不干净，无盖、油桶放在不清洁的地方，扣款10元/处。

4、油量过多使设备漏油，油杯外有黄油扣款5元/处。

XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。

设备润滑油管理制度及考核办法一、前言设备润滑油是保证设备正常运转的重要保障措施。

为了保证设备的正常运转、延长设备使用寿命、降低设备维修成本，制定设备润滑油管理制度及考核办法成为必要的措施。

二、设备润滑油管理制度1. 设备润滑油的种类及储存1.1 设备润滑油的种类：按照设备所需的润滑油品牌、种类、粘度等进行分类。

1.2 设备润滑油的储存：储存润滑油要选择干燥、清洁、通风良好的地方，并标明润滑油名称、型号、批号等信息。

2. 设备润滑油加注2.1 设备润滑油加注前必须了解设备所需的润滑油种类、粘度等信息，确保加注正确。

2.2 设备润滑油加注时间一般为设备运行停止后进行，指量要根据设备要求加注。

3. 设备润滑油更换3.1 设备润滑油更换周期要根据设备、润滑油种类、粘度等情况进行定期更换。

3.2 更换后要将旧润滑油妥善处理，并记录更换时间及数量。

4. 设备润滑油管理档案4.1 设备润滑油管理档案是对设备润滑油加注、更换等管理工作进行记录的文件。

4.2 设备润滑油管理档案包括设备润滑油名称、型号、加注时间、更换时间、数量等信息。

5. 设备润滑油检测5.1 设备润滑油检测是对设备润滑油进行检测、分析、评估，以评价润滑油的使用状况。

5.2 设备润滑油检测结果应及时处理和分析，确定有关措施及时调整和改进管理办法。

三、设备润滑油管理考核办法1. 设备润滑油的使用量及损耗情况1.1 设备润滑油的使用量：考核设备按照当年生产计划及设备运行情况总结清楚。

1.2 设备润滑油的损耗情况：统计设备润滑油损耗量，加内部工作、外部环境等因素对润滑油损耗的影响作出定量推断。

2. 设备润滑油的加注情况2.1 设备润滑油加注次数：按照设备要求，统计设备润滑油加注次数。

2.2 设备润滑油加注时间：统计设备润滑油加注时间，保证加注时间及时正确。

3. 设备润滑油的更换情况3.1 设备润滑油更换周期：按照设备、润滑油种类、粘度等情况定期更换润滑油。

设备润滑油管理制度及考核方法一、制度目的为了规范企业设备润滑油的管理，确保设备正常运转和延长设备寿命，同时保障生产安全和环境保护，订立本管理制度及考核方法。

二、适用范围本制度适用于公司全部设备使用的润滑油的管理和使用。

三、管理标准1.设备润滑油的采购：–润滑油的采购由设备维护部门负责，以确保采购的润滑油符合设备的要求和相关法规标准。

–润滑油供应商应供应符合国家标准的产品，并供应相关证明文件和保质期信息。

–采购部门应与供应商建立长期稳定的合作关系，定期评估供应商的服务和产品质量。

2.润滑油的储存：–设备维护部门负责润滑油的储存管理工作，确保润滑油储存环境符合安全要求，防止火灾、泄露和腐蚀等事故的发生。

–润滑油应储存在干燥、通风、避光以及防潮的库房中，并依照不同类型和品牌分类、密封存放，并定期进行检查和更换。

3.润滑油的使用：–使用润滑油的操作人员必需经过培训，熟识润滑油的使用方法和操作规程，并遵守相关操作规范。

–使用润滑油时，应依照设备使用手册或润滑油产品说明书的要求进行正确的使用。

–定期维护保养设备，包含清洁和更换润滑油，确保设备运转顺畅。

4.润滑油的废弃处理：–废弃的润滑油应依照相关法规和环保要求进行处理，禁止随便倾倒或混入污水中。

–废弃的润滑油应收集、贮存和交由环保部门处理，保证不对环境造成污染。

四、考核标准1.设备润滑油采购考核：–考核指标包含：采购流程是否规范，采购的润滑油是否符合设备要求和相关法规，供应商的服务质量等。

–考核方法包含：定期对采购流程进行抽查，进行库存润滑油的抽样检测，对供应商进行满意度调查等。

2.设备润滑油存储考核：–考核指标包含：润滑油的储存环境是否符合安全要求，库存的润滑油是否依照规定分类、密封存放等。

–考核方法包含：定期对库房环境进行检查和评估，对润滑油进行检验，遵从先进的存储管理技术等。

3.设备润滑油使用考核：–考核指标包含：操作人员是否经过培训，是否依照规程正确使用润滑油等。

润滑管理制度及考核办法润滑管理制度及考核办法一、制度概述为确保设备安全可靠、延长设备使用寿命、减少设备维修成本，公司在运营管理中实行“预防性维护”和“定期润滑”策略，开展润滑管理。

为了规范润滑管理工作，统一润滑作业标准和规程，优化润滑作业流程，提高润滑质量和效率，特制定本管理制度。

二、润滑管理要求润滑管理要求涵盖的方面包括：润滑材料的选用、润滑点的标识、润滑检查、润滑任务制定、润滑记录等。

1.润滑材料的选用所有润滑材料必须严格按照设备的要求选择，在使用过程中需要有专人负责管理。

润滑油、脂必须符合国家相关标准，且要按规定期限更换；润滑材料的存储和保管要求严谨，杜绝混淆、污染现象。

2.润滑点的标识润滑点必须按照润滑点图纸进行标识，对于设备传动部位、轴承、滑动接触面等关键部位应特别标明，要做好理清润滑点、梳理润滑油、脂类型、分类存储的管理工作，防止润滑材料混用、操作疏忽等情况，影响设备正常运行。

3.润滑检查润滑油、脂在使用过程中逐渐耗损，及时的检查量测可以判断其来源，及时补充，维护设备滑动效率，避免设备颠簸及异常运行。

如润滑油、脂混合使用或未到位，可能导致设备发生截然不同的事故。

4.润滑任务制定针对不同的设备，应制定不同的润滑表，润滑任务要有所区别，对于关键设备要加强润滑，多调整几次，要求管理者要有足够专业的智慧和管理经验，有效减少设备运行中的隐患，确保安全出行。

5.润滑记录对于设备润滑情况，要有专人记录，必须按润滑点计划执行，并依据实际情况作出润滑卡片，用于记录下设备的润滑情况，方便日后设备维护，完善设备故障排查等工作，一般而言，润滑记录簿的历史数据是一个设备故障排查的重要来源，未来也是相当有价值的资料。

三、润滑管理考核办法1.考核内容润滑管理考核内容包括：润滑点标识是否清晰整洁、润滑周期的执行情况、润滑材料的质量和储存情况、润滑人员的工作态度和水平等。

2.考核形式润滑管理考核采用“现场检查+讲评”的方式进行，检查人员应在准备工作就绪后前往润滑区域进行检查，现场向润滑人员提问解答问题，进行教育指导，促进润滑管理规范化，考核过程要进行全程拍照并记录。

tcape 10101-2021 设备润滑管理导则设备润滑管理导则是为了确保设备正常运转和延长设备使用寿命而设计的一套指导性文件。

润滑管理的目的是减少磨损、降低摩擦，保持设备的工作性能和安全性。

本文将重点介绍设备润滑管理的重要性、基本原则、常用方法以及实施润滑管理的步骤。

设备润滑管理的重要性不容忽视。

良好的润滑管理可以减少设备的故障率，延长设备的使用寿命，降低设备维修成本和停机时间。

同时，适当的润滑还可以提高设备的工作效率，节约能源消耗。

设备润滑管理的基本原则包括：1.选择适当的润滑剂：根据设备的工作条件、环境温度和负荷状况等因素，选择合适的润滑剂。

常见的润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂等。

2.控制润滑剂的质量：润滑剂的质量对设备的润滑效果有很大影响，因此需要控制润滑剂的质量。

定期检测润滑剂的粘度、酸值、水分含量等指标，并及时更换变质的润滑剂。

3.确定润滑的时间和方式：根据设备的工作条件和要求，确定润滑的时间和方式。

常见的润滑方式有滴注润滑、喷雾润滑、浸润润滑等。

4.合理分配润滑剂：对于复杂设备，润滑点往往非常多，合理分配润滑剂是很重要的。

可以通过绘制润滑图纸，标注润滑点和润滑剂的用量，方便操作和管理。

常用的润滑方法包括：1.滴注润滑：适用于轴承等设备，通过滴注润滑剂到润滑点，使其油膜能够覆盖轴承表面，减少轴承的磨损。

2.喷雾润滑：适用于需要大量润滑剂的设备，通过喷雾润滑系统将润滑剂喷射到润滑点，实现全方位的润滑效果。

3.浸润润滑：适用于需要长时间运转的设备，将设备放置在润滑剂中，使其整个表面都能受到润滑而减少摩擦。

实施润滑管理的步骤包括：1.制定润滑管理计划：根据设备的种类和数量，制定润滑管理计划，明确润滑剂的种类和使用方式，制定润滑周期和润滑量。

2.建立润滑管理档案：建立设备的润滑管理档案，包括设备的基本信息、润滑剂的购买记录和使用情况等，方便管理和跟踪。

3.质量控制和监测：建立润滑剂质量监测系统，定期对润滑剂进行质量检测，及时更换变质的润滑剂。

设备润滑考核管理规定一、总则为了加强设备的润滑工作，保证设备的正常运行，提高设备的使用寿命，特制定本规定。

二、任务目标1. 提高设备的可靠性。

通过润滑工作，减少设备出现故障的机率，提高设备的可靠性。

2. 降低设备的维修成本。

合理的润滑管理可以减少设备的磨损，减少设备的维修成本。

3. 增加设备的使用寿命。

定期的润滑保养可以延长设备的使用寿命，提高设备使用效益。

三、工作内容1. 制定设备润滑计划。

根据设备的运行状况、润滑工作要求制定设备润滑计划。

2. 负责设备润滑工作的组织和实施。

指定润滑工作负责人，按照润滑计划组织和实施润滑工作。

3. 确保润滑油的质量。

严格把关润滑油的质量，防止假冒伪劣润滑油的使用。

4. 定期检查设备润滑情况。

定期对设备进行润滑点的检查，确保润滑工作按照计划进行。

5. 做好设备润滑记录。

对每次润滑工作进行记录，包括润滑时间、润滑油种类、润滑量等。

四、质量保证措施1. 对润滑工作的质量进行监督和检查。

可以通过组织润滑工作的人员进行抽查，对润滑工作的质量进行监督和检查。

2. 对润滑工作的人员进行培训。

定期组织润滑工作的培训，提高润滑工作人员的润滑技术和操作水平。

3. 建立设备润滑管理制度。

制定设备润滑管理制度，明确润滑工作的要求和要求。

五、考核评定1. 考核时间。

设备润滑考核按照年度进行，一年进行一次考核评定。

2. 考核内容。

设备润滑考核主要包括润滑计划的制定和执行情况、润滑工作的质量和质量保证措施的执行情况等。

3. 考核评定方法。

采用定量和定性相结合的方法进行考核评定。

根据各项指标的重要性和权重，进行综合评定，得出最终的考核结果。

4. 考核结果的应用。

考核结果可以作为设备润滑工作的重要参考，对工作成效进行评估和改进。

六、奖惩措施1. 对润滑工作出色的个人和单位进行表彰和奖励。

对在设备润滑工作中表现出色、取得显著成效的个人和单位进行表彰和奖励。

2. 对违反设备润滑管理规定的个人和单位进行批评和处罚。

设备润滑考核管理规定设备润滑是现代生产中非常重要的一项工作，其对设备的正常运行和维护起着至关重要的作用。

为了规范和管理设备润滑工作，提高润滑工作的质量和效率，制定设备润滑考核管理规定是非常必要的。

一、考核目的和原则设备润滑考核的目的在于全面评估润滑工作的执行情况，发现问题，促进持续改进。

考核原则如下：1.公平公正。

确保考核程序公正，遵守公平原则，保证每位润滑工作人员都能公平接受考核。

2.客观全面。

考核要客观、全面地评估每个润滑工作人员的综合素质和润滑工作实际情况，不偏袒任何一方。

3.结果导向。

考核结果要突出实际工作表现，促进润滑工作人员不断提高绩效。

4.持续改进。

考核结果要及时反馈给润滑工作人员，帮助他们发现问题、改进工作。

二、考核内容设备润滑考核内容主要包括以下几个方面：1.润滑工作标准。

评估润滑工作人员是否严格按照标准操作，包括润滑周期、润滑量、润滑点、润滑油选择等。

2.润滑工具和设备管理。

评估润滑工作人员对润滑工具和设备的管理情况，包括清洁、维护、定期检查等。

3.安全操作。

评估润滑工作人员在工作中是否遵守安全操作规程，如佩戴个人防护用品、防止漏油、避免使用损坏的工具等。

4.工作记录和报告。

评估润滑工作人员是否按照规定的要求做好工作记录和报告，包括润滑记录、异常情况报告等。

三、考核方法设备润滑考核可采用定期考核和随机考核相结合的方式进行。

具体方法如下：1.定期考核。

每月对所有润滑工作人员进行一次全面考核，评估其在润滑工作方面的表现。

2.随机考核。

每季度对部分润滑工作人员进行随机考核，评估其在润滑工作方面的表现。

考核内容可以是工作记录的审核、工作现场的检查等。

四、考核评分设备润滑考核评分主要根据润滑工作人员在润滑工作中的表现和考核结果来确定。

评分方法如下：1.按照考核内容的重要性，给予相应的分数。

2.综合考核结果，以达到的总分为依据，划定考核等级。

3.考核等级分为优秀、良好、合格和不合格四个等级。

设备润滑考核管理规定第一章总则第一条为了规范设备润滑工作，提高设备的安全性和工作效率，根据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规定。

第二条本规定适用于所有需要进行设备润滑工作的单位和个人。

第三条设备润滑考核是指通过考核评价设备润滑人员的技术水平和工作能力，衡量设备润滑工作的质量和效果。

第四条设备润滑考核的目的是明确润滑工作的责任和要求，促进设备润滑工作的规范和科学化。

第五条设备润滑考核应当坚持综合评价的原则，综合考虑设备润滑人员的技术水平、工作态度、安全意识等各方面因素。

第六条设备润滑考核应当根据润滑工作的特点和需求，制定相应的考核标准和方法。

第七条设备润滑考核应当及时进行，并记录考核结果，及时反馈给润滑人员和相关部门。

第二章考核标准第八条设备润滑考核应考核以下内容：（一）润滑工作方案的编制能力，包括根据设备的实际情况制定润滑工作方案的能力。

（二）润滑工作的执行能力，包括按照润滑工作方案进行润滑工作的能力。

（三）设备润滑调试能力，包括对新投入使用的设备进行润滑调试的能力。

（四）设备润滑故障处理能力，包括对设备润滑故障进行分析和处理的能力。

第九条考核标准应根据润滑工作的不同等级确定，包括一级润滑工作、二级润滑工作和三级润滑工作等。

第十条考核标准应当公示，并定期进行修订和完善。

第三章考核方法第十一条设备润滑考核应采取定期考核和不定期考核相结合的方式进行。

第十二条定期考核应根据考核标准制定考核计划，固定时间进行考核。

第十三条定期考核应包括书面考核和实际操作考核。

（一）书面考核应通过随机抽题的方式，考核润滑工作的方案编制、工作执行等能力。

（二）实际操作考核应根据润滑工作的不同等级，要求润滑人员在实际工作场景中进行润滑工作的操作演示。

第十四条不定期考核可以通过随机抽查、暗访等方式进行。

第十五条不定期考核应注重对润滑工作的全面检查，包括对润滑工作记录、润滑设备的使用情况等进行考核。

润滑管理制度及考核制度及补充规定一、润滑管理制度润滑管理在现代工业生产中起着至关重要的作用，它直接影响到设备的正常运行和寿命。

为了保障设备的安全运行和延长设备的使用寿命，制定润滑管理制度是必要的。

下面是润滑管理制度的具体内容。

1. 润滑计划的制定与执行1.1 设备润滑计划的制定根据设备的使用情况、厂家要求以及设备维护手册，制定设备的润滑计划。

润滑计划应包括每台设备的润滑周期、润滑方法、润滑剂种类和用量等信息。

1.2 润滑计划的执行各部门负责执行润滑计划，确保按计划进行润滑工作。

润滑工作由专门的润滑人员负责执行，确保润滑任务按时完成。

2. 润滑设备及润滑剂的选择2.1 润滑设备的选择根据设备的特点和工作环境，选择适合的润滑设备。

设备润滑设备应具备润滑剂容器、润滑枪、润滑泵等基本设备。

2.2 润滑剂的选择根据设备的工作条件和要求，选择适合的润滑剂。

润滑剂应具备良好的润滑性能、耐高温、耐腐蚀等特点。

3. 润滑操作规范3.1 润滑前的准备工作在进行润滑之前，需对设备进行检查，确保设备处于停止状态，并采取相应的安全措施，如断电、卸压等。

3.2 润滑方法选择根据设备的润滑要求，选择适当的润滑方法。

常用的润滑方法包括滴油润滑、注脂润滑、喷雾润滑等。

3.3 润滑点的确定根据设备的润滑要求，确定润滑点。

润滑点应包括设备的摩擦表面、轴承、齿轮等部位。

3.4 润滑剂的加注按照润滑计划和润滑剂的使用要求，进行润滑剂的加注。

加注润滑剂时应注重润滑剂的用量，避免过少或过多。

4. 润滑记录和维护按照要求，做好润滑记录和维护工作。

润滑记录应包括润滑日期、润滑人员、润滑设备、润滑剂种类和用量等信息。

二、考核制度为了推行润滑管理制度，在执行过程中需要建立相应的考核制度，以确保润滑管理工作的有效推进和执行。

下面是润滑管理考核制度的具体内容。

1. 考核对象润滑管理考核对象包括润滑人员和设备。

2. 考核指标润滑人员的考核指标包括润滑计划的执行情况、润滑操作规范是否符合要求、润滑记录和维护的是否完备等；设备的考核指标包括设备的润滑状况、设备的故障率等。

设备润滑考核管理规定第一章总则第一条为了规范设备润滑考核管理工作，提高设备润滑水平，确保设备安全、稳定运行，制定本规定。

第二条设备润滑考核管理工作是指对涉及设备润滑的工作人员进行评估、考核和奖惩，以促进设备润滑工作的规范化、科学化和高效化。

第三条设备润滑考核管理工作的原则是公正、公平、公开、有序，并严格按照程序操作，依法依规进行。

第四条设备润滑考核管理工作适用范围：涉及设备润滑工作的各级领导、润滑工程师、维修工人等。

第二章考核内容第五条设备润滑考核的主要内容包括但不限于：设备润滑工作的操作规程、润滑油品的选择和管理、设备润滑周期的制定、设备润滑记录的填写和保管等。

第六条设备润滑考核的指标包括但不限于：设备润滑操作的正确率、润滑油品使用和管理情况、设备润滑周期的合理性、设备润滑记录的完整性等。

第七条设备润滑考核的具体办法由设备润滑考核管理委员会制定并向全体工作人员公示。

第三章考核程序第八条设备润滑考核分定期考核和临时考核两种形式。

第九条定期考核由设备润滑考核管理委员会确定考核时间和地点，并通知相关人员进行考核。

定期考核一般每年进行一次。

第十条临时考核由设备润滑考核管理委员会根据实际情况随时组织进行。

第十一条考核方式主要包括书面考核、现场考核和面试等方式。

第四章考核要求第十二条设备润滑工作人员参加考核应当具备合法从事该项工作的资格，熟练掌握设备润滑的操作技能和相关知识，并按要求进行考核。

第十三条设备润滑考核工作的结果应当及时向考核对象通报，并将结果记录在相应的考核档案中。

第十四条考核不合格的人员，需要进行补考或重考，补考不合格或重考不合格的人员，视情节轻重给予相应的惩罚。

第十五条设备润滑工作人员在考核期间应当遵守相应的考核纪律，如有作弊行为或其他违反考核纪律的情况，将视情节轻重给予相应的惩罚。

第五章奖惩措施第十六条设备润滑考核工作按照奖惩并行的原则进行，对考核合格的人员给予相应的奖励，对考核不合格的人员给予相应的惩罚。

设备润滑考核管理规定范文一、考核目的设备润滑是保障设备正常运转和延长设备使用寿命的重要环节。

为了确保设备润滑工作的质量和效率，以及落实责任制和激励机制，制定本考核管理规定。

二、考核内容1. 设备润滑标准：根据设备厂商提供的使用说明书和相关技术标准，制定设备润滑标准，包括润滑剂种类、使用量、使用方法等。

2. 设备润滑计划：制定设备润滑计划，明确设备润滑的频率、时间和责任人。

3. 设备润滑记录：建立设备润滑记录，记录每次设备润滑的日期、润滑剂使用量、润滑部位、润滑方式以及润滑效果等。

4. 设备润滑效果评估：根据设备运行情况和设备润滑记录，对设备润滑效果进行评估，包括设备故障率、设备运行平稳度、设备温度等指标。

5. 设备润滑技能培训：定期组织设备润滑技能培训，提高润滑人员的润滑技能和操作规范，确保设备润滑工作的质量。

三、考核方法1. 考核指标：根据设备润滑标准和润滑效果评估指标，确定考核指标，包括润滑计划执行情况、润滑记录的完整性和准确性、设备润滑效果等。

2. 考核周期：设备润滑考核按季度进行，每季度考核结束后进行总结和评估。

3. 考核评分：根据考核指标进行评分，按百分制计算，满分为100分。

4. 考核权重：设备润滑计划执行情况占30%、润滑记录的完整性和准确性占30%、设备润滑效果占40%。

5. 考核结果：将考核结果以成绩单的形式通知各润滑人员，并将成绩单张贴在相应区域进行公示。

四、考核奖惩措施1. 考核奖励：对得分优秀的润滑人员给予奖励，奖励形式可以包括物质奖励、荣誉表彰等。

2. 考核惩罚：对得分不合格的润滑人员给予相应的惩罚，惩罚形式可以包括警告、扣除绩效工资等。

3. 考核结果与晋升晋级挂钩：设备润滑岗位相关的晋升晋级，将与考核结果挂钩，对考核成绩优秀的润滑人员给予优先晋升的机会。

五、考核监督与改进1. 考核监督：设备润滑考核由设备管理部门负责监督，定期抽查润滑记录和润滑计划执行情况。

2. 考核改进：根据每次考核的结果和润滑工作存在的问题，及时进行改进，修订设备润滑标准、计划和培训内容，提高设备润滑管理水平。

润滑管理规定及考核办法YUKI was compiled on the morning of December 16, 2020润滑管理制度及考核办法一、目的设备润滑工作是设备维护保养的重要组成部分。

为正确合理有效的润滑，控制和减少设备运动部件的磨损，确保设备的精度性能，延长设备的使用寿命，降低备件消耗，节约能源，防止事故、故障，使设备经常处于良好的状况下运行，特制定本管理制度及考核办法。

二、适用范围适用于中铁装备材料制造公司烧结厂所属设备润滑管理工作三、定义一）润滑“五定”1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁完整无损，实施定点给油。

2、定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品须经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。

3、定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油定额和定量换油，做好废油回收退库，治理设备漏油，防止浪费。

4、定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清洗换油，对贮油量大的油箱按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油或循环过滤，以及下次抽验或换油时间。

5、定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，互相监督，并确定取样送检人员。

二）润滑油“三过滤”1、入库过滤：油液经运输入库泵入油罐贮存时要过滤。

2、发放过滤：油液发放注入润滑容器时要过滤。

3、加油过滤：油液加入设备贮油部位时要过滤。

四、职责一）设备科是设备润滑管理工作的主管部门，负责烧结厂润滑工作的全面管理。

二）维修车间是所属设备润滑管理工作的管理部门。

其主要职责是：1、根据设备的具体情况编制设备的润滑“五定”。

建立设备润滑技术档案。

2、组织编制年度设备润滑站清洗换油计划，并检查各单位计划实施情况。

3、负责润滑技术管理工作的指导、检查和考核。

4、对生产部门设备的润滑维护情况进行监督和管理，督促各类润滑不良隐患的整改工作。

5、负责指导生产设备的润滑方式和润滑油脂种类的选择。

设备润滑管理规制度及考核方案为了适应公司试车、开车的需要，进一步规范设备润滑管理,结合公司生产实际,制定本规定及考核方案.第一条设备润滑管理的基本任务，是保证设备润滑系统的正常运行，提高设备完好率,降低故障率，延长设备使用寿命，保证设备长周期、安全、稳定运行。

第二条本规定所指的油品物料包括公司各单位使用的润滑油、润滑脂、清洗剂等。

第四条机动部在公司领导下,负责全厂设备润滑管理,由机动部派驻到各车间设备员负责日常业务工作。

1、根据油品物料的消耗定额，审核各车间的油品需求计划,编报全公司设备润滑用油计划；2、负责油品消耗计划的审批、指标分解、费用控制和相关考核制度的制订；3、制定公司润滑管理制度和设备润滑“五定”指示表;4、监督检查油品物料贮存、保管、发放、使用及润滑用具的管理工作,并组织定期检查，发现问题及时解决；5、推广应用先进润滑技术和润滑管理先进经验；6、组织各车间设备员的润滑技术和业务培训，不断提高润滑管理人员的工作水平；7、协助车间做好报废油品的回收工作。

第五条中心化验室根据用油单位的委托对进厂油品进行分析检验，并提供检验报告.负责公司大机组在用油品的定期检验，并提供检验报告.第六条各车间主要履行以下职责:1、车间设备员对设备润滑管理全面负责,制定本车间的润滑油品消耗定额，根据实际情况提出月度油品需求计划,申报油品计划不及时，每延误一天考核车间设备员0。

5分,考核车间主任0.5分;2、做好本单位油品消耗计划的申报、领用和费用控制;3、贯彻执行机动部设备润滑管理的各项规章和技术规程,搞好本车间润滑油品及用具的管理和使用；4、建立本车间设备润滑档案,搞好每月两次(1号、15号）设备润滑及油品质量检查,并记录在案.无检查无记录的考核设备员1分,考核车间主任1分;检查不认真记录不详实的考核设备员0.5分,考核车间主任0。

5分；5、组织本车间岗位工人润滑技术培训，无培训计划无培训记录的每次考核设备员0。

润滑管理制度及考核办法润滑管理制度为了确保机械设备能够正常运行，在生产过程中必须对机械设备进行定期维护，其中润滑管理是非常重要的一部分。

为了保证润滑管理的效果，公司应该建立统一的润滑管理制度，下面是润滑管理制度的具体内容：一、润滑管理的目的本制度的目的是规范公司各部门的润滑管理工作，加强设备维护，保证设备正常运行，防止机械故障对生产带来的损失，同时提高设备的使用寿命。

二、润滑管理的范围润滑管理范围包括生产设备、仪器仪表、机械零部件及系统的润滑保养管理。

三、润滑管理的基本要求(一) 选用适合设备的润滑油品和润滑方法；(二) 合理制定润滑计划，并及时执行；(三) 采用先进的润滑技术，基于设备的性能指标和润滑条件，优化润滑方案；(四) 对润滑执行情况进行监控、检查和评估；(五) 对润滑设备进行有效记录和归档。

四、润滑管理的关键控制点。

(一) 要制定统一的润滑标准，标准可以基于设备的性能参数、润滑行业的标准、实验室测试数据等进行制定。

(二) 对于关键部位，要加强润滑检查，提高润滑周期，保证设备连续运行时间。

(三) 加强设备维护，保证设备的正常使用和润滑产品的储存和使用。

五、润滑对设备的损坏的分析与处理方法。

(一) 通过对设备损坏现象的分析确定样品取样位置；(二) 检验取样油品的性能；(三) 对油品的性能检验结果进行诊断分析；(四) 处理润滑油，保证设备运行的稳定。

润滑管理考核办法为了保证润滑管理制度的实施，公司可以制定润滑管理考核办法，对相关人员进行考核。

下面是润滑管理考核办法的具体内容：一、润滑管理考核目的润滑管理考核目的是检查润滑工作的合规性和效率，促进润滑管理的规范性，通过考核发现问题，及时解决和改进问题。

二、考核对象和内容润滑管理考核对象包括设备维护人员和润滑工作负责人，考核内容包括使用的润滑材料、润滑方式、润滑周期、设备润滑情况记录和油样分析数据等。

三、考核标准考核标准包括：(一) 润滑方案的制定和执行；(二) 润滑产品的选择、储存和使用；(三) 润滑油的质量评估及用量调整的科学性；(四) 润滑记录完整及及时性。

设备润滑管理考核制度
设备润滑保养工作是保证设备正常运行的关键环节～合理地润滑设备～可提高设备使用寿命～减少设备损坏故障。

为此～特制定《设备滑润管理考核制度》。

一、润滑材料的入库和保管制度
1、供应部须按设备部申请中所要求润滑油的牌号、数量、时间及时采购入库。

2、润滑油入库时由设备部、仓库共同对润滑油进行检验～不符合规格品牌的通知供应部给予退货～并再购进符合规格品牌的润滑油。

3、润滑油入库后应妥善保管以防混杂变质～所有油桶都应盖好～更不准露天堆放～在库内也不准敞口存放～违者考核责任人50元。

4、润滑油库存二年以上者～须送化验部门重新化验～化验符合使用标准的才可使用～不合格的不准使用～违者考核责任人50元。

5、做好收发油料记录～添油、换油、领发油、废油回收及再生油都要登帐～如某种滑润油数量库存不足时～应及时报计划采购～由于缺少润滑油而影响设备正常运行的～考核责任人50元。

6、管好润滑器具～设备润滑操作者领用油枪油壶要记帐～妥善保管～破损者以旧换新～丢失按原价5倍款处理。

7、设备的加油、换油考核制度
8、设备部负责建立每台设备的润滑技术档案～编制每台设备的润滑卡片～按照每台设备润滑特点制定润滑加油周期和额定消耗油量～由于设备润滑不良而造成损坏的～考核责任人50元/次。

9、各专业维修组按照设备部制定的每台设备润滑制度进行加油润滑保养～严格遵守设备润滑“五定管理”,定点、定质、定量、定期、定人,和“三过滤”～确保设备润滑良好～违者处罚责任人50，100元/次。

10、各专业维修组对负责的设备进行润滑保养后～要认真填写“设备润滑记录表”～不按规定润滑设备或不填表者考核责任人50元
/次。

设备润滑考核管理办法一、背景介绍为保证公司设备运行的平稳和高效，设备的维护保养必须到位，而设备润滑则是设备维护保养中极为重要的一环。

设备润滑工作不仅需要有一定的技术水平，还需要保证工作的规范和严谨性，以确保设备的润滑质量和安全性。

因此，公司决定制定设备润滑考核管理办法，对润滑工作进行管理和考核，提高设备润滑工作的水平和质量，确保设备在运行过程中更加平稳和高效。

该管理办法适用于公司所有设备润滑工作。

二、考核内容1.润滑剂管理润滑剂是设备润滑工作的重要组成部分，对设备的润滑效果和使用寿命有着重要的影响。

因此，润滑剂的管理是设备润滑考核中的一个重要方面。

考核润滑剂管理的内容包括：润滑剂购买和存储、润滑剂的使用情况、润滑剂盘存和报废处理等方面。

2.润滑工作操作润滑工作操作是设备润滑考核的另一个重要方面。

润滑工作操作的规范和严谨程度直接影响设备的润滑效果和安全性。

考核润滑工作操作的内容包括：设备润滑的时间和周期、润滑点的识别和判断、润滑方式和润滑剂的使用、润滑方法的规范和标准等方面。

3.润滑工作记录润滑工作记录是设备润滑考核的重要方面之一。

通过记录润滑工作内容，可以及时发现润滑工作的问题和不足，以便及时改进和提高润滑工作的质量和效率。

考核润滑工作记录包括：润滑工作的记录内容和方式、记录记录的及时性和准确性等方面。

三、考核方法设备润滑考核的方法主要包括定期巡查和不定期检查。

定期巡查主要针对设备润滑工作的基本情况和润滑工作记录进行评估，不定期检查则深入到设备润滑工作现场检查润滑工作的执行情况，以保证考核的全面和准确性。

考核的结果通过考核报告公示，并针对考核结果采取必要的改进措施和奖惩措施，以持续提高设备润滑工作的质量和效率。

四、考核标准考核标准是设备润滑考核的重要依据，是保证考核公正性和客观性的基础。

考核标准应当具备一定的具体性、可操作性和可量化性，以便于考核工作的执行和管理。

考核标准包括润滑剂管理标准、润滑工作操作标准和润滑工作记录标准。

设备润滑考核管理规定一、目的与依据为了提高企业设备润滑工作的质量与效率，规范设备润滑工作流程，确保设备的正常运行和延长其使用寿命，制定本规定。

依据：《劳动法》、《安全生产法》、《设备管理规定》等相关法律法规。

二、适用范围本规定适用于企业所有涉及设备润滑的部门和员工。

三、管理标准3.1 设备润滑流程1.设备保养计划与润滑任务的设计由设备维护部门负责，并在规定的时间内进行公示。

2.润滑计划应明确设备的润滑种类、润滑点、润滑周期和润滑方法。

3.设备维护部门负责将润滑计划通知到各相关部门和员工，确保其准确实施。

4.设备润滑必须由经过培训和授权的人员执行。

3.2 设备润滑要求1.确保设备在运行过程中保持正常的润滑状态，保持润滑油脏、干净、无杂质。

2.使用合适的润滑油，严禁随意更换或混用润滑油。

3.润滑期间，密切关注设备的运行情况，及时发现并解决润滑不良或异常现象。

4.设备润滑时，应注意工作环境的清洁，避免灰尘、杂质等进入设备。

5.润滑工具应保持清洁并定期检查，发现问题及时更换或维修。

3.3 设备润滑记录1.设备维护部门负责设备润滑记录的管理。

每次润滑都应有相应的记录，包括润滑人员、润滑日期、润滑点、润滑油品、润滑方法、润滑情况等信息。

2.通常情况下，设备润滑记录应至少保存三年，并依法保管。

3.设备润滑记录必须真实、准确、完整，并能够提供必要的数据支持。

四、考核标准4.1 设备润滑质量考核1.设备润滑质量考核主要评估设备润滑情况是否符合要求，包括润滑周期是否准确、润滑油品是否正确、润滑方法是否规范、润滑点是否齐全等。

2.润滑质量考核结果按照优秀、良好、合格、不合格等等级进行评定。

4.2 设备润滑工作流程考核1.设备润滑工作流程考核主要评估设备润滑工作是否按照规定流程进行，包括润滑计划的制定与执行、润滑人员培训与授权、设备润滑记录的管理等。

2.工作流程考核结果按照达标、基本达标、不达标等等级进行评定。

4.3 考核结果及奖惩1.考核结果将按照一定比例计入员工的绩效考核，作为薪酬福利、晋升评定等的依据。