胶带输送机绞人伤害事故分析

What we are most proud of is not that we never fall, but that we can get up every time we fall.精品模板助您成功（页眉可删）皮带输送机机械伤害事故案例分析2007年1月24日1 1时20分左右，安徽某化工集团公司煤焦车间l7 皮带机岗位上发生一起皮带机机尾大辊筒伤害事故，造成操作工章某右臂肱骨骨折，右侧三根肋骨骨折。

一、事故经过1月24日11时20分左右，l7 皮带机操作工章某在l7皮带运行时进行巡检，发现皮带上无煤，皮带机跑偏。

章某于是到机尾查看，看到正在运行的l7 皮带机机尾大辊筒上粘有原煤，就用戴着手套的右手去清除大辊筒上的原煤。

手套、衣袖被卷入正在运行的大辊筒内，造成右臂肱骨骨折，身体右侧三根肋骨骨折。

二、事故原因1．章某安全意识淡薄，违反《煤焦车间技术操作规程》第四节安全技术制度第10条，皮带运行时严禁清扫设备、地面；第1 1条，调整皮带时要注意安全，不得在转动辊筒上清理焦、煤等杂物，以免发生人身事故的规定。

章某抱着侥幸心理，用戴着手套的手去刮辊筒上的原煤，严重违反了煤焦车间技术操作规程，是导致伤害事故的主要原因。

2．车间在安全管理和安全教育方面，虽然有要求、有检查、有教育、有考试，但考核的少，从某种程度上影响了职工的安全意识和对安全工作的重视程度。

3．部分设备防护设施不全，也是导致这一起事故的原因之一。

4．皮带超负荷运行，岗位分散，每条皮带只有1名操作工，处于无人监护情况下操作，一但发生安全事故处于无人救护状态，很容易导致恶性事故。

三、防范措施1．在全车间内利用调度会、白班早会、交接班会的各种会议，通报124事故经过，分析事故原因，在职工中广泛进行提高安全意识，增强防护能力的安全教育。

2．在职工中开展一日一题的安全教育活动，把安全教育制度化、经常化落到实处。

3．完善安全网络，分别在皮带机焦系统、2O1 系统、德士古系统和629 系统设安全负责人，确保安全工作能落实到每一个岗位、每一个人。

胶带输送机司机岗位事故案例
一、事故经过
2000年11月1日凌晨5时10分左右，江西省丰城矿务局坪湖煤矿皮带暗井第二部胶带输送机头以下200米左右处，因皮带摩擦起火，造成14人死亡，18人受伤，直接经济损失200多万元。

事故发生后，副省长王君和国家煤矿安全监察局有关领导先后到达矿上指导救灾工作。

二、事故原因
⑴皮带摩擦造成高温引燃附近可燃物，是事故的直接原因。

⑵管理不严，致使皮带暗井第二部皮带局部地段存在余煤余碴等可燃物，职工违反劳动纪律，提前出班，是事故的主要原因。

⑶井下使用非阻燃皮带，皮带消防设施不齐全，三水平材料库跨通皮带暗井，跨通区用可燃性材料支护且封闭不严，是造成事故扩大的重要原因。

⑷井下压风自救系统不完善，没有自救器，是造成事故伤亡扩大的又一原因。

三、防范措施
⑴加强教育，严格执行规程;
⑵消除皮带附近可燃物，杜绝引发皮带燃烧的物质基础n。

⑶井下使用非阻燃皮带。

胶带输送机绞人伤害事故分析随着自动化技术的发展，各种输送设备越来越多地被应用于工业生产中。

其中，胶带输送机是比较常用的一种，它可以在工厂中用于运送各种物品，提高生产效率。

但是，胶带输送机也有一定的危险性，因为在操作过程中如果不注意安全，很容易发生绞人伤害事故。

绞人事故的原因1.胶带输送机的运行速度过快，如果工人不小心站在了输送机的传送带上，就很容易被卷入运动中，导致绞伤。

2.胶带输送机在传送过程中，物品有可能因为各种原因掉落或者卡住，造成胶带处于半张开状态，这时胶带会不停地晃动，如果不小心碰到就容易卷入其中。

3.胶带输送机的侧边和底部的保护栏不齐全或者破损，容易造成非工作人员误入卷带发生意外。

4.胶带输送机及其相关设备的保养不得当，导致设备老化、磨损、松动、断裂等，进一步增加了绞人的风险。

如何避免绞人伤害事故1.强化安全意识，做好安全教育。

制定必要的安全规章制度，在人机交互界面看板上张贴安全警示标语。

建立绞人伤害事故的记录和统计，及时总结经验、整改完善，探讨技术标准和行业水平。

2.加强设备维护保养。

定期检查流程中各部位是否运行正常，加强巡检，完善设备诊断接口，提前发现预警信息，及时消除隐患。

要求工人在接触胶带输送机设备前，必须首先进行必要的设备检修，确保设备能够正常运行。

3.安装有效的安全防护措施。

胶带输送机的侧边和底部必须安装完好的护栏和限位开关等安全装置，以避免意外发生，防止非工作人员误入输送机卷带区域。

可以采用声光报警或闭锁控制等安全防护措施，保证胶带输送机的运行安全。

4.提供必要的安全防护装备。

对于胶带输送机的维修工人员，应配备作业衣、工作手套、工作帽、安全鞋等必要的个人防护装备，确保操作工人的个人安全。

结论通过对胶带输送机绞人事故的分析，我们可以得出以下结论：•胶带输送机绞人伤害事故的发生原因有多个，主要是因为操作不规范、设备保养不到位、安全防护措施不完善等多种因素综合造成的。

•防止胶带输送机绞人伤害事故的方法主要是加强安全教育、强化设备维护保养、安装有效的安全防护措施、提供必要的安全防护装备。

带式输送机常见事故与伤人事故的防止一、带式输送机带式输送机又叫皮带输送机，是用无极挠性带牵引和承载的连续运输机械。

在井下，它主要用于水平和倾斜巷道运输，但倾角有一定限制：向上不超过18度；向下不超过15度。

井下使用的带式输送机有如下几种类型：1．通用固定式输送机，可用于井下主要运输巷道运输。

2．可伸缩式带式输送机，主要用于综合回采工作面顺槽运输。

3．绳架吊挂式带式输送机，主要用于采区顺槽、采区上(下)山运输。

带式输送机的构造主要分如下几部分：1．机头部。

主要包括电动机、减速器、液力偶合器、传动滚筒、变向滚筒和底架等。

传动滚筒转动时，滚筒与输送带之间的摩擦力使输送带运动。

2．制动装置或防逆转装置。

防止输送带反向运动。

3．张紧装置。

其作用是增加滚动与输送带之间的摩擦力，调整输送带的松紧。

有纵向行程机械张紧装置和垂直行程重锤张紧装置两种。

4．托辊组和机架。

其主要作用是承载输送带和煤炭的重量，减少输送带在运动中的摩擦力。

5．清扫装置。

安装在机头卸载滚筒下部和机尾换向滚筒处，靠重锤或弹簧力使清扫刮板紧贴输送带的表面清扫输送带上的煤粉杂质，不清扫干净会加快输送带的磨损，使输送带跑偏。

6．机尾部分和输送带等。

二、带式输送机常见事故带式输送机常见事故有如下几种：1．输送带跑偏事故。

造成跑偏的主要原因有：槽形托辊不正，传动滚筒与尾部滚筒不平行，滚筒表面粘有煤粉杂质，输送带接口与输送带中心线不垂直，给料不正等。

对输送带跑偏可针对原因进行处理。

还必须装设防跑偏装置。

2．输送带打滑。

主要原因是滚筒上沾有水，输送带过长张紧力不足。

处理方法是擦去滚筒上的水，调整张紧装置的拉力或裁去一节过长输送带再重接。

还需安装防滑保护装置。

3．输送带被撕裂。

输送带被撕裂是严重跑偏或被卡住的铁器、尖硬石头等利器刺破撕开而造成。

处理时应清除利器，纠正跑偏，将撕坏的输送带部分割掉，撕坏太严重时要进行修补或更换。

还要求安装防撕裂保护装置。

4．托辊运转不灵活致使运行阻力和功率消耗增大，输送带磨损增加，使用寿命缩短。

连接输送带、爬乘输送带、清扫输送带等伤人事故1．事故案例
[案例一]1982年8月2日，某矿采区带式输送机，连接输送带时，由于机头端输送带短，就开倒车拉伸输送带，站在机头架上拉输送带的职工，因震动心慌，跌入驱动滚筒，被挤致死。

[案例二]1994年11月24日，某矿一防尘工去井下处理防尘水，途经带式输送机，因联采一区挑顶的矸石堆积在人行道侧，人员不好通过，该防尘工爬上输送带行走，输送带突然运行，将其拉倒，被挤在棚梁下，身体多处受伤致死。

[案例三]1995年1月8日，某矿采煤工作面安装带式输送机。

试运转时，机尾工人发现正在运转的底输送带与机尾滚筒间有一块矸石，便将右手伸入机尾滚筒，准备把矸石扒掉时，右手被卷入滚筒，造成右手骨折。

2．原因分析
(1)人站在机头架驱动滚筒上方倒开车拉输送带，摔入驱动滚筒。

(2)心存侥幸，违章乘坐输送带。

(3)不停机清理输送机。

3．预防措施
(1)连接输送带时，不得站在机架上倒开车牵拉输送带。

(2)除按规定允许乘人的带式输送机以外，其他带式输送机严禁乘人。

(3)在带式输送机巷道中，行人经常跨越带式输送机的地方，必须设置过桥。

(4)禁止用手直接接触转动部位，输送机运行中严禁用锹或其他工具刮托辊或滚筒上的黏着物，不得用工具拨正跑偏的输送带。

(5)带式输送机外露的转动部位，应按规定设防护罩或防护栏杆。

(6)检修输送机时，必须认真执行停送电有关规定，防止误送电或误开机伤人。

(7)检查维护工作中需接触转动部件时，必须停电进行。

五里堠煤业2013.3.28胶带机事故案例分析事故经过：2013年3月28日零点班，五里堠煤业公司机运队安排2人(司机1人、电工1人)在副斜井井口地面胶带机头作业，事故发生前，电工离开胶带运输机机头，胶带机司机负责看管胶带。

在胶带机运行状态下，胶带机司机擅自摘掉胶带机护网清理煤泥，约6点37分，在清理第二架煤泥时衣物被胶带机压轮卷住，把右臂带入压轮和胶带之间，造成胶带机司机1人死亡。

原因分析：1、胶带机司机违规操作，未严格执行胶带操作规程和管理制度，在胶带机运转状态下，擅自将胶带机机头护网拆除清理淤泥是导致事故发生的直接原因。

2、现场安全管理不到位，安排生产作业不合理，未严格执行领导干部现场跟班、带班检查制庋，特别是重点环节安全管理不到位是导致事故发生的主要原因。

3、矿井提升运输设备的安全管理责任未落实到人，提升运输安全管理责任制不健全是导致事故发生的重要原因。

4、从业人员安全教育培训未落到实处，安全自保意识不强和技术水平较低，作业行为不规范;在处置突发事件时，不能够规范正确应对是导致事故发生的又一重要原因。

三、综合防护措施1、提高员工安全意识，加强安全管理工作。

2、胶带机司机交接班检查不少于半小时，每日维护检修时间不少于两小时。

胶带机运行时，严禁从事胶带及托辊的调整更换作业，严禁在机头、机尾滚筒转动部位及上下胶带间进行浮煤杂物清理作业。

3、胶带机专职司机必须坚守岗位，随时注意胶带机各部运行、煤流转载及煤仓情况，发现异常时及时停机检查，严禁胶带机“带病运转”。

胶带机运行时严禁人员在电动机、减速机上作业。

4、胶带机严禁乘人，严禁运送爆破器材、减速器、电机等材料或重物。

5、胶带机司机、维修工、清扫工必须严格执行交接班制度、操作规程和岗位标准化作业规程。

6、进一步落实各项安全管理制度和岗位责任制，严格带班领导下井制度。

7、全面开展井上、下胶带机安全隐患排查，对于排查出的问题隐患进行跟踪落实，实行闭环式管理，切实做到措施到位、责任到位、检查到位、隐患排查整改到位。

1999年1月5日，辛钡集团碳酸钡二分厂烘干工段维修工张某在调整运行的皮带运输机（以下简称皮运机）时手臂挤伤致残，酿成惨痛的后果。

一、事故经过1999年1月5日7时40分，该厂维修工张某到岗后发现正在运行的4号皮运机皮带跑偏，于是便用扳手去调整。

随即维修工柳某也到岗，见张某在修理4号皮运机，柳某前去一起修理。

经修理调整皮带不正，这时张某发现4号皮运机被动轮沾有钡饼料，便用左手去掏，被运行的4号皮运机皮带将手臂卷入辊中，柳某赶紧呼叫停4号皮运机，在操作台上检查4号离心机的工段长段某听到后立即切断4号皮运机电源，下操作台发现张某左上臂中间断开，肌肉严重拉损至肩部，斜靠在水管上，这时约8时左右。

在场人员立即用车将张某送至医院进行抢救，但其左臂伤残不能再植。

二、原因分析根据现场情况和调查在场人员，在4号皮运机运行的情况下，维修工张某未采取措施处理饼料造成这次事故的发生。

造成事故的原因是：1．张某安全意识不强，在设备运行的情况下，用手代替工具违章操作，是造成这次事故的主要原因。

2．厂领导安全管理不严，督导不细致也是造成事故的原因。

3．工段安全工作抓得不紧，安全措施制度未落实，有关人员业务素质及安全意识差也是造成这次事故的重要原因。

三、防范措施1．加强安全教育，组织职工开展安全生产大讨论，认真学习安全规章制度及有关安全方针、政策、法规等。

从这次事故中吸取血的教训。

2．进一步完善岗位安全规章制度，并张贴上墙，督促职工严格执行操作规程。

3．严格劳动纪律，强化安全管理，提高职工的自我防护意识。

4．加强现场管理，及时消除随时可能出现的不安全隐患。

5．各工段、班组严查不安全隐患，查出的问题立即解决。

一、事故概况及经过1983年8月11日15时15分，山东省某造船厂可燃气体发生爆炸事故，死亡8人，重伤5人，轻伤1人，直接经济损失75万元。

该厂为香港太原船厂有限公司制造7号和8号两艘750立方米的平底泥驳，已进入下水前的扫尾工程阶段。

事故案例/案例分析
晓南矿“2005.4.29”胶带输送机事
故
矿在五.一停产检修期间，将W2胶带输送机运输大巷一二部胶带输送机拆除，重新安装一条强力胶带输送机。

4月29日白班，皮带队负责一部胶带输送机机头的拆除任务；掘准队负责二部胶带输送机的拆除任务。

掘准队当把二部胶带输送机胶带吐完后，卸首轮时先要将首轮吊挂固定，由工人宗负责挂起重机，需站在一部机尾的挡煤板上挂起重机，挂完后下来的时候，站在了一部胶带输送机上，这时一部胶带输送机胶带输送机正在吐带，副队长李在没有与机尾发联系信号的情况下，擅自反向点动胶带输送机，将宗拉倒，卡在机尾处，造成C7棘突骨折，腰腹软组织挫伤。

事故原因：
1、伤者本人违章作业，安全意识淡薄。

矿里已有明文规定：不准站在胶带输送机上作业。

2、皮带队作业时，没有专人在机尾监护和进行信号联系，另外两单位之间同时交叉作业，没有进行必要的横向联系，是发生这起事故的又一原因。

3、负责监护工作的张，没有起到监护作用。

今后采取的措施：
1、加强对职工进行安全思想教育，增强职工自主保安意识,严禁违章作业。

2、今后再有类似作业性质时，两个单位之间要有专人联系，相互配合，避免交叉作业。

典型皮带机伤人事故案例（20例）1.工人踩在运行中的皮带机头清理煤块杂物时，不慎脚踩在联接筒观察窗里，被绞伤致残，事故直接原因为：联接筒观察窗无护罩。

2.工人在皮带机头巡检皮带运行情况时，由于联接筒观察窗缺少护罩，不慎将手托入窗内，致使本人受残。

3.皮带司机违章用手清除运行中皮带滚筒内的浮煤，被皮带与滚洞夹住拖带，绞伤其手臂。

4.皮带运行期间皮带司机发现机尾滚筒内有杂物，其未停止皮带运行便伸手到滚筒内往外清理杂物，将其卷入滚筒致死。

其中机尾滚筒无防护隔离设施也是事故发生的重要原因。

5.人员揭开皮带机尾盖板处理完浮煤后，既未盖好盖板也未离开机尾即打点开车试机致使皮带开动后不慎被卷入机尾滚筒致死。

6.皮带司机心事重重，精神不集中，在开动皮带检查皮带滚筒运行是否正常的过程中时不慎跌入滚筒致死。

其中对员工的思想教育不到位，致使员工安全意识淡薄，将生活的不良情绪带到工作中不能自我调节，工作时精神涣散是事故发生的主要原因。

7.人员在完成接带作业后，需进行开动皮带试机，皮带司机冒险蛮干，在操作人员还未撤离的情况下未打信号并开动皮带致使作业不慎被卷入滚筒致死。

其中皮带司机违章操作，冒险蛮干是事故发生的主要原因。

作业时未制定安全技术措施并组织学习责令严格执行也是事故发生的重要原因。

8.人员发现皮带滚筒打滑，找来稻草欲填塞于滚筒与皮带间处理打滑故障，在填塞过程中不慎被卷入滚筒致死。

其中人员在处理皮带进行处理时不停机处理是事故发生的主要原因。

9.人员在对皮带机接带时，由于皮带不能对接住，于是开动皮带机进行拉拽，致使作业人员被卷入滚筒致死。

其中在开动皮带时，作业人员未撤离皮带滚筒附近是事故发生的主要原因。

10.维修工违章在皮带运行期间下到皮带机尾坑内检查皮带清带器，不慎被卷入底皮带上，挤压致死。

其中作业人员安全意识淡薄，冒险盲干，不停机情况下进入皮带机尾坑是事故发生的主要原因。

11.人员在对皮带机接带时，因接头输送带短不好钉带需倒转点皮带，于是班长去开车，2人用钳子拽住皮带，一人站在皮带机头扶住钉带机，在班长点动皮带后机头晃动上方站立人员失衡，将左腿挤入滚筒受伤致死。

胶带输送机绞人伤害事故分析一、编制说明胶带输送机是煤矿井下采区运巷，采区上、下山，斜井及地面系统中经常采用的运输设备，我国大部分煤矿都使用胶带输送机。

胶带输送使用方面的伤害事件也常有发生。

例如：某矿维修工跨胶带给轴承加油时，胶带输送机突然开车，将人卷进胶带输送机而压死。

又如：某矿司机发现胶带跑偏，用棍子去撬，不慎被胶带卷进去，压断右胸肋骨。

可见，胶带输送机的事故后果往往是很严重的。

胶带输送机绞人伤害一般可以分为启动绞人伤害和正常运转绞人伤害两种。

下面就这两种伤害进行事故树定性和定量分析。

二、事故树事故树见图三、事故树定性分析（一）对 A I定性分析I、求 A I的最小割（径）集根据割（径）集数目判别式判定， A I的最小割集有 24 组，最小径集有5组，所以采用最小径集分析简便。

事故树的成功树见图 ( 2）A Iˊ的结构函数为：A’I = B’I + B’2+x I3ˊ= x１ˊx2ˊx3ˊx4ˊ+ x5ˊx6ˊx7ˊ(x8ˊ+x9ˊ+ x I0ˊ)x１１ˊx I2ˊ+ x I3ˊ将上式展开后可得：A’I= x１ˊx2ˊx3ˊx4ˊ+x5ˊx6ˊx7ˊx8ˊx１１ˊx I2ˊ+ x5ˊx6ˊx7ˊx9ˊx１１ˊx I2ˊ+ x5ˊx6ˊx7ˊx I0ˊx１１ˊx I2ˊ+x I3从而得出5组最小径集，分别为：B'I模块最小径集：P I =｛x Iˊx2ˊx3ˊx4ˊ｝B2模块最小径集：P2 =｛x5ˊx6ˊx7ˊx8ˊx IIˊx I2ˊ｝P3=｛x5ˊx6ˊx7ˊx9ˊx IIˊx I2ˊ｝P 4=｛x 5ˊx 6ˊ x 7ˊx I0ˊx II ˊx I2ˊ｝ P 5=｛x I3ˊ｝2基本事件结构重要度分析根据同属关系可得：I ∮(1〕=I ∮(2〕=I ∮(3〕=I ∮(4〕I ∮(5〕=I ∮(6〕=I ∮(7〕=I ∮(11〕=I ∮(12〕x 8、x 9、 x I0、 x I3无同属关系。

几起皮带伤人事故案例一：关于葛某违章操作的事故2007年11月6日下午17：30分左右，氧化铝二公司某车间职工葛某在7＃炉1＃皮带运转的情况进行清理导致右手臂被卷入皮带造成右前臂骨折。

一、事故原因分析直接原因：本人习惯违章作业，对正在转动设备做清理工作。

、间接原因：对职工工作监护不到位，对典型事故安全学习不足。

二、事故防范及整改措施1、要求调度会、各班前会安全工作，提高安全意识。

2、加强对职工安全教育和类似案例的学习，提高安全意识。

3、加强对危险职工独立工作过程的监护。

4、严禁在运转的设备做任何清理工作。

案例二：关于刘某违章操作的事故2007年10月10日20：20分左右，二厂原料车间12＃皮带在运输矿石时由于矿石粘度大，导致12＃皮带主动轮托辊结疤。

当班皮带操作工刘某在没有停皮带的情况下，用半米长的螺纹钢清理托辊上的积料，不慎螺纹钢被卷入托辊与刮料板之间，致使左手被带入，造成左手无名指被磨去一块肤。

一、事故原因通过对事故经过的详细了解和对事故现场的仔细勘察，分析此次事故原因如下：1、在皮带机运行的情况下，违章用螺纹钢进行清理作业，是造成此次事故的直接原因；2、职工安全意识淡薄自我保护能力差；车间安全教育不到位，对以往皮带挤伤通报学习不够深刻，对安全工作重视程度不够；3、事故现场的主动轮从动轮处设置的“运转设备注意挤伤”警示牌不够明显。

4、皮带机托辊下部的刮料板有缺陷，起不到正常效果。

二、防范措施1、要求调度会、各班前会强调安全工作，提高职工安全意识；2、加强安全防范措施严格执行安全操作规程。

在皮带运转过程中，禁止任何方式的清理作业。

3、加强职工安全培训工作，教育职工真正的做到不违章操作，用实际案例让职工吸取教训；4、车间、班组应真正做到“安全第一、预防为主”、并且要求各车间班组利用班前、班后会的时间认真学习，汲取教训。

生技处规范操作票，落实到每个操作工，让每个都有《设备缺陷单》，车间马安排人员对刮料板进行换达有效。

1#胶带事故分析报告第一篇：1#胶带事故分析报告事故分析报告一、事故概况及经过：2011年2月3日（正月初一）凌晨3点多，输送石灰石的矿山1#胶带机胶带着火，6点07分119接到发生事故附近村民报警后出动消防车于10点左右扑灭着火。

此次事故共烧毁钢丝胶带1050米，胶带机架（含托辊架，托辊）500米。

事故发生后熟料车间立即组织一切可调配的人员在外协维修单位协助下不分昼夜抢修，至2月13日10点抢修结束并开启1#胶带机。

二、事故原因分析：事故发生在胶带机架子离地面较低地段，此地段没有可以引发着火的火源，分析认为人为蓄意破坏是发生事故的主要原因，事故发生后我公司已经报案，确山县公安局已发出悬赏通缉令。

事故发生时间正值农历大年初一，矿山及石灰石输送（1#胶带机）停产两天。

输送工段没有按车间例会精神安排好值班人员是使事态扩大的另一原因。

三、事故责任及处罚：据调查，2月2日（农历腊月三十），石灰石输送工段长周红刚和当班人员杨红光（主修）、肖继周（岗位工）当天检修1#胶带至18时。

工段长周红刚没有安排好晚上值班人员负主要责任，杨红光、肖继周是当班人员，工作时间应为全天（24小时）应付次要责任。

事故影响1#胶带机运行9天（实际为十天，扣除放假一天不生产），根据车间制度，按每天应开机16小时，每小时罚100元每天罚款1600元，9天共计罚款14400元。

车间根据责任划分对当事人处罚如下：1.周红刚罚款10000元。

2.杨红光罚款3000元。

3.肖继周罚款1400元。

四、预防措施：1.加装监控设备（摄像头、烟雾着火报警装置）。

2.把胶带机低洼地段完全封闭（原来为钢丝刺栅栏）。

3.增加夜间巡逻看护人员。

4.在1#胶带机走道廊每隔适当距离加装灭火器。

生产部熟料车间2011-2-17第二篇：事故分析报告格式煤矿事故调查报告基本内容及格式事故发生的时间、企业名称、事故地点、事故类别、伤亡人数和直接经济损失等。

事故发生后，国家有关领导同志作出批示情况；国家有关部门及省级人民政府有关负责人赶赴事故现场指导抢险救灾情况。

机械事故案例分析：连接胶带挤伤人
一、事故经过：
1994年8月3日，XX掘进工作面，工人处理胶带输送机故障后，连接输送带接头时，未松开胶带机涨紧装置，机电班长王XX违章指挥用开胶带的方法，人拉胶带接头进行连接，由于站在带式输送机上的维修工李XX滑脚摔入传动滚筒，把下肢挤伤。

二、事故原因：
1、人站在胶带机驱动部位上方，开动胶带机使人滑入滚筒。

2、图省事，怕麻烦，违章作业。

3、未停电处理机电故障安全意识淡薄。

三、防范措施：
1、胶带机处理事故，需要连接输送带时，不得站在胶带机的胶带上，不得点动或开机的情况下拉动输送带。

2、禁止用手直接接触传动部位，输送机运行中严禁用铲子或其他工具清刮托辊、滚筒上粘着物，不得用手拉动调偏装置。

3、带式输送机外露的转动部位，应按规定设置防护罩和栅栏。

4、检修输送机设备时，必须执行停送电有关规定，防止误送电启动胶带机。