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螺栓拧紧力矩标准M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩（操作者参考）未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)公制螺栓扭紧力矩Q/STB 12.521.5-2000范围：本标准适用于机械性能10.9级，规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩，对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓，本标准不适用。
★对于设计图纸有明确力矩要求的，应按图纸要求执行。
套管螺母紧固力矩Q/STB B07833-1998材料HPb63-3Y2直通式压注油杯Q/STB B07020-1998（螺纹M6、M8*1、M10*1）紧固力矩：0.3-0.5Kg.m。
安全阀Q/STB B07029-1998（螺纹R1/8）紧固力矩：2.9-4.9Nm。
通气塞Q/STB B07030-1998 （螺纹R1/4）紧固力矩：2.94-5.88Nm。
螺塞Q/STB B07040-1998（公称直径08-10螺距1.25，12-36螺距1.5）螺栓（排气）Q/STB B07060-1998（M12*1.5）紧固力矩：58.8-78.4N.m。
软管（锥形密封）Q/STB B07100-1998软管（锥形密封）Q/STB B07123-1998（接头部螺母拧紧力矩）螺母（球头式管接头用）Q/STB B07201-1998 拧紧力矩：N.m 材料：（Q235）管接头螺母Q/STB B07202-1998拧紧力矩（Q235 / HPb 59-1）铰接螺栓Q/STB B07206-1998拧紧力矩（Q235）球头式端直通接头Q/STB B07211-1998 拧紧力矩（Q235 HPb 60-1 ）表中拧紧力矩适用于钢制接头管接头Q/STB B07212-1998紧固力矩（区分代号为5、7的件材料Q235）套管螺母Q/STB B07221-1998拧紧力矩（材料Q235）管接头Q/STB B07230-1998拧入紧固力矩（Q235）弯头（带座）Q/STB B07235-1998 、B07236-1998 拧紧力矩喉箍Q/STB B07281-1998拧紧力矩U形管夹及座Q/STB B07283-1998螺母的紧固力矩（区分代号2、3使用）管夹Q/STB B07289-1998(有效紧固直径φ25-φ232) 紧固力矩：8.8±05Nm套管接头Q/STB B07290-1998套管螺母Q/STB B07833-1998软管（空调器用）Q/STB B09488-1998。
扭矩检查记录表一、引言扭矩检查是一种常用的质量控制方法，用于检测和测量旋转设备或连接件的扭矩。
通过记录扭矩检查结果，可以判断设备或连接件的紧固状态是否符合要求，从而保证设备的安全运行和工作效率。
二、扭矩检查的意义扭矩是描述旋转力矩的物理量，对于许多设备和连接件来说，正确的扭矩是保证其正常运行和安全使用的关键。
扭矩检查的意义主要体现在以下几个方面：1. 防止松动：正确的扭矩可以确保设备和连接件的紧固状态，避免松动导致设备故障或事故。
2. 提高工作效率：适当的扭矩可以保证设备的正常运行，提高工作效率。
3. 预防损坏：过高或过低的扭矩都可能导致设备或连接件的损坏，而通过扭矩检查可以及时发现并纠正问题。
三、扭矩检查的方法扭矩检查可以通过多种方法进行，根据具体的设备和连接件类型选择合适的方法。
以下是常见的扭矩检查方法：1. 扭力扳手：扭力扳手是一种专门用于测量和控制扭矩的工具，适用于需要较高精度的扭矩检查。
2. 扭矩表：扭矩表是一种通过测量扭矩值来判断紧固状态的工具，适用于对扭矩精度要求不高的情况。
3. 扭矩限制螺母：扭矩限制螺母是一种带有扭矩限制功能的设备，通过限制扭矩来保证紧固状态。
四、扭矩检查记录表为了记录和管理扭矩检查的结果，通常会使用扭矩检查记录表。
扭矩检查记录表包括以下几个要点：1. 设备信息：记录被检测设备的相关信息，如设备名称、型号、序列号等。
2. 检查日期：记录扭矩检查的日期，以便追踪和管理检查结果。
3. 扭矩检查方法：记录所采用的扭矩检查方法，如扭力扳手、扭矩表或扭矩限制螺母等。
4. 扭矩检查结果：记录检查时所得到的扭矩数值，应包括正常范围内的数值和异常情况下的数值。
5. 备注：记录检查时的特殊情况或备注信息，如异常现象、设备状况等。
六、扭矩检查结果的处理根据扭矩检查记录表中的扭矩检查结果，可以采取相应的处理措施。
处理措施包括以下几个方面：1. 正常范围内：如果扭矩检查结果在正常范围内，可以确认设备或连接件的紧固状态良好，无需特别处理。
扭矩检查记录表扭矩检查记录表是一种用于记录和跟踪扭矩测量结果的工具,通常用于制造过程中质量控制和维修维护。
以下是创建扭矩检查记录表的正文和拓展。
正文:扭矩检查记录表是一种用于记录和跟踪扭矩测量结果的工具,通常用于制造过程中质量控制和维修维护。
扭矩检查是制造过程中非常重要的一环,可以保证产品在制造过程中的质量稳定和一致性。
记录扭矩检查的结果可以帮助管理人员和维修人员更好地了解产品的制造过程和质量控制情况,及时发现和解决问题。
在创建扭矩检查记录表时,需要考虑以下几个方面:1. 测量扭矩的设备和工具:需要选择适当的测量设备和工具,以确保测量的准确性和可靠性。
常见的扭矩测量设备包括电动扳手、气动扳手、扭矩传感器等。
2. 测量扭矩的精度和范围:需要选择适当的精度和范围,以确保测量结果的准确性和可靠性。
精度越高,范围越广,就越能准确反映产品的制造质量。
3. 记录扭矩测量结果的方式:需要选择适当的记录方式,以确保记录结果的准确性和可靠性。
常见的记录方式包括手动记录、电子记录和自动记录等。
手动记录需要人工操作,记录结果不可靠;电子记录和自动记录可以自动化完成,记录结果更可靠。
4. 记录扭矩测量结果的权限管理:需要建立相应的记录权限管理制度,以确保记录结果的安全性和可靠性。
不同的管理人员和维修人员需要有不同的记录权限,只有授权的人员才能记录和查看相应的记录结果。
5. 扭矩检查记录表的维护和管理:需要建立相应的记录维护和管理机制,以确保扭矩检查记录表的长期稳定性和可靠性。
记录维护和管理包括定期备份、数据更新和查询等。
拓展:扭矩检查记录表不仅适用于制造过程中,还可以适用于其他领域,例如汽车制造、航空制造、医疗设备等。
在这些领域中,扭矩检查也扮演着非常重要的角色,可以保证产品的质量和安全性。
扭矩检查记录表的应用范围非常广泛,不仅可以用于制造过程中质量控制和维修维护,还可以用于科研领域和售后服务等。
通过记录和跟踪扭矩检查的结果,可以帮助管理人员和维修人员更好地了解产品的制造过程和质量控制情况,及时发现和解决问题,提高产品的质量和可靠性。
扭矩检查记录表扭矩检查记录表引言：扭矩是物体绕轴旋转时所产生的力矩，它在许多领域都扮演着重要的角色，尤其是在机械制造和汽车维修行业中。
为了确保设备和部件的正常运行，扭矩检查是必不可少的。
本文将深入探讨扭矩检查记录表的重要性以及如何正确填写和使用它。
一、扭矩检查记录表的意义1. 保证装配质量：扭矩是确保机械部件正确固定的关键因素。
通过记录扭矩检查结果，可以追踪和验证每个部件的装配质量，防止松动或过紧的情况发生。
2. 确保安全性：许多机械设备的正常运行和操作安全依赖于正确的扭矩。
过高或过低的扭矩都可能造成设备故障或事故发生。
填写并保留扭矩检查记录表有助于及时发现扭矩异常情况，采取相应的修复措施，提高设备的安全性。
3. 维护追溯和历史记录：扭矩检查记录表可以作为设备维护的重要依据。
通过记录每次检查的扭矩数值和日期，可以建立起完整和准确的维护历史记录。
这对于设备故障分析、提高维护效率和延长设备使用寿命都非常有帮助。
二、如何正确填写扭矩检查记录表填写扭矩检查记录表需要严谨和准确，以下是一些需要注意的要点：1. 标明项目和参数：记录表应包含需要进行扭矩检查的项目和相应的参数。
可以列出不同的螺栓规格和相应的扭矩要求。
对于大型设备，可以将其分成不同的模块和部件，并为每个部件列出必要的检查参数。
2. 记录检查结果：在填写记录表时，必须准确记录每次的检查结果。
可以使用数字或颜色来表示不同的状态，如正常、过紧或过松。
还可以在记录表中添加备注栏，用于记录其他需要特别说明的事项。
3. 注明检查日期和操作者：每次进行扭矩检查时，都应该在相应的记录栏中注明日期和操作者的尊称或编号。
这有助于追溯问题，并确保检查的一致性和准确性。
4. 签字确认：每次完成扭矩检查后，操作者和相关人员应在记录表上签字确认。
这是对工作的一种负责任态度，也可以作为审查和审核的依据。
三、总结与回顾扭矩检查记录表是设备维护和质量控制的重要工具。
通过正确填写和使用记录表，可以保证装配质量、提高安全性，并建立起完整的维护历史记录。
