生产八大理念有哪些.doc

精益求精：八大原则在精益生产中的应用在当今竞争激烈的市场环境下，企业追求高效生产，提高质量，降低成本一直是不变的主题。

精益生产作为一种管理方法，通过减少浪费，提高效率，持续改进等手段，帮助企业实现这一目标。

在精益生产中，八大原则被认为是核心要点，本文将针对这八大原则展开讨论。

1.价值精益生产的首要原则是价值，即明确定义客户认可的价值。

企业需要深入了解客户需求，以此为依据来制定生产计划、产品设计等策略，确保生产出的产品或提供的服务能够真正满足客户的需求。

2.价值流价值流是指从原材料采购到最终产品送达客户手中的全过程。

精益生产强调优化价值流，消除各种浪费，提高生产效率。

企业需要对价值流进行分析，找出并消除各种不必要的环节，使价值流更加顺畅。

3.流程流程是指完成一项工作所需要的步骤和方法。

精益生产要求企业优化生产流程，避免繁琐的手续和不必要的环节，以便更快更有效地生产出符合客户需求的产品。

4.拉动拉动是指根据客户需求进行生产，而不是按照预定计划或固定生产量来进行。

精益生产强调拉动生产，避免过多的库存和生产浪费，根据实际需求来进行生产，以提高生产的效率和灵活性。

5.过程精益生产要求企业不断优化生产过程，提高生产效率和质量。

通过优化各个生产阶段的流程和方法，使生产过程更加顺畅、高效，提高产品的质量和生产效率。

6.标准化标准化是指确立一套固定的工作标准，以便实现生产过程的稳定性和可控性。

精益生产强调标准化工作流程，规范生产操作，减少人为因素对生产质量的影响，确保生产过程的稳定性和质量可控性。

7.自主自主是指赋予员工更多决策权和自主权，让员工参与到生产决策和优化过程中。

精益生产强调员工的参与和创新，鼓励员工提出改进建议，并为员工提供培训和激励措施，以激发员工的创造力和工作积极性。

8.不断改进不断改进是精益生产的基本精神，企业需要不断地寻求改进，持续优化生产流程和产品质量。

精益生产鼓励企业建立改进机制和团队，定期进行生产评估和改进计划，以不断提高生产效率和产品质量。

八大基本理念八大基本理念是指中国确定的八个基本方针，具体是：解放思想、实事求是、群众路线、独立自主、照顾全局、统筹兼顾、依法治国、全面发展。

解放思想是指要解放思想，敢闯敢试，勇于创新。

作为员和干部，必须要有开放的思维，不能局限于传统的观念和思维方式。

只有解放思想，才能适应时代的发展，推动社会进步。

实事求是是指要实事求是，坚决反对形而上学和主观臆断。

不论是制定还是实施，都必须要以实际情况为依据，坚持实事求是的原则。

群众路线是指要坚持群众路线，尊重群众的主体地位，听取群众的意见和建议，真正做到为群众服务。

只有紧密联系群众，才能在工作中得到群众的支持和认可。

独立自主是指要坚持独立自主的原则，不能被外部势力左右，要保持自己的独立性和核心价值观。

还要加强自主创新，减少对外依赖，提高国家的综合实力。

照顾全局是指要照顾全局，关心国家的整体利益，不固守狭隘的部门或地域利益。

只有照顾全局，才能实现整体的既定目标。

统筹兼顾是指要统筹兼顾，协调各方面的利益关系。

在决策和实施时，不仅要考虑到经济利益，还要考虑到社会、环境、文化等方面的因素。

只有统筹兼顾，才能实现社会的全面发展。

依法治国是指要依法治国，严格按照法律和法规进行统治。

法律是社会的基础和保障，只有依法治国，才能维护社会的稳定和公正，提高国家的治理水平。

全面发展是指要全面发展，不仅要注重经济的发展，还要关注人民的全面福祉。

只有全面发展，才能实现人民的全面奔小康和社会的可持续发展。

八大基本理念是中国为了指导自己的发展和中国社会的发展而提出的，它们互为联系、互为依赖，构成了一个完整的理念体系。

员和干部必须要深入理解和坚守这些基本理念，在具体工作中贯彻执行，以实际行动促进社会进步和人民的福祉。

这些基本理念也是中国特色社会主义的重要组成部分，贯穿了中国的全部工作，为中国的发展提供了有力的指导。

只有充分发挥这些基本理念的作用，才能不断推动中国社会各领域的进步和发展。

精益生产之“八大浪费”理念对教学的启示张虞昕 无锡职业技术学院摘　要：精益生产是源自于日本丰田生产方式的一种管理哲学，精表示精确、精良、精美；益表示效益、利益等。

精益生产能最大限度的减少企业所占用的资源，降低企业成本，创造最大价值，它不仅是一种生产方式，更是一种理念和文化。

精益生产可灵活运用于各个行业，也可运用于学校教学中，借鉴“八大浪费”的理念，可为教学提供新的思路和进展，全面提高教学质量。

关键词：精益生产　浪费　教学精益生产来源于日本丰田生产。

丰田生产方式是由丰田汽车公司前副社长大野耐一所创立，其核心思想是及时制造（Just In Time），消灭故障，消除一切浪费，目标是零缺陷、零库存。

该方式引领着丰田创造了世界制造业史上的一个奇迹，标志着日本制造业在生产方式、管理方法上的领先。

精益生产是对丰田生产的赞誉，它是由国麻省理工学院组织世界上十七个国家的专家、学者，花费五年时间，耗资五百万美元，以汽车工业为典型不断理论化后总结出来的。

精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。

精益生产的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，甚至可以应用于教学中。

教学中实施精益生产就是追求完善的学习过程中获得教学最佳效果的一种境界。

“零浪费”是精益生产的终极目标，该“浪费”与我们通常意义上的浪费是完全不同的概念。

凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。

精益生产中的浪费有八种，分别是不良修理的浪费、加工的浪费、动作的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、制造过多或过早的浪费、等待的浪费、人员潜力的浪费。

一、不良修理的浪费这类浪费指的是由于工厂内出现有质量问题的商品而导致的损失。

这种损失除了材料本身的损失，还包括人工和时间的损失、机器设备的损耗、额外的修理、重新检验等的损失。

有时甚至造成耽误出货时间而影响工厂信誉，或商品不得不降价处理。

2035八大基本理念：引领未来社会发展的航标在面对全球化、信息化时代的背景下，社会发展的复杂性和不确定性使得我们更加需要明确和贯彻2035八大基本理念，这些理念不仅是我们未来发展的指导思想，也是我们对美好生活的追求和期待。

一、创新创新是推动社会进步的重要动力。

在科技快速发展的今天，无论是人工智能、大数据，还是物联网、区块链等新兴技术，都要求我们在创新中寻求突破。

创新不仅包括科技创新，也包括理念创新、制度创新、管理创新等。

在未来城市规划中，创新将为智慧城市的建设提供源源不断的动力；在教育改革中，创新将为培养具有全球竞争力的人才提供支持；在产业升级中，创新将促进新旧动能转换，推动经济高质量发展。

二、协调协调发展是实现全面小康社会和社会主义现代化强国的重要路径。

在城市与农村、经济与文化、人与自然之间，都需要我们通过协调来实现均衡发展。

在未来城市规划中，协调发展将有助于实现城市和农村的联动，提高整体发展水平；在教育改革中，协调发展将促进教育资源的均衡分配，提高教育质量；在产业升级中，协调发展将有助于实现产业结构优化，提高经济发展质量。

三、绿色绿色发展是应对全球环境问题、实现可持续发展的重要理念。

在追求经济发展的同时，我们必须关注环境保护，推动绿色生产、绿色消费、绿色生活。

在未来城市规划中，绿色发展将推动生态城市、低碳城市的建设；在教育改革中，绿色发展将培养学生对自然的尊重和热爱；在产业升级中，绿色发展将促进环保产业的发展，推动经济结构向绿色转型。

四、开放开放是全球化时代的必然选择。

我们需要进一步扩大开放，吸收世界各国优秀文明成果，实现互利共赢。

在未来城市规划中，开放将促进国际合作与交流，推动全球城市间的联系；在教育改革中，开放将拓宽学生的国际视野，提高他们的跨文化交流能力；在产业升级中，开放将促进国际产能合作，推动我国产业走向世界。

五、共享共享是实现社会公平正义的重要体现。

在经济发展的同时，我们必须关注社会资源的公平分配，让全体人民共享改革发展的成果。

精益生产八大浪费记忆口诀精益生产是一种管理方法，旨在提高生产效率和质量，减少浪费。

其核心理念是避免八大浪费。

下面是记忆口诀，用以帮助记忆：1.待料浪费：材料等待加工，长时间占用资源，是一种浪费。

2.过程浪费：流程不顺畅，存在重复、无效操作，是一种浪费。

3.运输浪费：材料或产品频繁运输，增加成本和时间，是一种浪费。

4.库存浪费：过多的库存占用空间和资金，增加了风险和成本，是一种浪费。

5.缺陷浪费：出现产品缺陷，需要修复或重做，增加了成本和工作量，是一种浪费。

6.人力浪费：人员不合理分配，或者没有进行充分培训，浪费了人力资源，是一种浪费。

7.等待浪费：因为某些环节的停顿而产生等待，增加了生产周期，是一种浪费。

8.过产量浪费：生产超出需求，过多的产品无法及时销售，增加了风险和成本，是一种浪费。

这是八大浪费的记忆口诀。

通过记住这八个关键词，我们可以更好地理解和应用精益生产的原则。

下面我们将详细介绍每种浪费并提供例子。

第一种浪费，即待料浪费，指的是材料等待加工的时间过长，占用了资源。

比如，在一个工厂中，原材料被放在一边等待加工，而加工设备被其他任务占用，这样就产生了待料浪费。

第二种浪费，即过程浪费，指的是流程不顺畅，存在重复、无效操作。

比如，在一个生产线上，同一个工序被重复进行，或者某些操作并不对最终产品产生贡献，这样就产生了过程浪费。

第三种浪费，即运输浪费，指的是材料或产品频繁运输，增加了成本和时间。

比如，在一个仓库中，产品需要多次搬运和运输，而这些运输过程并没有增加价值，这就是一种浪费。

第四种浪费，即库存浪费，指的是过多的库存占用空间和资金，增加了风险和成本。

比如，一个超市因为销售不畅，积压了大量商品，这些库存无法及时销售，就产生了库存浪费。

第五种浪费，即缺陷浪费，指的是出现产品缺陷，需要修复或重做，增加了成本和工作量。

比如，一个生产线上的产品因为质量问题，需要进行多次修复或者全部报废，这就是一种缺陷浪费。

企业八大安全文化理念范文企业安全文化理念是指企业在安全管理中所倡导的一种安全价值观和安全行为准则。

它涵盖了企业对于安全的态度、管理方法、组织文化和员工行为等方面的要求，能够有效地引导员工形成安全意识，提高安全管理水平，降低安全风险。

下面是企业八大安全文化理念的范文，希望能够对您有所帮助：第一、安全第一安全是企业生产经营的前提，公司将安全置于首位，作为最为重要的价值观，将其融入企业的战略决策、管理体系和日常工作中。

公司倡导员工在工作中要始终将安全放在首位，确保自己的安全，也确保他人的安全，避免一切可能发生的安全事故和风险。

第二、综合管理公司通过建立完善的安全管理体系，将安全工作纳入到企业的业务管理中。

公司要求各部门和员工在工作中要积极参与安全工作，加强沟通合作，形成全员安全管理的强大合力，从而提高企业的安全管理水平。

第三、责任明确公司对于安全工作的责任分工非常明确。

各级管理人员要明确自己在安全工作中的职责和义务，并且要承担起相应的责任。

员工也要明确自己在工作中的安全责任，时刻保持警觉，及时报告和处理存在的安全隐患，积极参与到安全工作中来。

第四、风险控制公司始终坚持风险控制的原则，通过建立和完善相应的安全管理制度和规章制度，明确各类风险的控制要求和操作流程，使员工能够在工作中预见和避免潜在的危险和风险。

同时，公司要加强对各类风险的监控和评估，及时采取相应的控制措施，保障员工的安全。

第五、持续改进公司倡导员工在工作中要不断总结经验，发现问题，改进安全工作和安全管理方法，提高自身的安全意识和安全素质。

而公司也要不断引进新技术、新设备，推动安全管理模式的创新和改进，不断提高企业的安全管理水平。

第六、培训教育公司注重员工的安全培训和教育，通过组织不同形式的培训班和培训活动，提高员工的安全意识和技能水平。

公司还鼓励员工主动学习和研究安全知识，提高自身的安全素质，为企业的安全发展提供有力的支持。

第七、普及宣传公司通过多种渠道和方式宣传安全理念和安全知识，增强员工的安全意识，提高对安全的重视程度。

精益生产及八大浪费简介精益生产是一种高效的生产管理方法，旨在最大限度地减少浪费，提高生产效率。

八大浪费是精益生产中的核心概念之一，它指的是在生产过程中可能会发生的各种浪费现象。

本文将介绍精益生产的基本原理以及八大浪费的具体内容。

一、精益生产的基本原理精益生产的基本原理是通过不断地消除各种浪费现象，提高生产效率，实现产品和服务的快速交付。

其核心是以价值为导向的生产方式，追求高效、质量和灵活性。

在精益生产中，价值是以顾客需求为基础来定义的，任何与顾客需求不相关的活动被认为是浪费。

因此，精益生产的目标是尽可能地消除各种浪费现象，提供符合顾客需求的产品和服务。

二、八大浪费八大浪费是精益生产中的核心概念，包括以下八个方面的浪费：1. 运输浪费运输浪费是指在生产过程中因为物料、产品或人员的频繁运输而造成的资源浪费。

过多的运输会增加物料丢失和损坏的风险，并且还会占用额外的时间和空间。

减少运输浪费的方法包括优化物料存储和布局、优化生产流程等。

2. 库存浪费库存浪费是指生产过程中因为过多的存货而造成的资源浪费。

过多的库存会增加资金占用和仓储成本，并且会增加物料过期和损坏的风险。

减少库存浪费的方法包括优化生产计划、实施“小批量多次”的生产方式等。

3. 过程浪费过程浪费是指生产过程中因为生产方法不合理而造成的资源浪费。

过程浪费包括生产线不平衡、生产步骤重复、无效的工序等。

减少过程浪费的方法包括优化生产工艺、减少不必要的工序、实施自动化等。

4. 待机浪费待机浪费是指生产过程中因为生产设备空闲而造成的资源浪费。

设备的待机会占用不必要的时间和能源，增加了生产的周期和成本。

减少待机浪费的方法包括优化生产计划、提高设备利用率等。

5. 过度加工浪费过度加工浪费是指生产过程中因为进行不必要的加工或处理而造成的资源浪费。

过度加工会浪费时间、人力和能源，并且增加生产的成本。

减少过度加工浪费的方法包括优化生产流程、取消不必要的加工步骤等。

授课老师：林 文 田精益八大步骤1.即时生产：JIT Just-in-time2.平准生产：标准化&平衡生产3.目视管理：看板式管理4.持续改善：Kaizan5.委外作业：供应商战略伙伴关系6.三现主义：现场、现地、现物7.流程管理：物流作业管理系统建立 8.客户导向：顾客第一，CS NO.1精益生产管理概念体现精益生产管理的3C 精神•尊重人性的管理：和谐3C （尊重员工） 沟通，Communication 关怀，Consideration 合作，Cooperation•环境革新的工作：革新3C （持续改善） 创新，Creativity 挑战，Challenge 勇气，CourageWhat is Lean Manufacturing 什么是精益生产制造-五个原则LeanManufacturing精益生产Value 价值站在客户 的立场上Value Stream 价值流 从接单到发货 过程的一切活动Flow 流动象开发的河流 一样通畅流动Demand Pull需求拉动 BTR-按需求生产Perfect 完美没有任何事物 是完美的 不断改进降低成本， 改善质量， 缩短生产周期生产管理的新思维：Lean manufacturing1.精益生产管理的思维：PQCDMS2.精益生产管理的新4Ps3.生产管理工作者的六大职能4.准时化生产方式的思维：ECRSC 杜绝浪费精益生产管理的三大思维 ＆PQCDMSQ 改善品质D 加速流程P 流程计划M 团队士气S 工作安全TQM 人、机、料、法、测、环、信PI+SQ CD产能士气安全 S C 团队 C.D.IE生计5SMRPCRM 投入产出创造价值依据顾客需求建立价值创新的工作流程程序1. Phiosophy ：长期理念：长期效益与价值选择。

2. Process ：正确流程：重视流程管理（5M 管理）3. People + Partners ：优秀员工＋事业伙伴：重视人性、自主化4. Problems ：解决问题：没有最好的，只有更好的！实践精益Lean Production 的4Ps实践精LP 的四大原则4Ps第一原则：长期经营的理念以长期为指标，既使牺牲短期利益。

安全生产八大原则安全生产是指在生产经营活动中，通过预防事故、减少危险源和风险，保障劳动者的生命安全和身体健康，保护国家和社会公共利益的一系列措施和行动。

为了保证安全生产，我们需要遵守一系列的原则。

以下是安全生产的八大原则：第一、人的安全第一原则。

人是安全生产的核心，人的安全和健康是第一位的。

安全生产工作要以保障生命安全和身体健康为核心，尊重和维护劳动者的合法权益，注重人的主体地位，落实安全责任，提供安全的工作环境和条件。

第二、预防为主原则。

预防是安全生产的根本。

预防为主原则是在生产经营活动中，通过科学的技术措施和管理措施，预见和排除隐患和危险源。

预防为主原则要求我们在工作中要具备预见性、及时性和主动性，做好隐患排查和风险评估，提前采取措施，避免事故的发生。

第三、综合治理原则。

综合治理原则是指通过多种手段和措施，综合治理各类危险源和隐患，全面提高安全生产水平。

综合治理原则要求我们采取综合措施，综合管理各个方面的安全问题，注重源头治理，以防控手段和技术手段为主，配合行政、法律、经济等手段，实现危险源的控制和隐患的消除。

第四、全员参与原则。

全员参与原则是指所有从业人员在安全生产中都有责任和义务，所有人都是安全工作的参与者。

全员参与原则要求我们充分发挥每个人的主观能动性，在安全管控中积极参与，履行自己的安全责任，做到人人负责、人人参与，形成安全生产的合力。

第五、因地制宜原则。

因地制宜原则是指根据不同的地域、行业和企业特点，制定相应的安全生产管理措施。

因地制宜原则要求我们要根据不同的情况和特点，制定相应的安全生产方案，做到因企定策、因地制宜，确保安全生产能够适应实际需求。

第六、全面落实原则。

全面落实原则是指安全生产工作要全面覆盖各个环节和各个层面，做到全面、全程、全方位的管理和控制。

全面落实原则要求我们要在各个环节和各个层面上关注安全问题，实施全面的安全管理，充分发挥各方的作用，形成工作合力，确保安全生产的全面落实。

安全生产八大基本原则安全生产是企业发展的基石，也是社会稳定和谐的重要保障。

为了确保安全生产工作有效开展，我们需要遵循八大基本原则。

一、安全第一原则安全第一是安全生产的核心理念，也是企业发展的前提。

在生产经营过程中，必须将安全放在首位，确保人员的生命安全和身体健康。

企业应制定并严格执行安全生产规章制度，提高员工的安全意识，营造安全、健康的工作环境。

二、预防为主原则预防为主是安全生产的基本方针，旨在通过采取措施消除事故隐患，避免事故的发生。

企业应加强事故隐患排查，建立健全安全监测和预警系统，完善安全管理体系，从源头上控制和管理各类风险，确保安全生产。

三、综合治理原则安全生产问题涉及方方面面，需要从管理、技术、设备、环境等多个方面进行综合治理。

企业应加强各项管理工作，提高技术水平，优化设备配置，改善工作环境，全面提升安全生产水平。

四、风险控制原则风险控制是安全生产的关键环节，也是事故防范的重要手段。

企业应对各类风险进行科学评估和控制，采取相应的防范措施，减少事故发生的概率和影响。

五、全员参与原则安全生产是全员参与的事业，需要每个员工都积极参与其中。

企业应加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能，营造全员关注安全、共同维护安全的良好氛围。

六、法律法规原则法律法规是安全生产的重要依据和约束，企业必须遵守国家、地方和行业的安全生产法律法规，严格按照规定履行安全生产的各项义务和责任。

七、责任明确原则安全生产是企业的责任，也是每个人的责任。

企业应明确安全生产的各级责任，建立健全责任制度，落实责任到人，确保安全生产工作有人负责、有人落实。

八、持续改进原则安全生产工作需要不断改进和完善，企业应不断总结经验教训，加强安全管理和技术创新，推动安全生产工作不断迈上新台阶。

安全生产八大基本原则是企业安全生产工作的基石和行动准则。

只有坚守这些原则，才能确保安全生产工作有效开展，保障员工的生命安全和身体健康，实现企业的可持续发展。

安全生产八大原则第一，生命至上。

生命是最宝贵的财富，任何时候都要将员工的生命安全放在首位。

企业要意识到，只有员工安全健康，企业才能顺利运转。

因此，无论是在设计、生产、运输还是维护过程中，都要将员工的生命安全摆在第一位，严格把好安全关。

第二，预防为主。

在安全生产中，预防是最重要的一项。

企业要采取各种预防措施，消除安全事故隐患，防范事故的发生。

这包括建立完善的安全管理体系，进行深入的安全风险评估，制定科学的安全操作规程，提供安全培训等。

只有通过预防，才能减少事故的发生。

第三，全员参与。

安全工作不仅是企业的责任，也是每个员工的责任。

所有员工都应该参与到安全管理中来，自觉遵守安全规章制度，积极参与安全培训和演练。

企业要加强员工安全意识的培养，鼓励员工提出安全隐患和建议，形成全员参与的良好氛围。

第四，综合治理。

安全生产是一项综合性、系统性的工作，不能片面地看待。

企业要从源头上控制风险，从生产过程中解决问题，从管理上规范行为。

同时，要通过科技手段改善生产条件，加强设备维护，提高安全生产水平。

第五，科学管理。

安全生产需要科学管理，不能仅仅依靠经验和猜测。

企业应建立科学的安全管理体系，做到全过程、全方位的管理。

这包括明确责任分工，制定明确的安全工作制度，建立规范的安全操作流程，进行有效的安全监控和记录，开展事故分析和处理等。

第六，细致入微。

安全工作需要关注细节，做到“细致入微”。

企业要严格执行操作规程，严禁违章操作和行为失范。

要经常检查设备和场所的安全状况，及时清理危险物品和垃圾。

要加强日常巡检，及时发现和处理隐患。

要重视安全培训，让员工逐步形成安全自觉。

第七，防范为主。

在安全生产中，防范是首要任务。

企业要加强对各类风险的预防和防控，做好防护设施的建设和维护，确保安全设备的有效性和可靠性。

要注重安全防范教育，提高员工的安全防范意识，做到防患于未然。

第八，持续改进。

安全生产是一个持续改进的过程。

企业要不断总结经验，借鉴他人的成功做法，积极引进新的安全技术和管理方法，不断提高安全生产水平。

精益基础、精益团队、精益制造、精益供应链、精益研发、智能制造 精益生产八大浪费 节约光荣浪费可耻，节约是中华民族的传统美德，在生活中要节约，那么在我们现代企业精益生产中同样如此。对精益生产咨询过的朋友都知道，它的理念是是多品种小批量条件下的最优生产方式。6S咨询服务中心认为精益生产要求去粗求精，但是精益生产中有八大浪费，它阻碍着我们的生产，让我们认真去了解它们，以便于让我们在工作中能够精益求精，完美至善。

精益生产八大浪费是丰田生产方式中非常重要的一个观念。丰田人认为要消除浪费，持续改善，企业才能保持良性运转，竞争力才会提升。在丰田改善是探入人心的，有个说法就是跟他们谈话5分钟没有听到他们讲3次改善就不算丰田人。 精益生产改善的对象是浪费，认识浪费是改善的第一步，企业现场林林总总，哪些是有价值的，哪些是浪费，不是一般人可以一目了然的。 丰田人在长期作业和改善过程中对于浪费的内容进行了总结，共七种，被称为七种浪费。它们分别是制造过早（多）的浪费、库存的浪费、不良修正的浪费、加工过剩的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、等待的浪费共七种。后来人们又加了一种浪费-管理的浪费，合称八种浪费。下面我们从精益生产实用性角度剖析这八种浪费。 精益基础、精益团队、精益制造、精益供应链、精益研发、智能制造

一、精益生产制造过早（多）的浪费 定义：所谓制造过早（多）就是前制程制造太早/过多，大于客户（或后制程）当期的最小需要量。 制造过早（多）浪费是精益生产八大浪费中的首恶，在精益生产中则被视为最大的浪费。福特式思维告诉大家，在同样的时间内，生产量越多，效率越高，成本越低，企业越赚钱，所以企业自然有大批量连续生产的初始动力。 作为一个整体的企业是如此，那么企业内各部门也是如此，特别是在一些制程较短，关联性较低的企业中，普遍实施计件工资，那么从最基础的员工开始就有多做、早做，甚至偷做的动力，在这种情况下，告知企业里所有人早（多）做是罪恶当然得不到掌声回应。那么我们就来看看制造过早（多）的浪费。 精益生产中制造过早（多）浪费的后果主要有三大类。 1.直接财务问题。表现为库存、在制品增加，资金回转率低，制造时间变长，占用资金及利息，在精益生产中会造成库存空间的浪费，在现金流量表上很明显。 2.产生次生问题。会产生搬运、堆积的浪费；先进先出的工作产生困难；产品积压造成不良发生，物流阻塞制程时间变长，现场工作空间变小，有滞留在库的风险，有不良品的风险。 3.掩盖问题。为什么“制造过早（多）浪费是精益生产八大浪费中的首恶，在精益生产中则被视为最大的浪费”？因为它带给人们一个安心的错觉，掩盖了各种问题，以及隐藏了由于等待所带来的浪费，没有改善的动力，失去了持续改善的时机。 4．由于精益生产前期规划不经济不理想，造成制程路程不流线化，无法实现产品流动，而存在迁回、曲折、往复、停滞现象，使得生产不得已提前或有WIP，这也是精益生产中造成制造过多过早的重要原因。 精益基础、精益团队、精益制造、精益供应链、精益研发、智能制造

八大现代质量管理理念在现代工业化的大背景下，质量管理被认为是企业的核心竞争力之一。

质量管理是指在生产或服务过程中，制定并实施一系列措施来保障产品或服务的质量，以满足客户需求和提升企业竞争力的管理方式。

随着时代的进步，质量管理理念也在不断发展，现代质量管理理念不再是一种简单的管理方法，而是一种基于顾客服务的系统化方法，下面介绍八大现代质量管理理念。

1. 顾客导向顾客导向是现代质量管理理念的核心。

如今，日益增多的企业认识到，顾客需求是企业发展的决定性因素，服务于顾客就是企业唯一追求的目标。

因此，企业应该尽可能地了解顾客的需求，为顾客定制产品和服务，从而提高客户满意度，这也是企业取得成功的关键点。

2. 全员参与全员参与是现代质量管理实现的必要条件。

企业中每个员工都应该对质量管理起到积极的作用。

质量管理不是某个领导层的工作，而是每一个员工的工作。

只有通过全员参与，才能实现质量意识的普及和质量水平的提升。

3. 持续改进持续改进是现代质量管理理念的重要组成部分。

企业应该不断思考，如何优化流程、提高效率、减少浪费以及提高产品质量等方面。

这种持续性的思考和改进是企业发展的动力。

通过不断地持续改进，企业可以不断提高竞争力和客户满意度。

4. 系统化管理在现代企业运营过程中，系统化管理显得尤为重要。

企业应该建立科学的质量管理体系来保障质量管理的高效性和可持续性。

这种体系管理系统应包括各个层面上的制度和流程的规范，明确岗位职责、权责的分配，从而实现质量管理的全面性和规范性。

5. 信息化管理随着信息技术的不断发展，信息化管理逐渐成为现代企业运营的必要条件。

企业应该建立信息化管理系统，通过信息化手段收集、处理和分析质量管理相关数据，进一步提高数据分析的便捷性和工作效率，实现质量管理的数字化。

6. 市场导向市场导向是指企业应该根据市场需求和客户需求，在产品设计、制造、销售和服务等各个环节中注重市场的导向。

通过对市场需求的敏感性和深度分析，企业能够更快地把握市场趋势，更准确地把握产品和服务的方向，从而更好地满足客户需求。

生产安全质量八字生产安全和质量是企业发展的两个关键要素，也是保障员工生命安全和产品质量的重要保障。

为了确保生产安全和质量，需要做到以下八个字：责任、规范、预防、控制、培训、监督、改进、提升。

首先是责任。

企业必须建立起明确的责任体系，明确每个岗位的职责和权责，落实到每个员工，使其明确自己在生产安全和质量上的责任。

其次是规范。

企业应建立健全的生产安全和质量管理制度，制定出明确的规章制度和操作规程，确保生产过程规范有序，杜绝违章操作，防止安全事故和质量问题发生。

第三是预防。

企业应以预防为主，进行综合风险评估，找出潜在的风险隐患并及时进行处理，避免事故和质量问题的发生。

第四是控制。

通过合理的生产过程控制和技术手段，对生产过程进行严密监控，确保生产操作的可控性，避免安全事故和质量问题造成损失。

第五是培训。

企业要加强员工的培训和教育，提高员工的安全意识和质量意识，使其能够正确执行操作规程，掌握相应技能和知识，提高工作效率和质量水平。

第六是监督。

企业应建立有效的监督机制，通过内部和外部的监督，对生产安全和质量进行全面监控，及时发现问题并进行处理，防止事故和质量问题的发生。

第七是改进。

企业应持续改进生产安全和质量管理，找出不足之处并积极采取改进措施，完善管理体系，提高工作效率和产品质量。

最后是提升。

企业要不断提升自身的安全和质量管理水平，借鉴吸取其他企业的经验和教训，通过技术创新和管理创新不断提高生产安全和质量水平，提升企业竞争力。

总之，生产安全和质量八字，是企业保障员工生命安全和产品质量的重要保障措施，只有做到责任、规范、预防、控制、培训、监督、改进和提升，才能够实现企业的可持续发展和长久壮大。