碎料机日常点检表

螺杆空压机日常点检表年月注：点检后，用“J”表示进行了点检，“。

”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

螺杆空压机日常点检表年月注：点检后，用“J”表示进行了点检，“。

”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

卧式沉降过滤离心机日常点检表年月注：点检后，用“J”表示进行了点检，“。

”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

卧式沉降过滤离心机日常点检表年月注：点检后，用“J”表示进行了点检，“。

”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

合格介质泵日常点检表年月注：点检后，用“J”表示进行了点检，“。

”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

合介泵电机日常点检表年月注：点检后，用“J”表示进行了点检，“。

”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

循环水泵电机日常点检表年月注：点检后，用“J”表示进行了点检，“。

”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

301 胶带运输机电机日常点检表年月注：点检后，用“J”表示进行了点检，“。

”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

破碎机日常点检表年月注：点检后，用“J”表示进行了点检，“。

”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

卧式沉降离心脱水机电机日常点检表年月注：点检后，用“J”表示进行了点检，“。

”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

卧式沉降离心脱水机电机日常点检表年月。

破碎工的岗位职责第一条严格遵守设备操作规程，不违规操作。

第二条运转中注意电动机及传动部位的温度变化情况，保持其温度在行业标准规定的范围内。

第三条严格执行交接班制度，按照交接班制度要求，做好交接班工作.第四条遵守各项劳动纪律，有事请假，不得擅自离岗、串岗，上班期间不干与工作无关的事情。

第五条服从工作安排,认真与该岗位的上下道工序保持好联系，搞好矿料的破碎工作，保证破碎产物的粒度合格，防止“超粒"物料过多。

第六条注意观察设备是否过负荷运行、进出料是否畅通.第七条设备在运转中发生故障或大块物料堵住破碎腔时,必须停机处理并执行“断电挂牌”制度，设专人监护.第八条按相关要求搞好设备日常保养工作，发现异常情况时要及时向有关部门反映并采取有效措施处理。

第九条搞好本岗位的卫生，做到文明生产。

篇二：粉碎工工作职责粉碎工工作职责1．直接对组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。

2．遵守公司及注塑车间的各项规章制度。

3．碎料、拉粒时必须严格按碎料机操作规程作业，并佩带耳塞、口罩等，做好安全防护工作。

上班前对粉碎机拉粒机进行点检.4．碎料前必须严格区分水口料的种类及颜色，严禁打混料。

5．转换不同种类、不同颜色的水口料时,需将碎料机彻底清理干净。

6．碎料前需先开电源让粉碎机空转1分钟后，才可加入所需粉碎的胶件或水口料.7．碎料前需仔细检查水口料中有无杂料、五金工具、碎纸、碎布及其它异物，并将其分拣干净。

8．要用手一把把地添加水口料，并保持每次进料量均匀，严禁将整箱（整袋）水口料倒入粉碎机内.9．对有灰尘、油污的水口料,需将其处理干净(用风枪吹净或除污液清洗）后，方可粉碎.10.碎料机上禁止摆放五金工具，以防落入碎料机内损坏刀片或机器。

11.若因产品过大或添加量过多而出现卡机现象，应立即关电停机进行处理，防止损坏电机马达。

12。

碎料时严禁将手伸进碎料区内,不要在皮带轮转动时去取出卡在皮带轮中的水口料或胶件，确保人身安全。

生产设备润滑、维护保养规程槽式给料机润滑、维护规程1、对设备润滑部位要按点检表定期检查、润滑，经常检查蜗轮减速机润滑油油位是否在油针指示刻线上。

2、设备运行两小时，轴承温升不得大于35℃，最高温度不大于65℃，各转动零件转动灵活，传动平稳，无噪音。

3、经常检查紧固件有无松动、脱落、断裂现象。

4、注意发现机器发生的振动、噪音等情况，给予调整、修理。

5、经常检查导轨、托滚、确定完好，无杂物。

1、经常检查设备有无异常振动和噪音，如果发现，应及时处理。

2、经常检查各紧固件有无松动、断裂现象，如果发现，应及时处理。

3、所有配合部分无擦伤，掉屑和研磨现象，无不正常响声。

4、颚板一端磨损后，可掉头使用。

5、破碎机使用一段时间，应将紧定衬套重新拧紧。

6、经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，可确保机器的正常运转和延长机器的使用寿命7、加入轴承座内的润滑脂为其容积的50％-70%左右，每3－6个月更换一次，换油时应对轴承的滚道进行清洗。

8、设备装配检修，肘板与肘板垫之间应注入适量的润滑脂。

1、设备运行观察各部分的运行情况，不得有异常的振动和噪音。

2、设备在运行中不得进行调整。

3、设备运行过程中应经常检查各润滑点温升是否正常，减速机运转时，最大油温不得超过90℃。

4、设备不得超负荷运转。

5、定期检查料斗的螺栓并进行坚固。

6、每三个月对头部轮缘、尾部轮缘、链子、链环钩、料斗进行检查，并注意其磨损情况，及时更换。

7、停车前，应先关闭槽式给料机、鄂式破碎机，待料斗内物料完全排出后，方可停机。

超细摆式磨机润滑、维护规程1、定期检查磨机和分级轮皮带松紧程度、破损情况，必要时更换。

2、定期检查润滑油质及油位高低，检查减速机输油管是否畅通及时补加或更换新油。

3、定期检查分级机的润滑情况，缺油补加。

4、定期检查鼓风机润滑情况。

缺油补加。

5、磨辊，铜套，铲刀，磨环，轴承等易损件磨损到一定程度后必须及时更换。

否则会影响正常运行，降低产量。

碎煤机检修规程1.总则本规程适用于BDC-200型可逆式不堵塞碎煤机。

1.1 用途破碎机是直接将最大边长为300mm的物料破碎至10mm以下的一段开路破碎用的破碎机。

1.2 结构简述破碎机主要由机体、侧盖、电机、转子部分、筛板支架、调整机构、液压系统、减振平台、液力耦合器等部件组成。

机体与机盖连接通过铰轴联接的。

各部件又通过螺栓、螺母固定在一起。

机盖的开启，靠液压系统来完成。

但不能同时开启，可依次进行。

在机体内部壁板上装有耐磨衬板。

1.3 技术性能转子直径：1250mm 转子工作长度：1500mm 进料粒度：＜300mm出料粒度：≤10mm 额定出力：200t/h 电机转速740r/min 电机功率250kw2、完好标准2.1 零、部件完好标准2.1.1上下机体内的衬板连接螺栓紧固，无松动现象。

2.2.2每个锤头重12.3KG，按一定的循序排列，锤头可作360°全回转。

2.2.3蓖板蓖缝排列为扩散型，用以调整沿轴向各排锤头磨损的均匀性。

2.2 运行性能2.2.1转子在运行过程中运转平稳，无冲击、振动和异响。

2.2.2三角皮带运行平稳，无松弛和不均匀现象。

2.2.3各轴承温升不超过35℃；且温度要求稳定。

2.2.4各润滑部位无泄漏现象。

2.2.5传动皮带不啃边、打滑。

2.3技术资料2.3.1装配图一份；2.3.2说明书一份2.4使用环境主要用于水泥、建材、矿山、化工等，用于室内安装场合。

3.1日常维护内容润滑五定3.2定期维护内容3.3常见故障处理3.3.1启动初期振动大：检查连接螺栓，重新扭紧；3.3.2出料粒度大、排出料多：更换出料蓖条；3.3.3出料蓖条断：进入异物、磨损断裂，需重新焊接或更换；3.3.4正常停机后再次启动设备不转：清除机内物料或杂物。

4.1检修周期及定额4.2小修内容4.2.1固定部位螺栓的紧固。

4.2.2检查更换三角带，保证传动皮带不啃边、打滑。

4.2.3锤头磨损的检查，当锤头两角都磨损至25mm时，则必须更换锤头。

设备点检定修管理制度设备点检定修管理制度是北钢炼铁厂设备管理工作中的一项基本责任制度，其实质是对北钢炼铁厂的生产设备实现全员设备管理，通过全员对设备的管理，准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，不断改善设备工作情况，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，降低维修费用，保证正常生产，达到实现最大的经济效益。

一、范围本制度适用于北钢炼铁厂所属的各种设备。

二、内容与要求1 点检的范围1. 1高炉系统（1）供料设备：地下料仓、皮带输送机和转运站、高炉矿槽皮带、卸料机。

（2）炉顶和上料设备：给料机、振动筛、称量斗、皮带机、无料钟设备、探尺等；（3）送风设备：鼓风机、热风炉及所属各种阀门、助燃风机、冷、热风管道、换热器及弯管和直吹管等；（4）渣铁处理设备：炉前泥炮、开铁口机、吊车、水冲渣设备、铸铁机的各种设备、铁水罐等；（4）煤气除尘设备：煤气切断阀、重力除尘器、余热换热装置、布袋除尘的所属设备和调压阀组等；（5）冷却设备：循环水泵站、水过滤设备、风渣口、冷却壁等；（6）喷煤设备：制粉设备（中速磨、燃烧炉）、煤粉收尘设备、喷吹设备等；（7）除尘设备：矿槽除尘、出铁场除尘、铸铁机除尘。

1.2 烧结系统（1）配料设备：铁料、燃料受料槽、单齿辊破碎机、皮带机、给料机、一混、二混等；（2）布料器、烧结机、主抽风机、风箱等；（3）带冷机、风机、振动筛、皮带机等；（4）环保除尘设备。

1.1.3其它预防维修设备：如起重等设备1. 3. 专业范围1.3.1机械（包括液压、润滑）1.3.2电气（包括自动化、仪器、仪表）1.3.3结构1.3.4给排水1.3.5土木建筑1.3.6其它2 点检分类2.1 日常点检在设备运行中或运转前后，相关人员靠五感（视、听、嗅、味、触）对设备进行外观的检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、温度、压力、松动、变形、裂纹、损伤、腐蚀、异味、润滑、泄漏、行程、污染等，以防止或避免设备在劣化状态下工作，点检周期一般为2—24小时。

目录回采工作面“一通三防”关键部位点检表 (2)掘进工作面“一通三防”关键部位点检表 (3)掘进工作面防治水关键部位点检表 (4)掘进工作面过断层、顶板破碎带关键部位点检表 (5)掘进工作面探放老空水关键部位点检表 (6)掘进工作面探放冲积层水关键部位点检表 (7)掘进工作面探放不良钻孔关键部位点检表 (8)主要运输轨道坡关键部位点检表 (9)回采搬家倒面关键部位点检表 (10)工作面顶板破碎、易片帮仰采关键部位点检表 (11)工作面35度以上倾角回采关键部位点检表 (12)螺旋式空气压缩机点检表 (13)缠绕式副井提升系统点检表 (14)主排水泵点检表 (15)轴流（离心）式通风机点检表 (16)钢丝绳牵引皮带（主井）点检表 (17)皮带运输机（强力）点检表 (18)井下中央变电所设备点检表 (19)35KV变电所设备点检表 (20)沿空留巷安全点检表 (21)综采液压支架点检表 (22)回收工作面防灭火注浆关键部位点检表 (23)巷道维修关键部位点检表 (24)回采搬家倒面运输路线关键部位点检表 (25)矿别：点检地点：点检时间：年月日矿别：点检地点：点检时间：年月日掘进工作面防治水关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日掘进工作面过断层、顶板破碎带关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日掘进工作面探放老空水关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日掘进工作面探放冲积层水关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日掘进工作面探放不良钻孔关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日主要运输轨道坡关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日回采搬家倒面关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日工作面顶板破碎、易片帮仰采关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日工作面35度以上倾角回采关键部位点检表矿别：点检地点: 点检时间：年月日螺旋式空气压缩机点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日缠绕式副井提升系统点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日主排水泵点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日轴流（离心）式通风机点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日钢丝绳牵引皮带（主井）点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日皮带运输机（强力）点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日井下中央变电所设备点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日35KV变电所设备点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日沿空留巷安全点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日综采液压支架点检表显德汪矿点检地点：点检时间：年月日回收工作面防灭火注浆关键部位点检表巷道维修关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日回采搬家倒面运输路线关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日。

2、巡检时:设备运行正常打“√”,异常打“×”;异常打“×”时还应在说明栏里记录异常的具体情况、以及处理结果;设备是备用或未启动运行的,则打“/”符号。

2、巡检时:设备运行正常打“√”,异常打“×”;异常打“×”时还应在说明栏里记录异常的具体情况、以及处理结果;设备是备用或未启动运行的,则打“/”符号。

2、巡检时:设备运行正常打“√”,异常打“×”;异常打“×”时还应在说明栏里记录异常的具体情况、以及处理结果;设备是备用或未启动运行的,则打“/”符号。

2、巡检时:设备运行正常打“√”,异常打“×”;异常打“×”时还应在说明栏里记录异常的具体情况、以及处理结果;设备是备用或未启动运行的,则打“/”符号。

2、巡检时:设备运行正常打“√”,异常打“×”;异常打“×”时还应在说明栏里记录异常的具体情况、以及处理结果;设备是备用或未启动运行的,则打“/”符号。

2、巡检时:设备运行正常打“√”,异常打“×”;异常打“×”时还应在说明栏里记录异常的具体情况、以及处理结果;设备是备用或未启动运行的,则打“/”符号。

2、巡检时:设备运行正常打“√”,异常打“×”;异常打“×”时还应在说明栏里记录异常的具体情况、以及处理结果;设备是备用或未启动运行的,则打“/”符号。

2、巡检时:设备运行正常打“√”,异常打“×”;异常打“×”时还应在说明栏里记录异常的具体情况、以及处理结果;设备是备用或未启动运行的,则打“/”符号。

2、巡检时:设备运行正常打“√”,异常打“×”;异常打“×”时还应在说明栏里记录异常的具体情况、以及处理结果;设备是备用或未启动运行的,则打“/”符号。

2、巡检时:设备运行正常打“√”,异常打“×”;异常打“×”时还应在说明栏里记录异常的具体情况、以及处理结果;设备是备用或未启动运行的,则打“/”符号。