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冰铜熔炼的基本原理冰铜熔炼是在高温和氧化气氛条件下将硫化铜精矿熔化生成MeS共融体的方法，又称造锍熔炼。
冰铜熔炼将精矿中的铜富集于冰铜中，而大部分铁的氧化物与加入的熔剂造渣。
冰铜和炉渣由于性质差别极大而分离。
根据炉料受热方式、热源、炉料所处状态、气氛氧化程度，冰铜熔炼有鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼、闪速炉熔炼、白银炉熔炼及一步炼铜等。
尽管设备不同，冶炼过程的实质是相同的，都属于氧化熔炼。
精矿首先熔炼获得冰铜，然后将冰铜吹炼成粗铜，要获得纯度较高的精铜，将粗铜进行精炼，即火法精炼和电解精炼，这些过程都包括了氧化过程。
熔炼的基本原理：冰铜熔炼所用炉料主要是硫化铜精矿和含铜的返料，出含有Cu、Fe、S等元素外，还含有一定量的脉石。
如用一般冶炼方法如反射处理，S/Cu比值较高的精矿，得到的冰铜品位低。
此时，要先进行氧化焙烧，脱去部分S然后熔炼，才能获得要求品位的冰铜。
如采用闪速炉或一步炼铜法测不受S/Cu比限制。
硫含量大，自热能力好。
炉料中的化合物有如下几种：1、硫化物熔炼生成精矿以CuS、FeS2、FeS为主；焙砂以Cu2S、FeS为主，还有少量ZnS、NiS、PbS等。
2、氧化物Fe2O3、Fe3O4、Cu2O、CuO、ZnO、MeO。
如炉料为焙砂氧化物较多，生生精矿中氧化物较少。
3、脉石CaCO3、MgCO3、SiO2、Al2O3等。
其中硫化物和氧化物数量占80%以上。
熔炼过程实质上是铁和铜的化合物及脉石在高温和氧化气氛条件下进行的一系列化学反应，并生成MeS相和MeO相，即冰铜和炉渣，二者因性质和密度的不同而分离。
熔炼炉料还包括加入的熔剂如石英、石灰石等，与精矿中部分铁盒脉石形成炉渣。
一、熔炼过程的化学反应1、热分解反应（1）、高价硫化物的热分解FeS2= FeS + 1/2 S2反应573K开始，833K激烈进行。
2CuFe S2= Cu2S + 2FeS +1/2 S2反应823K开始分解。
冰铜的概念一、概念：冰铜是指在冰铜中加入少量的硫，通过熔融炉精炼而成。
我公司生产的冰铜（红丹冰铜）含硫量≤0。
6%。
二、产品简介：黑色金属包括铁、锰及其合金和铸造合金，以及铜和铜合金。
它们在各种用途中有着不同的作用。
其中，熔点最低的是铁，为912 ℃；其次是锰，为800 ℃；再次是铜，为898 ℃。
黑色金属广泛应用于工业、农业、国防、科学技术及经济建设的各个领域。
黑色金属冶炼过程包括熔炼和精炼两个基本工序。
由于各种黑色金属矿物原料的物理化学性质差别很大，因此各种黑色金属冶炼方法的主要工艺过程也有所不同。
精炼工序为获得高质量的铸件和热加工成品，除了要采用优质原料外，还需对各种废杂料进行净化处理。
对黑色金属的回收利用率，可以从冶炼过程中各种金属损失的重量百分数来反映。
一般来说，回收率越高，经济效益越好。
三、技术要求：本项目涉及铅冰铜的制备工艺、黑色金属冶炼技术与工艺等关键技术。
四、研究内容：冰铜（红丹冰铜）产品开发的研究内容，包括冰铜（红丹冰铜）的基础理论研究、生产工艺技术研究、生产装备设计研究、质量控制研究、安全环保与节能研究，以及冰铜（红丹冰铜）深加工技术研究等内容。
五、创新点：（ 1）根据我国钢铁产品中含铅量现状，开发冰铜含硫量≤0。
6%的绿色钢铁工艺技术，并制定相应标准；（ 2）本项目制备的冰铜（红丹冰铜）含硫量＜0。
6%，满足无公害食品、医药产品中硫含量要求，且价格低廉，有广阔的市场前景；（ 3）开发出适合生产冰铜（红丹冰铜）的熔融炉，进行冰铜（红丹冰铜）的连续、短流程生产工艺技术研究，降低生产成本，提高生产效率；（ 4）对冰铜（红丹冰铜）中的含氧量、磷量进行分析测定，保证冰铜（红丹冰铜）质量符合相应标准要求。
有色金属熔炼和铸造一． 基本原理1．熔炼和铸造的定义：熔炼的含义:就是将各种胚锭通过加温重熔的方法,实现由固态向液态转变的同时,进行合金化的过程.在熔炼的过程中,将实现净化除杂的目的.铸造的含义:将符合铸锭要求的金属熔体通过转注工具浇入到具有一定形状的铸模 中，使熔体在重力场或外力场的作用下充满模腔,冷却并凝固成型的工艺过程.它不仅要实现外部定型,而且还要实现对内部的微观组织结构的调控.二． 铝及其合金的熔炼1．熔炼的传热过程铝的熔点虽然很低（660℃），但由于熔化潜热（395.56kJ/kg）、固态热容（1.1386kJ/kg. ℃）和液态热容（1.046kJ/kg. ℃）都较高，而铝的黑度是铜铁的1/4，所以铝熔炼耗能大，很难实现理想的热效率。
热的传递方式有三种，传导、对流和辐射。
要提高金属的受热量，一方面提高炉温，这对炉体和熔体都不利，另一方面铝的黑度小，故提高辐射传热也是有限的，因此只能着眼于增大对流的传热系数（αc）,它与气流速度的关系：αc=5.3+3.6v[kJ/(m2 h.℃)] V<5m/s时αc=647+v0.78 [kJ/(m2 h.℃)] V>5m/s时可见提高燃烧的气流速度是有效的。
2．合金元素的溶解和蒸发熔炼温度下（700℃）几种元素在铝中的扩散系数为（cm2/s）：Ti：0.66，Mo：1.38（760℃），Co：0.79，Ni：1.44，Si：14.4，通常情况下，与铝形成易熔共晶的元素，一般较易熔解，与铝形成包晶转变的，特别是熔点相差大的元素较难于溶解。
在相同溶解条件下，一般蒸气压高的元素容易挥发，可把常用的铝合金分为两组：Cu、Cr、Fe、Ni、Ti、Si、V、Zr等元素的蒸气压比铝的小，蒸发慢，Mn、Li、Mg、Zn、Na、Cd等元素蒸气压比铝的大，容易蒸发，在熔炼过程中损失较大。
3．熔炼的吸气过程铝—氧反应金属以熔融态或半熔融态暴露于炉气中并与之相互作用时间越长，往往造成金属大量吸气，氧化和形成其它非金属夹杂，其反应分为：吸附、界面反应和熔解（扩散）。
