端子机操作指引

文件編號：WI-文件版次：01編制： 審核：文件名稱：批准 ：日期：1.0.目的 2.0.適用範圍3.0.运行前的检查3.1.开机前的准备工作3.1.1.检查设备周围是否通畅，检查电源线有无破皮，各开关是否良好。

3.1.2.检查各开关及脚踩开关是否良好。

3.1.3检查模式开关是在调模模式或生产模式。

3.1.4检查端子机上下模有无错位，模具固定螺丝有无松动。

4.0. 4.开5.0.6.0.注意事项6.1 必须按照设备操作指导书使用与保养设备。

6.2 必须时刻留意设备的运转状态及作业效果，如有异常停止作业通知技术人员处理。

6.3 作业时不可分神，手离模具活动部件2CM 以上。

7.0.保养7.1每日用干布擦拭机器表面的脏污及灰尘。

7.2每日用风枪吹干净模具内的铜丝、灰尘及异物。

7.3每日检查端子模具运行情况，必要时及时调整。

7.5每周检查端子机接地是否良好，必要时通知维修部门。

7.6每周对各活动动部件加润滑油。

7.7每月清理电箱内灰尘，检查电线有无老化或接触不良。

7.8每月检查皮带有无断裂，必要时进行更换。

4.4 将模式开关打入生产模式，试生产两条端子线，确认端子拉力达到品质标准后进入批量生产。

端子机操作规程适用于设备操作员及设备管理人员对设备的使用、保养维护。

学会正确的操作步骤，提高使用效率，保证操作人员的安全4.2 打开调模模式开关，确认上下模是否吻合。

4.3 手动模式下试压一条端子线，确认上下模压力适当。

开机4.1 打开总电源，端子机电源开关，机器进入工作模式。

关机5.1 生产完成后，依次关掉端子机电源开关，总电源开关。

7.4 每周检查模具润滑情况及模具磨损情况，必要时调整并加润滑油。

5.2 用风枪清理干净模具内的铜丝、灰尘衣异物，做好机器及周边的5S 工作。

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组别No工位号图24图4补充事项：*1、作业不能按标准书进行时；安全注意事项：1、工作台面要时刻保持整洁。

*2、机械、治工具发生故障时；2、切下的五金端子皮倒入垃圾桶。

*3、作业中连续出现不合格品时；！！应迅速联系负责人并接受指示。

4、该设备适用于小端子的啤压。

◎每个人的作业中最重要的是致力于品质,制定 我们要站在客户的立场上去生产制品！修改①修改②*设备出现故障，需要做调整时，应首先关掉电源，然后再进行操作，绝对不允许在带电的情况下进行操作！*具体标准参照图3、4，一般端子拉拔力≥2KGF.CM5、使用该设备啤压的端子，端子拉拔力≥2KGF.CM 与BOM 上要求一致，已裁好，并已剥好线皮*以避免设备长时间运转后，设备的参数出现偏差，造成线的长度和开线效果出现不良。

②一种线加工完成后，在胶盆上贴上标贴，注明该线所用机型、线的规格及数量。

*注意所裁线要标识好，避免混乱。

①取已剥好线头的导线，检查有无不良，然后将线头对准端子机槽位和端子口放入，调整好位置，然后用脚踩下脚踩器，啤端子于线上。

*注意线放入端子的位置，参照图4③确认规格、效果都符合要求后再将样线交给PQC检查。

④PQC检查合格后，开始批量生产。

*每种线在批量生产前都要交PQC确认。

*PQC根据公司品质标准检查。

LJ-P-01-19-015版 本1线材加工组作 业 方 法作 业 指 导 书文件编号注 意 事 项工序名称小端子机机种名称全机种打端子1并将端子链条头按正确方法装入设备内。

①同一种线的加工，在设备连续运转生产1小时后，要重新检查确认开线和剥线的长度以及开线效果是否合格，确认合格后再继续生产。

②从端子机上取下导线，检查端子啤于导线上的效果是否能够达到要求。

若不符合要求，则要重新调校设备。

①将打好端子的线整理整齐，按要求将线每100条或者每50条用胶箍扎于一起，然后将其整齐摆放于胶盆内。

*注意端子的规格要与BOM单上的要求一致。

压力等参数，调校好端子链条与设备的对应位置。

超静音端子机操作规程1目的:规范超静音端子机作业程序，确保操作正确、检测结果可靠和产品质量稳定。

范围: 生产车间、检验室。

责任人: 质检员。

内容:1.0 名词界定1.1 电源开关(Power):ON 表示开启端子机;OFF 表示关闭端子机电源。

1.2 照明灯(Light:按下为开启，重复为关闭。

1.3 计数器(Counter):对端子机使用时的次数进行精确的计数。

1.4 归零(Zero);对计数器进行归零。

1.5 指示灯:红色表示手动;绿色表示自动。

1.6 自动/手动:自动与手动之间的切换。

1.7 手动向上:指示灯为红色时，用手按住此键，滑块向上移动。

1.8 手动向下:指示灯为红色时，用手按住此键，滑块向下移动。

1.9 复位:当接通电源时，机器未能正常工作，使用复位键，机器恢复正常工作。

2.0 操作步骤2.1 连续压端次数设定:2.1.1按设备用键数秒钟后，显示屏会出现‘P000或P001’; 2.1.2请按正点动键调至P002后，按备用件确认。

此时显示屏出现‘000.0或000.1’;2.1.3 按正点动键或负点动键设定所需要打端子的次数; 2.1.4 然后按备用键确认。

2.2 关闭电源数秒钟后，重新启动，按脚踏板不放，端子机就会打出所设定的次数。

2.3 不需要连打端子时:2.3.1 将设定的次数改为‘000.1’;2.3.2 按备用键确认;2.3.3 关掉电源;2.3.4 从新启动。

3.0 注意事项3.1 启动电源开关时扳手必须离开;3.2 启动前，冲头必须调到最高点;3.3 避免重压几个端子;3.4 确认电压是否正常(请装稳压器，确保机器寿命); 3.5 为了安全起见，确认双手已经离开机台，方可启动电源操作; 3.6 当操作工调模时，必须使机器处于手动状态(即指示灯为红色)。

4.0 故障排除与维修4.1 脚踏开关不良:换新;第 1 页共 3 页4.2 出现连打:请检查接近开关;4.3 保险丝熔断:换新;4.4机械动作迟钝:每日加黄油1-3次于滑块(1孔与3孔滑动面)与模具(3孔)油孔。

端子机操作说明书
生效日期
2014-02-28 编 号 SOP-EN-1648
版本/次
A/1
核准： 审核： 制定：梁恩超2014.2.25 1、目的:
为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。

2、范围:
生产车间的全体管理干部及操作员。

3、定义:
3.1 无
4、职责:
4.1课长：对设备的日常维护监督。

4.2组长：对设备的日常点检确认。

4.3 技术员/作业员：对设备的日常操作/维护和点检。

5、操作技方法:
5.1开机（ON/OFF ）；
5.2铆压端子前应由工务人员对刀具进行调整，并由品管人员依“端子压着表”确认端子
高、宽度和磅力，确认OK 后方可开始作业。

5.3右手拇指和食指拿着待铆端子的线材放入端子刀座上，左手食指按住线材使其定位，
脚踩脚踏板开关进行铆压；
5.4铆压端子时手不可离刀片太近，以免刀片打伤手；
5.5操作人员离开应随时关机，以免发生误动作；
5.6铆压时若送料不到位时（端子未送到下刀口之正上方），应松开料爪之螺丝进行适当
调整，以避免刀片折断；
5.7每2H 用气枪将端子碎屑吹干净，以免损坏刀片；
6. 注意事项：
6.1．调试机台非必要情况下，要关闭动力装置或者电源。

6.2．严禁两人同时操作。

6.3．必须取得上岗证裁可以作业。

全自动端子机操作说明书，全自动端子机操作教程,全自动端子机操作范例一、作业步骤1、打开端子机电源开关，电源指示灯亮的时候才开始使用。

2、留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业千万要停机，请机修人员判定是否需要维修。

3、认真选刀装刀：由指定人员操作，装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀,装刀完成后，必须使用手摇测试，首先关闭端子机电源，按下调摸钮，使用专用板手摇动主从动轮，使端子机冲压行程至最大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至OK。

作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。

4、注意装料：装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至最佳状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。

5、测试拉力：调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。

6、试产10PCS送IPQC进行首件确认，检验OK，方可进行批量生产，生产过程中操作员必须自检所打端子是否有包胶，吊颈等不良，并每隔1小时进行一次端子拉力测试。

7、生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净机台周边的环境卫生。

二、保养与维护1、日常保养：①端子机冲压导向轨必须1小时加一次机油润滑加油孔在端子机顶部，每次加油以2-3滴为宜不要过多。

②作业人员每天必须清洁机器，除去机器表面的灰尘和杂物以及多余的油污③端子机主速轴承必须每周加黄油，具体操作方法如下：打开端子机后盖→拆掉从动皮带轮卡簧→拆掉皮带轮→打黄油（均匀涂于高速轴承表面）→复原（注：拆卸皮带轮过程中，应注意轴承滚珠遗失）2、二级保养：端子机使用3-6个月后，需检查各部件（耗损件）是否需要更换如皮带，各部件弹簧是否弹性减弱需要更换。

端子机操作指引范文端子机是一种用于连接、插拔和切换电缆、线束和连接器的设备，广泛应用于电子设备的制造和维护过程中。

本文将介绍端子机的操作指引，包括设备准备、连接电缆、插拔连接器和注意事项等方面。

一、设备准备1.确认端子机的工作区域整洁干净，并将工作区域固定好，以避免机器晃动或移动。

2.检查端子机的电源线是否连接正常，并确保电压稳定。

3.检查端子机的刀具是否安装正确，如需要更换，请按照设备说明书进行操作。

4.打开端子机的电源开关，待设备进入正常工作状态后，开始进行下一步操作。

二、连接电缆1.将要连接的电缆两端剥开外皮，露出导线。

2.使用钳子或剥线钳将每根导线端部的绝缘层剥开约10毫米，确保导线的金属部分暴露出来。

3.将剥开的导线依次插入端子机上对应的插槽中，注意保持导线的顺序和方向一致。

4.使用手轮或按钮控制端子机压紧导线，确保导线牢固地接触端子，并具有良好的连接性能。

5.检查每个连接点的质量，确保插头与导线之间没有松动，以免产生电气接触故障。

三、插拔连接器1.确认待插拔的连接器和端子机插座的匹配性，避免因连接不良而产生电气故障。

2.将连接器的插针与端子机上的插座对准，并轻轻插入，确保插针与插座端子之间正确接触，并且连接稳定。

3.注意插拔连接器的方向和顺序，避免损坏连接器或产生电气短路。

四、注意事项1.操作端子机时必须注意自身安全，避免手指被机器夹到或触电。

2.在操作过程中应保持警惕，防止异物掉入机器内部，以免影响设备正常工作。

3.切勿对设备进行未授权的操作或维修，避免损坏机器或造成安全风险。

4.定期对端子机进行维护保养，例如清洁和润滑等操作，以确保设备的正常工作和寿命。

5.如果在使用端子机的过程中出现故障或异常情况，应立即停止操作，并寻求专业人员的帮助进行排除故障。

总结：端子机是一种重要的设备，广泛应用于电子设备制造和维护的过程中。

操作端子机需要保证设备准备齐全，连接电缆和插拔连接器时要小心谨慎，遵守注意事项，以确保设备正常工作和操作安全。

全自动端子机操作规程
《全自动端子机操作规程》
一、安全操作
1. 操作人员必须戴好安全帽和护目镜，并确保穿戴合适的工作服和手套。

2. 在操作过程中，禁止随意触摸机器的运转部件，以免发生意外伤害。

3. 操作人员必须了解机器的紧急停止装置位置，并在紧急情况下迅速按下停止按钮。

4. 操作前需检查设备是否完好，确保机器工作正常。

5. 操作人员应注意避免机器运转时的人为干扰，确保周围环境安全。

二、操作流程
1. 打开机器的电源开关，待机器初始化完成后，确认系统工作正常。

2. 将待加工的端子放入机器的送料装置中，并按照规定的规格进行设置。

3. 设置好加工参数，如切割长度、折弯角度等。

4. 启动机器，注意观察机器运转是否正常，并及时调整参数以达到理想的加工效果。

5. 在加工完成后，停止机器的运转，并将加工好的端子取出。

同时清理机器的残渣和废料。

三、注意事项
1. 避免在机器运转过程中进行调整参数，以免发生意外。

2. 禁止在机器运转时距离操作部位过近，以避免受伤。

3. 当机器出现异常情况时，及时停止操作并通知维修人员进行检修。

4. 操作人员必须定期参加相关的培训，了解并掌握机器的操作要领和维护知识。

以上即是关于全自动端子机的操作规程，操作人员务必严格遵守，确保操作安全，同时保证机器的正常运行和加工质量。

一.目的：明确设备操作步骤与方法，指导操作员安全正确使用本设备。

二.适用范围：适用于本公司装配部端子机设备。

三.操作步骤及注意事项：（一）刀片的安装端子机的刀片一般有4片（上内刀、上外刀、下内刀、下外刀）松开上刀螺丝与下刀螺丝后，将刀片放入下图所示的位置（上下刀的内刀的开口比外刀的开口小，切勿将内刀与外刀放反）。

安装上刀片时需注意观察刀片的开口处，需根据您的端子及电线调节好上内刀与上外刀的落差，一般上外刀的开口需比上内刀的开口高出一些。

然后重新锁紧上下刀螺丝即完成刀片的安装。

装刀片的时候刀片一定要对准，不要压到2边的其他东西，不然很容易打坏刀片。

（二）穿端子刀片调节完毕后，您即可将端子穿入模具内，需将端子先固定在放料架上，依次通过导板，过料板，端子切刀。

下面对如何让端子穿入过料板与切刀进行讲解：然后需调节滑料片的位置，使端子刚好露出和送料小爪所在的孔一样的下一个端子的料带孔。

送料小爪在方孔，滑料片需盖住其他孔，露出下一个端子的方孔即可。

至此，模具的调校工作巳全部完成，您可以将电线放入正确的刀口下，以手动模式压接一个端子看一下效果如何，如果效果不理想，可根据上面的说明再行调节。

如果效果很理想，您可以将机器切换到自动模式脚踏开关连续工作即可，如下图所示。

（三）注意事项：1.操作者必须经过培训考核合格方能上岗。

2.开机前必须检查电路，压线模具是否安装正确，压着力是否合适，紧固件是否有松动，调试扳手是否拿掉。

3.确认无异常方可开机使用。

4.端子机工作时，机器前方严禁站人，防止飞刀伤人。

5.设备突发故障必须迅速切断电源，要请专业维修人员维修，不得私自拆卸。

全自动冷压端子机安全操作规程模版一、安全操作规程1.操作前的准备1.1.检查设备的工作环境，确保没有水、油、灰尘等杂质存在。

1.2.确认设备的供电电源接地正常，电源线没有破损或裸露。

1.3.检查设备的运行状态显示，确保设备正常运行。

1.4.佩戴适当的个人防护用品，如耳塞、安全眼镜、手套等。

1.5.了解设备的操作流程和相关操作方法，熟悉设备的控制面板和按钮。

2.操作时的注意事项2.1.操作前，要确保设备的安全保护装置完好，如急停按钮、防护罩等。

2.2.在操作过程中，严禁戴手套操作，以防止手套钩在移动部件上。

2.3.在设备运行过程中，不得随意触摸设备各部件，如夹紧机构、加热部件等。

2.4.当设备发生故障时，应立即按下急停按钮，并及时联系维修人员进行处理。

2.5.在设备运行过程中，严禁将工具或其他物品放置在设备附近，以免被卷入设备。

3.操作后的注意事项3.1.设备停止运行后，应立即切断电源，确保设备安全。

3.2.及时清理设备周围的杂物，保持工作区域的整洁。

3.3.定期对设备进行保养和维护，确保设备性能正常。

3.4.在设备维修或保养时，应按照设备说明书或操作指南进行操作，确保安全。

3.5.在需要更换配件时，应选择原厂配件或者符合标准要求的替代品。

4.紧急情况的应急措施4.1.当设备发生突发故障时，应立即按下急停按钮，并迅速采取相应的紧急措施。

4.2.在设备发生故障时，不得随意拆解设备，以免造成更大的损坏。

4.3.紧急情况下，应及时报警并联系维修人员进行处理。

4.4.在紧急情况处理完成后，应及时进行设备的检查和维护，确保设备恢复正常。

二、设备的安全防护1.设备的防护罩和围栏1.1.设备的周围应设置防护罩和围栏，以防止工作人员接触到运动部件。

1.2.防护罩应具备足够的强度和刚性，能够防止外来物体或巧合撞击。

1.3.防护罩应具备易于清洁、维护和更换的特点，以保持其正常的工作状态。

2.急停按钮和安全开关2.1.设备应设置有急停按钮，以便在紧急情况下立即切断设备的电源。

线束端子机操作方法
线束端子机是一种专门用于电线束终端连接的机械设备，操作方法如下：
1. 首先，准备好需要连接的电线束和线束端子。

2. 将电线束的末端插入线束端子机的合适位置，确保电线束的绝缘皮剥离并露出一定长度的导线。

3. 调节线束端子机上的压接强度，通常可以通过旋钮或调节杆来完成。

确保压接强度适合电线束的绝缘层和导线直径。

4. 将线束端子机的压接头对准线束末端的导线，按下操作按钮或脚踏开关，使压接头将终端压接到导线上。

压接头可能是手动或自动操作的，具体取决于线束端子机的类型和型号。

5. 完成压接后，松开操作按钮或脚踏开关，并将压接头从线束上移开。

6. 检查压接的线束端子是否牢固并与导线充分接触。

可以用工具轻轻拉动终端，确保它没有松动。

7. 检查所有连接的线束端子，确保没有错位、变形、松脱或其他损坏，以确保连接的可靠性和安全性。

需要注意的是，在进行线束端子机操作之前，一定要熟悉和理解特定线束端子机的使用说明和安全注意事项，确保操作的正确性和安全性。

核准： 製作： 版本：A/0 修訂日期： 年 月 日
審核： 單位：加工课 總1頁 第1頁
名称
端子机操作标准 文件编号 RS-ZD-02 生效日期
1.使用工具 1.1扳手、刀模、端子.
2.检查项目
2.1每日检查部件螺丝是否松动.
2.2动转中是否有异常响声,振动或异常高热现象.
2.3检查各按钮是否操作正常.
2.4检查计数器是否正常.
2.5检查送料板有否刮伤端子.
2.6检查V 型皮带松紧是否适度.
3.操作项目
3.1按上电源,启动马达开关.
3.2关闭马达开关装刀模,送料板后手动调试端子机压力.
3.3观察成品OK 后,将压力开关锁紧投入生产.
4.结束工作
4.1关闭电源.
4.2擦试干净机械上之尘土、铜屑及油污.
5.异常问题处理
5.1如发生异响和异味立即关掉电源开关,并通知班(组)长或课长处理.
5.2如送料板刮伤端子,通知班长(组长)或技术员.
6.安全注意事项
6.1送料板、刀模、螺丝不允许有松动现象.
6.2手不可能触摸端子机转动部分.。

小冲床操作步骤为了操作安全、正确使用该机，本机的操作步骤如下：开始工作1.检查电源插头是否连接，即脚踏开关和电源开关分别插入机器后上方的踏板开关插座（FOOT SWITCH）和电源插座（POWER）上并锁紧。

2.检查刀模是否正确稳固，即下凹模是否固定紧，且使上刀模向下运动时完全和刀模配合，然后使上刀模复位。

3.调整正常后，打开电源开关，看电机是否运行正常，不得有撞击、摩檫的声音。

4.将指定的连接物置于凹模中适当位置，踩动踏板开关，每踩一下，滑块刀模下上运动一次，完成一次压接。

并按要求测量拉力，如果拉力不合要求，则要调刀模的上下固定位置，拉力大，往下调，反之则相反。

工作完毕1.关闭电源开关2.檫净凹下模和模块上的残留铜屑及污垢。

注意事项1．避免重叠压接两个以上接头。

2．手动调整结束后,启动开机之前,需将,并将套筒扳手取下。

3．压接时要注意姿势的正确性，不得开小差。

刀模安装1.将套筒扳手插入主轴尾端，用手拨开离合器拉杆，按旋转主轴使滑块上升至最高点。

2.旋下导块上两螺钉，平行卸下导块。

3.将内外滑块刀模能够两销轴分别插入两铜连杆孔内。

4.松开导块上的顶料杆螺钉，将顶料杆往后退。

5.上压顶杆装配上配套的同规格牙弯顶件块，装轴位螺钉，并锁紧。

6.盖上导板，并将导板向左贴合滑块刀模后锁紧，这时应使滑块刀模间隙最小，并能顺畅滑动。

7.按旋向指示方向转动主轴，使滑块刀模到下止点，挂上配合的切断模，想右轻靠，使其刀口与滑块上的左滑块刀口吻合，然后锁紧螺钉。

8.调整顶料块，使其靠近滑块的右模块后锁紧。

9.松开下模座锁紧螺钉，调底部调整螺杆，使下模拉于高度合适位置后锁紧螺母。

如何排除一般故障。