端子机操作指引

文件編號：WI-文件版次：01編制： 審核：文件名稱：批准 ：日期：1.0.目的 2.0.適用範圍3.0.运行前的检查3.1.开机前的准备工作3.1.1.检查设备周围是否通畅，检查电源线有无破皮，各开关是否良好。

3.1.2.检查各开关及脚踩开关是否良好。

3.1.3检查模式开关是在调模模式或生产模式。

3.1.4检查端子机上下模有无错位，模具固定螺丝有无松动。

4.0. 4.开5.0.6.0.注意事项6.1 必须按照设备操作指导书使用与保养设备。

6.2 必须时刻留意设备的运转状态及作业效果，如有异常停止作业通知技术人员处理。

6.3 作业时不可分神，手离模具活动部件2CM 以上。

7.0.保养7.1每日用干布擦拭机器表面的脏污及灰尘。

7.2每日用风枪吹干净模具内的铜丝、灰尘及异物。

7.3每日检查端子模具运行情况，必要时及时调整。

7.5每周检查端子机接地是否良好，必要时通知维修部门。

7.6每周对各活动动部件加润滑油。

7.7每月清理电箱内灰尘，检查电线有无老化或接触不良。

7.8每月检查皮带有无断裂，必要时进行更换。

4.4 将模式开关打入生产模式，试生产两条端子线，确认端子拉力达到品质标准后进入批量生产。

端子机操作规程适用于设备操作员及设备管理人员对设备的使用、保养维护。

学会正确的操作步骤，提高使用效率，保证操作人员的安全4.2 打开调模模式开关，确认上下模是否吻合。

4.3 手动模式下试压一条端子线，确认上下模压力适当。

开机4.1 打开总电源，端子机电源开关，机器进入工作模式。

关机5.1 生产完成后，依次关掉端子机电源开关，总电源开关。

7.4 每周检查模具润滑情况及模具磨损情况，必要时调整并加润滑油。

5.2 用风枪清理干净模具内的铜丝、灰尘衣异物，做好机器及周边的5S 工作。

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组别No工位号图24图4补充事项：*1、作业不能按标准书进行时；安全注意事项：1、工作台面要时刻保持整洁。

*2、机械、治工具发生故障时；2、切下的五金端子皮倒入垃圾桶。

*3、作业中连续出现不合格品时；！！应迅速联系负责人并接受指示。

4、该设备适用于小端子的啤压。

◎每个人的作业中最重要的是致力于品质,制定 我们要站在客户的立场上去生产制品！修改①修改②*设备出现故障，需要做调整时，应首先关掉电源，然后再进行操作，绝对不允许在带电的情况下进行操作！*具体标准参照图3、4，一般端子拉拔力≥2KGF.CM5、使用该设备啤压的端子，端子拉拔力≥2KGF.CM 与BOM 上要求一致，已裁好，并已剥好线皮*以避免设备长时间运转后，设备的参数出现偏差，造成线的长度和开线效果出现不良。

②一种线加工完成后，在胶盆上贴上标贴，注明该线所用机型、线的规格及数量。

*注意所裁线要标识好，避免混乱。

①取已剥好线头的导线，检查有无不良，然后将线头对准端子机槽位和端子口放入，调整好位置，然后用脚踩下脚踩器，啤端子于线上。

*注意线放入端子的位置，参照图4③确认规格、效果都符合要求后再将样线交给PQC检查。

④PQC检查合格后，开始批量生产。

*每种线在批量生产前都要交PQC确认。

*PQC根据公司品质标准检查。

LJ-P-01-19-015版 本1线材加工组作 业 方 法作 业 指 导 书文件编号注 意 事 项工序名称小端子机机种名称全机种打端子1并将端子链条头按正确方法装入设备内。

①同一种线的加工，在设备连续运转生产1小时后，要重新检查确认开线和剥线的长度以及开线效果是否合格，确认合格后再继续生产。

②从端子机上取下导线，检查端子啤于导线上的效果是否能够达到要求。

若不符合要求，则要重新调校设备。

①将打好端子的线整理整齐，按要求将线每100条或者每50条用胶箍扎于一起，然后将其整齐摆放于胶盆内。

*注意端子的规格要与BOM单上的要求一致。

压力等参数，调校好端子链条与设备的对应位置。

超静音端子机操作规程1目的:规范超静音端子机作业程序，确保操作正确、检测结果可靠和产品质量稳定。

范围: 生产车间、检验室。

责任人: 质检员。

内容:1.0 名词界定1.1 电源开关(Power):ON 表示开启端子机;OFF 表示关闭端子机电源。

1.2 照明灯(Light:按下为开启，重复为关闭。

1.3 计数器(Counter):对端子机使用时的次数进行精确的计数。

1.4 归零(Zero);对计数器进行归零。

1.5 指示灯:红色表示手动;绿色表示自动。

1.6 自动/手动:自动与手动之间的切换。

1.7 手动向上:指示灯为红色时，用手按住此键，滑块向上移动。

1.8 手动向下:指示灯为红色时，用手按住此键，滑块向下移动。

1.9 复位:当接通电源时，机器未能正常工作，使用复位键，机器恢复正常工作。

2.0 操作步骤2.1 连续压端次数设定:2.1.1按设备用键数秒钟后，显示屏会出现‘P000或P001’; 2.1.2请按正点动键调至P002后，按备用件确认。

此时显示屏出现‘000.0或000.1’;2.1.3 按正点动键或负点动键设定所需要打端子的次数; 2.1.4 然后按备用键确认。

2.2 关闭电源数秒钟后，重新启动，按脚踏板不放，端子机就会打出所设定的次数。

2.3 不需要连打端子时:2.3.1 将设定的次数改为‘000.1’;2.3.2 按备用键确认;2.3.3 关掉电源;2.3.4 从新启动。

3.0 注意事项3.1 启动电源开关时扳手必须离开;3.2 启动前，冲头必须调到最高点;3.3 避免重压几个端子;3.4 确认电压是否正常(请装稳压器，确保机器寿命); 3.5 为了安全起见，确认双手已经离开机台，方可启动电源操作; 3.6 当操作工调模时，必须使机器处于手动状态(即指示灯为红色)。

4.0 故障排除与维修4.1 脚踏开关不良:换新;第 1 页共 3 页4.2 出现连打:请检查接近开关;4.3 保险丝熔断:换新;4.4机械动作迟钝:每日加黄油1-3次于滑块(1孔与3孔滑动面)与模具(3孔)油孔。

端子机操作说明书
生效日期
2014-02-28 编 号 SOP-EN-1648
版本/次
A/1
核准： 审核： 制定：梁恩超2014.2.25 1、目的:
为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。

2、范围:
生产车间的全体管理干部及操作员。

3、定义:
3.1 无
4、职责:
4.1课长：对设备的日常维护监督。

4.2组长：对设备的日常点检确认。

4.3 技术员/作业员：对设备的日常操作/维护和点检。

5、操作技方法:
5.1开机（ON/OFF ）；
5.2铆压端子前应由工务人员对刀具进行调整，并由品管人员依“端子压着表”确认端子
高、宽度和磅力，确认OK 后方可开始作业。

5.3右手拇指和食指拿着待铆端子的线材放入端子刀座上，左手食指按住线材使其定位，
脚踩脚踏板开关进行铆压；
5.4铆压端子时手不可离刀片太近，以免刀片打伤手；
5.5操作人员离开应随时关机，以免发生误动作；
5.6铆压时若送料不到位时（端子未送到下刀口之正上方），应松开料爪之螺丝进行适当
调整，以避免刀片折断；
5.7每2H 用气枪将端子碎屑吹干净，以免损坏刀片；
6. 注意事项：
6.1．调试机台非必要情况下，要关闭动力装置或者电源。

6.2．严禁两人同时操作。

6.3．必须取得上岗证裁可以作业。

全自动端子机操作说明书，全自动端子机操作教程,全自动端子机操作范例一、作业步骤1、打开端子机电源开关，电源指示灯亮的时候才开始使用。

2、留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业千万要停机，请机修人员判定是否需要维修。

3、认真选刀装刀：由指定人员操作，装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀,装刀完成后，必须使用手摇测试，首先关闭端子机电源，按下调摸钮，使用专用板手摇动主从动轮，使端子机冲压行程至最大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至OK。

作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。

4、注意装料：装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至最佳状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。

5、测试拉力：调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。

6、试产10PCS送IPQC进行首件确认，检验OK，方可进行批量生产，生产过程中操作员必须自检所打端子是否有包胶，吊颈等不良，并每隔1小时进行一次端子拉力测试。

7、生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净机台周边的环境卫生。

二、保养与维护1、日常保养：①端子机冲压导向轨必须1小时加一次机油润滑加油孔在端子机顶部，每次加油以2-3滴为宜不要过多。

②作业人员每天必须清洁机器，除去机器表面的灰尘和杂物以及多余的油污③端子机主速轴承必须每周加黄油，具体操作方法如下：打开端子机后盖→拆掉从动皮带轮卡簧→拆掉皮带轮→打黄油（均匀涂于高速轴承表面）→复原（注：拆卸皮带轮过程中，应注意轴承滚珠遗失）2、二级保养：端子机使用3-6个月后，需检查各部件（耗损件）是否需要更换如皮带，各部件弹簧是否弹性减弱需要更换。