设备润滑油管理制度及考核办法(2021版)

润滑管理制度及考核办法润滑管理制度概述润滑管理制度是为了保障机械设备的正常运行而制定的规范管理制度。

润滑管理制度不仅包括润滑基础条件和操作规程，还包括设备的润滑和维护记录。

润滑管理制度的建立和实施能够保证设备的安全性、可靠性和寿命。

润滑管理制度内容1.润滑工作的组织及职责分工管理制度中应该明确润滑工作的组织及润滑和检查人员的职责分工，并制定相应的考核办法。

润滑和检查人员应该定期接受润滑和维护方面的培训，提高其专业技能水平。

2.润滑设备的选型和管理润滑设备的选型应该针对设备的使用环境和特点进行综合考虑。

为了保证设备的正常运行，需要建立设备润滑细节管理制度，包括润滑计划、润滑和设备的维护保养计划。

同时，应定期维护设备润滑系统，确保设备润滑系统的有效性和稳定性。

3.润滑材料和润滑方式管理制度中应明确润滑材料的种类和使用方法，特别是应注意润滑材料的不同机型和工作条件下的选择。

对润滑方式也应该进行规范，明确使用哪些设备和工具进行润滑，确保润滑的安全性和有效性。

润滑考核办法为了确保润滑管理制度的实效性和可持续性，需要建立相应的考核办法。

以下是对润滑管理制度中一些重要因素的考核要点：1.润滑计划的执行情况及润滑记录是否齐全在每一个润滑计划中，润滑人员需要完成相应的润滑工作，并且记录清楚，包括润滑时间、润滑材料、润滑位置等。

考核润滑计划的执行情况时，不仅需要关注润滑工作是否按时完成，也要考虑记录的完整性和准确性。

2.润滑设备的保养情况润滑设备的保养和维护也是润滑管理制度中的重要环节，维护和保养工作是否得到足够的重视是一个重要考核要点。

润滑人员应该按照设备的保养要求，制定并执行维护计划，并及时更新维护记录。

3.润滑材料的收放和管理润滑材料的收放和管理对润滑管理制度的执行至关重要。

润滑人员要在负责的润滑区域内按要求妥善管理所需润滑材料，避免漏顾等问题。

同时，也需要规范使用润滑材料的程序和使用量，有效控制润滑成本。

结论设计并执行完善的润滑管理制度，确保设备正常运行，减少设备损耗和安全事故的发生，同时也为企业提供更高的产品品质和生产效能。

设备润滑油管理制度及考核方法设备润滑油管理制度及考核方法一、前言设备润滑油是设备正常运转的基本条件之一，好的设备润滑油管理制度有助于保障设备正常运转，延长设备使用寿命，提高生产效率。

本文就设备润滑油管理制度及考核方法进行认真阐述。

二、设备润滑油管理制度1. 设备润滑油使用原则1.1 确定设备所属类别和润滑油品种，按润滑油品种质量规范选用适合的润滑油；1.2 严格执行设备润滑油更换周期，并将更换记录适时归档；1.3 严格掌控设备润滑油使用量，订立单日使用量标准，避开挥霍；1.4 依据设备运转情况，适时调整润滑油使用量。

2. 设备润滑油保养管理2.1 拟定设备润滑油保养计划，包括润滑油品种、更换周期、用量以及更换前检查设备润滑油使用情况等内容；2.2 订立设备润滑油保养任务书，明确责任人名单，任务结束后进行验收，验收合格后方可进行下一阶段设备润滑油保养工作；2.3 设备润滑油使用后适时进行处理，不允许任意倒置或丢弃，在处理过程中请勿对环境造成污染。

3. 设备润滑油管理记录3.1 建立设备润滑油使用记录表，将设备润滑油使用情况认真记录，包括设备名称、使用时间、使用量、使用环境等信息；3.2 适时归档设备润滑油使用记录表，便于后期进行查阅和考核。

三、设备润滑油考核方法设备润滑油考核是对设备润滑油管理制度的质量检查，目的是检验设备润滑油管理标准是否达到预期目标。

设备润滑油考核方法如下：1. 设备润滑油使用分析通过分析设备润滑油使用情况，考核润滑油是否能够充足设备对润滑油的要求，对比设备润滑油管理制度，逐项检查，发觉问题适时处理。

2. 设备润滑油保养考核通过考核设备润滑油保养工作，判定保养任务是否按时、按质完成，并进行验收。

对于未按时完成保养任务的和保养效果不达标的责任人，要进行问责和处理。

3. 设备润滑油记录考核要求设备润滑油使用者按设备润滑油管理制度要求，精准记录使用情况，在每个月末进行汇总，做到完整、精准、适时。

设备润滑油管理制度及考核办法一、目的和原则1.1 为了保证设备的正常运行，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，提高生产效率，特制定本制度。

1.2 本制度遵循预防为主、润滑为重点的原则，实行科学管理、规范操作，确保设备润滑工作得到有效实施。

二、设备和润滑油的选择与管理2.1 设备选择2.1.1 新设备采购时，应根据设备的使用环境、工作条件、负荷大小等技术参数，选择合适的润滑油品种。

2.1.2 设备改造或大修时，应根据设备的技术要求和实际运行情况，选择合适的润滑油品种。

2.2 润滑油管理2.2.1 润滑油的采购、储存、使用、更换应按照国家和行业标准进行，确保润滑油的质量。

2.2.2 润滑油应存放在干燥、通风、避光、密封的仓库内，防止污染和变质。

2.2.3 润滑油的使用应严格按照设备说明书的要求进行，不得随意更换或添加其他油品。

2.2.4 定期对润滑油进行检测和分析，确保润滑油的质量符合设备要求。

2.2.5 设备润滑油的更换周期和用量应根据设备运行状况、工作环境等因素确定，不得无故延长更换周期或浪费润滑油。

三、设备润滑油的加注与维护3.1 设备润滑油的加注3.1.1 设备润滑油的加注应由专业人员进行，确保加注量符合设备要求。

3.1.2 加注润滑油时，应清洁加油口，防止污染润滑油。

3.1.3 加注润滑油后，应检查油位是否合适，不足时应及时补充。

3.2 设备润滑油的维护3.2.1 定期检查设备润滑油的质量、颜色、粘度等，发现异常应及时更换。

3.2.2 定期清理设备润滑油滤清器，确保滤清器畅通。

3.2.3 定期检查设备润滑油润滑系统，发现问题应及时处理。

四、设备润滑油的考核与奖惩4.1 设备润滑油的考核4.1.1 对设备润滑油的采购、储存、使用、更换等环节进行定期检查，确保各项工作的规范进行。

4.1.2 对设备润滑油的质量、油位、滤清器清洁度等进行定期检查，确保设备润滑油的正常使用。

4.2 设备润滑油的奖惩4.2.1 对严格遵守本制度，设备润滑工作做得好的部门或个人，给予表扬和奖励。

2021设备润滑油管理制度及考
核办法
Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0991
2021设备润滑油管理制度及考核办法
（一）管理制度
1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责（电器设备除外）。

2、设备操作工必须按规定时间，对设备进行加润滑油。

3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备，油杯、油管应齐全完好，用机油润滑的设备，油盖应齐全完好。

4、用干净的油桶加盖，装润滑油，并放在清洁的地方。

5、设备的各润滑部位必须按规定的油量加油。

（二）考核办法
1、有一台设备润滑不良（包括油杯缺油、润滑部位干麽，油路不通，油管破裂，变速箱油量不足，油质不符），扣款10元/次
2、用油杯加黄油润滑的设备，油杯、油管不齐全，不完好，扣
工段10元/处，用机油（含MOS2）润滑油的设备油盖不齐全、不完好，扣款10元处。

3、装润滑油的油桶不干净，无盖、油桶放在不清洁的地方，扣款10元/处。

4、油量过多使设备漏油，油杯外有黄油扣款5元/处。

XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。

设备润滑油管理制度及考核办法一、前言设备润滑油是保证设备正常运转的重要保障措施。

为了保证设备的正常运转、延长设备使用寿命、降低设备维修成本，制定设备润滑油管理制度及考核办法成为必要的措施。

二、设备润滑油管理制度1. 设备润滑油的种类及储存1.1 设备润滑油的种类：按照设备所需的润滑油品牌、种类、粘度等进行分类。

1.2 设备润滑油的储存：储存润滑油要选择干燥、清洁、通风良好的地方，并标明润滑油名称、型号、批号等信息。

2. 设备润滑油加注2.1 设备润滑油加注前必须了解设备所需的润滑油种类、粘度等信息，确保加注正确。

2.2 设备润滑油加注时间一般为设备运行停止后进行，指量要根据设备要求加注。

3. 设备润滑油更换3.1 设备润滑油更换周期要根据设备、润滑油种类、粘度等情况进行定期更换。

3.2 更换后要将旧润滑油妥善处理，并记录更换时间及数量。

4. 设备润滑油管理档案4.1 设备润滑油管理档案是对设备润滑油加注、更换等管理工作进行记录的文件。

4.2 设备润滑油管理档案包括设备润滑油名称、型号、加注时间、更换时间、数量等信息。

5. 设备润滑油检测5.1 设备润滑油检测是对设备润滑油进行检测、分析、评估，以评价润滑油的使用状况。

5.2 设备润滑油检测结果应及时处理和分析，确定有关措施及时调整和改进管理办法。

三、设备润滑油管理考核办法1. 设备润滑油的使用量及损耗情况1.1 设备润滑油的使用量：考核设备按照当年生产计划及设备运行情况总结清楚。

1.2 设备润滑油的损耗情况：统计设备润滑油损耗量，加内部工作、外部环境等因素对润滑油损耗的影响作出定量推断。

2. 设备润滑油的加注情况2.1 设备润滑油加注次数：按照设备要求，统计设备润滑油加注次数。

2.2 设备润滑油加注时间：统计设备润滑油加注时间，保证加注时间及时正确。

3. 设备润滑油的更换情况3.1 设备润滑油更换周期：按照设备、润滑油种类、粘度等情况定期更换润滑油。

设备润滑油管理制度及考核方法一、制度目的为了规范企业设备润滑油的管理，确保设备正常运转和延长设备寿命，同时保障生产安全和环境保护，订立本管理制度及考核方法。

二、适用范围本制度适用于公司全部设备使用的润滑油的管理和使用。

三、管理标准1.设备润滑油的采购：–润滑油的采购由设备维护部门负责，以确保采购的润滑油符合设备的要求和相关法规标准。

–润滑油供应商应供应符合国家标准的产品，并供应相关证明文件和保质期信息。

–采购部门应与供应商建立长期稳定的合作关系，定期评估供应商的服务和产品质量。

2.润滑油的储存：–设备维护部门负责润滑油的储存管理工作，确保润滑油储存环境符合安全要求，防止火灾、泄露和腐蚀等事故的发生。

–润滑油应储存在干燥、通风、避光以及防潮的库房中，并依照不同类型和品牌分类、密封存放，并定期进行检查和更换。

3.润滑油的使用：–使用润滑油的操作人员必需经过培训，熟识润滑油的使用方法和操作规程，并遵守相关操作规范。

–使用润滑油时，应依照设备使用手册或润滑油产品说明书的要求进行正确的使用。

–定期维护保养设备，包含清洁和更换润滑油，确保设备运转顺畅。

4.润滑油的废弃处理：–废弃的润滑油应依照相关法规和环保要求进行处理，禁止随便倾倒或混入污水中。

–废弃的润滑油应收集、贮存和交由环保部门处理，保证不对环境造成污染。

四、考核标准1.设备润滑油采购考核：–考核指标包含：采购流程是否规范，采购的润滑油是否符合设备要求和相关法规，供应商的服务质量等。

–考核方法包含：定期对采购流程进行抽查，进行库存润滑油的抽样检测，对供应商进行满意度调查等。

2.设备润滑油存储考核：–考核指标包含：润滑油的储存环境是否符合安全要求，库存的润滑油是否依照规定分类、密封存放等。

–考核方法包含：定期对库房环境进行检查和评估，对润滑油进行检验，遵从先进的存储管理技术等。

3.设备润滑油使用考核：–考核指标包含：操作人员是否经过培训，是否依照规程正确使用润滑油等。

润滑管理制度及考核办法润滑管理制度及考核办法一、制度概述为确保设备安全可靠、延长设备使用寿命、减少设备维修成本，公司在运营管理中实行“预防性维护”和“定期润滑”策略，开展润滑管理。

为了规范润滑管理工作，统一润滑作业标准和规程，优化润滑作业流程，提高润滑质量和效率，特制定本管理制度。

二、润滑管理要求润滑管理要求涵盖的方面包括：润滑材料的选用、润滑点的标识、润滑检查、润滑任务制定、润滑记录等。

1.润滑材料的选用所有润滑材料必须严格按照设备的要求选择，在使用过程中需要有专人负责管理。

润滑油、脂必须符合国家相关标准，且要按规定期限更换；润滑材料的存储和保管要求严谨，杜绝混淆、污染现象。

2.润滑点的标识润滑点必须按照润滑点图纸进行标识，对于设备传动部位、轴承、滑动接触面等关键部位应特别标明，要做好理清润滑点、梳理润滑油、脂类型、分类存储的管理工作，防止润滑材料混用、操作疏忽等情况，影响设备正常运行。

3.润滑检查润滑油、脂在使用过程中逐渐耗损，及时的检查量测可以判断其来源，及时补充，维护设备滑动效率，避免设备颠簸及异常运行。

如润滑油、脂混合使用或未到位，可能导致设备发生截然不同的事故。

4.润滑任务制定针对不同的设备，应制定不同的润滑表，润滑任务要有所区别，对于关键设备要加强润滑，多调整几次，要求管理者要有足够专业的智慧和管理经验，有效减少设备运行中的隐患，确保安全出行。

5.润滑记录对于设备润滑情况，要有专人记录，必须按润滑点计划执行，并依据实际情况作出润滑卡片，用于记录下设备的润滑情况，方便日后设备维护，完善设备故障排查等工作，一般而言，润滑记录簿的历史数据是一个设备故障排查的重要来源，未来也是相当有价值的资料。

三、润滑管理考核办法1.考核内容润滑管理考核内容包括：润滑点标识是否清晰整洁、润滑周期的执行情况、润滑材料的质量和储存情况、润滑人员的工作态度和水平等。

2.考核形式润滑管理考核采用“现场检查+讲评”的方式进行，检查人员应在准备工作就绪后前往润滑区域进行检查，现场向润滑人员提问解答问题，进行教育指导，促进润滑管理规范化，考核过程要进行全程拍照并记录。

tcape 10101-2021 设备润滑管理导则设备润滑管理导则是为了确保设备正常运转和延长设备使用寿命而设计的一套指导性文件。

润滑管理的目的是减少磨损、降低摩擦，保持设备的工作性能和安全性。

本文将重点介绍设备润滑管理的重要性、基本原则、常用方法以及实施润滑管理的步骤。

设备润滑管理的重要性不容忽视。

良好的润滑管理可以减少设备的故障率，延长设备的使用寿命，降低设备维修成本和停机时间。

同时，适当的润滑还可以提高设备的工作效率，节约能源消耗。

设备润滑管理的基本原则包括：1.选择适当的润滑剂：根据设备的工作条件、环境温度和负荷状况等因素，选择合适的润滑剂。

常见的润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂等。

2.控制润滑剂的质量：润滑剂的质量对设备的润滑效果有很大影响，因此需要控制润滑剂的质量。

定期检测润滑剂的粘度、酸值、水分含量等指标，并及时更换变质的润滑剂。

3.确定润滑的时间和方式：根据设备的工作条件和要求，确定润滑的时间和方式。

常见的润滑方式有滴注润滑、喷雾润滑、浸润润滑等。

4.合理分配润滑剂：对于复杂设备，润滑点往往非常多，合理分配润滑剂是很重要的。

可以通过绘制润滑图纸，标注润滑点和润滑剂的用量，方便操作和管理。

常用的润滑方法包括：1.滴注润滑：适用于轴承等设备，通过滴注润滑剂到润滑点，使其油膜能够覆盖轴承表面，减少轴承的磨损。

2.喷雾润滑：适用于需要大量润滑剂的设备，通过喷雾润滑系统将润滑剂喷射到润滑点，实现全方位的润滑效果。

3.浸润润滑：适用于需要长时间运转的设备，将设备放置在润滑剂中，使其整个表面都能受到润滑而减少摩擦。

实施润滑管理的步骤包括：1.制定润滑管理计划：根据设备的种类和数量，制定润滑管理计划，明确润滑剂的种类和使用方式，制定润滑周期和润滑量。

2.建立润滑管理档案：建立设备的润滑管理档案，包括设备的基本信息、润滑剂的购买记录和使用情况等，方便管理和跟踪。

3.质量控制和监测：建立润滑剂质量监测系统，定期对润滑剂进行质量检测，及时更换变质的润滑剂。

设备润滑考核管理规定一、总则为了加强设备的润滑工作，保证设备的正常运行，提高设备的使用寿命，特制定本规定。

二、任务目标1. 提高设备的可靠性。

通过润滑工作，减少设备出现故障的机率，提高设备的可靠性。

2. 降低设备的维修成本。

合理的润滑管理可以减少设备的磨损，减少设备的维修成本。

3. 增加设备的使用寿命。

定期的润滑保养可以延长设备的使用寿命，提高设备使用效益。

三、工作内容1. 制定设备润滑计划。

根据设备的运行状况、润滑工作要求制定设备润滑计划。

2. 负责设备润滑工作的组织和实施。

指定润滑工作负责人，按照润滑计划组织和实施润滑工作。

3. 确保润滑油的质量。

严格把关润滑油的质量，防止假冒伪劣润滑油的使用。

4. 定期检查设备润滑情况。

定期对设备进行润滑点的检查，确保润滑工作按照计划进行。

5. 做好设备润滑记录。

对每次润滑工作进行记录，包括润滑时间、润滑油种类、润滑量等。

四、质量保证措施1. 对润滑工作的质量进行监督和检查。

可以通过组织润滑工作的人员进行抽查，对润滑工作的质量进行监督和检查。

2. 对润滑工作的人员进行培训。

定期组织润滑工作的培训，提高润滑工作人员的润滑技术和操作水平。

3. 建立设备润滑管理制度。

制定设备润滑管理制度，明确润滑工作的要求和要求。

五、考核评定1. 考核时间。

设备润滑考核按照年度进行，一年进行一次考核评定。

2. 考核内容。

设备润滑考核主要包括润滑计划的制定和执行情况、润滑工作的质量和质量保证措施的执行情况等。

3. 考核评定方法。

采用定量和定性相结合的方法进行考核评定。

根据各项指标的重要性和权重，进行综合评定，得出最终的考核结果。

4. 考核结果的应用。

考核结果可以作为设备润滑工作的重要参考，对工作成效进行评估和改进。

六、奖惩措施1. 对润滑工作出色的个人和单位进行表彰和奖励。

对在设备润滑工作中表现出色、取得显著成效的个人和单位进行表彰和奖励。

2. 对违反设备润滑管理规定的个人和单位进行批评和处罚。

设备润滑考核管理规定设备润滑是现代生产中非常重要的一项工作，其对设备的正常运行和维护起着至关重要的作用。

为了规范和管理设备润滑工作，提高润滑工作的质量和效率，制定设备润滑考核管理规定是非常必要的。

一、考核目的和原则设备润滑考核的目的在于全面评估润滑工作的执行情况，发现问题，促进持续改进。

考核原则如下：1.公平公正。

确保考核程序公正，遵守公平原则，保证每位润滑工作人员都能公平接受考核。

2.客观全面。

考核要客观、全面地评估每个润滑工作人员的综合素质和润滑工作实际情况，不偏袒任何一方。

3.结果导向。

考核结果要突出实际工作表现，促进润滑工作人员不断提高绩效。

4.持续改进。

考核结果要及时反馈给润滑工作人员，帮助他们发现问题、改进工作。

二、考核内容设备润滑考核内容主要包括以下几个方面：1.润滑工作标准。

评估润滑工作人员是否严格按照标准操作，包括润滑周期、润滑量、润滑点、润滑油选择等。

2.润滑工具和设备管理。

评估润滑工作人员对润滑工具和设备的管理情况，包括清洁、维护、定期检查等。

3.安全操作。

评估润滑工作人员在工作中是否遵守安全操作规程，如佩戴个人防护用品、防止漏油、避免使用损坏的工具等。

4.工作记录和报告。

评估润滑工作人员是否按照规定的要求做好工作记录和报告，包括润滑记录、异常情况报告等。

三、考核方法设备润滑考核可采用定期考核和随机考核相结合的方式进行。

具体方法如下：1.定期考核。

每月对所有润滑工作人员进行一次全面考核，评估其在润滑工作方面的表现。

2.随机考核。

每季度对部分润滑工作人员进行随机考核，评估其在润滑工作方面的表现。

考核内容可以是工作记录的审核、工作现场的检查等。

四、考核评分设备润滑考核评分主要根据润滑工作人员在润滑工作中的表现和考核结果来确定。

评分方法如下：1.按照考核内容的重要性，给予相应的分数。

2.综合考核结果，以达到的总分为依据，划定考核等级。

3.考核等级分为优秀、良好、合格和不合格四个等级。