锤击打桩机安装验收表
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打桩钻孔机械验收表一、机械名称
打桩钻孔机
二、生产厂家
XXX机械有限公司
三、型号规格
1.主机部分
•引擎型号:XXX
•额定功率:XXX(kW)
•额定转速:XXX(r/min)
•液压系统压力:XXX(MPa)
•钻孔直径:XXX(mm)
•钻孔深度:XXX(m)
2.底盘部分
•履带型号:XXX
•履带长度:XXX(mm)
•履带宽度:XXX(mm)
•接地压力:XXX(kPa)
•最大行驶速度:XXX(km/h)
四、验收依据
国家标准GB/T50305-2010《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》及行业标准
五、外观品质
1.机器表面
机器表面应平整,无明显凹凸、缺陷、裂纹等缺陷,喷涂部分无漏喷、缩孔、剥落等现象。
2.行驶部分
•履带应完好,无裂纹、损坏、松动等现象。
•车轮、行走装置应完好无损。
六、机械性能验收
1.动力性能
•启动运转正常,无异响、晃动、冒烟等异常现象。
•钻孔、打桩性能稳定,满足设计要求,并符合相关标准规范要求。
2.液压系统
液压系统应工作正常,无渗漏、漏油等现象。
3.电气系统
电气系统应完好无损,各电器元件的连接应牢固可靠,电气控制正常。
4.安全性能
机器各个部件装配正确、牢固可靠,在使用过程中,完好无损。
同时,机器上应配备必要的警示设备和防护措施,使用过程中不存在较大的安全风险。
七、结论
经过对打桩钻孔机械的全面验收,其达到国家标准和行业标准规定的验收要求。
验收日期:2022年7月1日
验收人:XXX。
施工单位:中建三局建设工程股份有限公司桩机队工程名称:舟山港航国际大厦桩机型号GPS-10型桩机编号7#桩机序号验收项目安全技术要求验收结果1 基础桩机应放置平稳、坚实,地耐力应满足要求,如行走路线地耐力不能满足要求,应铺设28~30毫米厚的钢板。
桩机放置平稳、坚实,基础地耐力满足要求。
2 连接紧固机械连接件紧固牢靠,无松动和开焊,润滑良好。
机械连接件牢固,润滑良好。
3 油路系统油路系统液压油箱的油液充足,无渗漏。
4 安全防护卷扬机、钢丝绳符合规定要求,外露传动部位设防护,卷扬机卷筒防护、吊钩保险、振动锤悬挂保险钢丝绳,钻深限位报警装置和超高限位装置齐全有效。
卷扬机、钢丝绳符合规定要求,外露传动部位设有防护罩。
5 危险部位架机、机台的临边、登高以及机械运转区域有保护措施。
机械运转区域有保护措施。
6 电器安全电机绝缘电阻应大于0.5兆欧;专用控制箱应设漏电保护器和过载保护装置,有防雨措施;桩机还应采取保护接零措施,电缆线应绝缘良好,无接头、不乱拖乱拉、不压物浸水。
设置有专用控制箱箱内安装有漏电保护器和过载保护装置,有防雨措施;电箱已做保护接零。
7 警戒作业区还应有明显的安全标志或围拦。
作业区未设明显的安全标志或围拦8 其它防雨棚应固定牢固防雨棚固定不牢固,晃动范围过大。
验收结论:在设置好明显的安全标志或围栏,并将防雨棚固定牢固的情况下,可报当地建筑机械检测机构检测,经检测合格后方可投入使用。
参加验收人员(签名):验收日期:施工单位:中建三局建设工程股份有限公司桩机队工程名称:舟山港航国际大厦桩机型号GPS-10型桩机编号3#桩机序号验收项目安全技术要求验收结果1 基础桩机应放置平稳、坚实,地耐力应满足要求,如行走路线地耐力不能满足要求,应铺设28~30毫米厚的钢板。
桩机放置平稳、坚实,基础地耐力满足要求。
2 连接紧固机械连接件紧固牢靠,无松动和开焊,润滑良好。
机械连接件牢固,润滑良好。
3 油路系统油路系统液压油箱的油液充足,无渗漏。
监理工程师签字:符合验收程序,同意使用( 不符合验收程序,重新组织验收( 注:本表由施工单位填报,监理单位、施工单位、租赁单位、安装单位各存一份。
反循环钻机操作规程1.电动机或内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行。
2.详细了解钻孔部位的地质、水位情况,以便确定钻头和钻进的各项参数。
3.钻机的基础场地必须坚实、平整,钻机底座必须加垫方木,并调整好水平。
水上作业, 应符合水上施工的安全要求。
4.检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻压指示装置等的完好情况。
检查防护装置是否齐全。
5.检查各润滑部位的润滑油量,不足时应当加足。
6.检查钻机的中心度与水平度,如不合要求,应予调整。
7.检查各部连接螺栓有无松动。
钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓,不能用普通螺栓代替。
8.检查各管路接头的密封情况,并进行必要的紧固工作。
9.钻机作业范围内应设置明显的安全标志,距钻架顶部5m以内的范围不能有高压电线。
水上作业时,应符合水上施工安全技术要求。
10.检查钻机安装后,吊钩中心是否对准孔位中心;、作业中的要求11.气举正、反循环钻机要检查空压机及输气系统的完好情况。
12.钻机安装完毕后,连接好泥浆循环系统,先空机运转20min确认各部正常后,方可开始钻进。
13.钻进时,应有统一的指挥人员,不允许多头指挥。
多班作业时,应坚持交接班制度,做好交接班记录。
14.钻进时,先向孔内输送泥浆,待泥浆从孔内流出后,再开动钻盘。
初钻时,应以低速钻进,逐步提咼钻速。
15.根据不同的地质条件,选择适当的转速和扭矩,以便达到最佳的钻进效果。
16.随时注意井内的水位,保持规定的水压,经常测量泥浆的比重,并保持稳定流量,严禁出现负压。
17.起落钻头要平稳,避免撞击孔壁。
18.当钻头磨损,需更换新钻头时,应修整孔底。
修整时,钻头应在稍高于孔底处开始。
22 .拆卸钻杆时要严防钻头脱落,钻杆接头要拧紧,以防脱扣。
19.随时检查钢丝绳的完好情况,磨损、断丝超过规定时,禁止使用,必须更换新品。