设备检修工艺标准

通用检修工艺标准1. 在检修前，检修人员必须对设备的构造、功能、系统布置、拆装程序、检修工艺有充分了解，不允许有任何盲目行动。

2. 进入现场必须戴安全帽，安全帽佩戴要规范，帽带必须系牢固。

3. 高空作业必须正确使用安全带，不准冒险违章作业4. 现场搭设脚手架须经架子班班组负责人和检修班班组负责人共同到现场检验合格后方可使用。

5. 检修现场要设置安全围栏，设安全通道，禁止非检修人员入内，严禁不走设安全通道而穿越、翻越安全围栏。

6. 检修时掀开的孔洞或拆除的栏杆必须装设临时牢固的围栏，围栏距孔洞边缘要大于1米，并装设警示标志，修后必须恢复原状，不准敞口，恢复后不准缺少部件。

7. 检修现场，凡是不设围栏供人行走的平台、步道、通道上的盖板必须坚固且与周围地面平齐，盖板不允许晃动，不允许高出或低于周围地面，不得有下陷的可能。

否则必须装设临时牢固的围栏加以隔离，并装设警示标志。

8. 检修现场，特别是夜间有工作的地方，照明必须充足，不准在照明不足的地方工作。

9. 设备检修时，必须选用合适的工具，不准用其它工具代替（如用板手当锤子用，螺丝刀子当凿子用等），不准使用不合格的工器具。

所使用的安全、计量、起重、绝缘、电动工器具等，必须检验合格（在有效期内），并贴有合格证。

10. 检修过程中，要按照正确的方法使用工器具。

11. 在检修现场工作时，地面上必须全部铺上胶皮、塑料布、木板等保护层，严格执行“三不落地”的规定，即：检修所拆下的零部件不落地、检修所使用的工器具不落地、检修所使用的材料不落地，不准在地面上直接进行检修工作。

12. 检修现场拆下的设备零部件，必须按贯标要求对零部件进行标识，并按现场布置图布置，且摆放整齐，妥善保管，防止丢失。

13. 拆除的阀门标志牌、管道介质流向牌妥善保存，以备修后装复。

14. 检修工作每天必须做到工完料净场地清，不准在现场遗留检修杂物，不准有油迹、积水、积灰。

15. 检修后的设备必须擦拭干净、设备见本色，设备上不准留有灰尘、油迹、杂物等。

设备检修工艺标准1. 引言设备检修工艺标准是对设备检修过程中各项工作的规范化要求和操作流程的总结和归纳，旨在确保设备运行的安全可靠性和高效性。

本文档将介绍设备检修的目的、适用范围、工作内容和流程。

2. 目的设备检修工艺标准的目的是确保设备检修过程中的工作按照规范进行，能够及时、准确地发现和排除设备存在的问题，提高设备的可靠性和维护工作的效率。

3. 适用范围本工艺标准适用于所有设备检修工作，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。

4. 工作内容设备检修工作包括以下内容：4.1 设备检查在进行具体的检修工作之前，需要先对设备进行全面的检查，包括设备的外观、运行状况、油液状态等方面的检查，以确保设备的可用性。

4.2 设备维护设备检修过程中需要进行设备的维护工作，包括更换磨损零件、清洁设备、润滑设备等。

4.3 设备修理对于检查中发现的设备故障或损坏，需要进行修理，包括更换零件、修复设备等。

4.4 设备试运行在设备检修结束后，需要进行设备的试运行，以确保设备恢复正常运行，并进行性能测试和调试。

5. 工作流程设备检修工作按以下流程进行：5.1 检修准备在进行设备检修之前，需要进行检修准备工作，包括制定检修计划、准备所需工具和材料等。

5.2 设备检查进行设备的全面检查，记录设备的问题和存在的隐患。

5.3 设备维护根据设备检查的结果，进行设备的维护工作，包括更换零件、清洁设备、润滑设备等。

5.4 设备修理对于发现的设备故障或损坏，进行修理工作，更换损坏的零件或进行设备的修复。

5.5 试运行和调试在设备检修完成后，进行设备的试运行，并进行性能测试和调试工作。

5.6 检修完工完成设备检修工作后，编制检修报告，记录检修过程和结果，以备后续参考。

6. 检修安全措施在设备检修过程中，需要采取安全措施，以保障人员的安全和设备的完整性。

安全措施包括但不限于：•佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

•施行锁定和标识措施，避免误操作和意外发生。

{设备管理}设备检修标准化作业规范设备管理是一个企业非常重要的环节，其合理运作与否会直接影响到企业的正常生产与经营。

而设备检修作为设备管理的重要组成部分，是为了保证设备长期稳定运行而必不可少的工作之一、为了提高设备检修工作的效率和质量，在实施设备检修过程中，规范化作业是非常关键的。

下面将介绍一个设备检修标准化作业规范的示例。

一、设备检修前的准备工作1.明确检修的目的和范围在设备检修之前，应明确检修的目的和范围，确定需要检修的设备，并制定相应的检修计划。

同时，要对设备进行全面的检查，了解设备的运行情况，确定需要检修的部位和具体问题。

2.制定检修流程和任务分工根据检修的目的和范围，制定相应的检修流程和任务分工，明确每个环节的具体工作内容和责任人。

同时，要确保检修工作的合理连贯性，避免出现重复或遗漏的情况。

3.制定检修工具和材料清单根据检修计划和任务分工，制定相应的检修工具和材料清单。

确保检修过程中所需的工具和材料齐备，并做好相应的备份工作，以备不时之需。

二、设备检修的操作流程1.设备停机并断电在进行设备检修之前，首先要确保设备已经停机并断电，以确保工作人员的安全。

同时，要在设备周围设置相应的警示标志，提醒其他人员注意。

2.设备拆卸和清洗按照检修计划和任务分工，进行设备的拆卸和清洗工作。

在拆卸过程中，要注意保护设备的关键部位，避免损坏。

清洗过程中要使用适当的工具和清洗剂，确保设备表面的污垢和杂质被彻底清除。

3.设备零部件的检查和更换对设备的各个零部件进行仔细检查，包括零部件的表面状况、连接是否松动、是否存在磨损和变形等问题。

对于存在问题的零部件，要及时进行更换或修复。

4.设备组装和调试在设备拆卸和检修完成之后，进行设备的组装和调试工作。

在组装过程中，要按照设备的装配图和工艺规程进行操作，确保装配的正确性。

在调试过程中，要仔细调整设备的各项参数，确保设备的正常运行。

5.设备试运行和验收在设备组装和调试完成之后，进行设备的试运行和验收工作。

设备大修标准设备大修是指对设备进行全面检修和维护的过程，是保障设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。

为了确保设备大修工作的质量和效率，制定了以下设备大修标准。

一、大修周期。

设备大修周期应根据设备类型、使用情况和制造厂家的建议进行制定，一般情况下，设备大修周期为一年至三年。

对于高负荷、高速度、高温度、高压力等特殊工况下的设备，大修周期应缩短至半年至一年。

二、大修内容。

1. 设备拆卸检修，对设备进行全面拆卸，清洗、检查、更换磨损部件，修复损坏部件，确保设备各部件完好无损。

2. 设备润滑维护，对设备的润滑系统进行检查，清洗润滑部件，更换润滑油，调整润滑系统，确保设备在运行过程中润滑良好。

3. 设备调试调整，对设备进行全面调试，调整设备各部件的工作参数，确保设备在运行时性能稳定。

4. 设备安全检查，对设备的安全保护装置进行检查，确保设备在运行过程中安全可靠。

三、大修标准。

1. 大修质量，设备大修应确保质量可靠，维修后设备应能够正常运行，达到设计要求的性能指标。

2. 大修工艺，设备大修应按照制定的维修工艺进行操作，确保维修过程规范、安全。

3. 大修时间，设备大修应在规定的时间内完成，确保设备尽快恢复正常运行。

4. 大修成本，设备大修应控制成本，合理使用维修材料和人力，确保大修成本不超出预算。

四、大修验收。

设备大修完成后，应进行全面的验收，确保设备维修质量符合标准要求，验收内容包括设备性能测试、安全保护装置测试、润滑系统测试等。

五、大修记录。

设备大修过程中应做好详细的记录，包括大修计划、维修工艺、维修过程、维修结果等内容，为今后的设备维护和管理提供参考依据。

六、大修总结。

设备大修完成后，应进行总结，包括大修过程中存在的问题、解决方法、经验教训等内容，为今后的设备大修工作提供借鉴和改进。

通过以上设备大修标准的制定和执行，可以有效提高设备的可靠性和安全性，延长设备的使用寿命，保障设备的正常运行，为企业的生产经营提供有力支持。

矿井机械设备检修通用技术标准1范畴本标准规定了本矿机电工人在检修机械设备时应达到的标准。

也是对机械设备检修后的验收标准。

本标准适用于本矿机电设备。

2本标准引用标准《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级方法》、《生产矿井安全质量标准化检查标准及评分方法》、《煤矿机电设备检修质量标准》。

3技术标准3.1紧固件3.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。

螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严峻变形。

3.1.2螺栓不得弯曲，螺纹损害不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。

螺孔乱扣、秃扣时，在不阻碍机体强度的前提下，承诺扩孔，增大螺栓直径。

3.1.3螺母必须拧紧。

螺栓的螺纹应露出螺母1〜3个螺距，不得在螺母下加余外的垫圈来减少螺栓露出长度。

3.1.4螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。

3.1.5同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。

要紧连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其他防松装置。

3.1.6使用花螺母时，开口销必须符合要求；使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。

3.1.7弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。

3.1.8螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。

如该处为斜面时多应加相同斜度的斜垫。

3.1.9铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。

3.2键和键槽3.2.1键的表面应光滑平坦，四角倒棱，材质的抗拉强度不得低于45号钢的强度。

3.2.2键和键槽装配后，其工作面应贴合紧密，接触平均；非工作面应按规定留有间隙。

3.2.3键和键槽之间不得加垫。

3.2.4装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80%, 但不得大于键全长的90%。

键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80%。

3.2.5平键键槽磨损后，承诺加宽原槽的5%.轴及轮毂的键槽宽度应一致。

3.2.6平键键槽轴心线与轴心的轴线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技术文件的规定。

采掘设备检修标准一、通用件1、紧固件（1）、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。

螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。

螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前进下，允许扩孔，增大螺栓直径。

（2）、螺母必须拧紧。

螺栓的螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。

（3）、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。

（4）、同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。

主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其他防松装置。

（5）、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。

沉并没有螺栓拧紧后，沉并没有部分不得凸出连接件的表面。

（6）、使用花螺母时，开口销应符合要求；使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺旋方向一致，接并没有应向内弯曲。

（7）、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分，不得大于垫圈厚度的一半）。

（8）、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。

如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。

2、键和键槽（1）、键的表面应光洁平整，四角倒棱，材质的抗拉强度不低于45 号钢的强度。

（2）、键和键槽之间不得加垫。

键槽磨损后，允许加宽原键槽的5%。

轮与轴的键槽宽度必须一致。

（3）、键装入键槽后，其工作面应紧密贴合，接触均匀；非工作面应按规定留有间隙。

（4）、矩形花键及渐开线花键的接触齿数应不少于2/3。

键齿厚的磨损量不得超过原齿厚的5%。

3、轴和轴承（1）、轴<1>、轴不得有裂纹,严重腐蚀或损伤.直线度应符合技术文件的要求.轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5%.<2>、轴与轴孔的配合应符合技术文件要求.超差时,允许采用涂镀,电镀或喷涂工艺进行修复.在强度许可条件下,也可采用镶套的办法进行处理.<3>、轴承装配后应按规定加注适量的润滑脂或润滑油,用手转动时轴承应能轻快灵活转动;运行时应无异响和异常振动.<4>、滚针轴承的表面不得有划痕或退火现象.同一缚滚针的直径差不得超过0.005MM.滚针直径磨损量不得超过0.02MM.拆卸时不得混套,应原套装在原轴上.4 、齿轮(1) 齿轮不得有断齿,齿面不得有裂纹和剥落等现象.(2) 齿面出现早期点蚀,如不再发展,仍可继续使用.但达到下列情况之一时,必须更换.<1>点蚀区高度为齿高的100%;<2>点蚀区高度为齿高的30%,长度为齿长的40%;<3>点蚀区高度为齿高的70%,长度为齿长的10%.(3)齿面不得有严重胶合(即胶合区达到齿高的1/3,齿长的1/2).(4)齿面出现轻微磨损可继续使用,但不得超过下列规定;<1>硬齿面齿轮,齿面磨损达硬化层的40%;<2>软齿面磨损量达齿厚的5%;<3>开式齿轮齿厚磨损达原齿厚的10%.(5) 圆柱齿轮副啮合时,齿长中心线应对准,偏差不得大于1MM.圆锥齿轮副啮合时,端面偏差不得大于1.5MM.(6)新更换齿轮副的啮合,接触斑点面积,应符合下列规定:<1>圆柱齿轮沿齿长不小于50%,沿齿高不小于40%;<2>圆锥齿轮沿齿高,齿长均不小于50%;<3>弧齿锥齿轮沿齿高,齿长均不小于30%~50%;<4>蜗轮沿齿长不小于35%,沿齿高不小于50%.<5>圆柱齿轮副与蜗轮副的接触斑点的分布位置应趋于齿面的中部,圆锥齿轮应在齿面的中部并接近小端.5、机壳(1) 机壳不得有裂纹或变形.允许焊补修复,但铸铁机壳只能在非主要受力部位焊补修复,并应有防止变形和消除内应力的措施.(2) 盖板不得有裂纹或变形,接合面应平整严密,平面度不得超过0.3MM.(3) 减速器轴孔磨损后,允许扩孔镶套修复,但与其对应轴孔的平行度,两锥齿轮的垂直度应符合图纸要求.(4)减速器箱体直接对口面的平面度不得超0.05MM.接触面上的划痕长度不大于接触宽度的2/3,深度不超过0.3~0.5MM.(5)机壳或减速器的垫应平整,装配时应涂密封胶.(6)机壳及盖板所有隔爆面,应符合GB3836.2-83《隔爆型电气设备“d”》的规定。

煤矿厂设备检修工艺流程及验收标准一、设备检修工艺流程1. 停机检修前的准备a. 检查设备使用记录，了解设备使用状况和存在的问题b. 制定检修计划，确定检修范围和工作流程c. 准备好所需的检修工具和备件2. 停机检修a. 断开设备电源，确保安全检修b. 拆卸设备零部件，清理设备表面和内部c. 检查设备关键部件的磨损和损坏情况d. 更换受损部件或修复设备故障3. 设备组装a. 对更换的零部件进行检查，确保质量合格b. 安装和调整设备零部件，保证设备组装正确c. 对设备进行试运转，检查设备运行状况4. 设备调试a. 对设备进行调试，确保设备运行正常b. 调整设备参数，使设备达到最佳工作状态c. 检查设备运行指标，确保设备符合要求5. 启动设备a. 检查设备周围环境情况，确保设备启动安全b. 启动设备，观察设备运行状况c. 验证设备运行指标，确保设备运转稳定6. 完成检修a. 对设备进行清洁和保养工作b. 填写检修记录，记录设备检修情况和设备运行指标c. 向相关部门提交检修报告，通知设备恢复正常运行二、验收标准1. 设备组装和调试a. 设备组装正确，零部件安装牢固b. 设备调试完毕，设备运行正常，无异常声音和振动c. 设备运行指标符合要求，达到设备设计参数2. 设备启动和运行a. 设备启动顺利，无异常报警b. 设备运行平稳，各项指标稳定在合格范围内c. 设备运行过程中无异常情况发生3. 完成检修a. 设备外表清洁，无污垢和杂物b. 设备保养工作完成，设备油润，零部件无生锈c. 检修记录填写完整，设备检修情况详细记录以上为煤矿厂设备检修工艺流程及验收标准的说明，希望能对矿厂设备检修工作提供参考和指导。

煤矿厂设备的检修工艺流程和验收标准对于煤矿的安全生产至关重要。

在实际操作中，必须严格按照工艺流程进行，确保检修工作的质量和安全，最大程度地减少设备故障和事故的发生。

同时，验收标准的合格与否也直接关系到设备的正常运行和作业人员的安全。

设备维修评定标准与要求引言设备维修评定标准与要求是为了确保设备维修工作的质量和效率，以及保障设备的正常运行。

本文档旨在提供一套简单且易于执行的标准和要求，以指导设备维修工作的进行。

维修评定标准设备维修评定标准是用于评估设备维修工作质量的指标和要求。

以下是一些常见的维修评定标准：1. 响应时间：维修人员应在接到设备报修请求后，尽快进行响应并进行初步评估。

2. 修复时间：维修人员应在合理的时间内修复设备，并确保设备能够正常运行。

3. 维修质量：维修人员应确保维修工作符合相关的技术标准和规范，确保设备在维修后能够正常运行，并且不存在其他问题。

4. 安全性：维修人员在进行维修工作时，应注意安全事项，并遵守相关的安全规定和操作程序。

维修评定要求设备维修评定要求是维修人员在进行设备维修工作时需要满足的要求。

以下是一些常见的维修评定要求：1. 技术能力：维修人员应具备相关的技术能力和知识，能够熟练操作和修复设备，并及时解决设备故障。

2. 专业知识：维修人员应了解设备的工作原理和结构，熟悉设备的常见故障及其修复方法，并能够根据设备使用情况提供维修建议。

3. 沟通能力：维修人员应具备良好的沟通能力，能够与设备使用者进行有效的沟通，了解设备故障情况，并提供准确的维修时间和维修方案。

4. 文件记录：维修人员应及时记录设备维修工作的相关信息，包括设备故障描述、维修过程和维修结果等，并妥善保存相关文件和记录。

结论设备维修评定标准与要求是确保设备维修工作质量和效率的重要依据。

通过制定简单且易于执行的标准和要求，可以帮助维修人员进行规范的维修工作，并保障设备的正常运行。

同时，维修人员也应不断提升自身的技术能力和知识水平，以提高维修工作的质量和效率。

目录三相异步电动机检修工艺流程 (2)三相异步电动机验收标准 (4)低压隔爆开关检修工艺流程 (5)低压隔爆开关检修验收标准 (7)锚杆机检修工艺流程 (10)锚杆机验收标准 (12)矿用隔爆型充电机检修工艺流程 (13)矿用隔爆型充电机质量验收标准 (16)电机车（电气部分）检修工艺流程 (17)电机车（机械部分）检修工艺流程 (19)电机车质量验收标准 (20)局部通风机的检修工艺流程 (22)轴流风机质量验收标准 (24)排沙泵检修工艺流程 (26)排沙泵质量验收标准 (29)三相异步电动机定子绕组 (30)重绕嵌装工艺流程 (30)三相异步电动机定子绕组 (33)重绕嵌装验收标准 (33)各类减速机检修工艺流程 (36)减速机验收标准 (37)刮板输送机检修工艺流程 (38)刮板输送机检修质量验收标准 (40)回柱绞车检修工艺流程 (41)回柱绞车质量验收标准 (43)胶带输送机检修工艺流程 (44)胶带运输机检修质量验收标准 (45)离心式水泵检修工艺流程 (47)水泵质量验收标准 (49)内齿轮绞车检修工艺流程 (50)内齿轮绞车质量验收标准 (51)耙斗式装岩机检修工艺流程 (52)耙装机质量验收标准 (54)喷浆机检修工艺流程 (56)喷浆机验收标准 (58)涨紧绞车检修工艺流程 (59)涨紧绞车质量验收标准 (61)三相异步电动机检修工艺流程一、拆卸1、外部清理，遥测绝缘2、拆引线，打开接线室，旋下固定螺丝，拆卸接线盒，做好标记将引线拆除。

3、用千斤顶或液压拉马拆卸皮带轮或联轴器，难以拆卸的可进行加热处理。

4、拆卸风罩和风叶，对于塑料风叶可用热水加热膨胀拆除。

5、做好标记，拆卸轴承盖和前后端盖。

为防止定子、转子机械碰伤，可在气隙中加石棉垫。

6、抽出转子，为防止线圈损伤，可在绕组端部垫纸垫加以保护。

7、拆卸轴承，用拉马或铜棒敲击将轴承拆卸，对于损坏难以拆卸轴承可用气割法将其拆除。

设备维修四大标准一维修技术标准规定设备部位点的维修管理值,如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法. 维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化倾向许容量、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.维修技术标准是设备维修标准类的基础,它反映设备设计者的思想,是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据,其编写的难度也较大.维修技术标准中,最关键的是维修技术管理值的确定,在初期其制订的依据如下:1.制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想.2.参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平.维修技术标准通常是由各生产厂机动科选派有经验的技术管理人员起草编制,先设定保证安全运行的数据,经过一段时间通常是3—5年的生产实践,不断积累经验,不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用的实际情况,对维修技术管理值进行相应的修订.以趋向完善合理,便于进行科学管理,即用最少的维修费用,获取最佳的经济效果;二点检标准规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工,以及在什么状态下进行点检等;点检标准是是点检员对设备进行预防性检查的依据,是编制各种点检计划的依据;1．点检标准编制依据1设备使用说明书和有关技术图纸资料；2维修技术标准；3同类设备的实际资料；4实际经验积累；2．点检标准的分类1按通用性分类①专用点检标准用于非通用设备的专用机械设备的点检标准;②通用点检标准用于通用设备的电气、动力设备的点检标准;2按点检周期分类①日常点检标准用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业;②定期点检标准用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业;3．编制方法1部位与项目凡A、B类设备与C类设备的重点部位,即被列为预防性维修检查对象,设备可能发生故障和劣化的地方如上述六部分,通常把这些部分的大分类填入“部位”,小分类填入“项目”;2点检内容点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂折损、磨损、松弛等作为点检、诊断的内容;3点检方法主要是采用视、听、触、摸、嗅五感为基本方法；对有些重要部位需借助于简单仪器、工具来测量,或用专用仪器进行精密点检测量;4点检标准分定性标准和定量标准,凡定量标准可参照维修技术标准;5点检状态分停止静态和运转动态两种,通常温度、压力、流量、异音、振动、动作状态等须在运动状况下进行点检;其余则须在停止状态下进行点检;6点检分工分操作点检、运行点检、专业点检三种;7点检周期点检周期分短周期一年以下、长周期一年以上;其常用符号：H—时,S—班,D—天,W—周,M—月,Y—年;但点检周期不是一个固定不变的量,它随多种因素的影响而变化;决定点检周期的因素与前提如下：a.设备作业率----每月生产量；b.使用条件----无误操作情况；c.工作环境----温度、湿度、粉尘；d.润滑状况----润滑方式与状态；e．对生产影响----设备的重要程度；f．使用实绩----其他同类厂的使用情况；g.设备制造厂家的推荐值;在编制点检标准中设定点检周期,是个难度较大的题目,通常在编制标准时先设定一个周期值,以后随着生产情况的改变,再进行逐步修正,以趋向合理;三给油脂标准规定设备给油脂部位、给油脂周期、方法、分工、油脂的品种、规格、数量及检验周期;1.编制依据1.设备使用说明书,图纸资料；2.同类设备实际资料；3.实际经验积累后的修订、完善;2.编制方法1.给油脂部位主要是机器旋转,滑动部分;如齿轮齿面滚动轴承、滑动轴承、滑板、车轮缘等,凡是产生摩擦与磨损的地方都是给油脂润滑的部位;2.润滑方式润滑的方式根据设备结构,作用情况以及设备先进的程度来决定;润滑方式较多,诸如集中循环给油、集中自动给油、集中手动给油、有浴润滑、油雾润滑、滴下润滑、油枪给油、油杯给油等等;3.油脂品种牌号润滑油、润滑脂国家、企业都有固定牌号,应规定选好油脂牌号4油品使用极限标准润滑油、齿轮油、冷冻机油、压缩机油、汽油、机油、柴油机等,在运动粘度变化、水分、铜板腐蚀、正康烷不容物、机械杂质、总酸值、总碱值、闪点和铁姆肯OK值等方面都规定,应严格执行油品使用极限标准.5油品品质检查周期不管轴承循环给油装置、齿轮循环给油装置还是油溶式给油装置,都应该按照使用条件分恶劣、良好两种,具体规定出周期M6给油脂工作分工1.凡人工或手动加油设备由岗位操作工进行加油2.远离作业线的设备由岗位维修工或专职点检员进行加油3.凡自动加油或一次性加油的设备,由专职点检员委托维修人员按计划定期补加或更换7给油量应按规定游标或”油脂润滑给脂量确定用表”随时按期加油或更换;四维修作业标准对于经常性定期实施的设备重要零部件的更换或修理项目用标准规定作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要点、安全注意事项、使用工器具,并用图表形式表示叫维修作业标准1.编制维修作业标准的目的1提高检修作业质量2缩短检修作业时间3消防检修作业事故4有利检修作业管理标准化作业,检修费用管理2.编制维修作业标准的条件明确作业目的,了解项目内容,掌握设备结构,掌握作业工序,熟悉作业环境,具有施工实践经验. 3.维修作业标准内容设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人员、作业时间、总时间、总工时、作业网络图、作业要素项目、作业内容、作业者、技术安全要点;4.编写标准的注意事项1般作业如手锤、气割、锉、铲不必详细填写；2安全要点特别是应吸取以往发生事故的作业教训；3不容易理解的作业内容可简图说明之；4作业时间不包括吃饭与休息时间;5．编制说明1对于一般检修项目的作业标准,只需工时工序表以作业网络图为主就可以了,但对于大型重要、难度较大的检修项目必须有作业说明书；2编制作业网络图首先要抓住施工中工期最长的工序项目,围绕主工序找出副工序,尽量采用平行作业,以扩大施工面,缩短工期；3作业说明书须详细填写设备拆装,检测设备顺序名称,每一主要工序的作业内容,所需工器具,作业者,以及技术安全要点,对于较难用文字说明清楚的内容须用示意图、简图等加以说明;设备管理员试题,,,,一、填空题1、设备管理是以设备寿命的周期费用最经济和设备综合效能最高目标全员参加的综合性经营管理工作;2、使用单位的设备三好是指：管好、用好、修好;3、设备生产维护的四项要求是整齐、安全、清洁、润滑良好;4、设备的润滑管理坚持五项的原则：定人、定时、定点、定质、定量;5、设备选型应遵循的原则是生产上适用、技术上先进、经济上合理;6、设备的点检分为三类日常、定期、专项;7、设备管理包括设备的技术管理和经济管理;8、企业资产管理的主要内容是流动资产管理和固定资产管理;9、在固定资产的核算中,一般采用的基价标准有三种即原始价值、净值和重购价值;10、对于设备操作人员,其素质的级别要求“三好”的内容是管好设备、用好设备、修好设备;11、润滑“五定”是指对设备润滑要做到定点、定质、定量、定期、定人;12、设备检查方法有直接检查、间接检查及状态检测;13、组织管理是实行设备技术管理目标和经济效益管理目标的前提和保证;14、根据国家统计局现行规定,凡复杂系数在5个以上的设备称为主要设备;15、动力设备的维护保养通常划分为日常维护保养、一级保养和二级保养三类;16、设备的维护保养的主要工作是三种检修、保养、维护性修理;17、事故处理的原则：原因分析不清不放过、责任人及群众不放过教育不放过、没有防范措施不放过;18、设备的新度系数是指设备的固定资产净值与原值之比;19、设备由于严重的有形或无形摩损不能继续使用而退役的为报废;20、依靠科技在设备修理中积极采用三新技术即：新工艺、新材料、新方法;21、设备管理管理发展的三个阶段：事后维修阶段,预防性定期修理阶段,综合性管理阶段;二、简答题1、主要生产设备的完好率怎样标示答：主要生产设备完好率＝2、设备完好状态的技术指标是什么答：有三条要求、设备性能完好、运转正常,消耗正常无七漏存在;3、润滑管理的重要性是什么答：合理地润滑设备可以使设备经常处在良好润滑状态降低磨损,相反若润滑不良时,长期会导致故障及缺陷甚至破坏设备的精度和性能,造成设备的损坏和经济损失;4、什么是设备的点检答：“点”是指设备的关键部位,通过检查这些“点”,就能及时准确地获得设备技术状况的信息,这就是点检的基本含义;5、设备的维护方式和修理类别是什么答：方式是事后维修和预防维修定期维修,状态检测维修,改善维修修理类别为大中修、项目修、小修、定期检查维护,定期预防性试验;6、设备技术改造的方向是什么答：改善劳动条件和保证劳动安全节约能源,对先天不足,泄漏严重耗能大的设备进行改进和更新;7、备件管理的主要任务是什么答：1、及时有效地向维修人员提供检修的备品件;2、重点做好关键设备所需备件的供应工作;3、做好备件使用情况的信息收集和反馈汇总;4、在保证供应的前提下合理储备节约资金;8、自制设备设计时应考虑的因素什么答、1、提高零、部件标准化、系列化、通用化水平;２、提高设备结构的维修性;３、使用先进结构、材料、工艺,以提高零、部件的耐久性和可靠性;４、注意采用状态检测、故障报警和故障保护措施;５、尽量减少保养工作量;9、设备的润滑方式有哪些答：油质润滑固体润滑气体润滑;10、动力设备管理的任务是什么答：１、保证动力设备可靠地供应动力;２、节约燃料和能量,提高能源的利用率;３、充分利用动力设备的容纳及网络输送能力;４、提高生产效率,降低成本;５、做好技术培训、技术考核工作,不断提高操作人员的水平;11、影响折旧的因素是什么答：１、折旧基数２、折旧年限３、净残值12、设备选型应考虑什么问题答：生产率、工艺性、可靠性、维修性、安全性、节能环保性、经济性;13、设备仓库管理基本要求答：按类分区、摆放整齐、横看成线、竖看成行、道路畅通、清洁卫生、标志齐全、定期防锈;14、什么是设备档案答：设备的档案是指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图样、方案说明、凭证和记录等文件资料;15、什么是设备的安装答：按照设备工艺平面布置图及有关安装技术要求,将已到货并经开箱检查的外购设备或大修、改造、自制设备,安装的规定的基础上,进行找平、稳固,达到安装规范的要求,并通过调试、运转、验收使之满足生产工艺的要求;16、设备的操作者的五项纪律是什么答：1、实行定人定机,凭造作证使用设备,遵守安全操作规程;2、经常保持设备整洁,按规定加油,保证合理润滑;3、遵守交接班制度;4、五管好工具、附件,不得丢失;5、发现异常立即停车检查,自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理;17、固定资产折旧的方式有哪几种１、平均年限法;２、工作量法;３、加速折旧法;18、设备报废的条件是什么答：1超过规定使用年限;2因意外灾害的损坏无法修复;3影响环保安全无法更新改造;４技术性能淘汰不能使用;19、常用油润滑装置有哪些答：油嘴,油杯、油毡、油泵、油枪、油壶等;三、论述题1、简述设备漏油管理方法答：治理漏油要抓住查、治、管三个环节;1查漏点、找原因,治理漏油缺陷首先要查明漏油部位,根据其结构特点,找出漏油的原因;2多种方法、治理漏油治理漏油可采用堵、封、修、焊、换、改、引接等方案;１、堵渗漏、封隙;对铸造的砂眼、气孔,箱体裂纹等,可用环氧树脂、堵漏胶、工业修补剂、铅块等堵漏油点;２、焊裂缝、修缺损;３、换零件、改结构;４引油回箱接住漏油;3加强管理,巩固查治效果要把治理漏油列入管理日程,经常、及时处理,建立奖罚制度,推广治理漏油的先进经验;2、论述大修工程项目负责制的重要性答：设备大修是全面恢复设备原有性能的手段其费用,一般在３０％到５０％左右,因此无论从技术上还是从经济上都十分关乎企业的发展;因工程量大范围广涉及人员范围较多;故而有项目组协调组织直接监督管理工程的质量和进度,使之能充分有效的发挥职能,进行组织统筹协调有效监督从而保证整个工程的安全质量和进度顺利完成;3、论述设备大修周期确定的主要因素答：设备修理周期及其结构是编制定期预防修理计划的依据,预修计划内的修理工作是企业设备维修工作量的主要组成部分;合理的修理周期及其结构,对提高设备有效利用率,减少计划外修理工作量和故障停机损失,降低设备维修费用等,起着重要的作用;影响设备修理周期及其结构的因素有以下几方面：１、零部件寿命和维修的工作量;２、设备修理间隔期限,设备修理间隔的长短,应以设备的单位台时修理工作量最小时间为佳;３、设备的技术状态;４、季节性要求和备用设备修理;５、工作量高的要求;4、论述精、大、稀、关键设备的使用维护要求答：精密、大重型、稀有、关键设备的使用都是企业进行生产极为重要的物资技术基础,是保证实现企业经营方针和目标的重点设备;因此,对这些设备的使用维护,除达到前述各项要求外,还必须重视以下工作;1实行“四定”：定使用人员;定检修人员;定操作维护规程;定维修方式和备件;2必须严格按设备使用说明书的要求安装设备,每半年检查调整一次安装水平和精度,并作出详细记录,存档备查;3对环境要求恒温、恒湿、防震、防尘的高精度设备,企业要采取相应措施,确保设备精度、性能不受影响;4严格按照规定加工工艺操作,不允许超性能,超负荷使用设备;精密设备只允许用精加工,加工余量应合理;5润滑油料、擦拭材料和清洗剂必须严格按说明书的规定使用,不得随意代用;特别是润滑油、液压油、必须经化验合格,在加入油箱前必须过滤;6精密、稀有设备在非工作时间要盖上护罩;如长时间停歇,有定期进行擦拭、润滑及空运转;7设备的附件和专用工具,应有专有柜架搁置,妥善保管,保持清洁,防止锈蚀或碰伤,并不得外借或作他用;5、论述设备故障管理的主要方法答：设备故障管理是设备状态管理的重要组成部分,是维护管理的基础;开展故障管理的目的在于早期发现故障征兆,及时进行预防维修;开展故障管理是一项细致、复杂和必须持之以恒才能收到显着实效的工作;要搞好故障管理,必须认真掌握发生故障原因的信息,从实际经常发生的故障和典型故障中积累资料和数据,重视故障规律和故障机理的研究,采取科学的对策和维修方式,就有可能避免突发故障和控制渐发故障,一旦发生故障也可将损失控制在最小的限度;开展故障管理的主要方法是：1做好宣传教育工作,调动全员参加故障管理工作;2从基础工作抓起,精密结合生产要求和设备现状,确定设备故障管理的重点;3做好设备故障记录,填好原始凭证,以保证信息的及时性、准确性;进行故障的统计;整理和分析;4采用检测仪器和诊断技术,对重点设备的重点部位进行有计划的监督活动,以发现故障的征兆和信息;5针对故障的原因、类型,不同设备的特点采取不同的对策,建立适合本厂的的设备维修管理制度;6建立故障查找逻辑程序;。

设备检修工艺标准1. 引言设备检修是现代工业生产中不可或缺的环节。

通过定期检修设备，可以确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，同时提高生产效率和产品质量。

本文档旨在制定设备检修的工艺标准，以指导设备检修工作的进行。

2. 检修流程设备检修工艺标准应包含以下流程：2.1 检修准备检修准备阶段是检修工作的准备阶段，包括以下步骤：•确定检修计划：根据设备的使用情况和维修历史，制定检修计划，确定检修的时间和周期。

•配置工具和备件：根据检修计划，准备必要的工具和备件，以便在检修过程中使用。

•安全措施：制定安全措施，确保在检修过程中工作人员的安全。

•停机通知：提前通知相关人员设备将进行检修，并统一停机时间，以避免误操作和工作中断。

2.2 停机与拆卸在停机与拆卸阶段，需要进行以下步骤：•关闭设备：按照设备的操作手册，顺序关闭设备的各个部分，确保设备处于停机状态。

•拆卸部件：根据检修计划，拆卸需要检修的部件。

在拆卸过程中，需要注意避免损坏其他部件。

•清洁与检查：在拆卸后，对拆卸下来的部件进行清洁，并进行外观和功能检查。

2.3 维修与更换在维修与更换阶段，进行以下步骤：•维修部件：根据检查的结果，对需要维修的部件进行修理。

修理过程中，需要按照相关操作手册或技术要求进行。

•更换备件：如果需要更换备件，应确保备件的质量和适配性，并按照相关操作手册进行更换。

•校准与调整：在更换部件后，需要对设备进行校准和调整，以确保设备的正常运行。

2.4 组装与调试在组装与调试阶段，进行以下步骤：•组装部件：按照检修计划，将维修和更换完成的部件组装回设备上。

•调试设备：在组装完成后，对设备进行初步调试，确保设备恢复正常运行。

•检查与试运行：对组装和调试完成的设备进行整体检查，并进行试运行。

在试运行过程中，需要进行监测和记录设备运行的情况，并进行必要的调整和优化。

2.5 检修记录与总结在检修记录与总结阶段，进行以下步骤：•检修记录：记录设备的检修过程、维修和更换的部件、调试和试运行的情况等重要信息。

设备大修标准设备大修是指对工厂、企业中的设备进行全面维修、检修和更换零部件的工作。

设备大修的质量和效率直接关系到企业生产的正常运转和设备的使用寿命。

因此，制定一套科学、严谨的设备大修标准对于保障设备运行的安全和稳定具有重要意义。

一、大修周期。

设备大修的周期一般根据设备的使用寿命、技术状况和生产情况来确定。

一般来说，设备大修周期应该在设备使用寿命的1/3到1/2左右，以保证设备的正常运行和生产效率。

二、大修内容。

1. 设备检修，对设备进行全面的检查，包括设备的结构、零部件的磨损情况、润滑情况等，确保设备在大修后能够正常运行。

2. 零部件更换，根据设备的使用情况和零部件的磨损程度，及时更换老化的零部件，以保证设备的安全性和稳定性。

3. 设备维护，对设备进行全面的维护工作，包括设备的清洗、润滑、调试等，以确保设备在大修后能够正常运行。

4. 设备调试，对设备进行全面的调试工作，确保设备在大修后能够正常运行，并且生产效率高。

三、大修标准。

1. 质量标准，设备大修应符合国家相关标准和企业内部标准，确保设备在大修后能够正常运行和生产。

2. 安全标准，设备大修应符合国家相关安全标准，确保设备在大修后能够保障生产人员的安全。

3. 环保标准，设备大修应符合国家相关环保标准，确保设备在大修后能够保障环境的安全。

四、大修流程。

1. 提前准备，提前准备大修所需的零部件、工具和人员，确保大修工作的顺利进行。

2. 检修计划，制定设备大修的详细计划，包括检修内容、检修时间、检修人员等，确保大修工作的有序进行。

3. 大修实施，按照计划进行设备大修工作，确保大修工作的质量和效率。

4. 大修验收，对设备大修后的设备进行全面的验收工作，确保设备在大修后能够正常运行。

五、大修保养。

设备大修后，需要加强对设备的保养工作，包括设备的清洗、润滑、调试等，以保证设备的正常运行和生产效率。

六、大修效果评估。

对设备大修后的设备进行全面的效果评估，包括设备的运行情况、生产效率等，以确保设备大修的效果。

检修工艺流程标准
《检修工艺流程标准》
在工业生产中，设备的检修工艺流程标准起着至关重要的作用。

它是指在设备出现故障或需要维修时，按照一定的流程和标准进行处理，以确保设备能够迅速恢复正常运转，减少生产停止的时间，提高设备的可靠性和稳定性。

首先，检修工艺流程标准需要包括设备的故障诊断和分析。

对于常见的设备故障，需要根据实际情况进行分析，找出故障的原因和发生的位置，以便进一步的处理。

同时，还需要对设备进行全面的检查，确定需要更换或修复的部件和零件。

其次，检修工艺流程标准需要包括维修方案和方法。

对于不同类型的设备故障，需要有相应的维修方案和方法，包括维修的步骤、工具和材料的选择等。

同时，在进行维修时，需要按照规定的标准和要求进行操作，确保维修的质量和效果。

另外，检修工艺流程标准还需要包括维修后的检验和调试。

在维修完成后，需要对设备进行全面的检验和调试，确保设备的各项性能指标符合要求，可以正常运转。

同时，还需要对维修的效果进行评估和分析，找出存在的问题和改进的措施。

总之，检修工艺流程标准是确保设备正常运转的重要保障，它需要包括设备故障诊断和分析、维修方案和方法以及维修后的检验和调试等内容。

只有严格按照标准进行操作，才能确保设备的可靠性和稳定性，提高生产效率和安全性。

设备维修规范标准在现代社会，各种设备已经成为我们生活和工作中不可或缺的一部分。

然而，随着设备的使用，维修问题也不可避免地出现。

为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命，设备维修必须按照一定的规范标准进行。

本文将探讨设备维修的规范标准，以确保设备维修工作的顺利进行。

一、设备维修前准备在进行设备维修之前，首先需要做好充分的准备工作。

这包括以下几个方面：1.1 工具准备确保维修所需的工具齐全，并保持工具的完好状态。

在进行维修时，使用适当的工具可以提高效率，避免对设备造成二次损害。

1.2 材料准备检查维修所需的材料是否充足，并确保材料的质量符合标准。

使用质量不达标的材料可能导致设备维修效果不佳。

1.3 安全准备在进行设备维修前，必须做好安全准备工作。

包括穿戴符合要求的安全防护用品，确保维修过程中不会发生安全事故。

二、设备维修流程2.1 故障诊断在进行设备维修时，首先需要对设备进行全面的故障诊断。

通过观察、测试和检查，确定设备的故障原因。

2.2 维修方案制定根据故障诊断结果，制定合理的维修方案。

确保维修方案科学合理，能够有效解决设备故障。

2.3 维修操作按照制定的维修方案，进行维修操作。

在维修过程中，注意操作规范，避免疏忽导致维修失败。

三、设备维修质量检验3.1 维修完成后的检查在设备维修完成后，需要对维修质量进行检查。

确保设备恢复正常运行，并且没有其他潜在隐患。

3.2 维修记录编制对设备维修过程进行详细记录，包括故障原因、维修方案、维修操作等内容。

维修记录有助于今后对设备进行维护和管理。

结语设备维修规范标准对于确保设备的正常运行和延长其使用寿命具有重要意义。

只有遵循规范标准，才能有效地进行设备维修工作。

希望通过本文的介绍，读者能够对设备维修规范标准有所了解，进而提高设备维修工作的效率和质量。

煤矿厂设备检修工艺流程及验收标准煤矿厂设备的检修工艺流程及验收标准是保障煤矿生产安全和设备运行稳定的重要环节。

下面我们将介绍一下煤矿厂设备检修的一般工艺流程及验收标准。

一、设备检修工艺流程：1. 检修计划制定在检修前，需要制定设备的检修计划，明确检修内容、工艺流程和安全措施。

2. 设备准备准备所需的工具、备件和设备，检查设备是否停机，确保安全。

3. 设备拆卸拆卸设备时，需要按照操作规程进行，避免对设备造成损坏。

4. 设备清洗清洗设备时，要使用专用清洗剂，确保设备清洁度，避免污染。

5. 零部件更换根据检修计划，更换设备的磨损部件，确保设备运行稳定。

6. 设备组装组装设备时，要按照工艺要求进行，确保安装正确。

7. 设备试运行进行设备的试运行，检查设备的运行情况。

8. 设备调试调试设备，确保设备运行稳定，达到设计要求。

9. 设备整理整理设备，清理工作场地，确保安全和整洁。

10. 设备验收验收设备，确保设备的质量和安全。

二、验收标准：1. 设备外观无破损，无异味，无渗漏情况。

2. 设备运行稳定，无异常声响和振动。

3. 设备的各项参数符合设定值。

4. 设备安全保护装置齐全，有效可靠。

5. 设备操作方便，无卡滞现象。

6. 设备的清洁度符合要求。

总而言之，煤矿厂设备检修工艺流程及验收标准是保障设备安全和运行稳定的重要环节，必须严格按照要求进行操作，确保设备的质量和安全。

煤矿厂设备检修工艺流程及验收标准是确保矿石开采顺利、生产运行安全的关键环节。

通过严格的检修流程和严密的验收标准，可以有效避免设备故障和事故的发生，同时延长设备的使用寿命，提高生产效率。

在具体的操作中，煤矿厂设备检修工艺流程需要细心、严格地操作，确保设备检修的全过程安全可靠。

由于煤矿厂设备多为大型、重要设备，检修工艺流程尤为重要。

以下是对检修工艺流程的详细描述：1. 检修计划制定检修计划是整个检修工作的依据，包括了检修时间、检修范围、所需人员、所需设备、所需材料和工艺流程等内容。